Επί του παρόντος, τα περισσότερα από τα μέρη εμφάνισης των οικιακών συσκευών λαμβάνονται με χύτευση με έγχυση. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, ελαττώματα όπως σημάδια συγκόλλησης, σημάδια αερίου και παραμόρφωση είναι επιρρεπείς σε εμφάνιση. καλούπια χωρίς ίχνη υψηλής στιλπνότητας μπορούν να λύσουν τα παραπάνω ελαττώματα. Ας ρίξουμε μια ματιά στα δέκα κύρια στοιχεία του σχεδιασμού καλουπιού έγχυσης χωρίς ίχνη υψηλής στιλπνότητας. 1. Η αρχή της χύτευσης με έγχυση χωρίς ίχνη υψηλής στιλπνότητας 1. Η χύτευση καλουπιού υψηλής θερμοκρασίας έχει απαιτήσεις υψηλών θερμοκρασιών (γενικά γύρω στους 80 βαθμούς -130 βαθμούς ). Αφού το καλούπι έγχυσης εισέλθει στη συγκράτηση πίεσης, χρησιμοποιείται νερό ψύξης για τη μείωση της θερμοκρασίας του καλουπιού σε 60-70 βαθμούς . Η χύτευση συγκράτησης πίεσης σε υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού συμβάλλει στην εξάλειψη ελαττωμάτων όπως οι γραμμές συγκόλλησης, τα σημάδια ροής και η εσωτερική καταπόνηση του προϊόντος. Επομένως, το καλούπι πρέπει να θερμανθεί κατά τη λειτουργία. Προκειμένου να αποφευχθεί η απώλεια θερμότητας, συνήθως προστίθεται μια μονωτική σανίδα στη σταθερή πλευρά του καλουπιού. 2. Η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού είναι εξαιρετικά φωτεινή (γενικά βαθμού καθρέφτη 2 ή υψηλότερη) Τα προϊόντα που παράγονται από το καλούπι υψηλής στιλπνότητας μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας για εγκατάσταση (συναρμολόγηση) χωρίς καμία επιφανειακή επεξεργασία. Ως εκ τούτου, έχει υψηλές απαιτήσεις για χάλυβα καλουπιού και πλαστικά υλικά. 3. Υπάρχουν πολλά θερμά ακροφύσια στο σύστημα hot runner. Κάθε θερμό ακροφύσιο πρέπει να έχει μια βελόνα σφράγισης και έναν ανεξάρτητο αεραγωγό. Ελέγχεται μεμονωμένα από ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες και ρελέ χρόνου για την επίτευξη τροφοδοσίας κόλλας χρονομερισμού, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός του ελέγχου ή ακόμη και της εξάλειψης των σημαδιών συγκόλλησης. Η μέθοδος ελέγχου είναι πολύπλοκη. 4. Μέθοδος θέρμανσης. Υπάρχουν συνήθως δύο τρόποι θέρμανσης του καλουπιού: θέρμανση με ατμό (ζεστό νερό) και θέρμανση με ηλεκτρική ράβδο (σωλήνας). Η μέθοδος θέρμανσης με ατμό (ζεστό νερό) είναι η εισαγωγή ατμού (ζεστό νερό) στο καλούπι μέσω ενός συγκεκριμένου ελεγκτή θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, έτσι ώστε το καλούπι να μπορεί να θερμανθεί γρήγορα. μετά την έγχυση, το καλούπι ψύχεται με κρύο νερό για να κρυώσει γρήγορα το καλούπι. Η μέθοδος ηλεκτρικής θέρμανσης είναι κατ' αρχήν η ίδια με τον ελεγκτή θερμοκρασίας θέρμανσης νερού, αλλά η πηγή θερμότητας είναι διαφορετική. Η ηλεκτρική θέρμανση είναι μια δευτερεύουσα πηγή ενέργειας και η θέρμανση του νερού είναι μια τριτογενής πηγή ενέργειας. Κατ' αρχήν, η ηλεκτρική θέρμανση έχει λιγότερες απώλειες ενέργειας, υψηλό ποσοστό χρήσης και καλά οφέλη εξοικονόμησης ενέργειας. Είναι εύκολο στη χρήση, επομένως είναι συνετό να χρησιμοποιείτε ηλεκτρική θέρμανση εάν πρόκειται για ένα επίπεδο (επιφανειακό) προϊόν. Σχήμα: Θέρμανση με ατμό Εικόνα: Θέρμανση με ράβδο θέρμανσης
