1. Πίεση
Η πίεση λειτουργίας που παρέχεται από το σύστημα πίεσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση (αντλία λαδιού) ή τον σερβοκινητήρα χρησιμοποιείται κυρίως σε διάφορες διαδικασίες όπως έγχυση, τήξη, άνοιγμα/κλείσιμο καλουπιού, εξαγωγή, μονάδα έγχυσης και τράβηγμα πυρήνα. Αφού εισαχθούν σχετικές παράμετροι στον πίνακα ελέγχου της μηχανής χύτευσης με έγχυση, ο επεξεργαστής τις μετατρέπει σε σήματα για κάθε διαδικασία, ελέγχοντας έτσι την πίεση που απαιτείται για κάθε ενέργεια.
Η αρχή για τη ρύθμιση της πίεσης είναι: η αντίστοιχη δύναμη για να ξεπεραστεί η αντίσταση της δράσης, αλλά οι τιμές των παραμέτρων πρέπει να προσαρμοστούν ανάλογα για να ταιριάζουν με την ταχύτητα της δράσης.
2. Ταχύτητα
Η ταχύτητα λειτουργίας (ρυθμός ροής του υδραυλικού λαδιού συστήματος) που απαιτείται για την ολοκλήρωση κάθε διαδικασίας ενέργειας σε συνδυασμό με την πίεση που αναφέρεται παραπάνω. Τα βασικά επίπεδα ταχύτητας διακρίνονται ως εξής: Αργή 0,1-10, Μέτρια 11-30, Μέτρια 31-60, Υψηλή 61-99.
1. Ο έλεγχος ταχύτητας έγχυσης περιλαμβάνει τον καθορισμό διαφορετικών τιμών για διαφορετικές δομές και υλικά προϊόντων. Για να αποφευχθεί η σύγχυση, δεν θα κάνουμε διάκριση μεταξύ (τεχνικών/γενικών-πλαστικών, κρυσταλλικών/άμορφων πλαστικών, πλαστικών υψηλής-θερμοκρασίας/χαμηλών{4}} πλαστικών, μαλακών/σκληρών πλαστικών) εδώ. Η ταχύτητα έγχυσης είναι ένα σχετικά δύσκολο στοιχείο διεργασίας στον έλεγχο στη χύτευση με έγχυση, σε αντίθεση με άλλα στοιχεία διεργασίας που έχουν τυπικά δεδομένα για αναφορά (αυτό θα εξηγηθεί λεπτομερώς αργότερα).
Η ρύθμιση των τιμών ταχύτητας έγχυσης ακολουθεί κυρίως τα εξής σημεία:
Με βάση τη ρευστότητα του υλικού. μαλακά πλαστικά όπως PP, LDPE, TPE, TPR, TPU και PVC έχουν καλή ρευστότητα και χαμηλή αντίσταση στην κοιλότητα κατά την πλήρωση. Γενικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χαμηλότερη ταχύτητα έγχυσης για την πλήρωση της κοιλότητας. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα πλαστικά μεσαίου-ιξώδους όπως ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, κόλλα τύπου Q-, κόλλα τύπου K- και HDPE έχουν ελαφρώς κακή ροή. Όταν η απαίτηση γυαλάδας του προϊόντος δεν είναι υψηλή ή το πάχος του προϊόντος είναι μέτριο (πάχος τοιχώματος ή πάχος πυρήνα άνω του 1,5 mm), μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μέση ταχύτητα έγχυσης. Αντίθετα, η ταχύτητα έγχυσης θα πρέπει να αυξάνεται κατάλληλα ανάλογα με τη δομή του προϊόντος ή τις απαιτήσεις εμφάνισης.
Τα πλαστικά μηχανικής όπως το PC, το PA+GF, το PBT+GF και το LCP έχουν κακή ροή και γενικά απαιτούν έγχυση υψηλής-ταχύτητας, ειδικά υλικά με προσθήκη GF (ίνες γυαλιού). Εάν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή, θα προκαλέσει έντονη αιώρηση των επιφανειακών ινών (ραβδώσεις αργύρου).
2. Έλεγχος ταχύτητας τήξης.
