Εισαγωγή: Το γύρισμα σημαίνει ότι η επεξεργασία του τόρνου είναι μέρος της μηχανικής επεξεργασίας. Η επεξεργασία τόρνου χρησιμοποιεί κυρίως εργαλεία τόρνευσης για την περιστροφή περιστρεφόμενων τεμαχίων εργασίας. Οι τόρνοι χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία αξόνων, δίσκων, μανικιών και άλλων τεμαχίων εργασίας με περιστρεφόμενες επιφάνειες και είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος επεξεργασίας εργαλειομηχανών σε εργοστάσια κατασκευής και επισκευής μηχανημάτων.
Οι δεξιότητες ενός τορνέρ είναι ατελείωτες και ο πιο συνηθισμένος τορνευτής δεν χρειάζεται πολύ υψηλή ικανότητα. Μπορεί να χωριστεί σε 5 τύπους εργαζομένων αυτοκινήτων, οι οποίοι είναι οι πιο συνηθισμένοι στην κοινωνία αυτή τη στιγμή.
1. Οι απλοί μηχανικοί τόρνοι είναι εύκολο να μάθουν. Βρείτε ένα τμήμα επεξεργασίας τόρνου, το οποίο είναι καλύτερο από αυτό που μάθατε στο σχολείο
2. Εργάτες τόρνευσης καλουπιών, ειδικά εργάτες τόρνευσης καλουπιών ακριβείας! Αυστηρές απαιτήσεις για εργαλεία και ακριβείς διαστάσεις
Πρέπει να ξέρετε τι είδους χάλυβας έχει καλό εφέ υαλοπίνακα, δηλαδή η επιφάνεια του καθρέφτη
Το προϊόν αυτού του σετ καλουπιών είναι κατασκευασμένο από κοιλιακούς ή άλλα υλικά; Πόσο είναι η ελαστικότητα των πλαστικών εξαρτημάτων === Πολλές κοινές γνώσεις, η πλαστελίνη είναι ένα απαραίτητο εργαλείο για αυτού του είδους τους εργάτες αυτοκινήτων! ! !
Το φινίρισμα του αυτοκινήτου πρέπει να είναι καλό, να γυαλίζεται εύκολα και να επιτυγχάνει εφέ καθρέφτη. Χρειάζεται μια πλαστική βάση καλουπιού. 4 νύχια χρησιμοποιούνται πολύ συχνά. Γενικά, πολλά πρότυπα προστίθενται μαζί στο αυτοκίνητο. Η γνώση των πλαστικών κλωστών καλουπιού πρέπει να κατακτηθεί! Η δυσκολία είναι μεγαλύτερη!
3. Τόρνευση εργαλείων κοπής, μηχανές επεξεργασίας, τρυπάνια, κεφαλές κοπής από κράμα == στελέχη κοπτικών εργαλείων, αυτό το είδος τόρνευσης είναι το πιο απλό, το καλύτερο και το πιο κουραστικό
Συνήθως παράγεται μαζικά και οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες είναι οι διπλές κορυφές, η κωνικότητα στροφής και ο συντελεστής ροής. Είναι ο γρηγορότερος και ευκολότερος τρόπος για να ελαχιστοποιήσετε τη φθορά του εργαλείου, επειδή η σκληρότητα αυτού του είδους τορνευτικών προϊόντων δεν είναι καλύτερη από το λευκό σας Πόσο χαμηλότερο είναι το ατσάλινο μαχαίρι! Το πόσο καλά είναι ακονισμένο το μαχαίρι από κράμα σας θα επηρεάσει εντελώς τους βαθμούς σας! !
4. Τόρνοι για μεγάλο εξοπλισμό, αυτού του είδους οι τόρνοι πρέπει να έχουν έμπειρες δεξιότητες, οι νέοι βασικά δεν τολμούν να οδηγήσουν! !
Όταν χρησιμοποιώ κάθετο αυτοκίνητο, διδάσκω περισσότερα. παράδειγμα:
Για να περιστρέψετε έναν στροφαλοφόρο άξονα, πρέπει να κοιτάξετε το σχέδιο επανειλημμένα n φορές πρώτα, ποιο είναι το πρώτο και ποιο το τελευταίο, είτε πρόκειται για το ποσό της χαμένης φθοράς είτε για απευθείας επεξεργασία στο μέγεθος, είτε το νήμα είναι θετικό είτε αρνητικό ... === Ορισμένες προηγμένες τεχνικές
5. Τόρνος CNC, αυτού του είδους ο τόρνος είναι ο πιο απλός αλλά και ο πιο δύσκολος. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να μπορείτε να διαβάζετε σχέδια, προγράμματα, τύπους μετατροπής και εφαρμογές εργαλείων! ! !
Εφόσον είστε εξοικειωμένοι με τη θεωρία τόρνου και έχετε ορισμένες γνώσεις μαθηματικών, μηχανικής και cad, μπορείτε να το μάθετε γρήγορα.
1 Εισαγωγή και Ερμηνεία
Στροφή
Είναι να αλλάξετε το σχήμα και το μέγεθος του τεμαχίου χρησιμοποιώντας την περιστροφική κίνηση του τεμαχίου εργασίας και τη γραμμική ή καμπύλη κίνηση του εργαλείου στον τόρνο και να το επεξεργαστείτε για να καλύψει τις απαιτήσεις του σχεδίου.
Το γύρισμα είναι μια μέθοδος κοπής ενός τεμαχίου εργασίας σε έναν τόρνο χρησιμοποιώντας την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας σε σχέση με το εργαλείο. Η ενέργεια κοπής για τις εργασίες τόρνευσης παρέχεται κυρίως από το τεμάχιο εργασίας και όχι από το εργαλείο. Η τόρνευση είναι η πιο βασική και κοινή μέθοδος επεξεργασίας κοπής, η οποία κατέχει πολύ σημαντική θέση στην παραγωγή. Η στροφή είναι κατάλληλη για κατεργασία περιστροφικών επιφανειών. Τα περισσότερα τεμάχια εργασίας με περιστροφικές επιφάνειες μπορούν να υποστούν επεξεργασία με μεθόδους τόρνευσης, όπως εσωτερικές και εξωτερικές κυλινδρικές επιφάνειες, εσωτερικές και εξωτερικές κωνικές επιφάνειες, ακραίες επιφάνειες, αυλακώσεις, σπειρώματα και επιφάνειες περιστροφικής διαμόρφωσης. Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται είναι κυρίως εργαλεία τόρνευσης.