II. Υλικά καλουπιών
1. Τα υλικά καλουπιών για την επιφάνεια του προϊόντος με κανονικές απαιτήσεις μπορεί να είναι: NK80 (Datong, Ιαπωνία) κ.λπ. 2. Υλικά για υψηλές απαιτήσεις γυαλάδας μπορεί να είναι: S136H (Σουηδία), CEANA1 (Ιαπωνία), κ.λπ. 3. Το NK80 δεν χρειάζεται επεξεργασία σβέσης. Το S136H θα πρέπει να σβήσει στους 52 βαθμούς μετά από σκληρή επεξεργασία. Το ίδιο το CEANA1 έχει 42 μοίρες και δεν χρειάζεται επεξεργασία σβέσης (συνιστάται η χρήση αυτού του χάλυβα επειδή δεν επηρεάζει την επακόλουθη επεξεργασία ή τροποποίηση). 4. Υπάρχουν επίσης καλές επιλογές μεταξύ της γερμανικής μάρκας Gritz: CPM40/GEST80
Figure Καλούπι υψηλής στιλπνότητας
Σχεδιασμός καναλιών νερού τριών καλουπιών 1. Σχεδιασμός μεγέθους ανοίγματος καναλιού νερού Το κανάλι νερού χρησιμοποιεί ένα διάφραγμα 5-6mm. το ακροφύσιο νερού χρησιμοποιεί σπείρωμα 1/8 ή 3/8 (πλευρά καλουπιού) και η άλλη πλευρά χρησιμοποιεί βρετανικό νήμα 3/4 (παλαιομοδίτικη μέθοδος σύνδεσης). το υλικό του σωλήνα είναι σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα. τώρα έχουμε αλλάξει σε μία είσοδο και μία έξοδο, και η θύρα εκτροπής γίνεται καλύτερα στο καλούπι. Η διεπαφή χρησιμοποιεί σύνδεση DN25, έτσι ώστε η απώλεια θερμικής ενέργειας να είναι μικρή, η λειτουργία είναι βολική και η διεπαφή είναι βολική. 2. Σχεδιασμός επιφάνειας προϊόντος Το κανάλι νερού είναι γενικά 5-6mm μακριά από την επιφάνεια του προϊόντος. ένα μεγαλύτερο θα επηρεάσει τον χρόνο θέρμανσης του καλουπιού και ένα μικρότερο θα επηρεάσει την αντοχή του καλουπιού. Το κανάλι νερού παράλληλο στην επιφάνεια του προϊόντος πρέπει να είναι ομοιόμορφα διατεταγμένο (15 mm ίση κατανομή απόστασης στο κέντρο του αρχικού υλικού) Τα θερμοστοιχεία πρέπει να σχεδιάζονται στη μέση των δύο καναλιών νερού, με βάθος μεγαλύτερο από 50 mm και μέγιστο όχι περισσότερο από 100 mm, ανάλογα με τη δομή του καλουπιού και τον ευέλικτο έλεγχο. Κάθε σετ καλουπιού PT100 είναι ένα προς ένα, για να διατηρηθεί η ακρίβειά του, πρέπει να εισαχθεί στην κοιλότητα του καλουπιού και να στερεωθεί. Χρησιμοποιήστε ένα καλώδιο ηλεκτροδίου για να συνδέσετε το εξωτερικό του καλουπιού και, στη συνέχεια, συνδέστε το στην υποδοχή του ελεγκτή θερμοκρασίας. 3. Σχεδιασμός αρμού καναλιού νερού καλουπιού Ο σύνδεσμος καναλιού νερού καλουπιού πρέπει να σχεδιάζεται στην άνω και κάτω πλευρά ή στην πίσω πλευρά του καλουπιού. η πλευρά λειτουργίας (όρθια πλευρά) δεν επιτρέπεται να έχει είσοδο και έξοδο καναλιού νερού ή διάταξη σωλήνα νερού για να αποφευχθεί η ρήξη του σωλήνα και ο τραυματισμός του προσωπικού παραγωγής. Θυμάμαι! 