Αυτή η παράμετρος είναι μια από τις πιο εύκολα παραμελημένες διαδικασίες στην καθημερινή εργασία, καθώς οι περισσότεροι συνάδελφοι πιστεύουν ότι αυτή η διαδικασία έχει μικρή επίδραση στη χύτευση και ότι οι παράμετροι μπορούν να προσαρμοστούν αυθαίρετα για την παραγωγή ενός προϊόντος. Ωστόσο, στη χύτευση με έγχυση, οι παράμετροι τήξης είναι εξίσου σημαντικές με την ταχύτητα έγχυσης. Η ταχύτητα τήξης επηρεάζει άμεσα το αποτέλεσμα ανάμειξης τήγματος, τον κύκλο χύτευσης και άλλες σημαντικές πτυχές.
3. Έλεγχος της ταχύτητας ανοίγματος και κλεισίματος καλουπιού.
Ορίζονται διαφορετικές παράμετροι για διαφορετικές δομές καλουπιού. Για παράδειγμα, για δύο-επίπεδα καλούπια πλάκας, η προσαρμογή στο κλείσιμο του καλουπιού υψηλής-ταχύτητας πριν από την έναρξη του κλεισίματος του καλουπιού χαμηλής-πίεσης και η προσαρμογή στο γρήγορο άνοιγμα του καλουπιού μετά την έξοδο του προϊόντος από την κοιλότητα του καλουπιού μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση παραγωγής. Ωστόσο, για καλούπια με συρόμενα μέρη, η εναλλαγή μεταξύ γρήγορης και αργής ταχύτητας ανοίγματος καλουπιού πρέπει να προσδιορίζεται με βάση το ύψος και τη δομή των συρόμενων εξαρτημάτων. Οι ειδικές δομές καλουπιών και τα καλούπια έλξης πυρήνα-επεξηγούνται λεπτομερώς σε επόμενα κεφάλαια λόγω της πολυπλοκότητάς τους.
4. Έλεγχος της ταχύτητας της ακίδας εξαγωγής.
Αυτό εξαρτάται κυρίως από την κατάσταση ξεκαλουπώματος του προϊόντος. Κατ' αρχήν, η ταχύτητα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη, διασφαλίζοντας παράλληλα ότι το προϊόν δεν παρουσιάζει λεύκανση, υπερβολικό ύψος εκτόξευσης ή παραμόρφωση. Διαφορετικά, οι παράμετροι πρέπει να προσαρμοστούν κατάλληλα ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Φυσικά, υπό κανονικές συνθήκες, η αρχική ρύθμιση της ταχύτητας του εκτοξευτήρα θα πρέπει να είναι σε μεσαία-χαμηλή ταχύτητα (15%-35%), η οποία μπορεί να επεκτείνει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής των ακίδων και των κυλίνδρων εκτίναξης.
3. Θέση
Το σημείο εναλλαγής μεταξύ διαφορετικών ταχυτήτων και πιέσεων σε διάφορες ενέργειες.
1. Έλεγχος της θέσης της ένεσης.
Κατά τον εντοπισμό σφαλμάτων παραμέτρων χύτευσης με έγχυση, η θέση έγχυσης πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με το βάρος και τη δομή της μονάδας του προϊόντος. Η προσαρμογή της θέσης με βάση το μοναδιαίο βάρος του προϊόντος αναφέρεται συνήθως ως ο καθορισμός της απαιτούμενης ποσότητας κόλλας για το προϊόν.
Για παράδειγμα: Ένα προϊόν ζυγίζει περίπου 50 g και παράγεται με τη χρήση μηχανής χύτευσης με έγχυση 90T. Ο θεωρητικός όγκος έγχυσης αυτής της μηχανής είναι 120 g και η διαδρομή τήξης είναι 130 mm. Κατά προσέγγιση, το βάρος του τήγματος ανά mm είναι 120g ÷ 130mm=0.92g. Επομένως, η απόσταση έγχυσης για αυτό το προϊόν είναι 50 × 0.92=46mm. Εάν η θέση τερματισμού τήξης έχει ρυθμιστεί στα 60 mm, τότε η ποιότητα του προϊόντος είναι βασικά εντάξει όταν η έγχυση φτάσει τα 14 mm.
