Το μηχάνημα τόρνου CNC είναι ένα είδος αυτόματης μηχανής υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης. Η χρήση του τόρνου CNC μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και να δημιουργήσει μεγαλύτερη αξία. Η εμφάνιση του τόρνου CNC κάνει τις επιχειρήσεις να απαλλαγούν από την καθυστερημένη τεχνολογία επεξεργασίας. Η τεχνολογία επεξεργασίας του τόρνου είναι παρόμοια, αλλά επειδή ο τόρνος CNC είναι μια εφάπαξ σύσφιξη και συνεχής αυτόματη επεξεργασία για την ολοκλήρωση όλων των διαδικασιών στροφής, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες πτυχές.
Λογική επιλογή ποσού κοπής
Για επεξεργασία κοπής μετάλλων υψηλής απόδοσης, το προς επεξεργασία υλικό, τα εργαλεία κοπής και οι συνθήκες κοπής είναι τα τρία κύρια στοιχεία. Αυτά καθορίζουν το χρόνο επεξεργασίας, τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την ποιότητα επεξεργασίας. Η οικονομική και αποτελεσματική μέθοδος κατεργασίας πρέπει να είναι μια λογική επιλογή συνθηκών κοπής.
Τα τρία στοιχεία των συνθηκών κοπής: η ταχύτητα κοπής, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής προκαλούν άμεσα ζημιά στο εργαλείο. Με την αύξηση της ταχύτητας κοπής, η θερμοκρασία του άκρου του εργαλείου θα αυξηθεί, γεγονός που θα προκαλέσει μηχανική, χημική και θερμική φθορά. Η ταχύτητα κοπής αυξήθηκε κατά 20%, η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα μειωθεί κατά 1/2.
Η σχέση μεταξύ της κατάστασης τροφοδοσίας και της φθοράς στο πίσω μέρος του εργαλείου εμφανίζεται σε πολύ μικρό εύρος. Ωστόσο, ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι μεγάλος, η θερμοκρασία κοπής αυξάνεται και η φθορά στο πίσω μέρος είναι μεγάλη. Έχει μικρότερη επίδραση στο εργαλείο από την ταχύτητα κοπής. Αν και η επίδραση του βάθους κοπής στο εργαλείο δεν είναι τόσο μεγάλη όσο η ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας, όταν κόβετε σε μικρό βάθος κοπής, το υλικό που πρόκειται να κοπεί θα παράγει ένα σκληρυμένο στρώμα, το οποίο θα επηρεάσει επίσης τη διάρκεια ζωής του εργαλείου Το
Ο χρήστης πρέπει να επιλέξει την ταχύτητα κοπής που θα χρησιμοποιηθεί ανάλογα με το επεξεργασμένο υλικό, τη σκληρότητα, την κατάσταση κοπής, τον τύπο υλικού, τον ρυθμό τροφοδοσίας, το βάθος κοπής κ.λπ.
Η επιλογή των καταλληλότερων συνθηκών επεξεργασίας επιλέγεται με βάση αυτούς τους παράγοντες. Η τακτική, σταθερή φθορά και η μακροζωία είναι οι ιδανικές συνθήκες.
Ωστόσο, στις πραγματικές λειτουργίες, η επιλογή της διάρκειας ζωής του εργαλείου σχετίζεται με τη φθορά του εργαλείου, τις διαστάσεις που πρόκειται να υποστούν επεξεργασία, την ποιότητα της επιφάνειας, τον θόρυβο κοπής και την επεξεργασία της θερμότητας. Κατά τον προσδιορισμό των συνθηκών επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να διεξαχθεί έρευνα σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση. Για υλικά που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν, όπως ανοξείδωτο ατσάλι και κράματα ανθεκτικά στη θερμότητα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ψυκτικά ή λεπίδες με καλή ακαμψία.
Πώς να προσδιορίσετε τα τρία στοιχεία κοπής
Το πώς να επιλέξετε σωστά αυτά τα τρία στοιχεία είναι το κύριο περιεχόμενο της αρχικής πορείας κοπής μετάλλων. Οι βασικές αρχές για την επιλογή αυτών των τριών στοιχείων είναι:
(1) Ταχύτητα κοπής (γραμμική ταχύτητα, περιφερειακή ταχύτητα) V (m/min)
Για να επιλέξετε τον αριθμό περιστροφών ατράκτου ανά λεπτό, πρέπει πρώτα να γνωρίζετε πόσο πρέπει να είναι η γραμμική ταχύτητα κοπής V. Η επιλογή του V: εξαρτάται από το υλικό του εργαλείου, το υλικό του τεμαχίου, τις συνθήκες επεξεργασίας κ.λπ.
