Το κέντρο επεξεργασίας vmc cnc είναι μια μηχανή που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία λαμαρίνας, καλουπιών και εξαρτημάτων κελύφους. Μπορεί να ολοκληρώσει διάφορες διαδικασίες κατεργασίας όπως διάτρηση, άλεση και βαρετό, αλλά η τιμή του είναι υψηλότερη και η κατανάλωση επεξεργασίας είναι πολύ υψηλότερη από αυτή των παραδοσιακών χειροκίνητων εργαλειομηχανών. Επομένως, το κέντρο επεξεργασίας απαιτείται να μειώσει σημαντικά τον χρόνο επεξεργασίας ενός μόνο προϊόντος. Το Επομένως, ο σχεδιασμός ενός κέντρου κατεργασίας σχετίζεται βαθιά με την αποδοτικότητα επεξεργασίας και την ποιότητα επεξεργασίας του. Λοιπόν, ποια είναι τα σχετικά θέματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή κατά το σχεδιασμό ενός κέντρου κατεργασίας; Τώρα, ας ρίξουμε μια ματιά μαζί.
1. Υψηλότερη στατική και δυναμική συμπεριφορά
Τα κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας είναι ακριβά και το κόστος φθοράς κατά τη διαδικασία κατεργασίας είναι πολύ υψηλότερο από αυτό των παραδοσιακών εργαλειομηχανών. Αυτό απαιτεί εργαλειομηχανές για να μειώσει σημαντικά το χρόνο κατεργασίας. Υπάρχουν επί του παρόντος δύο τρόποι επίλυσης αυτού του προβλήματος. Το ένα είναι το υλικό του εργαλείου. Η ανάπτυξη και η αναμόρφωση της εταιρείας έχει βελτιώσει σημαντικά την ταχύτητα κοπής και διπλασίασε τον χρόνο κοπής. το δεύτερο είναι να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της γρήγορης αλλαγής εργαλείου και της γρήγορης σύσφιξης μέσω της χρήσης ενός αυτόματου συστήματος αλλαγής εργαλείου. Η υιοθέτηση αυτών των μέτρων βελτίωσε σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής, επιτρέποντας στους ιδιοκτήτες εργαλειομηχανών να αποκομίσουν καλά οικονομικά οφέλη.
2. Καλύτερη στατική ακαμψία
Για ένα κέντρο κατεργασίας, η δομική ακαμψία των διαφόρων τμημάτων του, όπως το κρεβάτι, το τραπέζι, το κεφαλάρι, η ράγα οδηγού και άλλα μέρη σχετίζονται στενά με την ακρίβεια του εργαλειομηχανής, επομένως αυτοί οι παράγοντες απαιτούν το εργαλείο μηχανής να έχει σχετικά υψηλή στατική ακαμψία. Κατά τη διαδικασία κοπής, θα υπάρξουν δονήσεις που δεν μπορούν να αποφευχθούν. Αυτές οι δονήσεις θα επηρεάσουν την ακρίβεια της κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας. Ταυτόχρονα, θα μειώσει επίσης τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και θα έχει σημαντικό αντίκτυπο στην αποδοτικότητα της παραγωγής. Ωστόσο, τα κέντρα κατεργασίας πρέπει να λειτουργούν συνεχώς για μεγάλο χρονικό διάστημα και είναι αδύνατο να εξαλειφθούν και να μειωθούν οι κραδασμοί μέσω χειροκίνητης παρέμβασης και ρύθμισης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Επομένως, είναι επίσης απαραίτητο να βελτιωθεί η δυναμική ακαμψία του εργαλειομηχανής.
3. Μικρότερη θερμική παραμόρφωση.