Μεταξύ όλων των ειδών εργαλειομηχανών κοπής μετάλλων, οι τόρνοι είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη κατηγορία, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 50 τοις εκατό του συνολικού αριθμού εργαλειομηχανών. Ο τόρνος μπορεί όχι μόνο να περιστρέφει το τεμάχιο εργασίας με ένα εργαλείο τόρνευσης, αλλά και να εκτελεί εργασίες διάτρησης, διόγκωσης, τρυπήματος και ραβδίσματος με τρυπάνια, μηχανήματα κοπής, βρύσες και μαχαίρια ράβδου. Σύμφωνα με τα διαφορετικά χαρακτηριστικά της διαδικασίας, τις μορφές διάταξης και τα δομικά χαρακτηριστικά, οι τόρνοι μπορούν να χωριστούν σε οριζόντιους τόρνους, τόρνους δαπέδου, κάθετους τόρνους, τόρνους πυργίσκου και τόρνους προφίλ κ.λπ., οι περισσότεροι από τους οποίους είναι οριζόντιοι τόρνοι
τεχνικά θέματα ασφάλειας
Το γύρισμα είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο στη βιομηχανία κατασκευής μηχανών. Υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός τόρνων, ένας μεγάλος αριθμός προσωπικού, ένα ευρύ φάσμα επεξεργασίας και μια ποικιλία εργαλείων και εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται. Ως εκ τούτου, τα τεχνικά ζητήματα ασφάλειας της επεξεργασίας τόρνευσης είναι ιδιαίτερα σημαντικά. , το βασικό του έργο έχει ως εξής:
1. Ζημιά στο τσιπ και προστατευτικά μέτρα. Όλα τα είδη χαλύβδινων εξαρτημάτων που επεξεργάζονται στον τόρνο έχουν καλή σκληρότητα και τα τσιπ που δημιουργούνται κατά το γύρισμα είναι γεμάτα πλαστική μπούκλα και έχουν αιχμηρές άκρες. Κατά την κοπή εξαρτημάτων από χάλυβα με υψηλή ταχύτητα, θα σχηματιστούν κόκκινα καυτά και μακριά τσιπς, τα οποία μπορούν εύκολα να βλάψουν τους ανθρώπους. Ταυτόχρονα, συχνά τυλίγονται γύρω από το τεμάχιο εργασίας, το εργαλείο περιστροφής και τη βάση εργαλείων. Επομένως, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται σιδερένια άγκιστρα για να τα καθαρίσετε ή να τα σπάσετε εγκαίρως κατά τη διάρκεια της εργασίας. Πρέπει να σταματήσει και να αφαιρεθεί, αλλά δεν επιτρέπεται να αφαιρεθεί ή να σπάσει με το χέρι. Προκειμένου να αποφευχθεί η ζημιά των τσιπ, λαμβάνονται συχνά μέτρα για τη θραύση των τσιπ, τον έλεγχο της ροής των τσιπ και την προσθήκη διαφόρων προστατευτικών διαφραγμάτων. Το μέτρο θραύσης τσιπ είναι να τρίψετε έναν διακόπτη τσιπ ή ένα βήμα στο εργαλείο στροφής. χρησιμοποιήστε έναν κατάλληλο διακόπτη τσιπ και σφίξτε μηχανικά το εργαλείο.
2. Η σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στροφής, υπάρχουν πολλά ατυχήματα στα οποία η εργαλειομηχανή έχει υποστεί ζημιά, το εργαλείο έχει σπάσει ή θρυμματιστεί και το τεμάχιο εργασίας πέφτει ή πετάει έξω λόγω ακατάλληλης σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, για να εξασφαλιστεί η ασφαλής παραγωγή της επεξεργασίας τόρνευσης, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή κατά τη σύσφιξη των τεμαχίων εργασίας. Για μέρη διαφορετικών μεγεθών και σχημάτων, θα πρέπει να επιλέγονται τα κατάλληλα εξαρτήματα και η σύνδεση μεταξύ τσοκ τριών σιαγόνων, τεσσάρων σιαγόνων ή ειδικών εξαρτημάτων και του κύριου άξονα πρέπει να είναι σταθερή και αξιόπιστη. Το τεμάχιο εργασίας πρέπει να συσφίγγεται και να συσφίγγεται. Το μεγάλο τεμάχιο εργασίας μπορεί να συσφιχθεί με ένα χιτώνιο για να διασφαλιστεί ότι το τεμάχιο εργασίας δεν μετατοπίζεται, δεν πέφτει ή δεν εκτοξεύεται όταν περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα και κόβεται υπό τη δύναμη. Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να ενισχυθεί και να στερεωθεί από το κεντρικό πλαίσιο και το κεντρικό πλαίσιο. Αφαιρέστε το κλειδί αμέσως μετά το κούμπωμα.
3. Ασφαλής λειτουργία. Πριν από την εργασία, η εργαλειομηχανή πρέπει να επιθεωρηθεί πλήρως και μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο αφού επιβεβαιωθεί ότι είναι σε καλή κατάσταση. Η σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου κοπής διασφαλίζει ότι η θέση είναι σωστή, σταθερή και αξιόπιστη. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, κατά την αλλαγή εργαλείων, τη φόρτωση και εκφόρτωση των τεμαχίων εργασίας και τη μέτρηση των τεμαχίων εργασίας, το μηχάνημα πρέπει να σταματήσει. Το τεμάχιο εργασίας δεν πρέπει να αγγίζεται με το χέρι ή να σκουπίζεται με βαμβακερό μετάξι όταν περιστρέφεται. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε σωστά την ταχύτητα κοπής, τον ρυθμό τροφοδοσίας και το βάθος εργασίας και δεν επιτρέπεται η επεξεργασία υπερφόρτωσης. Δεν επιτρέπεται η τοποθέτηση τεμαχίων εργασίας, εξαρτημάτων και άλλων διαφόρων ειδών στην κεφαλή του κρεβατιού, στο στήριγμα εργαλείων και στο κρεβάτι. Όταν χρησιμοποιείτε τη λίμα, μετακινήστε το εργαλείο περιστροφής σε ασφαλή θέση, με το δεξί χέρι μπροστά και το αριστερό πίσω, για να αποφύγετε το μπλέξιμο του περιβλήματος. Η εργαλειομηχανή πρέπει να χρησιμοποιείται και να συντηρείται από ειδικό άτομο και δεν επιτρέπεται να τη χρησιμοποιεί άλλο προσωπικό.