Υλικό εργαλείου:
Για το τσιμεντοποιημένο καρβίδιο, το V μπορεί να είναι υψηλότερο, γενικά περισσότερο από 100 m/min. Γενικά, οι τεχνικές παράμετροι παρέχονται κατά την αγορά της λεπίδας:
Πόσες γραμμικές ταχύτητες μπορούν να επιλεγούν κατά την επεξεργασία του υλικού. Χάλυβας υψηλής ταχύτητας: Το V μπορεί να είναι μόνο χαμηλό, γενικά όχι περισσότερο από 70 m/min και στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι μικρότερο από 20-30 m/min.
Υλικό τεμαχίου εργασίας:
Για υψηλή σκληρότητα, η τιμή του V είναι χαμηλή. για το χυτοσίδηρο, η τιμή του V είναι χαμηλή. Όταν το υλικό του εργαλείου είναι τσιμεντοποιημένο καρβίδιο, μπορεί να είναι 70 ~ 80 m/min. για χάλυβα χαμηλών εκπομπών άνθρακα, το V μπορεί να είναι μεγαλύτερο από 100 m/min. Για τα μη σιδηρούχα μέταλλα, το V μπορεί να είναι υψηλότερο (100 ~ 200 m/min). Για σκληρυμένο χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα, το V πρέπει να είναι χαμηλότερο.
Συνθήκες επεξεργασίας:
Για τραχιά κατεργασία, το V πρέπει να είναι χαμηλότερο. για φινίρισμα, το V πρέπει να είναι υψηλότερο. Το άκαμπτο σύστημα του εργαλειομηχανής, του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου είναι φτωχό και το V είναι χαμηλό. Εάν το S που χρησιμοποιείται από το πρόγραμμα CNC είναι ο αριθμός περιστροφών ατράκτου ανά λεπτό, τότε το S πρέπει να υπολογίζεται σύμφωνα με τη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας και την γραμμική ταχύτητα κοπής V: S (περιστροφές άξονα ανά λεπτό)=V (γραμμική ταχύτητα κοπής) * 1000 / (3.1416 * Διάμετρος τεμαχίου εργασίας) Εάν το πρόγραμμα CNC χρησιμοποιεί σταθερή γραμμική ταχύτητα, τότε το S μπορεί να χρησιμοποιήσει απευθείας τη γραμμική ταχύτητα κοπής V (m/ min)
2) Ποσότητα ζωοτροφών (ποσό κοπής)
Το F εξαρτάται κυρίως από τις απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας του τεμαχίου. Κατά το φινίρισμα, οι απαιτήσεις επιφάνειας είναι υψηλές και η ποσότητα κοπής είναι μικρή: 0,06 ~ 0,12mm/περιστροφή άξονα. Κατά την τραχύτητα, είναι καλύτερα να είναι μεγαλύτερο. Εξαρτάται κυρίως από τη δύναμη του εργαλείου, γενικά 0,3 ή περισσότερο, η ισχύς του εργαλείου είναι κακή όταν η κύρια γωνία εκκαθάρισης του εργαλείου είναι μεγάλη, προσθέστε ένα WeChat: steven52014 για να στείλετε ένα αντίγραφο του σεμιναρίου προγράμματος μακροεντολών, η ποσότητα ροής εργαλείου δεν μπορεί να είναι Πολύ μεγάλο. Επιπλέον, πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η ισχύς του εργαλειομηχανής, η ακαμψία του τεμαχίου και του εργαλείου. Το πρόγραμμα CNC χρησιμοποιεί δύο μονάδες ρυθμού τροφοδοσίας: mm/min, mm/spindle ανά περιστροφή, η μονάδα που χρησιμοποιείται παραπάνω είναι mm/spindle ανά περιστροφή, εάν χρησιμοποιείτε mm/min, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον τύπο για τη μετατροπή: ροή ανά λεπτό=ανά Το ποσό περιστροφής στο εργαλείο * περιστροφές άξονα ανά λεπτό
(3) Βάθος κοπής (βάθος κοπής)
Κατά την ολοκλήρωση, γενικά μπορεί να είναι μικρότερη από 0,5 (τιμή ακτίνας). Κατά την τραχύτητα, προσδιορίζεται ανάλογα με την κατάσταση του τεμαχίου, του εργαλείου και του εργαλειομηχανής. Γενικά, ένας μικρός τόρνος (η μέγιστη διάμετρος επεξεργασίας είναι κάτω από 400 mm) χρησιμοποιείται για τη στροφή του χάλυβα Νο. 45 σε κανονική κατάσταση και το βάθος κοπής στην κατεύθυνση της ακτίνας γενικά δεν υπερβαίνει τα 5 mm. Σημειώστε επίσης ότι εάν η ταχύτητα άξονα του τόρνου υιοθετήσει συνηθισμένη ρύθμιση ταχύτητας μετατροπής συχνότητας, όταν η ταχύτητα άξονα ανά λεπτό είναι πολύ χαμηλή (μικρότερη από 100 ~ 200 σ.α.λ.), η ισχύς εξόδου του κινητήρα θα μειωθεί σημαντικά. Το βάθος και ο ρυθμός τροφοδοσίας μπορούν να επιτευχθούν πολύ μικρά.