4. Σχεδιασμός ακροφυσίου εισόδου και εξόδου καλουπιού Το ακροφύσιο εισόδου και εξόδου καλουπιού υιοθετεί σχέδιο διαχωριστή και το σύστημα ελεγκτή θερμοκρασίας υδροθερμικού καλουπιού έχει μόνο μία διεπαφή εισόδου και μίας εξόδου για τη μείωση των υπερβολικών συνδέσεων σωλήνων νερού και τη μείωση της περιττής απώλειας θερμικής ενέργειας. και να επιτευχθεί ο σκοπός της εξοικονόμησης ενέργειας και της εξοικονόμησης ενέργειας. Και η επιφάνεια του κυματοειδούς σωλήνα είναι τυλιγμένη με θερμομονωτική ταινία για να παίξει ρόλο στη διατήρηση της θερμότητας και στην εξοικονόμηση ενέργειας. 5. Κατασκευαστικές οπές του καλουπιού Οι οπές κατασκευής του καλουπιού (ανεπιθύμητες τρύπες) θα πρέπει να φράσσονται με βύσματα για να διασφαλίζεται ότι δεν υπάρχει διαρροή αέρα ή διαρροή νερού. Η μέθοδος είναι να χρησιμοποιήσετε πρώτα χάλκινα βύσματα και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε κωνικά δόντια λαιμού και ανθεκτική σε υψηλή θερμοκρασία κόλλα για να σφραγίσετε. Τα καλούπια υψηλής στιλπνότητας αφορούν πιο συγκεκριμένα τη διάταξη των καναλιών του νερού ψύξης (τα κανάλια υδροθερμικού νερού καλουπιών είναι κοινά). Η καλή διάταξη των καναλιών νερού όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση της χύτευσης με έγχυση, αλλά επίσης να παίξει σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος. Το κανάλι νερού του καλουπιού υψηλής στιλπνότητας πρέπει όχι μόνο να είναι ομοιόμορφο αλλά και επαρκές (πρέπει να υπάρχει αρκετό). Με αυτόν τον τρόπο, η θερμοκρασία του καλουπιού αυξάνεται γρήγορα. Ταυτόχρονα, ο πυρήνας του καλουπιού μεταφέρεται απευθείας έξω από τον πυρήνα του καλουπιού χωρίς τη χρήση δακτυλίου στεγανοποίησης, ο οποίος μπορεί να εμποδίσει τη λειτουργία του καλουπιού σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα, προκαλώντας γήρανση του δακτυλίου στεγανοποίησης και μπορεί επίσης να μειώσει τη συντήρηση κόστος πολλών καλουπιών. Αξίζει να σημειωθεί ότι ο αγωγός νερού του καλουπιού υψηλής στιλπνότητας πρέπει να είναι κατασκευασμένος από ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία υλικό (250 μοίρες) φυσούνες. Φυσούνα υψηλής πίεσης 1,6Mpa για να αποτρέψει το σκάσιμο του σωλήνα νερού υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Για στρογγυλά προϊόντα, χρησιμοποιείται κυκλική μεταφορά νερού. για προϊόντα μακράς λωρίδας, χρησιμοποιούνται παράλληλα κανάλια μεταφοράς νερού. Για προϊόντα με μεγάλες διαφορές ύψους, χρησιμοποιείται πηγάδι νερού. για προϊόντα ειδικού σχήματος, χρησιμοποιείται τρισδιάστατη μέθοδος μεταφοράς νερού που συνάδει με την εμφάνιση του προϊόντος.