2 Σημειώσεις
Η τεχνολογία επεξεργασίας του τόρνου CNC είναι παρόμοια με αυτή του συνηθισμένου τόρνου, αλλά δεδομένου ότι ο τόρνος CNC είναι εφάπαξ σύσφιξη και η συνεχής αυτόματη επεξεργασία ολοκληρώνει όλες τις διαδικασίες τόρνου, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες πτυχές.
1. Λογική επιλογή του ποσού κοπής:
εικόνα
Για κοπή μετάλλων υψηλής απόδοσης, το προς επεξεργασία υλικό, τα εργαλεία κοπής και οι συνθήκες κοπής είναι τρία κύρια στοιχεία. Αυτά καθορίζουν το χρόνο κατεργασίας, τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την ποιότητα της κατεργασίας. Μια οικονομική και αποτελεσματική μέθοδος επεξεργασίας πρέπει να είναι μια λογική επιλογή των συνθηκών κοπής. Τα τρία στοιχεία των συνθηκών κοπής: η ταχύτητα κοπής, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής προκαλούν άμεσα ζημιά στο εργαλείο. Με την αύξηση της ταχύτητας κοπής, η θερμοκρασία του άκρου του εργαλείου θα αυξηθεί, γεγονός που θα προκαλέσει μηχανική, χημική και θερμική φθορά. Η ταχύτητα κοπής αυξήθηκε κατά 20 τοις εκατό, η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα μειωθεί κατά 1/2. Η σχέση μεταξύ των συνθηκών τροφοδοσίας και της φθοράς του εργαλείου εμφανίζεται σε πολύ μικρό εύρος. Ωστόσο, ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι μεγάλος, η θερμοκρασία κοπής αυξάνεται και η φθορά πίσω είναι μεγάλη. Έχει μικρότερη επίδραση στο εργαλείο από την ταχύτητα κοπής. Αν και η επίδραση του βάθους κοπής στο εργαλείο δεν είναι τόσο μεγάλη όσο η ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας, κατά την κοπή με μικρό βάθος κοπής, το υλικό που θα κοπεί θα δημιουργήσει ένα σκληρυμένο στρώμα, το οποίο θα επηρεάσει επίσης τη διάρκεια ζωής του εργαλείο. Ο χρήστης θα πρέπει να επιλέξει την ταχύτητα κοπής που θα χρησιμοποιήσει ανάλογα με το υλικό που πρόκειται να επεξεργαστεί, τη σκληρότητα, την κατάσταση κοπής, τον τύπο υλικού, τον ρυθμό τροφοδοσίας, το βάθος κοπής κ.λπ. Η επιλογή των καταλληλότερων συνθηκών επεξεργασίας επιλέγεται με βάση αυτούς τους παράγοντες. Η τακτική, σταθερή φθορά μέχρι το τέλος της ζωής είναι η ιδανική κατάσταση. Ωστόσο, στην πραγματική λειτουργία, η επιλογή της διάρκειας ζωής του εργαλείου σχετίζεται με τη φθορά του εργαλείου, την αλλαγή μεγέθους, την ποιότητα της επιφάνειας, τον θόρυβο κοπής, τη θερμότητα επεξεργασίας κ.λπ. Κατά τον καθορισμό των συνθηκών επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να διεξάγεται έρευνα σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση. Για δύσκολα στη μηχανή υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας και τα ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ψυκτικό ή άκαμπτη κοπτική άκρη.
2. Λογική επιλογή μαχαιριών:
(1) Κατά την τραχύτητα, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα εργαλείο με υψηλή αντοχή και καλή αντοχή, ώστε να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της μεγάλης ικανότητας κοπής και του μεγάλου ρυθμού τροφοδοσίας κατά την τραχιά στροφή.
(2) Κατά το φινίρισμα του αυτοκινήτου, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα εργαλείο με υψηλή ακρίβεια και καλή αντοχή για να διασφαλίσετε τις απαιτήσεις της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας.
(3) Προκειμένου να μειωθεί ο χρόνος αλλαγής του εργαλείου και να διευκολυνθεί η ρύθμιση του εργαλείου, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο εργαλεία συσφιγμένα με μηχανή και λεπίδες που σφίγγονται με μηχανή.
3. Λογική επιλογή φωτιστικών:
(1) Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε γενικά εξαρτήματα για τη σύσφιξη των τεμαχίων εργασίας και αποφύγετε τη χρήση ειδικών εξαρτημάτων.
(2) Το δεδομένο θέσης εξαρτήματος συμπίπτει για τη μείωση του σφάλματος τοποθέτησης.
4. Προσδιορίστε τη διαδρομή επεξεργασίας: Η διαδρομή επεξεργασίας αναφέρεται στην τροχιά κίνησης και την κατεύθυνση του εργαλείου σε σχέση με το εξάρτημα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας της εργαλειομηχανής CNC.
(1) Θα πρέπει να είναι σε θέση να διασφαλίζει τις απαιτήσεις ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας και τραχύτητας επιφάνειας.
(2) Η διαδρομή επεξεργασίας θα πρέπει να συντομευτεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί ο χρόνος ταξιδιού ρελαντί του εργαλείου.
5. Η σχέση μεταξύ διαδρομής επεξεργασίας και αποζημίωσης επεξεργασίας:
Προς το παρόν, υπό την προϋπόθεση ότι ο τόρνος CNC δεν έχει ακόμη χρησιμοποιηθεί ευρέως, γενικά το υπερβολικό περιθώριο στο τυφλό, ειδικά το επίδομα που περιέχει σφυρήλατα και χυτά στρώματα σκληρού δέρματος, θα πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία στον συνηθισμένο τόρνο. Εάν πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με τόρνο CNC, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην ευέλικτη διάταξη του προγράμματος.
