Αφιερώστε χρόνο στον-ιστότοπο και θα παρατηρήσετε ένα μοτίβο:
Τα προβλήματα ποιότητας των προϊόντων δεν προκύπτουν ποτέ «ξαφνικά». Είτε κάποιος είναι τεμπέλης, η μηχανή γερνάει, είτε τα υλικά έχουν αλλάξει παρτίδες… Με λίγα λόγια, κάτι έχει αλλάξει, αλλά δεν το έχετε προσέξει.
Πολλοί έμπειροι τεχνικοί βασίζονται σε «αίσθηση» δεκαετιών για την επίλυση προβλημάτων. Αλλά τι γίνεται με εμάς τους απλούς ανθρώπους; Σήμερα, θα σας δώσω ένα παγκόσμιο πλαίσιο. Απλώς ακολουθήστε αυτό το πλαίσιο και ακόμα κι αν είστε νέος, μπορείτε να εντοπίσετε τη βασική αιτία του προβλήματος σαν έμπειρος ειδικός.
Αυτό το πλαίσιο ονομάζεται-5M1E.
I. Τι ακριβώς είναι το 5M1E; Ας το εξηγήσουμε με μία φράση: Μην σας τρομάζει το φανταχτερό όνομα. 5Το M1E αναφέρεται σε έξι πτυχές που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος:
Άνθρωπος, Μηχανή, Υλικό, Μέθοδος, Περιβάλλον και Μέτρηση.
Μπορείτε να το σκεφτείτε ως μια «χοάνη παραγωγής»: οι άνθρωποι χειρίζονται τις μηχανές, χειρίζονται τα υλικά, ακολουθούν τις διαδικασίες και εργάζονται σε ένα συγκεκριμένο περιβάλλον. Τέλος, η δοκιμή χρησιμοποιείται για να κριθεί η ποιότητα. Εάν διαρρεύσει κάποιος κρίκος στην αλυσίδα, το τελικό προϊόν θα είναι ελαττωματικό.
Υλικό εικόνας εργαστηρίου εργοστασίου_Δωρεάν λήψη_jpg μορφή εικόνας_VRF υψηλής{3}}εικόνας ευκρίνειας 500080968_Photostock
II. Αναλύοντας τα Έξι Στοιχεία: Τι ακριβώς Πρέπει να Ελεγχθεί;
Ας αναλύσουμε αυτές τις έξι λέξεις και ας μιλήσουμε για τις πρακτικές πτυχές.
1. Άντρας: Μην σκέφτεσαι πάντα να «αντικαθιστάς ανθρώπους», σκέφτεσαι «να ελέγχεις τους ανθρώπους».
Πολλοί άνθρωποι, όταν κάτι πάει στραβά, η πρώτη τους αντίδραση είναι «Αυτός ο υπάλληλος δεν είναι καλός, η εκπαίδευση ήταν ανεπαρκής». Αυτό είναι αλήθεια, αλλά είναι ουσιαστικά χωρίς νόημα.
Τι πρέπει να ελέγχεται στον-ιστότοπο;
Ξέρει πώς; Είναι νέος/η; Έχει λάβει εκπαίδευση για--εργασία; Γνωρίζει τα βασικά βήματα;
Είναι πρόθυμος/η; Βιάζεται να φύγει; Είναι σε κακή διάθεση λόγω σύγκρουσης με το άτομο στον επόμενο σταθμό εργασίας;
Έχει την ευκαιρία να κάνει λάθος; Εάν ένας απρόσεκτος άνθρωπος έκανε τη δουλειά, θα γινόταν σίγουρα ένα λάθος; Αν ναι, τότε ο σχεδιασμός της διαδικασίας είναι ελαττωματικός και δεν μπορείτε να κατηγορήσετε τους ανθρώπους.
Θυμηθείτε: Οι άνθρωποι κάνουν λάθη. Η καλή διαχείριση δεν αφορά τη συνεχή παρακολούθηση, αλλά τη χρήση μεθόδων για την πρόληψη πιθανών σφαλμάτων εκ των προτέρων.
2. Μηχανήματα: Μην περιμένετε μέχρι να χαλάσουν για να τα επισκευάσετε. Ένα μηχάνημα δεν είναι καλό μόνο και μόνο επειδή λειτουργεί. Πολλές παρτίδες μηχανημάτων που έχουν απορριφθεί οφείλεται στο ότι «σιγά σιγά αλλοιώνονται».