(Φυσικά, τα παραπάνω βασίζονται στην εμπειρία και μπορεί να έχουν κάποιες ανακρίβειες, καθώς δεν ακολουθεί τον τύπο υπολογισμού του λόγου συμπίεσης βιδών από σχολικά βιβλία-που είναι πολύ περίπλοκος και πιστεύω ότι οι περισσότεροι συνάδελφοι δεν θα μπορούσαν να το υπολογίσουν.) Σχετικά με τον τρόπο ελέγχου διαφόρων ελαττωμάτων σε χυτευμένα προϊόντα χρησιμοποιώντας τη θέση έγχυσης:
2. Έλεγχος της θέσης τήξης.
Σε γενικές γραμμές, αυτό περιλαμβάνει τη ρύθμιση της απόστασης τήξης ώστε να ταιριάζει με τον απαιτούμενο όγκο έγχυσης για το χυτευμένο προϊόν. Οι περισσότεροι συνάδελφοι αγνοούν τις θέσεις μεταγωγής τριών- σταδίων του τήγματος και εστιάζουν μόνο στη θέση του τελικού σημείου. Φυσικά, για χυτευμένα προϊόντα γενικής δυσκολίας, η προσαρμογή της θέσης τήξης δεν απαιτεί απαραιτήτως εναλλαγή μεταξύ γρήγορων/αργών ταχυτήτων ή υψηλών/χαμηλών πιέσεων πίσω για να επιτευχθεί η επιθυμητή ποιότητα προϊόντος. Ωστόσο, κατά την παραγωγή βασικών παρτίδων ή πλαστικών-πολύ ευαίσθητων στη θερμότητα, η κατάλληλη εναλλαγή των θέσεων ρύθμισης της ταχύτητας τήξης και της αντίθλιψης μπορεί να ελέγξει καλύτερα την ποιότητα του προϊόντος.
3. Έλεγχος θέσης ανοίγματος/κλεισίματος καλουπιού.
Το σημείο μεταγωγής έχει ρυθμιστεί κυρίως για να ταιριάζει με τις απαιτήσεις ταχύτητας ανοίγματος/κλεισίματος καλουπιού.
3.1 Γενικά, το σημείο μεταγωγής της ταχύτητας ανοίγματος του καλουπιού είναι αργό προτού το χυτευμένο μέρος φύγει από την κοιλότητα του καλουπιού (περίπου 5-15 mm), στη συνέχεια αλλάζει σε γρήγορη ταχύτητα για να συντομεύσει αποτελεσματικά τον χρόνο ανοίγματος του καλουπιού. Τέλος, αλλάζει ξανά σε χαμηλή ταχύτητα (δηλαδή, η θέση προσωρινής αποθήκευσης ανοίγματος καλουπιού, γενικά 20-40 mm από την επιθυμητή θέση τερματισμού ανοίγματος καλουπιού είναι ιδανική). (Η θέση τερματισμού εξαρτάται από τη δομή του προϊόντος και από το εάν χρησιμοποιείται ρομπότ). Αυτό επεκτείνει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του στροφαλοφόρου άξονα της μηχανής χύτευσης με έγχυση και εξασφαλίζει σταθερή δράση ανοίγματος καλουπιού.
Για ορισμένες ειδικές δομές καλουπιού, όπως τρία-καλούπια πλάκας ή καλούπια έλξης πυρήνων{{1}, η ταχύτητα ανοίγματος του καλουπιού πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση. Για παράδειγμα, σε ένα καλούπι τριών- πλακών, δεδομένου ότι η κοιλότητα του προϊόντος βρίσκεται στη μεσαία πλάκα, η πρώτη ενέργεια κατά το άνοιγμα του καλουπιού γίνεται στην πλάκα ψεκασμού. Το κανάλι ψεκασμού πρέπει να διαχωριστεί από το προϊόν προτού διαχωριστούν τα αρσενικά και τα θηλυκά καλούπια. Επομένως, πρέπει να προστεθούν 1-2 σημεία μεταγωγής στη θέση ανοίγματος του καλουπιού, με τη σειρά μεσαίας ταχύτητας-αργή ταχύτητας-υψηλής ταχύτητας-αργής ταχύτητας. Τα μηχανήματα μεγαλύτερης χωρητικότητας μπορούν να προσθέσουν περισσότερα σημεία μεταγωγής ανάλογα με τις ανάγκες. Η κύρια αρχή είναι να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα του χυτευμένου προϊόντος δεν επηρεάζεται κατά το άνοιγμα του καλουπιού και ότι η λειτουργία είναι ομαλή.
