Οι μήτρες τεντώματος αντιπροσωπεύουν ένα πολύ μεγάλο ποσοστό του συνόλου της βιομηχανίας καλουπιών σφράγισης. Τα κοινά μας κύπελλα, το περίβλημα του κινητήρα και σχεδόν τα περισσότερα προϊόντα έχουν περισσότερα ή λιγότερα προϊόντα που πρέπει να τεντωθούν. Για τέντωμα Ο σχεδιασμός του καλουπιού δεν σημαίνει ότι μπορεί να υπολογιστεί σύμφωνα με τον συμβατικό αλγόριθμο. Υπάρχουν πάρα πολλές διαδικασίες γεμάτες μεταβλητές, ειδικά το τέντωμα ορισμένων μη περιστρεφόμενων σωμάτων, το οποίο είναι απαγορευτικό.
Επειδή υπάρχουν πάρα πολλοί παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό της μήτρας έλξης, όπως ο συντελεστής έλξης, εάν έχει φτάσει στο όριο του υλικού, ο προσδιορισμός της δύναμης του ελατηρίου, η κατεύθυνση τάνυσης, αν τεντώνεται προς τα πάνω ή προς τα κάτω, συχνά δεν μπορεί Η εφάπαξ χύτευση απαιτεί αρκετές δοκιμές για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα και μερικές φορές το καλούπι μπορεί να απορριφθεί. Επομένως, η συσσώρευση εμπειρίας στην πράξη βοηθάει πολύ στο σχεδιασμό της μήτρας σχεδίασης.
Επιπλέον, το μέγεθος του υλικού κοπής παίζει επίσης έναν ρόλο που δεν μπορεί να αγνοηθεί στη δοκιμή παραγωγής ολόκληρου του καλουπιού. Έτσι, τις περισσότερες φορές, όταν σχεδιάζουμε κάποια ακανόνιστα βαθιά εξαρτήματα σχεδίασης, συχνά επιφυλάσσουμε ένα κενό βήμα στο στάδιο του σχεδιασμού του καλουπιού.
εικόνα
1. Stretch υλικό
Όταν οι απαιτήσεις του πελάτη για το υλικό δεν είναι πολύ αυστηρές και οι επαναλαμβανόμενες δοκιμές καλουπιών αποτυγχάνουν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις, μπορείτε να δοκιμάσετε ένα άλλο υλικό με καλύτερες ιδιότητες εφελκυσμού. Ένα καλό υλικό είναι η μισή μάχη. Το τέντωμα δεν πρέπει να αγνοηθεί. Τα λεπτά χαλύβδινα φύλλα ψυχρής έλασης για τάνυση περιλαμβάνουν κυρίως χάλυβες No. 08Al, 08, 08F, 10, 15 και 20. Μεταξύ αυτών, στη μεγαλύτερη ποσότητα χρησιμοποιούνται οι χάλυβες Νο. 08, οι οποίοι χωρίζονται σε βρασμένους χάλυβες και σε σκοτωμένους χάλυβες. Οι βρασμένοι χάλυβες είναι χαμηλοί σε τιμή και καλοί σε ποιότητα επιφάνειας, αλλά ο διαχωρισμός είναι σοβαρός και υπάρχει μια τάση "γήρανσης λόγω παραμόρφωσης". Δεν είναι κατάλληλο για εξαρτήματα που απαιτούν υψηλή απόδοση σφράγισης και αυστηρές απαιτήσεις εμφάνισης. Ο σκοτωμένος χάλυβας είναι καλύτερος, με ομοιόμορφη απόδοση αλλά υψηλότερη τιμή. Η αντιπροσωπευτική κατηγορία είναι χάλυβας αλουμινίου 08Al. Ο ξένος χάλυβας έχει χρησιμοποιήσει ιαπωνικό χάλυβα βαθιάς έλξης SPCC-SD και οι ιδιότητες εφελκυσμού του είναι καλύτερες από το 08Al.
