Οι βίδες είναι μικρές στα ηλεκτρικά προϊόντα και παραβλέπονται εύκολα. Εκτός από τις προδιαγραφές, τα κύρια ζητήματα κατά την επιλογή βιδών είναι το χρώμα εμφάνισης και η αντοχή στη διάβρωση. Οι βίδες που χρησιμοποιούνται στις σημερινές μικρές οικιακές συσκευές έχουν υψηλότερες απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση από τα αυθεντικά προϊόντα AV λόγω διαφορετικών περιβαλλόντων χρήσης. Μέσω πρόσφατων επισκέψεων σε ορισμένα εργοστάσια ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, συλλέξαμε δείγματα βιδών διαφόρων διεργασιών, διαφορετικών επικαλύψεων ή πάχους επικάλυψης και διαφορετικών προδιαγραφών για να πραγματοποιήσουμε μια σύγκριση και περίληψη πειράματος ουδέτερου αλατιού από κάτω προς τα πάνω, ελπίζοντας να έχουμε καλύτερη κατανόηση της παραγωγής επαγωγής κουζίνες, μηχανές γάλακτος σόγιας και βραστήρες. Ας κάνουμε κάποια αναφορά για την επιλογή των βιδών που χρησιμοποιούνται σε μικρές οικιακές συσκευές.
Οι συνήθεις διαδικασίες επεξεργασίας επιφανειών για βίδες περιλαμβάνουν την οξείδωση, την ηλεκτροφόρηση, την ηλεκτρολυτική επίστρωση και το Dacromet. Τα παρακάτω ταξινομούνται και συνοψίζονται κυρίως με βάση το χρώμα της επιφανειακής επεξεργασίας των βιδών.
【1】Μαύρες βίδες
Οι κοινές μαύρες βίδες χρησιμοποιούνται κυρίως για τη στερέωση της κάτω θήκης ή της πίσω θήκης μαύρων ή άλλων σκουρόχρωμων ηλεκτρικών συσκευών. Προκειμένου να μειωθεί η διαχείριση των αντικειμένων, οι περισσότερες μαύρες βίδες χρησιμοποιούνται επίσης στο εσωτερικό του μηχανήματος. Περιλαμβάνει κυρίως διάφορες διεργασίες όπως μαύρο οξείδιο, μαύρο νικέλιο, μαύρο ψευδάργυρο και ηλεκτροφορητικό μαύρο.
1. Οξειδωμένο μαύρο:
εικόνα
Χωρίζεται σε μαύρισμα κανονικής θερμοκρασίας και μαύρισμα υψηλής θερμοκρασίας. Λαμβάνοντας για παράδειγμα το μαύρισμα κανονικής θερμοκρασίας, η ροή της διαδικασίας είναι: χημική απολίπανση-πλύσιμο με ζεστό νερό-πλύση με κρύο νερό-απομάκρυνση σκουριάς και όξινη χάραξη-καθαρισμός-μαύρισμα-καθαρισμός-υπερ-λάδωμα ή υπερσφράγιση. Είναι ένα φιλμ οξειδίου που σχηματίζεται από υδροξείδιο του νατρίου και νιτρώδες νάτριο σε υψηλές θερμοκρασίες μεγαλύτερες από 100 βαθμούς.
Το κύριο συστατικό του φιλμ οξειδίου είναι το οξείδιο του σιδήρου (Fe3C4). Η ομοιομορφία της ταινίας είναι μόνο 0.6-1.5um. Η αντίσταση στη διάβρωση είναι σχετικά χαμηλή. Το ουδέτερο σπρέι αλατιού διαρκεί μόνο περίπου 1-2 ώρες χωρίς λάδι ή σφράγιση. Χρειάζονται περίπου 3-4 ώρες μετά το λάδι. Επί του παρόντος δεν υπάρχουν βίδες που χρησιμοποιούν αυτή τη διαδικασία για μικρές οικιακές συσκευές. Όσον αφορά το χρώμα εμφάνισης, το μαύρο οξείδιο είναι κοντά στο μαύρο ψευδάργυρο και το ηλεκτροφορητικό μαύρο, αλλά όχι τόσο φωτεινό όσο ο μαύρος ψευδάργυρος και το ηλεκτροφορητικό μαύρο.