3.2 Η ρύθμιση της θέσης σύσφιξης του καλουπιού εξαρτάται κυρίως από τη δομή του καλουπιού. Για παράδειγμα, σε μια επίπεδη δομή καλουπιού (δηλαδή, οι επιφάνειες διαχωρισμού του μπροστινού και του πίσω καλουπιού είναι και οι δύο επίπεδες, χωρίς ολισθητήρες/πυρήνα-τράβηγμα και χωρίς δομές ένθετου), η ταχύτητα σύσφιξης καλουπιού μπορεί να αλλάξει απευθείας χρησιμοποιώντας τέσσερις θέσεις: "γρήγορη-μέτρια ταχύτητα-χαμηλή πίεση-υψηλή πίεση". Η αρχή για την εναλλαγή θέσεων είναι ότι η διαδρομή γρήγορης σύσφιξης είναι κατά προτίμηση περίπου το 70% της διαδρομής ανοίγματος του καλουπιού (η θέση γρήγορης τερματισμού ενός καλουπιού τριών{10}πλάκας εξαρτάται από τις δομικές διαστάσεις του καλουπιού). Η κύρια λειτουργία είναι να συντομεύσει τον κύκλο σύσφιξης καλουπιού. Στη συνέχεια, η ρύθμιση μεσαίας ταχύτητας λειτουργεί ως προσωρινός αποσβεστήρας επιβράδυνσης για σύσφιξη καλουπιού υψηλής ταχύτητας (επειδή μεταβαίνει σε προστασία χαμηλής-πίεσης μετά τη μεσαία ταχύτητα).
Η θέση τερματισμού της σύσφιξης του καλουπιού μεσαίας-ταχύτητας είναι ζωτικής σημασίας, καθώς καθορίζει τη θέση έναρξης της προστασίας χαμηλής-πίεσης. Ορισμένοι έμπειροι συνάδελφοι δεν είναι ξεκάθαροι σχετικά με τη σύσφιξη του καλουπιού χαμηλής-πίεσης, πιστεύοντας ότι μπορεί να ρυθμιστεί αυθαίρετα, κάτι που είναι εσφαλμένο. Η ακατάλληλη ρύθμιση χαμηλής-πίεσης θα απενεργοποιήσει εντελώς τη λειτουργία προστασίας, η οποία είναι μοιραία για καλούπια σε πλήρως αυτοματοποιημένη παραγωγή.
4. Έλεγχος θέσης πείρου εξαγωγής.
Θεωρητικά, το μήκος της προέκτασης του πείρου του εκτοξευτήρα πρέπει να είναι διπλάσιο από το ύψος της κοιλότητας του καλουπιού (δηλ. του πυρήνα του καλουπιού). Ωστόσο, στην πραγματική λειτουργία, δεν είναι απαραίτητο να τηρείτε αυστηρά αυτή τη μέθοδο. Το κύριο μέλημα πρέπει να είναι η ευκολία αφαίρεσης του προϊόντος. Κατά την αρχική ρύθμιση της θέσης του πείρου του εκτοξευτήρα, το μήκος θα πρέπει να αυξάνεται σταδιακά, ξεκινώντας με το 50% της διαδρομής του πείρου του εκτοξευτήρα και στη συνέχεια να ρυθμίζεται με βάση την αφαίρεση του προϊόντος κατά την παραγωγή.
4. Θερμοκρασία
Απαραίτητες προϋποθέσεις για την τήξη πλαστικών και τη θέρμανση καλουπιών
1. Έλεγχος της θερμοκρασίας του βαρελιού.