6. Σημεία εγκατάστασης εξαρτημάτων:
Επί του παρόντος, η σύνδεση μεταξύ του υδραυλικού τσοκ και του υδραυλικού κυλίνδρου σύσφιξης πραγματοποιείται από τη ράβδο έλξης. Τα βασικά σημεία της σύσφιξης του υδραυλικού τσοκ είναι τα εξής: πρώτα, χρησιμοποιήστε ένα κλειδί για να αφαιρέσετε το παξιμάδι στον υδραυλικό κύλινδρο, αφαιρέστε το σωλήνα έλξης και τραβήξτε τον έξω από το πίσω άκρο του κύριου άξονα και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα κλειδί για να αφαιρέσετε τη βίδα στερέωσης του τσοκ για να αφαιρέσετε το τσοκ
3 Γενικοί Κανόνες
Κωδικός γενικής στροφής (JB/T9168.2-1998)
Σύσφιξη εργαλείων τόρνευσης
1) Το στήριγμα εργαλείων του εργαλείου περιστροφής δεν πρέπει να είναι πολύ μακρύ για να προεξέχει από το στήριγμα εργαλείου και το γενικό μήκος δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1,5 φορές το ύψος του συγκρατητήρα εργαλείων (εκτός από τρύπες περιστροφής, αυλακώσεις κ.λπ.)
2) Η κεντρική γραμμή της θήκης εργαλείων του εργαλείου στροφής πρέπει να είναι κάθετη ή παράλληλη προς την κατεύθυνση του κοπτικού εργαλείου.
3) Ρύθμιση του ύψους του άκρου εργαλείου:
(1) Κατά την περιστροφή της ακραίας όψης, την περιστροφή της κωνικής επιφάνειας, τη περιστροφή του νήματος, την περιστροφή της επιφάνειας διαμόρφωσης και την κοπή του συμπαγούς τεμαχίου εργασίας, η άκρη του εργαλείου πρέπει γενικά να βρίσκεται στο ίδιο ύψος με τον άξονα του τεμαχίου εργασίας.
(2) Ο τραχύς εξωτερικός κύκλος περιστροφής, η οπή στροφής φινιρίσματος και η άκρη του εργαλείου πρέπει γενικά να είναι ελαφρώς υψηλότερα από τον άξονα του τεμαχίου εργασίας.
(3) Όταν περιστρέφετε λεπτούς άξονες, τραχιές οπές και κόβετε κοίλα τεμάχια εργασίας, η άκρη του εργαλείου πρέπει γενικά να είναι ελαφρώς χαμηλότερη από τον άξονα του τεμαχίου εργασίας.
4) Η διχοτόμος της γωνίας μύτης του εργαλείου στροφής νήματος πρέπει να είναι κάθετη στον άξονα του τεμαχίου εργασίας.
5) Κατά τη σύσφιξη του εργαλείου στροφής, οι φλάντζες κάτω από τη ράβδο εργαλείων πρέπει να είναι λίγες και επίπεδες και οι βίδες που πιέζουν το εργαλείο περιστροφής πρέπει να σφίγγονται.
Σύσφιξη τεμαχίου εργασίας
1) Όταν χρησιμοποιείτε αυτοκεντρικό τσοκ τριών σιαγόνων για να σφίξετε το τεμάχιο εργασίας για τραχύ γύρισμα ή φινίρισμα, εάν η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας είναι μικρότερη από 30 mm, το μήκος προεξοχής δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 5 φορές τη διάμετρο. εάν η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας είναι μεγαλύτερη από 30 mm, το μήκος προεξοχής Το μήκος δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 3 φορές τη διάμετρο.
2) Όταν συσφίγγετε ακανόνιστα βαριά τεμάχια εργασίας με τσοκ τεσσάρων σιαγόνων μονής δράσης, πλάκες πρόσοψης, γωνιακά σίδερα (λυγισμένες πλάκες) κ.λπ., πρέπει να προστίθεται αντίβαρο.
3) Κατά τη μηχανική κατεργασία τεμαχίων του άξονα μεταξύ των κορυφών, ρυθμίστε τον άξονα της κορυφής της ουράς ώστε να συμπίπτει με τον άξονα του άξονα του τόρνου πριν την περιστροφή.
4) Κατά την κατεργασία ενός λεπτού άξονα μεταξύ δύο κέντρων, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα σταθερό στήριγμα εργαλείου ή ένα κεντρικό στήριγμα. Δώστε προσοχή στη ρύθμιση της άνω δύναμης σύσφιξης κατά την επεξεργασία και προσοχή στη λίπανση του νεκρού σημείου και του σταθερού πλαισίου.
5) Όταν χρησιμοποιείτε την ουρά, το μανίκι πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντό για να μειώσετε τους κραδασμούς.
6) Κατά τη σύσφιξη ενός τεμαχίου εργασίας με μικρή επιφάνεια στήριξης και μεγάλο ύψος στον κατακόρυφο τόρνο, πρέπει να χρησιμοποιούνται οι ανυψωμένες σιαγόνες και να προστίθεται μια ράβδος έλξης ή μια πλάκα πίεσης σε κατάλληλη θέση για να συμπιέζεται το τεμάχιο εργασίας.
7) Όταν περιστρέφετε τα χυτά και σφυρηλάτηση τροχών και μανικιών, η ευθυγράμμιση πρέπει να γίνεται σύμφωνα με την μη επεξεργασμένη επιφάνεια για να διασφαλιστεί ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος του επεξεργασμένου τεμαχίου εργασίας.
Στροφή
1) Κατά την περιστροφή του βαθμιδωτού άξονα, για να εξασφαλιστεί η ακαμψία κατά την στροφή, γενικά πρέπει να περιστρέφεται πρώτα το τμήμα με τη μεγαλύτερη διάμετρο και το τμήμα με τη μικρότερη διάμετρο πρέπει να περιστρέφεται αργότερα.
2) Κατά την αυλάκωση στο τεμάχιο εργασίας του άξονα, θα πρέπει να πραγματοποιείται πριν από την ολοκλήρωση της στροφής για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
3) Όταν τελειώνετε τον άξονα με σπείρωμα, γενικά το μη κοχλιωτό τμήμα πρέπει να τελειώνει μετά την επεξεργασία του νήματος.
4) Πριν από τη διάτρηση, η ακραία επιφάνεια του τεμαχίου πρέπει να είναι επίπεδη. Εάν είναι απαραίτητο, πρέπει πρώτα να τρυπηθεί η κεντρική οπή.
5) Όταν ανοίγετε μια βαθιά τρύπα, γενικά ανοίξτε πρώτα την πιλοτική τρύπα.
6) Όταν γυρίζετε οπές (Φ10-Φ20) mm, η διάμετρος της θήκης εργαλείου πρέπει να είναι 0.6-0.7 φορές τη διάμετρο της κατεργασμένης οπής. κατά τη μηχανική κατεργασία οπών με διάμετρο μεγαλύτερη από Φ20 mm, γενικά πρέπει να χρησιμοποιείται εργαλειοθήκη με κεφαλή σύσφιξης.