4. Σύστημα μόνωσης καλουπιού 1. Σχεδιασμός πυρήνα καλουπιού Οι τέσσερις πλευρές του σταθερού πυρήνα καλουπιού ή του κινητού πυρήνα καλουπιού πρέπει να είναι κοίλες. πρέπει να υπάρχει ένα συγκεκριμένο κενό μεταξύ του πλαισίου του καλουπιού και του πυρήνα (ανάλογα με τον συντελεστή θερμικής διαστολής του υλικού του καλουπιού, 1 mm στη μία πλευρά). Αποτρέψτε την επέκταση του πλαισίου καλουπιού για να μειώσετε την επιφάνεια επαφής μεταξύ του πυρήνα του καλουπιού και του πλαισίου καλουπιού, έτσι ώστε να ελαχιστοποιηθεί η απώλεια θερμότητας. ο πυρήνας του καλουπιού και το πλαίσιο του καλουπιού κλειδώνονται με μια λοξή σφήνα ή άλλες παρόμοιες μεθόδους και το μπροστινό άκρο είναι κατασκευασμένο από ρητίνη σκόνης ή άλλα υλικά (όπως σανίδα αμιάντου) με εμφανές αποτέλεσμα θερμομόνωσης. 2. Σχέδιο πλαισίου καλουπιού Η λεπτομερής δομή του πλαισίου καλουπιού και του πυρήνα, το νερό ψύξης του πλαισίου καλουπιού είναι πολύ σημαντική. Προκειμένου να αποφευχθεί η μεταφορά της θερμικής ενέργειας στον πυρήνα του καλουπιού στο πλαίσιο του καλουπιού, ένας κύκλος νερού θα πρέπει να τοποθετηθεί πάνω και κάτω κοντά στη στήλη οδηγού. 3. Σχεδιασμός χιτωνίου οδηγού Το κινούμενο μέρος του χιτωνίου οδηγού θα πρέπει να είναι κατασκευασμένο από υλικό γραφίτη όσο το δυνατόν περισσότερο ή το μπροστινό άκρο της κολόνας οδήγησης πρέπει να αποφεύγεται. Αρκεί να εξασφαλίσετε μήκος 25 mm στο εξάρτημα τοποθέτησης.
V. Σχεδιασμός πύλης καλουπιού Ο σχεδιασμός της πύλης καλουπιού θα πρέπει να μειώνει όσο το δυνατόν περισσότερο το σημάδι συγκόλλησης και να διευκολύνει την εξάτμιση και να μειώνει τη διάτμηση. Για καλούπια που χρησιμοποιούν ελεγκτές θερμοκρασίας που θερμαίνονται με νερό, το μέγεθος της πύλης πρέπει να είναι μεγαλύτερο και μια μεγάλη πύλη θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο για την έγχυση κόλλας. Χωρίς να επηρεάζεται η λειτουργία του προϊόντος και η απόδοση της χύτευσης, η πύλη θα πρέπει να βραχυνθεί όσο το δυνατόν περισσότερο σε μήκος, βάθος και πλάτος. 1. Η πύλη είναι πολύ μικρή Εάν η πύλη είναι πολύ μικρή, είναι εύκολο να προκληθούν ελαττώματα εμφάνισης, όπως ανεπαρκές γέμισμα (σύντομη βολή), υποπίεση συρρίκνωσης, γραμμή συγκόλλησης και συρρίκνωση καλουπώματος θα αυξηθούν. 2. Η πύλη είναι πολύ μεγάλη Εάν η πύλη είναι πολύ μεγάλη, θα δημιουργηθεί υπερβολική υπολειμματική τάση γύρω από την πύλη, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση ή τη ρήξη του προϊόντος και η διαδικασία αφαίρεσης της πύλης είναι δύσκολη. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μία πύλη εκτός εάν ο λόγος ροής υπερβαίνει το πραγματικό όριο. Η καμπύλη μήκους ροής της ρητίνης θα παρέχει το μήκος ροής του υλικού υπό ορισμένες συνθήκες καλουπώματος. Πολλές πύλες παράγουν συχνά γραμμές συγκόλλησης και σημάδια συγκόλλησης. Εκτός από τα μακρόστενα προϊόντα, η χρήση μιας ενιαίας πύλης θα εξασφαλίσει μια πιο συνεπή κατανομή των υλικών, τη διατήρηση της θερμοκρασίας και της πίεσης για καλύτερα αποτελέσματα ταιριάσματος. 6. Τα καυσαέρια του καλουπιού πρέπει να απέχουν 10mm μεταξύ τους όσο το δυνατόν περισσότερο γύρω από το προϊόν και οι αυλακώσεις της εξάτμισης πρέπει να είναι ομοιόμορφα κατανεμημένες με βάθος 0,15 mm. Ο μεσαίος καπλαμάς του προϊόντος χρειάζεται επίσης σχεδιασμό εξάτμισης.
