Η κύρια κοπτική άκρη του ακραίου μύλου βρίσκεται στην κυλινδρική επιφάνεια και η κοπτική άκρη στην ακραία όψη είναι η δευτερεύουσα κοπτική άκρη. Κατά την εργασία, η κίνηση τροφοδοσίας δεν μπορεί να γίνει κατά μήκος της αξονικής κατεύθυνσης του φρέζα. Οι τελικοί μύλοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε πεδία κατεργασίας όπως η πλευρική κατεργασία, η κατεργασία αυλακώσεων και η κατεργασία καμπύλης επιφάνειας. Υπάρχει επίσης μια μεγάλη ποικιλία τελικών μύλων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διάφορες μορφές κατεργασίας.
Στο παρελθόν, χρησιμοποιούνταν συνήθως μύλοι υψηλής ταχύτητας από χάλυβα, αλλά τώρα με την πρόοδο της τεχνολογίας επικάλυψης και της τεχνολογίας υλικών εργαλείων, οι μύλοι με στερεά άκρα με επικάλυψη καρβιδίου και οι μύλοι με δυνατότητα ευρετηρίασης σταδιακά διαδόθηκαν και χρησιμοποιούνται ευρέως στην επεξεργασία καλουπιών, Υλικό υψηλής σκληρότητας επεξεργασίας και άλλων τομέων.
1. Το όνομα κάθε τμήματος του τελικού μύλου:
Γωνία έλικας: Όσο μεγαλύτερη είναι η γωνία έλικας του ακραίου μύλου, όσο μεγαλύτερη είναι η γραμμή επαφής μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και της κοπτικής ακμής, τόσο μικρότερο είναι το φορτίο που εφαρμόζεται στην κοπτική άκρη ανά μονάδα μήκους, πράγμα που είναι ευεργετικό για την παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου. Αλλά από την άλλη πλευρά, καθώς αυξάνεται η γωνία της έλικας, αυξάνεται επίσης η αξονική συνιστώσα δύναμη της αντίστασης κοπής, καθιστώντας το εργαλείο εύκολο να πέσει από τη λαβή. Επομένως, κατά τη μηχανική κατεργασία με ένα εργαλείο με μεγάλη γωνία έλικας, απαιτείται η ακαμψία της λαβής του εργαλείου. Η γωνία έλικας 0 μοιρών ονομάζεται ευθεία ακμή και η γραμμή επαφής της είναι η μικρότερη.
Επιλογή γωνίας έλικας: Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένα δύσκολο στην κοπή υλικό με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, το οποίο έχει μεγάλη επίδραση στο άκρο του εργαλείου. Η χρήση τελικού μύλου με μεγάλη γωνία έλικας είναι ευεργετική για την παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου. Καθώς αυξάνεται η σκληρότητα, αυξάνεται η αντίσταση κοπής των υλικών υψηλής σκληρότητας, επομένως θα πρέπει να επιλέγονται μύλοι με μεγάλες γωνίες έλικας. Για την επεξεργασία λεπτής πλάκας και άλλες περιπτώσεις όπου η ακαμψία του τεμαχίου εργασίας είναι χαμηλή, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένας μύλος με μικρή γωνία έλικας.
Πάχος πυρήνα: Το πάχος του πυρήνα είναι ένας σημαντικός παράγοντας για τον προσδιορισμό της ακαμψίας και του αυλακιού ενός τελικού μύλου. Το πάχος του πυρήνα των μύλων συμπαγούς άκρου είναι γενικά το 60 τοις εκατό της εξωτερικής διαμέτρου. Καθώς το πάχος του πυρήνα αυξάνεται, η περιοχή της διατομής αυξάνεται και η ακαμψία αυξάνεται, αλλά η τσέπη του τσιπ μειώνεται και η απόδοση αφαίρεσης τσιπ υποβαθμίζεται. Αντίθετα, το πάχος του πυρήνα μειώνεται και η ακαμψία μειώνεται, αλλά η απόδοση αφαίρεσης τσιπ αυξάνεται.
Ελικοειδής κατεύθυνση του τσιπ φλάουτου
2. Ο αριθμός των άκρων των άκρων που χρησιμοποιούνται συνήθως
3. Τύποι και σχήματα τελικών μύλων
Οι τύποι και τα σχήματα των ακραίων μύλων μπορούν να ταξινομηθούν σύμφωνα με το περιφερειακό άκρο, το κάτω άκρο, το στέλεχος και το λαιμό. Οι διαφορετικοί τύποι έχουν διαφορετικά σχήματα και χαρακτηριστικά, και οι συνθήκες εφαρμογής τους είναι επίσης διαφορετικές.
1) Τύποι, σχήματα και χαρακτηριστικά των περιφερειακών λεπίδων
2) Ο τύπος, το σχήμα και τα χαρακτηριστικά του κάτω άκρου
3) Τύποι, σχήματα και χαρακτηριστικά λαβής και λαιμού
Όταν ο ακραίος μύλος περιστρέφεται, το μεσαίο σημείο του κάτω άκρου είναι σχετικά ακίνητο και δεν έχει ιδιότητες κοπής και αφαίρεσης τσιπς, επομένως δεν μπορεί να κοπεί κατακόρυφα.