7) Όταν περιστρέφετε νήματα πολλαπλής εκκίνησης ή σκουλήκια πολλαπλής εκκίνησης, δοκιμάστε να κόψετε αφού ρυθμίσετε το γρανάζι ανταλλαγής.
8) Όταν χρησιμοποιείτε αυτόματο τόρνο, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε τη σχετική θέση του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας σύμφωνα με την κάρτα ρύθμισης της εργαλειομηχανής. Μετά τη ρύθμιση, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί δοκιμαστική στροφή και το πρώτο κομμάτι είναι κατάλληλο πριν από την επεξεργασία. προσέξτε τη φθορά του εργαλείου και το μέγεθος και την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου ανά πάσα στιγμή κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
9) Όταν ανοίγετε έναν κατακόρυφο τόρνο, όταν ρυθμίζεται η βάση εργαλείων, η δοκός δεν πρέπει να μετακινείται αυθαίρετα.
10) Όταν η σχετική επιφάνεια του κατεργαζόμενου τεμαχίου έχει απαίτηση ανοχής θέσης, προσπαθήστε να ολοκληρώσετε το γύρισμα σε μία σύσφιξη.
11) Κατά την περιστροφή κυλινδρικών τεμαχίων γραναζιών, η οπή και η ακραία επιφάνεια αναφοράς πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία σε μία σύσφιξη. Εάν είναι απαραίτητο, η γραμμή σήμανσης πρέπει να σχεδιάζεται κοντά στον κύκλο δείκτη του γραναζιού στην ακραία όψη.
44 αντιστάθμιση σφαλμάτων
Η σύγχρονη τεχνολογία κατασκευής μηχανημάτων εξελίσσεται προς την υψηλή απόδοση, την υψηλή ποιότητα, την υψηλή ακρίβεια, την υψηλή ολοκλήρωση και την υψηλή ευφυΐα. Η τεχνολογία κατεργασίας ακριβείας και υπερακρίβειας έχει γίνει το πιο σημαντικό στοιχείο και κατεύθυνση ανάπτυξης της σύγχρονης κατασκευής μηχανημάτων και έχει γίνει βασική τεχνολογία για τη βελτίωση της διεθνούς ανταγωνιστικότητας. Με την ευρεία εφαρμογή της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, το σφάλμα μηχανικής κατεργασίας περιστροφής έχει γίνει ένα καυτό ερευνητικό θέμα. Δεδομένου ότι τα θερμικά σφάλματα και τα γεωμετρικά σφάλματα ευθύνονται για τα περισσότερα από τα διάφορα σφάλματα των εργαλειομηχανών, η μείωση αυτών των δύο σφαλμάτων, ειδικά των θερμικών σφαλμάτων, έχει γίνει ο κύριος στόχος. Η τεχνολογία αντιστάθμισης σφαλμάτων (ECT για συντομία) εμφανίζεται και αναπτύσσεται με τη συνεχή ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας. Οι απώλειες που προκαλούνται από τη θερμική παραμόρφωση των εργαλειομηχανών είναι σημαντικές. Ως εκ τούτου, είναι εξαιρετικά απαραίτητο να αναπτυχθεί ένα σύστημα αντιστάθμισης θερμικών σφαλμάτων υψηλής ακρίβειας, χαμηλού κόστους που μπορεί να καλύψει τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής του εργοστασίου για τη διόρθωση του θερμικού σφάλματος μεταξύ του άξονα (ή του τεμαχίου εργασίας) και του εργαλείου κοπής, έτσι ώστε να βελτιώστε την ακρίβεια κατεργασίας της εργαλειομηχανής, μειώστε τα απόβλητα, αυξήστε την απόδοση παραγωγής και οικονομικά οφέλη.
Βασικός ορισμός και χαρακτηριστικά της αντιστάθμισης σφαλμάτων
βασικός ορισμός
Ο βασικός ορισμός της αντιστάθμισης σφαλμάτων είναι η τεχνητή δημιουργία ενός νέου σφάλματος για την αντιστάθμιση ή την σημαντική αποδυνάμωση του αρχικού σφάλματος που αποτελεί επί του παρόντος πρόβλημα. Το προκύπτον σφάλμα και το αρχικό σφάλμα είναι ίσα σε τιμή και αντίθετα ως προς την κατεύθυνση, μειώνοντας έτσι το σφάλμα κατεργασίας και βελτιώνοντας την ακρίβεια διαστάσεων του εξαρτήματος.
Η παλαιότερη αντιστάθμιση σφάλματος πραγματοποιήθηκε από το υλικό. Η αντιστάθμιση υλικού είναι μια μηχανική σταθερή αντιστάθμιση. Για να αλλάξετε το ποσό αντιστάθμισης όταν αλλάζει το σφάλμα της εργαλειομηχανής, είναι απαραίτητο να ξαναφτιάξετε εξαρτήματα, κλίμακες βαθμονόμησης ή να ρυθμίσετε εκ νέου τον μηχανισμό αντιστάθμισης. Η αντιστάθμιση υλικού έχει τα μειονεκτήματα της αδυναμίας επίλυσης τυχαίων σφαλμάτων και της έλλειψης ευελιξίας. Το χαρακτηριστικό της αντιστάθμισης λογισμικού που αναπτύχθηκε πρόσφατα είναι ότι η προηγμένη τεχνολογία και η τεχνολογία ελέγχου υπολογιστών διαφόρων σύγχρονων κλάδων χρησιμοποιούνται εκτενώς για τη βελτίωση της ακρίβειας κατεργασίας της εργαλειομηχανής χωρίς αλλαγές στην ίδια την εργαλειομηχανή. Η αντιστάθμιση λογισμικού ξεπερνά πολλές δυσκολίες και μειονεκτήματα της αντιστάθμισης υλικού και ωθεί την τεχνολογία αντιστάθμισης σε ένα νέο στάδιο.
χαρακτηριστικό γνώρισμα
Η αντιστάθμιση σφαλμάτων (τεχνολογία) έχει δύο βασικά χαρακτηριστικά: επιστημονικό και μηχανικό.