2. Το φινίρισμα της επιφάνειας του καλουπιού
Όταν εκτελείται το βαθύ τράβηγμα, οι δύο πλευρές της μήτρας και του συγκρατητήρα του τυφλού δεν είναι επαρκώς αλεσμένες, ειδικά όταν σχεδιάζονται πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο, είναι πιο πιθανό να εμφανιστούν ουλές βαθιάς έλξης και σε σοβαρές περιπτώσεις μπορεί να προκύψουν σπασίματα εφελκυσμού.
3. Προσδιορισμός μεγέθους κενού
Περισσότερες ρυτίδες, λιγότερες ρωγμές είναι η αρχή μας. Η σχεδίαση τοποθέτησης του κενού πρέπει να είναι σωστή. Η διάμετρος του τυφλού του τμήματος σχεδίασης του περιστρεφόμενου σώματος με απλό σχήμα δεν θα λεπτύνει. Αν και το πάχος του υλικού αλλάζει, είναι βασικά το ίδιο με το αρχικό πάχος. Κλείσιμο, μπορεί να υπολογιστεί σύμφωνα με την αρχή ότι η περιοχή του τυφλού είναι ίση με την περιοχή του τεντωμένου τμήματος (εάν υπάρχει περικοπή, πρέπει να προστεθεί το περιθώριο κοπής). Ωστόσο, το σχήμα και η διαδικασία των τεντωμένων τμημάτων είναι συχνά πιο περίπλοκα και μερικές φορές πρέπει να αραιωθούν και να τεντωθούν. Αν και υπάρχουν πολλά τρισδιάστατα λογισμικά που μπορούν να υπολογίσουν το διογκωμένο υλικό, η ακρίβειά τους δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις του 100 τοις εκατό .
Η λύση: δείγμα.
Ένα προϊόν πρέπει να περάσει από πολλές διαδικασίες και η πρώτη διαδικασία είναι γενικά μια διαδικασία κενού. Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί ο υπολογισμός του διογκωμένου υλικού και να έχουμε μια γενική κατανόηση του σχήματος και του μεγέθους του ακατέργαστου υλικού προκειμένου να προσδιοριστεί το συνολικό μέγεθος της μήτρας κάλυψης. Μην επεξεργάζεστε τις διαστάσεις διάτρησης και μήτρας της μήτρας τυφλής μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού του καλουπιού. Το ακατέργαστο τεμάχιο επεξεργάζεται πρώτα με κοπή σύρματος (όταν το ακατέργαστο τεμάχιο είναι μεγάλο, μπορεί να αλεσθεί με φρέζα και στη συνέχεια να σφίξει). Μετά από επαναλαμβανόμενα πειράματα στην επακόλουθη διαδικασία τάνυσης, τελικά προσδιορίζεται το μέγεθος του ακατέργαστου και στη συνέχεια επεξεργάζονται τα κυρτά και τα κοίλα καλούπια της μήτρας κάλυψης.
εμπειρία 1
Αντιστρέφοντας τη διαδικασία, δοκιμάστε πρώτα τη μήτρα σχεδίασης και, στη συνέχεια, επεξεργαστείτε το μέγεθος κενού άκρου του τυφλού, το οποίο θα έχει διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια.
4. Συντελεστής τάνυσης m
Ο συντελεστής τάνυσης είναι μία από τις κύριες παραμέτρους της διαδικασίας στον υπολογισμό της διαδικασίας τάνυσης και χρησιμοποιείται συνήθως για τον προσδιορισμό της σειράς και των χρόνων τεντώματος.
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τον συντελεστή τάνυσης m, όπως οι ιδιότητες του υλικού, το σχετικό πάχος των υλικών, η μέθοδος τάνυσης (με ή χωρίς θήκη κενού), οι χρόνοι τάνυσης, η ταχύτητα τεντώματος, η ακτίνα του φιλέτου διάτρησης και της μήτρας, η λίπανση κ.λπ.
Οι αρχές υπολογισμού και επιλογής του συντελεστή εφελκυσμού m είναι τα βασικά σημεία που εισάγονται σε διάφορα εγχειρίδια σφράγισης. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι όπως υπολογισμός, αναζήτηση πίνακα και υπολογισμός. .