Επιλέξτε ένα εργαλείο λογικά
1. Κατά την τραχιά στροφή, επιλέξτε ένα εργαλείο με υψηλή αντοχή και καλή αντοχή για να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις της μεγάλης πλάτης και της μεγάλης τροφοδοσίας κατά την τραχιά στροφή.
2. Όταν τελειώσετε τη στροφή, επιλέξτε εργαλεία υψηλής ακρίβειας και αντοχής για να διασφαλίσετε τις απαιτήσεις της ακρίβειας της κατεργασίας.
3. Προκειμένου να μειωθεί ο χρόνος αλλαγής εργαλείου και να διευκολυνθεί η ρύθμιση του εργαλείου, πρέπει να χρησιμοποιείτε όσο το δυνατόν περισσότερα μαχαίρια με σφιχτή μηχανή και πτερύγια με σφιγμένη μηχανή.
Λογική επιλογή εξαρτημάτων
1. Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε γενικά εξαρτήματα για να σφίξετε το τεμάχιο εργασίας, αποφύγετε τη χρήση ειδικών εξαρτημάτων.
2. Το δεδομένο τοποθέτησης τμήματος συμπίπτει για να μειώσει το σφάλμα εντοπισμού θέσης.
Καθορίστε τη διαδρομή επεξεργασίας
Η διαδρομή επεξεργασίας είναι η τροχιά κίνησης και η κατεύθυνση του εργαλείου σε σχέση με το τμήμα κατά την επεξεργασία του εργαλείου εργαλειομηχανής που ελέγχεται με δείκτη.
1. Θα πρέπει να είναι σε θέση να εξασφαλίσει την ακρίβεια επεξεργασίας και τις απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας.
2. Η διαδρομή επεξεργασίας πρέπει να συντομευθεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί ο χρόνος αδράνειας του εργαλείου.
Η σχέση μεταξύ της διαδρομής επεξεργασίας και του επιδόματος επεξεργασίας
Προς το παρόν, υπό τον όρο ότι ο τόρνος CNC δεν έχει ακόμη φτάσει στη δημοφιλή χρήση, το περίσσιο περιθώριο στο κενό, ειδικά το περιθώριο που περιέχει το στρώμα σφυρηλάτησης και χύτευσης σκληρού δέρματος, θα πρέπει να τοποθετηθεί στον συνηθισμένο τόρνο για επεξεργασία. Εάν πρέπει να χρησιμοποιήσετε έναν τόρνο CNC για επεξεργασία, πρέπει να δώσετε προσοχή στην ευέλικτη διάταξη του προγράμματος.
Κύρια σημεία εγκατάστασης φωτιστικών
Προς το παρόν, η σύνδεση μεταξύ του υδραυλικού σφιγκτήρα και του υδραυλικού κυλίνδρου σύσφιξης πραγματοποιείται με μια ράβδο σύνδεσης. Τα κύρια σημεία σύσφιξης του υδραυλικού σφιγκτήρα είναι τα εξής: Αρχικά, χρησιμοποιήστε ένα κινούμενο χέρι για να αφαιρέσετε το παξιμάδι στον υδραυλικό κύλινδρο, αφαιρέστε τον σωλήνα έλξης και τραβήξτε τον από το πίσω άκρο του άξονα. Χρησιμοποιήστε ένα κινούμενο χέρι για να αφαιρέσετε τη βίδα στερέωσης του τσοκ για να αφαιρέσετε το τσοκ.