Η ταχεία ανάπτυξη της επιστημονικής τεχνολογίας αντιστάθμισης σφαλμάτων έχει εμπλουτίσει σημαντικά τη θεωρία του μηχανικού σχεδιασμού ακριβείας, της μέτρησης ακριβείας και ολόκληρης της μηχανικής ακριβείας, και έχει γίνει ένας σημαντικός κλάδος αυτού του κλάδου. Οι τεχνολογίες που σχετίζονται με την αντιστάθμιση σφαλμάτων περιλαμβάνουν τεχνολογία ανίχνευσης, τεχνολογία ανίχνευσης, τεχνολογία επεξεργασίας σήματος, φωτοηλεκτρική τεχνολογία, τεχνολογία υλικών, τεχνολογία υπολογιστών και τεχνολογία ελέγχου. Ως κλάδος της νέας τεχνολογίας, η τεχνολογία αντιστάθμισης σφαλμάτων έχει το δικό της ανεξάρτητο περιεχόμενο και χαρακτηριστικά. Θα έχει μεγάλη επιστημονική σημασία να μελετηθεί περαιτέρω η τεχνολογία αντιστάθμισης σφαλμάτων και να γίνει θεωρητική και συστηματοποιημένη.
Η μηχανική σημασία της τεχνολογίας αντιστάθμισης σφαλμάτων μηχανικής είναι πολύ σημαντική και περιέχει τρεις έννοιες: πρώτον, η χρήση της τεχνολογίας αντιστάθμισης σφαλμάτων μπορεί εύκολα να επιτύχει το επίπεδο ακρίβειας που η «σκληρή τεχνολογία» μπορεί να επιτύχει μόνο με μεγάλο κόστος. Δεύτερον, η χρήση της τεχνολογίας αντιστάθμισης σφαλμάτων μπορεί να λύσει το επίπεδο ακρίβειας που συνήθως δεν μπορεί να επιτύχει η "σκληρή τεχνολογία". τρίτον, εάν η τεχνολογία αντιστάθμισης σφαλμάτων χρησιμοποιηθεί για την ικανοποίηση ορισμένων απαιτήσεων ακρίβειας, το κόστος κατασκευής οργάνων και εξοπλισμού μπορεί να μειωθεί σημαντικά, με
Υπάρχουν πολύ σημαντικά οικονομικά οφέλη.
Δημιουργία και ταξινόμηση θερμικών σφαλμάτων στην στροφή
Με την περαιτέρω βελτίωση των απαιτήσεων ακρίβειας των εργαλειομηχανών, το ποσοστό του θερμικού σφάλματος στο συνολικό σφάλμα θα συνεχίσει να αυξάνεται και η θερμική παραμόρφωση των εργαλειομηχανών έχει γίνει το κύριο εμπόδιο για τη βελτίωση της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας. Τα θερμικά σφάλματα εργαλειομηχανών προκαλούνται κυρίως από θερμική παραμόρφωση εξαρτημάτων εργαλειομηχανών που προκαλείται από εσωτερικές και εξωτερικές πηγές θερμότητας όπως κινητήρες, ρουλεμάν, εξαρτήματα μετάδοσης, υδραυλικά συστήματα, θερμοκρασία περιβάλλοντος και ψυκτικό. Το γεωμετρικό σφάλμα της εργαλειομηχανής προέρχεται από τα κατασκευαστικά ελαττώματα της εργαλειομηχανής, το σφάλμα προσαρμογής μεταξύ των εξαρτημάτων της εργαλειομηχανής, τη δυναμική και στατική μετατόπιση των εξαρτημάτων της εργαλειομηχανής κ.λπ.
Βασική μέθοδος αντιστάθμισης σφαλμάτων
Συνοπτικά και σχετικές αναφορές, μπορεί να γίνει γνωστό ότι τα σφάλματα στροφής προκαλούνται γενικά από τους ακόλουθους παράγοντες:
Σφάλμα θερμικής παραμόρφωσης εργαλειομηχανών.
Γεωμετρικά σφάλματα εξαρτημάτων και δομών εργαλειομηχανών.
Σφάλματα που προκαλούνται από δυνάμεις κοπής.
Σφάλμα φθοράς εργαλείου.
Άλλες πηγές σφαλμάτων, όπως το σφάλμα σερβομηχανισμού του συστήματος άξονα εργαλειομηχανών, το σφάλμα του αλγόριθμου παρεμβολής NC κ.λπ.
Υπάρχουν δύο βασικές μέθοδοι για τη βελτίωση της ακρίβειας των εργαλειομηχανών: μέθοδος πρόληψης σφαλμάτων και μέθοδος αντιστάθμισης σφαλμάτων.
Η μέθοδος πρόληψης σφαλμάτων είναι μια προσπάθεια εξάλειψης ή μείωσης πιθανών πηγών σφαλμάτων μέσω προσεγγίσεων σχεδιασμού και κατασκευής. Η μέθοδος πρόληψης σφαλμάτων είναι αποτελεσματική για τη μείωση της αύξησης της θερμοκρασίας της πηγής θερμότητας, την εξισορρόπηση του πεδίου θερμοκρασίας και τη μείωση της θερμικής παραμόρφωσης της εργαλειομηχανής σε κάποιο βαθμό. Αλλά είναι αδύνατο να εξαλειφθεί εντελώς η θερμική παραμόρφωση και το κόστος είναι πολύ ακριβό.
Η εφαρμογή του νόμου αντιστάθμισης θερμικών σφαλμάτων ανοίγει έναν αποτελεσματικό και οικονομικό τρόπο βελτίωσης της ακρίβειας των εργαλειομηχανών.
Σχετικά συμπεράσματα
Η έρευνα για το σφάλμα περιστροφής είναι το πιο σημαντικό στοιχείο και κατεύθυνση ανάπτυξης της σύγχρονης κατασκευής μηχανημάτων και έχει γίνει βασική τεχνολογία για τη βελτίωση της διεθνούς ανταγωνιστικότητας. απαιτήσεις δεξιοτήτων.
Η τεχνολογία αντιστάθμισης σφαλμάτων μπορεί να καλύψει την υψηλή ακρίβεια και το χαμηλό κόστος των πραγματικών απαιτήσεων παραγωγής του εργοστασίου. Η τεχνολογία αντιστάθμισης θερμικών σφαλμάτων μπορεί να διορθώσει το σφάλμα θερμικής μετατόπισης μεταξύ της ατράκτου (ή του τεμαχίου εργασίας) και του εργαλείου κοπής, να βελτιώσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της εργαλειομηχανής, να μειώσει τα απόβλητα, να αυξήσει την απόδοση παραγωγής και το όφελος οικονομίας.