Τι πρέπει να ελέγξετε στον-ιστότοπο;
Υπάρχει ακόμα η ακρίβεια; Πόση φθορά έχει κάνει ένα τρυπάνι τριών-ετών-; Είναι ακόμα εντός αποδεκτών ορίων;
Έχει γίνει συντήρηση; Αρκεί απλώς ο έλεγχος των στοιχείων στη λίστα ελέγχου επιθεώρησης; Υπάρχει λάδι στη δεξαμενή;
Έχει επισκευαστεί; Επισκευάστηκε μόλις χθες; Υπήρξε δοκιμαστική εκτέλεση για να επιβεβαιωθεί το αποτέλεσμα μετά την επισκευή;
Ένα επώδυνο μάθημα: Πολλά εργοστάσια λειτουργούν με την αρχή «μην επισκευάζετε αν δεν χαλάσει», που είναι στην πραγματικότητα η πιο ακριβή προσέγγιση. Ένας αληθινός έμπειρος μηχανικός μπορεί να πει ότι ένα μηχάνημα πρόκειται να δυσλειτουργήσει απλώς ακούγοντας τον ήχο που κάνει.
3. Υλικό: Μην κατηγορείτε τους «στρατιώτες» για κακής ποιότητας υλικά. Ανεξάρτητα από το πόσο σκληρά προσπαθείτε μετά, δεν είναι τίποτα αν τα υλικά είναι κακά.
Τι πρέπει να ελέγξετε στον-ιστότοπο;
Είναι σωστό το εισερχόμενο υλικό; Έχει αλλάξει η παρτίδα; Ο προμηθευτής αντικατέστησε κρυφά φθηνότερες πρώτες ύλες;
Αποθηκεύεται σωστά; Είναι αυτό το υλικό ευαίσθητο στην υγρασία; Έχει εκτεθεί σε βροχή σε εξωτερικούς χώρους;
Διακρίνεται ξεκάθαρα; Αναμιγνύονται τα κατάλληλα και τα μη πιστοποιημένα προϊόντα; Οι ετικέτες είναι ακόμα επάνω;
Εν ολίγοις: Τα υλικά προβλήματα συχνά συγκαλύπτονται ως προβλήματα διαδικασίας. Ελέγξτε πρώτα την παρτίδα και μετά ελέγξτε το μηχάνημα.
4. Μέθοδος: Μην αφήνετε τους εργαζόμενους να «το παίζουν με το αυτί».
«Μέθοδος» σημαίνει κανόνες. Χωρίς κανόνες, δεν υπάρχει τάξη.
Τι πρέπει να ελέγξετε στον-ιστότοπο;
Υπάρχουν κανόνες; Το εγχειρίδιο λειτουργίας βρίσκεται στον τοίχο ή στο τραπέζι; Οι εργαζόμενοι βασίζονται αποκλειστικά σε προφορικές οδηγίες από τον «προηγούμενο διευθυντή»;
Είναι σωστοί οι κανόνες; Έχουν ρυθμιστεί λογικά οι παράμετροι; Αυτή η προσαρμογή μπορεί να εξοικονομήσει μερικά δευτερόλεπτα, αλλά δεν θα έχει ως αποτέλεσμα ελαττωματικά προϊόντα;
Επιβλέπει κανείς; Εάν κανείς δεν ελέγξει την πειθαρχία της διαδικασίας, ο καθένας κάνει τα δικά του, οδηγώντας σε μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων.
Βασική αρχή: Μια καλή μέθοδος είναι αυτή που ακόμη και ένας ανόητος μπορεί να κάνει χωρίς να κάνει λάθος. κακή μέθοδος είναι αυτή που ακόμη και ένας έξυπνος άνθρωπος δεν ξέρει πώς να την κάνει σωστά.
5. Περιβάλλον: Ο διάβολος είναι στη θερμοκρασία και την υγρασία.
Μην υποτιμάτε το περιβάλλον. πολλά περίεργα προβλήματα προκαλούνται από αυτό.
Τι πρέπει να ελέγχεται στον-ιστότοπο;
Είναι βρώμικο; Σε ένα εργοστάσιο ηλεκτρονικών, ένα κομμάτι σκόνης σε μια μητρική πλακέτα μπορεί να είναι ελαττωματικό.
Είναι πολύ κρύο ή πολύ ζεστό; Η κόλλα στεγνώνει αργά το χειμώνα και γρήγορα το καλοκαίρι. πρέπει να ρυθμιστούν οι παράμετροι;
Είναι αρκετά γυαλιστερό; Σε χαμηλό φωτισμό, μπορεί ο επιθεωρητής να εντοπίσει γρατσουνιές;
Εγκατάσταση Central Air Conditioning σε εργαστήριο μηχανικής κατεργασίας ακριβείας 2300㎡ με σταθερή θερμοκρασία και υγρασία - Νέα και πληροφορίες - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. Μέτρηση: Είναι ακριβή τα δεδομένα που βλέπετε;
Η πιο προβληματική κατάσταση: τα δεδομένα παρουσιάζουν διακυμάνσεις, με αποτέλεσμα να πιστεύετε ότι το προϊόν είναι ελαττωματικό, ενώ στην πραγματικότητα είναι απλώς ένα χαλασμένο εργαλείο μέτρησης.