2. Επιμετάλλωση:
Υπάρχουν δύο τύποι μαύρης επιμετάλλωσης: ο μαύρος ψευδάργυρος και το μαύρο νικέλιο. Οι αρχές της διαδικασίας είναι βασικά οι ίδιες, αλλά η φόρμουλα του διαλύματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και του διαλύματος κουτάλας ή παθητικοποίησης που χρησιμοποιείται για μετα-επεξεργασία είναι διαφορετική. Ο ψευδάργυρος έχει ενεργές χημικές ιδιότητες και οξειδώνεται και σκουραίνει εύκολα στην ατμόσφαιρα, προκαλώντας τελικά διάβρωση «λευκής σκουριάς». Μετά τον γαλβανισμό, υποβάλλεται σε επεξεργασία με χρωμικό για να καλύψει τον ψευδάργυρο με ένα φιλμ χημικής μετατροπής για να διατηρήσει το ενεργό μέταλλο σε παθητική κατάσταση. Είναι η επεξεργασία παθητικοποίησης του στρώματος ψευδαργύρου. Από την εμφάνιση, το φιλμ παθητικοποίησης μπορεί να χωριστεί σε λευκή παθητικοποίηση (λευκός ψευδάργυρος), ανοιχτό μπλε (μπλε ψευδάργυρος), μαύρη παθητικοποίηση (μαύρος ψευδάργυρος), στρατιωτική πράσινη παθητικοποίηση (πράσινος ψευδάργυρος) κ.λπ.
2.1 Μαύρη επίστρωση ψευδαργύρου:
Η διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης εικόνας είναι: απολίπανση - καθαρισμός - χάραξη ασθενούς οξέος - ηλεκτρογαλβανισμός - καθαρισμός - παθητικοποίηση - καθάρισμα - στέγνωμα - ράφι. η τελική σχάρα είναι κατασκευασμένη κυρίως από μαύρο λάδι (είδος βαφής), νερό από κασσίτερο και καουτσούκ Το νερό αναμειγνύεται σύμφωνα με μια συγκεκριμένη αναλογία. Η κύρια λειτουργία του είναι να βελτιώνει τη μαύρη ομοιομορφία και τη φωτεινότητα της επιφάνειας της βίδας και να βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση της βίδας. Αφού περάσετε από το πλαίσιο, η αντίσταση ουδέτερου ψεκασμού αλατιού είναι πάνω από 20. Εάν μπορεί να είναι ανθεκτικό στο λάδι, η ικανότητα διάβρωσης μπορεί επίσης να βελτιωθεί.
Η δοκιμή ουδέτερου ψεκασμού αλατιού για μαύρες βίδες ψευδαργύρου διαρκεί 12 ώρες. Το επίπεδο του κλάδου είναι σχετικά υψηλό και δεν έχει σημειωθεί αποτυχία σε δοκιμές ρουτίνας. Κρίνοντας από την εμφάνιση, είναι πιο σκούρο από το μαύρο νικέλιο και πιο κοντά στο μαύρο οξείδιο και το ηλεκτροφορητικό μαύρο. Η διακριτική μέθοδος είναι να τρίψετε μερικές φορές σε λευκό χαρτί για να αποκαλύψετε το γαλαζωπό λευκό χρώμα του ψευδαργύρου.
2.2 Μαύρη επινικελίωση:
εικόνα
Η διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης είναι: απολίπανση-καθαρισμός-ενεργοποίηση ασθενούς οξέος-καθαρισμός-επιμετάλλωση χαλκού-ενεργοποίηση-καθαρισμός-μαύρο νικέλιο-καθαρισμός-παθητικοποίηση-καθάρισμα-ξήρανση-πέρασμα σχάρα, η μαύρη επιμετάλλωση από το διάλυμα επιμετάλλωσης μαύρου νικελίου Το στρώμα νικελίου γενικά περιέχει 40%-60% νικέλιο, 20%-30% ψευδάργυρο, 10%-15% θείο και περίπου 10% οργανική ύλη.