5 Συχνές Ερωτήσεις
Όταν οι συνηθισμένοι τόρνοι περιστρέφουν δυνατά νήματα μεγάλου βήματος, μερικές φορές η σέλα θα δονείται. Εάν είναι ελαφρύ, θα προκαλέσει κυματισμούς στην επεξεργασμένη επιφάνεια, και εάν είναι σοβαρό, θα σπάσει το μαχαίρι. Κατά την κοπή, οι μαθητές έχουν συχνά το φαινόμενο να μαχαιρώνουν ή να σπάζουν το μαχαίρι. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τα παραπάνω προβλήματα. Τώρα συζητάμε κυρίως αυτό το φαινόμενο και τη λύση του μέσα από την ανάλυση της δύναμης του εργαλείου.
εικόνα
1 Η προέλευση και η αιτία του προβλήματος
Γνωρίζουμε ότι όταν γυρίζουμε ένα νήμα με μικρό βήμα, χρησιμοποιείται γενικά η μέθοδος κοπής με ευθεία τροφοδοσία (τροφοδοσία σε ευθεία γραμμή κάθετα στον άξονα του τεμαχίου εργασίας). όταν γυρίζετε ένα νήμα με μεγάλο βήμα, για να μειωθεί η δύναμη κοπής, χρησιμοποιείται συχνά ο αριστερός και ο δεξιός δανεισμός Μέθοδος κοπής (μετακινώντας τη μικρή ολίσθηση για να αφήσετε το εργαλείο στροφής νήματος να κόψει με την αριστερή και τη δεξιά κοπτική ακμή αντίστοιχα).
Κατά την περιστροφή των σπειρωμάτων, η κίνηση της σέλας πραγματοποιείται με την περιστροφή της μακράς βίδας για να κινήσει την κίνηση του σχιστού παξιμαδιού. Υπάρχει ένα αξονικό διάκενο στο ρουλεμάν της μακριάς βίδας και υπάρχει επίσης ένα αξονικό διάκενο μεταξύ της μακριάς βίδας και του σχιστού παξιμαδιού. Όταν χρησιμοποιείτε τη μέθοδο κοπής με αριστερό και δεξιό δανεισμό για να στρίψετε με δύναμη το δεξιόστροφο σκουλήκι με τη δεξιά κύρια κοπτική ακμή, το εργαλείο φέρει τη δύναμη P που δίνεται από το τεμάχιο εργασίας (αγνοώντας την τριβή μεταξύ του τσιπ και της επιφάνειας τσουγκράνας, όπως φαίνεται στο σχήμα 1), και η δύναμη P αποσυντίθεται σε Η αξονική συνιστώσα δύναμη Px και η ακτινική δύναμη συνιστώσας συνδυάζονται, όπου η αξονική συνιστώσα δύναμη Px είναι ίδια με την κατεύθυνση τροφοδοσίας του εργαλείου και το εργαλείο μεταδίδει την αξονική συνιστώσα δύναμη Px σε τη σέλα του κρεβατιού, σπρώχνοντας έτσι τη σέλα του κρεβατιού προς την πλευρά όπου υπάρχει κενό Κάντε γρήγορη και βίαιη κίνηση μπρος-πίσω, το αποτέλεσμα είναι να κάνετε το εργαλείο να κινείται εμπρός και πίσω και να προκαλείτε κυματισμούς στην κατεργασμένη επιφάνεια ή ακόμα και να σπάσετε το μαχαίρι. Ωστόσο, δεν υπάρχει τέτοιο φαινόμενο κατά την κοπή με την αριστερή κύρια κοπτική άκρη. Κατά την κοπή με την αριστερή κύρια κοπτική ακμή, η αξονική συνιστώσα δύναμη Px που ασκείται από το εργαλείο είναι αντίθετη από την κατεύθυνση τροφοδοσίας και κινείται προς την κατεύθυνση της εξάλειψης του κενού. Αυτή τη στιγμή, η σέλα του κρεβατιού κινείται με σταθερή ταχύτητα. .
Κατά την κοπή, η κίνηση της μεσαίας πλάκας ολίσθησης πραγματοποιείται με την περιστροφή της μολύβδου βίδας της μεσαίας πλάκας ολίσθησης για να οδηγήσει την κίνηση του παξιμαδιού. Υπάρχει ένα αξονικό διάκενο στο ρουλεμάν της μπροστινής βίδας και υπάρχει επίσης ένα αξονικό διάκενο μεταξύ του κοχλία και του παξιμαδιού. Κατά την κοπή σε τόρνο, η επιφάνεια τόρνου του εργαλείου (με γωνία κλίσης) φέρει τη δύναμη P που δίνεται από το τεμάχιο εργασίας (αγνοώντας την τριβή μεταξύ του τσιπ και της επιφάνειας τόρνου, όπως φαίνεται στο σχήμα 2) και η δύναμη P αποσυντίθεται σε δύναμη Pz και στοιχείο ακτινικής δύναμης, στο οποίο η συνιστώσα ακτινικής δύναμης είναι ίδια με την κατεύθυνση τροφοδοσίας του εργαλείου κοπής, δείχνοντας το τεμάχιο εργασίας, σπρώχνοντας το εργαλείο προς το τεμάχιο εργασίας, το οποίο θα τραβήξει τη μεσαία ολίσθηση για να κινηθεί προς την κατεύθυνση του κενού, προκαλώντας το μαχαίρι κοπής να τρυπήσει ξαφνικά τα μέρη του χεριού, με αποτέλεσμα να τρυπήσει (σπάσει) το μαχαίρι ή να λυγίσει το τεμάχιο εργασίας.
2 λύσεις
Όταν το βήμα στροφής είναι μεγάλο και το νήμα κόβεται με την αριστερή και τη δεξιά μέθοδο κοπής, εκτός από την προσαρμογή των σχετικών παραμέτρων του τόρνου, θα πρέπει επίσης να ρυθμιστεί το κενό που ταιριάζει μεταξύ της σέλας και της ράγας οδήγησης του κρεβατιού. ελαφρώς πιο σφιχτό για να αυξηθεί η κίνηση. Η δύναμη τριβής μπορεί να μειώσει την πιθανότητα κίνησης της σέλας, αλλά το κενό δεν πρέπει να ρυθμίζεται πολύ σφιχτά, έτσι ώστε η σέλα να μπορεί να κουνηθεί ομαλά.