Όταν το εργαλειομηχανή κόβει, χωρίς εξαίρεση, θα δημιουργηθεί θερμότητα. Αυτή η θερμότητα θα επηρεάσει δυσμενώς το εργαλειομηχανή, προκαλώντας διάφορα μέρη του εργαλειομηχανής να παράγουν διαφορετικούς βαθμούς θερμικής παραμόρφωσης και αυτά θα επηρεάσουν την ακρίβεια του επεξεργασμένου προϊόντος. Το πώς να μειωθεί ο αντίκτυπος της μείωσης της θερμότητας στην ακρίβεια των μεταποιημένων προϊόντων είναι ένα πρόβλημα που πρέπει να εξεταστεί. Προς το παρόν, μπορούμε να βελτιώσουμε τη δομή του εργαλειομηχανής για να κάνουμε την αόρατη θερμική παραμόρφωση του εργαλειομηχανής να παραμορφωθεί προς την ελεγχόμενη κατεύθυνσή μας. Για παράδειγμα, η κατακόρυφη στήλη του οριζόντιου κέντρου κατεργασίας υιοθετεί μια δομή διπλής στήλης τύπου πλαισίου, η οποία είναι συμμετρική, και η θερμική παραμόρφωση προκαλεί μεταφραστική μετατόπιση στην ανερχόμενη κατεύθυνση του άξονα του άξονα. Μπορεί να αντισταθμιστεί με διόρθωση συντεταγμένων ώστε να μειωθεί η παραγωγή θερμότητας και να διαχωριστεί η πηγή θερμότητας από τον ξενιστή όσο το δυνατόν περισσότερο. Το
4. Η τριβή μεταξύ των κινούμενων μερών είναι μικρή και το κενό του συστήματος μετάδοσης εξαλείφεται
Η κίνηση της πλατφόρμας εργασίας του εργαλειομηχανής παίρνει το ισοδύναμο παλμού ως τη μικρότερη μονάδα. Κατά την εκτέλεση ρύθμισης εργαλείου ή άλλων αργών λειτουργιών, απαιτείται ο πίνακας εργασίας να ανταποκρίνεται με μεγαλύτερη ακρίβεια στις εντολές που εκδίδονται από το σύστημα CNC και πρόκειται για τριβές με κινούμενα μέρη. Υπάρχει σχέση. Χρησιμοποιώντας τον τροχαίο οδηγό, η τριβή μεταξύ τους μπορεί να μειωθεί με την αύξηση της ταχύτητας κίνησης κάτω από τη δράση του λιπαντικού λαδιού, έτσι ώστε να αποφευχθεί αποτελεσματικά το φαινόμενο της ανίχνευσης χαμηλής ταχύτητας.
5. Υψηλή διάρκεια ζωής και καλή διατήρηση ακρίβειας
Για κάθετα κέντρα κατεργασίας, η ύπαρξη τέλειου συστήματος λίπανσης αποτελεί εγγύηση για τη διάρκεια ζωής του εργαλειομηχανής. Επομένως, κατά την επιλογή οδηγών εργαλειομηχανών, εξαρτημάτων άξονα, βιδωτών ράβδων κ.λπ., θα πρέπει να χρησιμοποιούνται πιο ανθεκτικά στη φθορά υλικά για την κατασκευή Το κέντρο κατεργασίας μπορεί να διατηρήσει καλή ακρίβεια για μεγάλο χρονικό διάστημα.
6. Εξανθρωπισμένο σχέδιο
Προκειμένου να εξοικονομηθεί χρόνος σύσφιξης και αλλαγής εργαλείων, τα κέντρα κατεργασίας συνήθως υιοθετούν υποδοχές πολλαπλών εργαλείων και αυτόματες συσκευές αλλαγής εργαλείων, έτσι ώστε να επιλυθούν περισσότερα προβλήματα με ένα σφίξιμο. Επομένως, κατά τη διαδικασία σύσφιξης και αλλαγής του εργαλείου, η χειροκίνητη παρέμβαση μειώνεται όσο το δυνατόν περισσότερο, έτσι ώστε η διεπαφή αλληλεπίδρασης ανθρώπου-υπολογιστή να είναι καθαρότερη και τακτοποιημένη. Η ενίσχυση της ικανότητας εμπλοκής του εργαλειομηχανής μπορεί επίσης να μειώσει αποτελεσματικά την εμφάνιση ατυχημάτων. Ταυτόχρονα, η ρύθμιση της συσκευής διακοπής έκτακτης ανάγκης μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά την εμφάνιση ατυχημάτων και όλες οι λειτουργίες συγκεντρώνονται σε ένα πάνελ, το οποίο είναι πιο ευνοϊκό για τη λειτουργία.