εμπειρία 2
Το σχετικό πάχος του υλικού, η μέθοδος τεντώματος (αναφερόμενος στο αν υπάρχει θήκη για τυφλό) και ο αριθμός των τεντωμάτων δεν είναι εύκολο να προσαρμοστούν κατά την επισκευή του καλουπιού, γι' αυτό να είστε προσεκτικοί. Είναι καλύτερο να βρείτε έναν συνάδελφο για να το ελέγξει όταν επιλέγετε τον συντελεστή τεντώματος m.
Πέντε, η επιλογή του λαδιού επεξεργασίας
Η επιλογή του λαδιού επεξεργασίας είναι πολύ σημαντική. Ο τρόπος για να διακρίνουμε εάν το λιπαντικό είναι κατάλληλο είναι ότι όταν το προϊόν βγαίνει από το καλούπι, εάν η θερμοκρασία του προϊόντος είναι πολύ υψηλή για να το αγγίξετε με τα χέρια, πρέπει να επανεξεταστεί η επιλογή του λιπαντικού λαδιού και η μέθοδος λίπανσης. και εφαρμόζεται λιπαντικό στη μήτρα ή καλύπτεται η σακούλα μεμβράνης στο φύλλο.
εμπειρία 3
Σε περίπτωση τάνυσης και ρωγμής, εφαρμόστε λιπαντικό στη μήτρα (όχι στη διάτρηση) και καλύψτε το τεμάχιο εργασίας με μια πλαστική μεμβράνη {{0}}.013–0,018 mm στο πλάι της μήτρας .
6. Θερμική επεξεργασία τεμαχίου εργασίας
Αν και δεν συνιστάται, είναι ακόμα απαραίτητο να πούμε ότι κατά τη διαδικασία τάνυσης, το τεμάχιο εργασίας σκληραίνει λόγω ψυχρής πλαστικής παραμόρφωσης, η οποία μειώνει την πλαστικότητά του και αυξάνει την αντίσταση και τη σκληρότητά του στην παραμόρφωση. Επιπλέον, ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι παράλογος, επομένως είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί ενδιάμεση ανόπτηση για να μαλακώσει το μέταλλο και να αποκατασταθεί η πλαστικότητα.
Σημείωση: Η ενδιάμεση ανόπτηση δεν είναι απαραίτητη στη γενική διαδικασία. Άλλωστε θα αυξήσει το κόστος. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε μεταξύ αύξησης της διαδικασίας και αύξησης της ανόπτησης. Χρησιμοποιήστε με προσοχή!
Η ανόπτηση γενικά υιοθετεί την ανόπτηση χαμηλής θερμοκρασίας, δηλαδή την ανόπτηση με ανακρυστάλλωση. Υπάρχουν δύο πράγματα που πρέπει να προσέξετε κατά την ανόπτηση: την αποξανθράκωση και την οξείδωση. Εδώ μιλάμε κυρίως για οξείδωση. Αφού οξειδωθεί το τεμάχιο εργασίας, υπάρχουν λέπια, τα οποία έχουν δύο βλαβερές συνέπειες: το αποτελεσματικό πάχος του τεμαχίου εργασίας αραιώνεται και η φθορά του καλουπιού αυξάνεται.
Όταν οι συνθήκες της εταιρείας δεν είναι διαθέσιμες, χρησιμοποιείται γενικά η συνήθης ανόπτηση. Προκειμένου να μειωθεί η δημιουργία αλάτων, ο κλίβανος πρέπει να γεμίσει όσο το δυνατόν περισσότερο κατά τη διάρκεια της ανόπτησης. Χρησιμοποίησα επίσης τη μέθοδο της γης:
1. Όταν υπάρχουν λίγα τεμάχια προς κατεργασία, μπορεί να αναμειχθεί με άλλα τεμάχια (προϋπόθεση: οι παράμετροι της διαδικασίας ανόπτησης πρέπει να είναι βασικά οι ίδιες).