Κατά τη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, το θείο στα θειοκυανικά ιόντα μετατρέπεται σε θειούχα ιόντα και ενώνεται με το νικέλιο για να σχηματίσει μαύρο θειούχο νικέλιο. Η κύρια λειτουργία της προσθήκης μιας επιμεταλλωμένης βάσης στη διαδικασία είναι να διευκολύνει την επικάλυψη νικελίου στη διαδικασία μετά την επεξεργασία και να βελτιώσει την αντίσταση στη διάβρωση των βιδών. Γενικά, το πάχος της χάλκινης βάσης είναι περίπου 1 micron. Η αύξηση του πάχους της χάλκινης βάσης μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση, αλλά τα συστατικά θα αυξηθούν ανάλογα.
Μετά τη διεξαγωγή προκαταρκτικών πειραμάτων στις βίδες που χρησιμοποιούνται από διάφορους κατασκευαστές ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, η αντίσταση σε επίπεδο βιομηχανίας σε ουδέτερο ψεκασμό αλατιού είναι γενικά 6-12 ώρες. Εάν βελτιωθεί η αναλογία ακρίβειας και η ποιότητα της πρώτης ύλης των διαφόρων προσθέτων που χρησιμοποιούνται στην ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, μπορεί να βελτιωθεί. Στη διαδικασία επινικελίωσης, οι γενικοί κατασκευαστές ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης θα λαδώσουν ή θα σφραγίσουν για να βελτιώσουν την αντοχή στη διάβρωση. Λαμβάνοντας υπόψη την επίδραση διάβρωσης στα πλαστικά μέρη, οι βίδες που χρησιμοποιούνται δεν μπορούν να λιώσουν για να αυξηθεί ο χρόνος ψεκασμού αλατιού. Ο χρόνος δοκιμής ουδέτερου ψεκασμού αλατιού είναι 8 ώρες. Ήταν ασταθές σε πειράματα ρουτίνας και αρκετές παρτίδες ρουτίνας ψεκασμού ουδέτερου αλατιού απέτυχαν.
Είναι εύκολο να διακριθεί από την εμφάνιση επειδή το μαύρο νικέλιο είναι πιο σκούρο από άλλα μαύρα ψευδάργυρο, μαύρο οξείδιο και ηλεκτροφορητικό μαύρο.
1. Μαύρο ηλεκτροφόρηση:
εικόνα
Τα κολλοειδή σωματίδια της οργανικής ρητίνης εναποτίθενται στα μέρη χρησιμοποιώντας ηλεκτροχημικές μεθόδους για να σχηματίσουν οργανικές στρώσεις επικάλυψης διαφόρων χρωμάτων. Το ηλεκτροφορητικό μαύρο χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία. Πάρτε για παράδειγμα τη μαύρη διαδικασία: απολίπανση - καθαρισμός - φωσφοροποίηση - ηλεκτροφορητική βαφή - στέγνωμα. Μπορεί να χωριστεί σε ανοδική ηλεκτροφόρηση (η ρητίνη γίνεται αρνητικά ιόντα μετά τον ιονισμό) και σε καθοδική ηλεκτροφόρηση (η ρητίνη γίνεται θετικά ιόντα μετά την ηλεκτροφόρηση). Σε σύγκριση με τη διαδικασία βαφής, η απόδοση κατασκευής είναι καλύτερη και η ρύπανση και η βλάβη στο περιβάλλον μειώνονται. Η ουδέτερη αντοχή του σε ψεκασμό αλατιού είναι 300 ώρες. ή παραπάνω, το κόστος και η αντοχή στη διάβρωση είναι παρόμοια με τη διαδικασία Dacromet.
【2】 Λευκές βίδες
Υπάρχουν επίσης πολλές βίδες με λευκή επίστρωση που είναι εκτεθειμένες, συμπεριλαμβανομένων κυρίως βιδών λευκού νικελίου, λευκού ψευδαργύρου και ανοξείδωτου χάλυβα χωρίς επεξεργασία επιφάνειας.
