Όλοι ξέρουν μια αλήθεια. Η εφαρμογή ενός τύπου προϊόντος είναι διαφορετική. Για παράδειγμα, ο τελικός μύλος για ανοξείδωτο χάλυβα είναι διαφορετικός από άλλους κόφτες άλεσης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του. Ποια είναι λοιπόν τα χαρακτηριστικά του τελικού μύλου για ανοξείδωτο χάλυβα;
Για την άλεση ανοξείδωτου χάλυβα, εκτός από τους τελικούς μύλους, μερικούς τελικούς μύλους και σκληρά κράματα ως υλικά κοπής άλεσης, άλλοι τύποι κόφτες άλεσης είναι κατασκευασμένοι από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, ειδικά τη σειρά βολφραμίου-μολυβδαίνιου και τον υψηλής ταχύτητας χάλυβα βαναδίου, οι οποίοι έχουν καλά αποτελέσματα Η ανθεκτικότητα μπορεί να είναι 1 έως 2 φορές υψηλότερη από το W18Cr4V. Οι τσιμεντένιοι βαθμοί καρβιδίου κατάλληλοι για την κατασκευή κόφτες άλεσης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι YG8 , YW2, 813, 798, YS2T, Y. Κατά την άλεση ανοξείδωτου χάλυβα, η αιχμή πρέπει να είναι απότομη και ικανή να αντέξει την πρόσκρουση και η τσέπη του τσιπ πρέπει να είναι μεγάλη. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν μεγάλοι κόφτες άλεσης γωνίας έλικας (κυλινδρικοί κόφτες άλεσης, κόφτες άλεσης τέλους), η γωνία έλικας b αυξάνεται από 20° σε 45° (gn=5°), η ανθεκτικότητα του εργαλείου μπορεί να αυξηθεί κατά περισσότερο από 2 φορές, επειδή η εργασία του κόφτη άλεσης αυτή τη στιγμή Η γωνία γκανιότας g0e αυξάνεται από 11° σε περισσότερο από 27°, και η άλεση είναι γρήγορη. Ωστόσο, η τιμή του β δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, ειδικά για τους τελικούς μύλους με b≤35°, έτσι ώστε να μην αποδυναμωθούν τα δόντια.
Χρησιμοποιώντας μύλους τέλους κυμάτων για την επεξεργασία σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα ή εξαρτημάτων λεπτού τοιχώματος, η κοπή είναι γρήγορη, οι δονήσεις είναι μικρές, τα τσιπ είναι εύθραυστα και το τεμάχιο εργασίας δεν παραμορφώνεται. Η άλεση υψηλής ταχύτητας με τσιμεντένιους μύλους τέλους καρβιδίου και ανοξείδωτο χάλυβα με ευρετήριο τελικούς μύλους μπορεί να επιτύχει καλά αποτελέσματα.
Άλεση 1Cr18Ni9Ti με το ασημένιο μύλο τελών τσιπ, οι γεωμετρικές παράμετροί του είναι gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°kr=55°, k′r=35°, g01=-30°, bg=0.4mm, re=6mm, όταν Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, a'p=2~6mm και η τροφή ανά δόντι φθάνει 0.4~0.8mm, η δύναμη άλεσης θα μειωθεί 10% σε 15%, η δύναμη άλεσης μειώνεται κατά 44%, και η αποδοτικότητα βελτιώνεται πολύ. Η αρχή είναι να αλέσετε μια αρνητική λοξοτομή στην κύρια αιχμή και να δημιουργήσετε τεχνητά μια ενσωματωμένη άκρη κατά τη διάρκεια της άλεσης, έτσι ώστε να μπορεί να αντικαταστήσει την αιχμή για κοπή. Η γωνία ρακέτας gb της ενσωματωμένης άκρης μπορεί να φθάσει 20~302, λόγω της κύριας γωνίας εκτροπής Ως αποτέλεσμα, η ενσωματωμένη άκρη υποβάλλεται σε μια ώθηση παράλληλη με την αιχμή που παράγεται σε μια όψη τσουγκράνας και γίνεται δευτερεύον τσιπ που ρέουν έξω, αφαιρώντας έτσι τη θερμότητα κοπής και μειώνοντας τη θερμοκρασία κοπής.
Κατά την άλεση ανοξείδωτου χάλυβα, η άλεση προς τα κάτω πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο. Η ασύμμετρη μέθοδος άλεσης μπορεί να εξασφαλίσει ότι η αιχμή κόβεται ομαλά από το μέταλλο και η περιοχή επαφής συγκόλλησης τσιπ είναι μικρή και είναι εύκολο να πεταχτεί κάτω από τη δράση της υψηλής ταχύτητας φυγοκεντρικής δύναμης, έτσι ώστε να αποφευχθεί η πρόσκρουση του τσιπ στην επιφάνεια επαφής τσουγκράνας όταν το δόντι κοπής κοπεί εκ νέου στο τεμάχιο εργασίας Το φαινόμενο του σφυροκοπήματος και του τεμαχισμού βελτιώνει την ανθεκτικότητα του εργαλείου.
Η μέθοδος ψύξης ψεκασμού έχει το πιο σημαντικό αποτέλεσμα, το οποίο μπορεί να αυξήσει την ανθεκτικότητα του κόφτη άλεσης κατά περισσότερο από μία φορά. εάν το γενικό γαλάκτωμα 10% χρησιμοποιείται για ψύξη, θα πρέπει να εξασφαλίζεται ότι ο ρυθμός ροής υγρού κοπής ψύχεται πλήρως. Όταν ο μύλος άλεσης καρβιδίου ανοξείδωτος, παίρνει Vc=70~150m/min και Vf=37.5~150mm/min. Συγχρόνως, κάνετε τις κατάλληλες ρυθμίσεις σύμφωνα με τις ποιότητες κραμάτων και τα υλικά κομματιών εργασίας.