Ρυθμίστε το διάκενο της μεσαίας ολίσθησης για να ελαχιστοποιήσετε το διάκενο. ρυθμίστε τη στεγανότητα της μικρής ολίσθησης για να την κάνετε ελαφρώς πιο σφιχτή για να αποτρέψετε τη μετατόπιση του εργαλείου στροφής κατά τη διάρκεια της στροφής. Το προεξέχον μήκος του τεμαχίου εργασίας και η ράβδος εργαλείων θα πρέπει να βραχυνθούν όσο το δυνατόν περισσότερο και η αριστερή κύρια λεπίδα θα πρέπει να χρησιμοποιείται για την κοπή όσο το δυνατόν περισσότερο. όταν κόβετε με τη δεξιά κύρια λεπίδα, η ποσότητα της οπής κοπής πρέπει να μειωθεί. η γωνία κλίσης της δεξιάς κύριας λεπίδας πρέπει να αυξηθεί και η άκρη της λεπίδας πρέπει να είναι ευθεία και αιχμηρή. , προκειμένου να μειωθεί η αξονική συνιστώσα δύναμη Px που φέρει το εργαλείο. Θεωρητικά, όσο μεγαλύτερη είναι η γωνία κλίσης της δεξιάς κύριας λεπίδας, τόσο το καλύτερο.
Φόρμουλα λειτουργίας ακονίσματος μαχαιριών αυτοκινήτου 6
Τύποι και υλικά των κοινώς χρησιμοποιούμενων εργαλείων τόρνευσης, επιλογή τροχών λείανσης
Υπάρχουν πέντε τύποι εργαλείων τόρνευσης που χρησιμοποιούνται συνήθως, με διαφορετικούς σκοπούς κοπής.
Η εσωτερική οπή και το νήμα του εξωτερικού κύκλου χρησιμοποιούνται επίσης συνήθως για κοπή και διαμόρφωση.
Υπάρχουν τρεις τύποι σχημάτων πτερυγίων, ευθεία γραμμή και σύνθετη.
Υπάρχουν πολλοί τύποι υλικών εργαλείων τόρνευσης, χρησιμοποιούνται συνήθως ανθρακούχο χάλυβα και αλουμίνα,
Καρβίδιο καρβιδίου του πυριτίου, επιλέξτε τον τροχό λείανσης σύμφωνα με το υλικό.
Τα σωματίδια τροχού λείανσης χωρίζονται σε μεγέθη σωματιδίων, μην τα χρησιμοποιείτε αδιακρίτως εάν έχουν διαφορετικό πάχος.
Ο χοντρός τροχός λείανσης χρησιμοποιείται για την λείανση του τραχιού εργαλείου στροφής και ο τροχός λεπτής λείανσης επιλέγεται για το εργαλείο λεπτής στροφής.
7 Δεξιότητες και προφυλάξεις για το ακόνισμα μαχαιριού αυτοκινήτου
Ελέγξτε πρώτα το μηχάνημα ακονίσματος, η ασφάλεια του εξοπλισμού είναι το πιο σημαντικό.
Αφού σταθεροποιηθεί η ταχύτητα του τροχού λείανσης, κρατήστε την πλευρά του κάθετου τροχού και με τα δύο χέρια.
Δύο αγκώνες σφίγγουν τη μέση, το ακόνισμα είναι σταθερό και αντικραδασμικό.
Το ύψος του περιστρεφόμενου εργαλείου πρέπει να ελέγχεται, στο οριζόντιο κέντρο του τροχού λείανσης.
Η δύναμη του τροχού λείανσης πίεσης του μαχαιριού είναι μέτρια, αλλά η δύναμη αντίδρασης είναι πολύ μεγάλη και είναι εύκολο να γλιστρήσει.
Μετακινήστε ομοιόμορφα το εργαλείο περιστροφής χειρός και αφήστε το προσωρινά όταν η θερμοκρασία είναι υψηλή και ζεστή.
Πρέπει να δίνεται προσοχή όταν το μαχαίρι φεύγει από τον τροχό λείανσης για να προστατεύει την άκρη του μαχαιριού και να το σηκώνει πρώτα.
Τα μαχαίρια από χάλυβα υψηλής ταχύτητας μπορούν να ψυχθούν με νερό για να αποφευχθεί η ανόπτηση και να διατηρηθεί η σκληρότητα.
Μην σβήνετε με νερό το τσιμεντωμένο καρβίδιο, η ξαφνική ψύξη θα σπάσει εύκολα το εργαλείο.
Σταματήστε πρώτα το άλεσμα, μετά σταματήστε και διακόψτε την παροχή ρεύματος όταν οι άνθρωποι φεύγουν από το μηχανοστάσιο
Βήματα ακονίσματος 890 μοιρών , 75 μοιρών , 45 μοιρών κ.λπ. για εξωτερικά εργαλεία τόρνευσης
Το χοντρό τρίψιμο αλέθει πρώτα το πίσω μέρος της κύριας ράβδου και η ουρά της ράβδου εκτρέπεται προς τα αριστερά και την κύρια εκτροπή.
Η κεφαλή κοπής είναι αναποδογυρισμένη κατά 38 μοίρες, σχηματίζοντας γωνία ανακούφισης και μειώνοντας την τριβή.
Στη συνέχεια, τρίψτε το πίσω μέρος του ζεύγους και, τέλος, ακονίστε την επιφάνεια της τσουγκράνας.
Οι μπροστινές γωνίες αλέθονται ταυτόχρονα, χοντρές πρώτα και μετά λεπτές.
Η λεπτή λείανση αλέθει πρώτα το μπροστινό μέρος και στη συνέχεια αλέθει το πίσω μέρος του κύριου πίσω και του βοηθητικού.
Όταν ακονίζετε το τόξο της μύτης του μαχαιριού, κρατήστε το μπροστινό υπομόχλιο με το αριστερό σας χέρι.
Γυρίστε την ουρά της ράβδου με το δεξί χέρι και το τόξο της άκρης του μαχαιριού σχηματίζεται φυσικά.
Η επίπεδη άκρη είναι ευθεία και σταθερή και η σωστή γωνία είναι το κλειδί.
Λεπτή επιθεώρηση του χάρακα γωνίας δείγματος, η πλούσια εμπειρία μπορεί να επιθεωρηθεί οπτικά.