1. Λευκός ψευδάργυρος:
εικόνα
Η διαδικασία της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης είναι: απολίπανση - καθαρισμός - ενεργοποίηση ασθενούς οξέος - ηλεκτρολυτική επίστρωση με ψευδάργυρο - καθαρισμός - παθητικοποίηση λευκού - καθαρισμός - στέγνωμα. Η διαφορά από τον μαύρο ψευδάργυρο είναι ότι δεν υπάρχει διαφορά στο υγρό παθητικοποίησης και παθητικοποίησης. Η λευκή παθητικοποίηση είναι ένα Αυτό το είδος άχρωμου και διαφανούς φιλμ οξειδίου του ψευδαργύρου δεν περιέχει σχεδόν καθόλου χρώμιο, επομένως η αντίσταση στη διάβρωση είναι χειρότερη από αυτή του μαύρου ψευδαργύρου, του μπλε ψευδαργύρου και του έγχρωμου ψευδαργύρου. Το βιομηχανικό πρότυπο είναι 6-12 ώρες. Ορισμένοι κατασκευαστές επιμετάλλωσης έχουν βελτιώσει την παρασκευή του διαλύματος παθητικοποίησης. Η συγκεκριμένη ακρίβεια μπορεί να αντισταθεί σε ουδέτερο ψεκασμό αλατιού για περίπου 20 ώρες.
Επειδή η δοκιμή ουδέτερου ψεκασμού αλατιού σε βίδες επικαλυμμένες με τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας λευκού ψευδαργύρου έδειξε αρχικά ότι η επιφανειακή επίστρωση διαβρώθηκε και έγινε άσπρη και εμφανίστηκε κόκκινη σκουριά μετά από περίπου 40 ώρες, επομένως η αντοχή στη διάβρωση του λευκού ψευδαργύρου είναι καλύτερη από αυτή του λευκού νικελίου . Η εμφάνιση είναι πιο σκούρα από αυτή του λευκού νικελίου. Το αρχικό χρώμα του ψευδαργύρου είναι γαλαζωπό λευκό, το οποίο είναι αρκετά διαφορετικό από αυτό του λευκού νικελίου.
2. Λευκό νικέλιο:
εικόνα
Η διαδικασία της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης είναι: απολίπανση - καθαρισμός - ενεργοποίηση ασθενούς οξέος - καθαρισμός - επιχάλκωση - ενεργοποίηση - καθαρισμός - επινικελίωση - καθαρισμός - παθητικοποίηση - καθαρισμός - στέγνωμα - ή σφράγιση. Είναι βασικά το ίδιο με τη διαδικασία του μαύρου νικελίου, κυρίως το διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Ο τύπος είναι διαφορετικός, λείπει και προστίθεται θειούχος ψευδάργυρος.
Το νικέλιο είναι ένα ασημί λευκό και ελαφρώς κίτρινο μέταλλο. Για να αποκτήσετε καλύτερη εμφάνιση, προστίθεται ένα επινικελωμένο λαμπρυντικό. Η αντοχή του στη διάβρωση δεν διαφέρει πολύ από αυτή του μαύρου νικελίου. 6-12 ώρες. Γενικά, οι κατασκευαστές θα υπερ-λαδώσουν ή θα σφραγίσουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Για παράδειγμα, λαμβάνοντας υπόψη τον αντίκτυπο στη διάβρωση των πλαστικών μερών, τα εισερχόμενα υλικά θα πρέπει να εστιάζονται στον έλεγχο του εάν είναι υπερβολικά λαδωμένα.
3. Βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα:
εικόνα
Οι βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα που χρησιμοποιούνται είναι SUS304. Στη βιομηχανία χρησιμοποιούνται επίσης SUS202 ή SUS201, καθώς και SUS410 (βίδες από ανοξείδωτο σίδηρο). Οι βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα κατασκευάζονται καθαρίζοντας το λάδι της επιφάνειας κατά την παραγωγή και σχηματίζοντας ένα προστατευτικό φιλμ. Η αντοχή στη διάβρωση των βιδών από ανοξείδωτο χάλυβα ποικίλλει ανάλογα με το υλικό. Η αντοχή σε ουδέτερο ψεκασμό αλατιού του SUS304 είναι 48-96 ώρες. Το SUS202 μπορεί επίσης να καθαριστεί και να παθητικοποιηθεί επιφανειακά. Η αντοχή στο ουδέτερο ψεκασμό αλατιού είναι πάνω από 48, ενώ η ανοξείδωτη βίδα SUS410 που ονομάζουμε είναι ανθεκτική στο ουδέτερο αλάτι για περίπου 20 ώρες. Το κόστος του είναι υψηλότερο από αυτό όλων των βιδών με φερρίτη και επιφανειακά επεξεργασμένες βίδες, επομένως είναι καλύτερο να μην χρησιμοποιείτε ανοξείδωτο χάλυβα αργότερα. Σιδερένιες βίδες.
