Το κέντρο κάθετης κατεργασίας 1580 έχει συχνά διάφορα προβλήματα στην πραγματική επεξεργασία και παραγωγή. Προκειμένου να βελτιωθεί καλύτερα η απόδοση της επεξεργασίας και να διασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασίας, έχουμε συνοψίσει τα κοινά προβλήματα του κάθετου κέντρου κατεργασίας και παρέχουμε αποτελεσματικές μεθόδους βελτίωσης για να διευκολύνουμε την ακριβέστερη προσαρμογή της ταχύτητας κοπής, της τροφοδοσίας και του βάθους κοπής.
Κοινό πρόβλημα πρώτο: υπερβολική κοπή του τεμαχίου εργασίας
Οι εξωτερικοί λόγοι για την υπερκοπή του τεμαχίου εργασίας είναι συχνά η ανεπαρκής αντοχή του εργαλείου ή το ακατάλληλο μέγεθος, ενώ οι εσωτερικοί λόγοι μπορεί να είναι ακανόνιστοι χειριστές, ακατάλληλες ρυθμίσεις παραμέτρων κοπής, ανώμαλες ρυθμίσεις επιτρεπόμενων κοπών, που οδηγούν σε υπερβολικά μεγάλες ανοχές και τελικά προκαλούν το τεμάχιο -η κοπή έχει δημιουργήσει σφάλματα κατεργασίας.
Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, το περιθώριο πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο κατά την προσθήκη του προγράμματος καθαρισμού γωνιών, το εργαλείο πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν μεγαλύτερο και ο μικροπρογραμματισμός λειτουργίας SF του κάθετου κέντρου κατεργασίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επιτευχθεί σταδιακά η καλύτερο εφέ κοπής.
Κοινό πρόβλημα 2: Ανακριβής βαθμολογία
Το κεντράρισμα είναι το βήμα του κέντρου κατεργασίας για τον προσδιορισμό της προέλευσης. Μπορούμε να πούμε ότι το βήμα κεντραρίσματος είναι αδιαχώριστο για οποιαδήποτε λειτουργία χρησιμοποιώντας το κέντρο κατεργασίας. Εκτός από την ανακριβή χειροκίνητη λειτουργία από τον χειριστή, οι γρίλιες γύρω από το καλούπι, οι μη κάθετες πλευρές και ο μαγνητισμός στη ράβδο κεντραρίσματος θα προκαλέσουν ανακριβή κεντράρισμα.
Το κέντρο κατεργασίας πρέπει πρώτα να απομαγνητίσει τη ράβδο κεντραρίσματος πριν κεντράρει το καλούπι. Οι χειροκίνητες λειτουργίες κεντραρίσματος πρέπει να ελέγχονται επανειλημμένα και το κέντρο πρέπει να διατηρείται στο ίδιο σημείο και ύψος όσο το δυνατόν περισσότερο. η βαθμονόμηση πραγματοποιείται συχνά για να ελέγξει εάν οι τέσσερις πλευρές του καλουπιού είναι κάθετες.
Κοινό πρόβλημα τρίτο: σύγκρουση
Υπάρχει ένα ρητό στο εργαστήριο του κέντρου κατεργασίας: Η καλή τεχνολογία προκαλείται από τη σύγκρουση του μηχανήματος. Αν και η σύγκρουση του μηχανήματος είναι πλέον αναπόφευκτη, ένας εξειδικευμένος χειριστής ενός κέντρου κατεργασίας θα πρέπει να έχει τη δυνατότητα να ελέγχει τους παράγοντες σύγκρουσης μηχανών που μπορούν να αποφευχθούν εντός του εύρους αποφυγής. Υπάρχουν διάφορα φαινόμενα που προκαλούν συγκρούσεις και οι παράγοντες που μπορούν να αποφευχθούν πρέπει να ελέγχονται εκ των προτέρων.
Οι παράγοντες σύγκρουσης που μπορούν να αποφευχθούν περιλαμβάνουν ανεπαρκείς ρυθμίσεις ύψους ασφαλείας. σφάλματα στο μήκος του εργαλείου και το πραγματικό βάθος κατεργασίας στο φύλλο προγράμματος cnc, σφάλματα στο βάθος πρόσβασης στον άξονα Ζ και την πραγματική πρόσβαση στον άξονα Ζ. σφάλματα στις ρυθμίσεις συντεταγμένων κατά τον προγραμματισμό.
Επομένως, το ύψος του τεμαχίου πρέπει να μετρηθεί με ακρίβεια για να διασφαλιστεί ότι το ύψος ασφαλείας του κάθετου κέντρου κατεργασίας είναι πάνω από το τεμάχιο. το εργαλείο στη λίστα προγραμμάτων CNC πρέπει να είναι συμβατό με το πραγματικό εργαλείο προγράμματος, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε εικόνες για να εξαγάγετε τη λίστα προγραμμάτων. η πραγματική επεξεργασία στο τεμάχιο εργασίας Μετρήστε προσεκτικά το βάθος του εργαλείου και γράψτε καθαρά το μήκος του εργαλείου και το μήκος της λεπίδας στο φύλλο προγράμματος. Η πραγματική ανάγνωση του άξονα Ζ πρέπει να είναι γραμμένη με σαφήνεια στο φύλλο προγράμματος. Αυτή η λειτουργία είναι χειροκίνητη και πρέπει να ελέγχεται επανειλημμένα για να επιβεβαιωθεί ότι είναι σωστή.
Η εμφάνιση του κάθετου κέντρου κατεργασίας έφερε την αποδοτικότητα κατεργασίας CNC του εργαστηρίου κατεργασίας σε ένα νέο στάδιο. Η χρήση του κάθετου κέντρου κατεργασίας απαιτεί από εμάς να μελετήσουμε ενεργά και να είμαστε επιμελείς στην εξερεύνηση.