Τι πρέπει να ελέγχεται στον-ιστότοπο;
Είναι το εργαλείο μέτρησης ακριβές; Έχει λήξει η βαθμονόμηση; Έχει πέσει;
Είναι οι μέθοδοι συνεπείς; Ο Ζανγκ Σαν μετρά 10,5, ο Λι Σι 10,8, ποιανού η μέτρηση πρέπει να ακολουθηθεί;
Τα πρότυπα κρίσης είναι τα ίδια; Αυτή η γρατσουνιά μετράει ως ελάττωμα; Τα διαφορετικά πρότυπα οδηγούν σε ασυνεπή δεδομένα.
Προειδοποίηση: Εάν διαπιστώσετε ότι τα δεδομένα κυμαίνονται απότομα, μην βιαστείτε να προσαρμόσετε το μηχάνημα. πρώτα ελέγξτε εάν το εργαλείο μέτρησης είναι ελαττωματικό.
III. Πρακτική Άσκηση: Πώς να χρησιμοποιήσετε το 5M1E όταν αντιμετωπίζετε προβλήματα;
Ας υποθέσουμε ότι το συνεργείο παράγει σήμερα 10 ελαττωματικά προϊόντα, τι πρέπει να κάνετε;
Βήμα 1: Διατυπώστε ανοιχτά το πρόβλημα.
Μην βιάζεστε σε μια συνάντηση και φωνάζετε στους ανθρώπους. Πρώτα, μεταβείτε στον ιστότοπο και εξετάστε αυτά τα 10 ελαττωματικά προϊόντα. Είναι το πρόβλημα στην ίδια τοποθεσία; Ή από το ίδιο μηχάνημα;
Δεύτερο βήμα: Χρησιμοποιήστε μια προσέγγιση έξι διαστάσεων-για να "διαλέξετε" το πρόβλημα.
Χρησιμοποιώντας τις έξι κατηγορίες "Άνθρωπος, Μηχανή, Υλικό, Μέθοδος, Περιβάλλον και Μέτρηση", βάλτε τις πιθανές αιτίες σε κάθε κατηγορία:
Υπάρχει νέος μαθητευόμενος σήμερα; (Ανθρωπος)
Ήταν ασταθής η τάση σήμερα το απόγευμα; (Μηχανή)
Χρησιμοποιήθηκε νέα παρτίδα πρώτων υλών; (Υλικό)
Τρίτο βήμα: Επαληθεύστε, μην μαντεύετε.
Εάν πιστεύετε ότι μπορεί να είναι «ανθρώπινο» πρόβλημα, ζητήστε από έναν έμπειρο εργαζόμενο να κάνει την ίδια δουλειά και να δει αν εξακολουθούν να εμφανίζονται τα ελαττωματικά προϊόντα. Εάν εξακολουθούν να εμφανίζονται, τότε δεν είναι ανθρώπινο θέμα. συνεχίσει την έρευνα.
Τέταρτο βήμα: Βρείτε τη βασική αιτία και εξαλείψτε την εντελώς.
Αφού βρείτε την αιτία, βεβαιωθείτε ότι δεν θα ξανασυμβεί ποτέ.
Για παράδειγμα, αν είναι επειδή προστέθηκε λάθος λάδι; Στη συνέχεια αλλάξτε το στόμιο εκροής του δοχείου λαδιού σε διαφορετική διάμετρο, καθιστώντας αδύνατο για τον εργάτη να προσθέσει λάθος λάδι. Αυτό ονομάζεται «πρόληψη σφαλμάτων».
IV. Εδώ είναι μια ερώτηση για να σκεφτείτε:
Το 5M1E είναι σαν μια «έκθεση ελέγχου υγείας» για το εργαστήριό σας.
Την επόμενη φορά που κάτι δεν πάει καλά στη γραμμή παραγωγής, μην πανικοβληθείτε. Βγάλτε αυτές τις έξι λέξεις και διαβάστε τις μία προς μία. Θα διαπιστώσετε ότι το 90% των προβλημάτων είναι κρυμμένα σε αυτά τα έξι πλαίσια. δεν μπορούν να τους ξεφύγουν.