7. Ταίριασμα επιφάνειας διαχωρισμού καλουπιού Επειδή η θερμοκρασία του καλουπιού υψηλής στιλπνότητας έχει μεγάλη πτώση, οι απαιτήσεις αντιστοίχισης του καπλαμά είναι υψηλότερες και η περιοχή του καπλαμά θα πρέπει να μειωθεί ταυτόχρονα. Αρκούν 10mm ταίριασμα γύρω από την επιφάνεια χωρίστρα.
Οκτώ Σχέδιο καλουπιού υψηλής στιλπνότητας ράβδων θέρμανσης (σωλήνες) 1. Θα πρέπει να υπάρχουν ηλεκτρικές ράβδοι θέρμανσης (σωλήνες) στην επάνω και στην κάτω πλευρά της πύλης. Η τρύπα του νερού ψύξης είναι γενικά 6mm (μεγαλύτερη είναι καλύτερα). η κεντρική απόσταση μεταξύ των δύο οπών νερού είναι 15-20mm. Η απόσταση μεταξύ του τοιχώματος της ράβδου θέρμανσης και της επιφάνειας του προϊόντος είναι 5 mm και η κεντρική απόσταση μεταξύ των δύο ράβδων θέρμανσης είναι 20 mm. η απόσταση μεταξύ του νερού ψύξης και του τοιχώματος της ράβδου θέρμανσης είναι 6-8mm. Εάν οι συνθήκες το επιτρέπουν, είναι καλύτερο να διασταυρωθεί και να τακτοποιηθεί με την ηλεκτρική ράβδο θέρμανσης. 2. Η μεταφορά νερού στην εσωτερική κοιλότητα του καλουπιού μπορεί να σφραγιστεί με ένα ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία δακτύλιο στεγανοποίησης ή ένα σκληρό σφράγισμα. 3. Η διάμετρος της ράβδου θέρμανσης είναι 4,92 mm και το καλούπι έχει σχεδιαστεί για να είναι 5 mm. Πριν συναρμολογήσετε τη ράβδο θέρμανσης, χρησιμοποιήστε έναν εκτοξευτήρα 5 mm για να τρίψετε την άκρη για να αφαιρέσετε τα γρέζια της ράβδου θέρμανσης. 4. Τα ακροφύσια εισόδου και εξόδου καλουπιού χρησιμοποιούν τον ίδιο σχεδιασμό πολλαπλής (νερό ψύξης) με το καλούπι θέρμανσης με ατμό, επειδή το σύστημα ελέγχου καλουπιού ηλεκτρικής θέρμανσης έχει μόνο μία είσοδο και έναν αγωγό εξόδου νερού.
9. Απαιτήσεις καλουπιών υψηλής στιλπνότητας για προϊόντα. Τα καλούπια υψηλής στιλπνότητας έχουν πολύ αυστηρές απαιτήσεις στη δομή του προϊόντος. Όσο πιο φωτεινό είναι το προϊόν, τόσο πιο ευαίσθητο είναι στο φαινόμενο διάθλασης του φωτός. Οποιαδήποτε επιφανειακά ελαττώματα θα ανακαλυφθούν γρήγορα. Επομένως, ο τρόπος επίλυσης του προβλήματος της συρρίκνωσης είναι το πρωταρχικό πρόβλημα των προϊόντων υψηλής στιλπνότητας. Γενικά, το πάχος της θέσης ραβδώσεων του προϊόντος δεν συρρικνώνεται εάν δεν υπερβαίνει τα 0, 6 mm φορές το πάχος της κύριας θέσης κόλλας ή η συρρίκνωση είναι μικρή και δεν είναι εύκολο να εντοπιστεί, κάτι που μπορεί να αγνόησε. Ωστόσο, για προϊόντα υψηλής στιλπνότητας, τέτοιες απαιτήσεις δεν είναι αρκετές. Το πάχος της θέσης νευρώσεων του προϊόντος πρέπει να μειωθεί σε όχι περισσότερο από 1 φορές το πάχος της κύριας θέσης κόλλας και η θέση της κοχλιωτής κολόνας πρέπει επίσης να γίνει μια κεκλιμένη οροφή τύπου κρατήρα.