2. Βάλτε το τεμάχιο εργασίας στο σιδερένιο κουτί και συγκολλήστε το πριν το φορτώσετε στον κλίβανο. Για την εξάλειψη των αλάτων, η αποξήρανση πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με την κατάσταση μετά την ανόπτηση.
Όταν είναι διαθέσιμες οι συνθήκες της εταιρείας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ανόπτηση φούρνου αζώτου, δηλαδή φωτεινή ανόπτηση. Αν δεν κοιτάξετε προσεκτικά, έχει σχεδόν το ίδιο χρώμα με πριν την ανόπτηση.
εμπειρία 4
Όταν πρόκειται για μέταλλα που σκληρύνονται με ψυχρή εργασία ή όταν δεν υπάρχει άλλος τρόπος ρωγμής στο δοκιμαστικό καλούπι, θα πρέπει να προστεθεί η διαδικασία ενδιάμεσης ανόπτησης.
Επτά, προσθέστε μερικούς πόντους
1. Το μέγεθος στο σχέδιο του προϊόντος θα πρέπει να επισημαίνεται στη μία πλευρά όσο το δυνατόν περισσότερο για να είναι σαφές εάν πρέπει να διασφαλιστεί το εξωτερικό μέγεθος ή το μέγεθος της εσωτερικής κοιλότητας και οι εσωτερικές και εξωτερικές διαστάσεις δεν μπορούν να επισημανθούν ταυτόχρονα. Εάν υπάρχουν τέτοια προβλήματα στα σχέδια που παρέχονται από άλλους, θα πρέπει να επικοινωνήσετε μαζί τους. Εάν μπορούν να ενοποιηθούν, θα πρέπει να ενοποιηθούν. Εάν δεν μπορούν να ενοποιηθούν, πρέπει να γνωρίζετε τη σχέση συναρμολόγησης μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και άλλων εξαρτημάτων.
2. Για την τελευταία διαδικασία, το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας είναι έξω, κυρίως η μήτρα, και το κενό επιτυγχάνεται με τη μείωση του μεγέθους της διάτρησης. το μέγεθος του τεμαχίου είναι μέσα, κυρίως η διάτρηση, και το κενό επιτυγχάνεται αυξάνοντας το μέγεθος της μήτρας.
3. Η ακτίνα φιλέτου των κυρτών και κοίλων καλουπιών θα πρέπει να σχεδιάζεται με όσο το δυνατόν μικρότερη επιτρεπόμενη τιμή για να διευκολύνει τις επόμενες επισκευές καλουπιών.
4. Όταν κρίνετε τον λόγο για το ράγισμα του τεμαχίου εργασίας, μπορείτε να ανατρέξετε στα εξής: οι ρωγμές που προκαλούνται από κακή ποιότητα υλικού είναι ως επί το πλείστον οδοντωτές ή ακανόνιστες και οι ρωγμές που προκαλούνται από τη διαδικασία και τη μούχλα είναι γενικά σχετικά προσεγμένες.
5. «Περισσότερα θα τσαλακωθούν, λιγότερο θα σκάσουν». Σύμφωνα με αυτήν την αρχή, ρυθμίστε τη ροή του υλικού. Οι μέθοδοι περιλαμβάνουν τη ρύθμιση της πίεσης του συγκρατητήρα τυφλού, την αύξηση του σφαιριδίου σχεδίασης, το κόψιμο της ακτίνας του φιλέτου διάτρησης και της μήτρας και το κόψιμο του τεμαχίου εργασίας στο τεμάχιο εργασίας.
6. Προκειμένου να διασφαλιστεί η αντοχή στη φθορά και να αποτραπούν οι γρατζουνιές σε εφελκυσμό, η διάτρηση και η μήτρα και η θήκη κενού πρέπει να σβήσουν, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σκληρή επιχρωμίωση και η επιφάνεια μπορεί επίσης να υποστεί επεξεργασία με TD. Όταν είναι απαραίτητο, ο χάλυβας βολφραμίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως διάτρηση και μήτρα.