Γενικά, διαφορετικοί τύποι πλαστικών έχουν τις δικές τους σχετικά τυπικές θερμοκρασίες χύτευσης, όπως: ABS=(υψηλή αντοχή σε κρούση 230-260, χαμηλή αντίσταση κρούσης 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PVC=240-300. ABS/PC {{7{9}PM (high=200-230PM) 160-200, χαμηλή πυκνότητα 140-180), PP=180-230, PE=(υψηλή πυκνότητα 240-300, χαμηλή πυκνότητα 180-230);
TPE=(υψηλή πυκνότητα 170-200, χαμηλή πυκνότητα 140-180), TPR=(υψηλή πυκνότητα 170-200, χαμηλή πυκνότητα 140-180), TPU=(υψηλή πυκνότητα 160-100, χαμηλή πυκνότητα 160-200, PA),=230-270, PA+fiber=250-300, PBT=200-240, PBT+fiber=240-280. Επιπλέον, η θερμοκρασία καλουπώματος για υλικά με πρόσθετα επιβραδυντικά φλόγας (δηλαδή, επιβραδυντικά πυρκαγιάς) πρέπει να είναι 20-30 βαθμούς Κελσίου χαμηλότερη από αυτή των συνηθισμένων υλικών. Η συγκεκριμένη θερμοκρασία λειτουργίας εξαρτάται από τις συνθήκες παραγωγής, καθώς η θερμοκρασία χύτευσης επηρεάζει άμεσα τη ρευστότητα, το ιξώδες, τη θερμοκρασία καλουπιού, το χρώμα, τον ρυθμό συρρίκνωσης και την παραμόρφωση του πλαστικού.
2. Έλεγχος θερμοκρασίας καλουπιού.
Η θερμοκρασία του καλουπιού καθορίζεται κυρίως από τα διαφορετικά χαρακτηριστικά ρευστότητας του πλαστικού. Με απλά λόγια, είναι μια βασική διαδικασία για την αντιμετώπιση της κακής ροής. Για παράδειγμα, τα υλικά PC και PA+κυτταρίνης έχουν κακή ρευστότητα και υψηλή αντίσταση ροής κατά την πλήρωση, απαιτώντας μεγαλύτερη ταχύτητα έγχυσης.
Επιπλέον, κατά την παραγωγή διαφανών εξαρτημάτων υπολογιστή, απαιτείται υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού για τη βελτίωση των επιφανειακών ελαττωμάτων όπως οι φυσαλίδες αέρα, τα σημάδια του ουράνιου τόξου και οι εσωτερικές φυσαλίδες αέρα. Κατά την παραγωγή-υλικών ενισχυμένων με ίνες, μια χαμηλότερη θερμοκρασία καλουπιού θα έχει ως αποτέλεσμα επιφανειακές ραβδώσεις αργύρου (επιπλέουσες ίνες).
Υπό κανονικές συνθήκες, τα ακόλουθα δεδομένα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του καλουπιού:
ABS=30-50 βαθμός (60-110 μοίρες για προϊόντα που απαιτούν υψηλή ποιότητα επιφάνειας ή ελεγχόμενη παραμόρφωση)
Βαθμός υπολογιστή=50-80 (85-140 μοίρες για προϊόντα που απαιτούν υψηλή ποιότητα επιφάνειας ή λεπτά τοιχώματα)
HIPS=30-50 βαθμός (60-80 μοίρες για διαφανές PS και προϊόντα που απαιτούν υψηλή ποιότητα επιφάνειας)
PMMA=60-80 βαθμός (80-120 μοίρες για προϊόντα με λεπτά τοιχώματα και προϊόντα που απαιτούν υψηλή ποιότητα επιφάνειας)
PP=10-50 βαθμός , PE=10-50 βαθμός (η θερμοκρασία καλουπιού μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα για προϊόντα υψηλής-πυκνότητας ή λεπτού τοιχώματος-) Υλικά από καουτσούκ (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70-100 για υλικά με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας και για υλικά με προσθήκη ινών γυαλιού)
5. Χρόνος
Ο χρόνος που απαιτείται για κάθε ενέργεια
1. Έλεγχος του χρόνου πλήρωσης.