10. Επιλογή πλαστικών υλικών για καλούπια υψηλής στιλπνότητας. Επί του παρόντος, τα συχνά χρησιμοποιούμενα πλαστικά υλικά υψηλής γυαλάδας είναι γενικά τα ABS+PMMA και ABS+PC, PMMA, ASA κ.λπ. Ως συνήθως χρησιμοποιούμενο υλικό περιβλήματος, τα προϊόντα ABS+PC είναι καλύτερα από τα HIPS σε αντοχή στην κρούση, γυαλάδα επιφάνειας και σκληρότητα. κατά την παραγωγή προϊόντων υψηλής στιλπνότητας, συνήθως επιλέγονται υλικά υψηλής στιλπνότητας ABS. Εάν απαιτείται αντίσταση στις καιρικές συνθήκες, μπορεί να επιλεγεί ASA και υλικά από κράμα PMMA μπορούν να επιλεγούν ως προς τη σκληρότητα. Ας μιλήσουμε για τα υλικά ABS αναλυτικά παρακάτω.
1. Πώς να ελέγξετε το ιξώδες τήξης του ABS; Το ABS είναι ένα άμορφο πολυμερές χωρίς εμφανές σημείο τήξης. Λόγω της μεγάλης ποικιλίας ποιοτήτων του, οι κατάλληλες παράμετροι διεργασίας θα πρέπει να διαμορφώνονται σύμφωνα με τους βαθμούς κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Γενικά, μπορεί να καλουπωθεί σε θερμοκρασία πάνω από 160 βαθμούς και κάτω από 270 βαθμούς . Κατά τη διαδικασία χύτευσης, το ABS έχει καλή θερμική σταθερότητα, ένα ευρύ φάσμα επιλογών και δεν είναι επιρρεπές σε υποβάθμιση ή αποσύνθεση. Επιπλέον, το ιξώδες τήγματος του ABS είναι μέτριο και η ρευστότητά του είναι καλύτερη από αυτή του πολυστυρενίου (PS) και του πολυανθρακικού (PC). Επιπλέον, η ταχύτητα ψύξης και στερεοποίησης του τήγματος είναι σχετικά γρήγορη και γενικά μπορεί να στερεοποιηθεί εν ψυχρώ μέσα σε 5 έως 15 δευτερόλεπτα. 2. Πώς να ελέγξετε τον ρυθμό απορρόφησης νερού του ABS; Η ρευστότητα του ABS σχετίζεται τόσο με τη θερμοκρασία έγχυσης όσο και με την πίεση έγχυσης, μεταξύ των οποίων η πίεση έγχυσης είναι ελαφρώς πιο ευαίσθητη. Για το λόγο αυτό, κατά τη διαδικασία χύτευσης, η πίεση έγχυσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση του ιξώδους του τήγματος και τη βελτίωση της απόδοσης πλήρωσης. Το ABS έχει διαφορετικές ιδιότητες απορρόφησης νερού και πρόσφυσης λόγω διαφορετικών συστατικών. Η επιφανειακή του πρόσφυση και το ποσοστό απορρόφησης νερού είναι μεταξύ 0,2% και 0,5%, και μερικές φορές μεταξύ 0,3% και 0,8%. Προκειμένου να ληφθεί ένα πιο ιδανικό προϊόν, στεγνώνεται πριν από τη χύτευση για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε νερό κάτω από 0,1%. Διαφορετικά, θα υπάρχουν ελαττώματα όπως φυσαλίδες και ασημένιες κλωστές στην επιφάνεια του προϊόντος. Συνήθως, 1% σκόνη μετάλλου χρειάζεται να προστεθεί σε πλαστικά υλικά για να βελτιωθεί το αποτέλεσμα μετάλλου υψηλής στιλπνότητας.