Συμπεριλαμβανομένου του χρόνου ένεσης και του χρόνου διατήρησης
1.1. Χρόνος ένεσης:
Γενικά, για προϊόντα που πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας, όσο μικρότερος είναι ο χρόνος έγχυσης, τόσο το καλύτερο. Ο χρόνος έγχυσης επηρεάζει άμεσα την εσωτερική καταπόνηση του προϊόντος και τον κύκλο παραγωγής. Κατ 'αρχήν, όσο πιο λεπτό είναι το στρώμα κόλλας του προϊόντος, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος έγχυσης. Αντίθετα, για προϊόντα με χοντρό-τοιχώματα, ο χρόνος έγχυσης πρέπει να παραταθεί κατάλληλα για να ελεγχθεί η συρρίκνωση.
Τα προϊόντα που χρησιμοποιούν πολλαπλά στάδια έγχυσης και εκείνα με μεγάλες μεταβάσεις ταχύτητας απαιτούν μεγαλύτερους χρόνους έγχυσης. Η ρύθμιση του χρόνου έγχυσης πρέπει επίσης να βασίζεται στον όγκο του προϊόντος (τα μεγαλύτερα προϊόντα απαιτούν μεγαλύτερους χρόνους έγχυσης). Πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη οι ιδιότητες του πλαστικού που χρησιμοποιείται. Για παράδειγμα, για πλαστικό ABS γενικής χρήσης με πάχος τοιχώματος προϊόντος 2,0 mm, μέτρια ταχύτητα έγχυσης και μέτρια θερμοκρασία κάννης, ο διαμήκης ρυθμός ροής είναι περίπου 65 mm/s (ο ρυθμός ροής ποικίλλει ανάλογα με τη δομή ή τη διαδικασία του καλουπιού).
1.2. Χρόνος πίεσης διατήρησης:
Κατ' αρχήν, ο χρόνος διατήρησης της πίεσης ελέγχει κυρίως τη συρρίκνωση της επιφάνειας του προϊόντος και τις δομικές διαστάσεις. Ωστόσο, με πλήρη γνώση των μεθόδων ελέγχου του χρόνου διατήρησης της πίεσης, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη ρύθμιση της παραμόρφωσης του προϊόντος (επομένως, αυτή η διαδικασία προσαρμογής είναι μια διαδικασία ρύθμισης μηχανής ακριβείας και η μέθοδος προσαρμογής της θα περιγραφεί λεπτομερώς σε επόμενα κεφάλαια).
Αυτή η ενότητα εξηγεί κυρίως τον τρόπο χρήσης της πίεσης συγκράτησης για τον έλεγχο της συρρίκνωσης του προϊόντος. Η επιλογή της πίεσης συγκράτησης εξαρτάται από τη θέση της συρρίκνωσης. Δεν μπορούν να αντιμετωπιστούν όλες οι συρρικνώσεις με πίεση συγκράτησης. Για παράδειγμα, εάν η συρρίκνωση είναι στο τέλος της ροής τήγματος, η χρήση πίεσης συγκράτησης θα προκαλέσει υπερβολική πίεση κοντά στο σπρέι, οδηγώντας σε λεύκανση εκτίναξης, κόλληση μούχλας ή παραμόρφωση του προϊόντος.
2. Καθυστέρηση πείρου εξαγωγής
Αυτό ελέγχει τον χρόνο παραμονής του πείρου του εκτοξευτήρα κατά την εκτίναξη, διευκολύνοντας την αφαίρεση του προϊόντος από τον ρομποτικό βραχίονα.
3. Χρόνος έλξης πυρήνα
Αυτό ελέγχει το χρόνο δράσης της συσκευής έλξης πυρήνα στη μηχανή χύτευσης με έγχυση (χρησιμοποιείται κυρίως όταν η διαδρομή δράσης ελέγχεται από το χρόνο). Εάν η διαδρομή έλξης πυρήνα ελέγχεται από διακόπτη αισθητήρα, δεν απαιτείται ρύθμιση χρόνου έλξης πυρήνα.
