Μάθημα #1: Σημειώστε ξεκάθαρα την κατεύθυνση του Burr
Η λαμαρίνα θα δημιουργήσει στρογγυλεμένες γωνίες και γρέζια κατά την κοπή και τη διάτρηση. Τα γρέζια γίνονται πιο σοβαρά κατά τη μαζική παραγωγή, ειδικά μετά τη φθορά της μούχλας και μπορεί να προκαλέσουν ακόμη και κοψίματα στα δάχτυλα. Επομένως, κατά το σχεδιασμό και την παραγωγή του καλουπιού, η κατεύθυνση των γρεζιών πρέπει να επισημαίνεται σαφώς σύμφωνα με τη λειτουργία.
Εικών
Μάθημα #2: Διάσταση οπών και σχεδιασμός οπών διάχυσης θερμότητας
1. Η μικρότερη απόσταση μεταξύ της άκρης δύο παρακείμενων οπών θα πρέπει ιδανικά να είναι τουλάχιστον 1,5 φορές το πάχος του υλικού. Διαφορετικά, το κύριο καλούπι θα σπάσει εύκολα, προκαλώντας διακοπές στη γραμμή παραγωγής. Η θραύση σύρματος και οι επισκευές καλουπιών είναι οι κύριοι ένοχοι για το αυξημένο κόστος και τα μειωμένα κέρδη. Εάν είναι απολύτως απαραίτητο να υπάρχει απόσταση μικρότερη από 1,5 φορές το πάχος του υλικού, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια μέθοδος παράκαμψης.
2. Οι στρογγυλές τρύπες είναι οι πιο ανθεκτικές και εύκολες στην κατασκευή και συντήρηση, αλλά έχουν χαμηλότερη αναλογία ανοίγματος.
3. Οι τετράγωνες τρύπες έχουν την υψηλότερη αναλογία διαφράγματος, αλλά επειδή έχουν γωνίες 90 μοιρών, οι γωνίες είναι επιρρεπείς σε φθορά και κατάρρευση, με αποτέλεσμα διακοπές στη γραμμή παραγωγής που απαιτούν επισκευές καλουπιού. Η εξαγωνική κηρήθρα, με τη γωνία 120 μοιρών μεγαλύτερη από 90 μοίρες, είναι ισχυρότερη από μια τετράγωνη τρύπα, αλλά η αναλογία διαφράγματος είναι ελαφρώς χαμηλότερη στις άκρες.
Εικών
Μάθημα #3: Απόσταση μεταξύ προεξοχών και άκρων κάμψης
Κατά την κάμψη, τα μέρη στο κάτω άκρο, όπως τα μπουλόνια ή οι εσωτερικές προεξοχές, δεν πρέπει να είναι πολύ κοντά στην άκρη κάμψης. Στην ιδανική περίπτωση, θα πρέπει να απέχουν τουλάχιστον 10 mm. Διαφορετικά, η γωνία κάτω από την προεξοχή, χωρίς καλούπι, θα έχει μεγαλύτερη ακτίνα από τις γωνίες στην αριστερή και τη δεξιά πλευρά. Αυτή η ασυνεχής ακτίνα θα επηρεάσει την εμφάνιση. Μια λύση είναι να σφραγίσετε μια εσοχή κατάλληλου μήκους κατά μήκος της γραμμής κάμψης πριν την κάμψη. αυτό θα βελτιώσει την εμφάνιση.
Εικών
Μάθημα #4: Απόσταση μεταξύ των οπών και του Bend Edge
Κατά την κάμψη, τα ανοίγματα στα πλευρικά τοιχώματα δεν πρέπει να είναι πολύ κοντά στην άκρη της κάμψης. Στην ιδανική περίπτωση, θα πρέπει να απέχουν τουλάχιστον 3 χιλιοστά. Διαφορετικά, τα ανοίγματα θα παραμορφωθούν από την καταπόνηση της κάμψης. Η λύση είναι να ανοίξετε μια μακριά τρύπα με μήκος ίσο με το άνοιγμα και πλάτος 1,5 φορές το πάχος του υλικού πριν λυγίσετε. Αυτό μπορεί να κόψει την πρόσφυση χωρίς να επηρεάσει την εμφάνιση του ανοίγματος.
Εικόνα
Περίληψη εμπειρίας #5: Βασικά σημεία στο σχεδιασμό οπών βίδας
Γενικά, υπάρχουν τρεις τρόποι για να στερεώσετε τις βίδες
(1) Τρυπήστε μια τρύπα (διά οπή) ή τραβήξτε μια τρύπα (τρύπα σχεδίασης) απευθείας στο επίπεδο της λαμαρίνας και χρησιμοποιήστε μια-βίδα με αυτοκόλλητη βίδα. Οι τριγωνικές{3}}βίδες με αυτοκόλλητο είναι οι καλύτερες-βίδες με αυτοκόλλητο, καθώς είναι λιγότερο πιθανό να προκαλέσουν ολίσθηση του σπειρώματος. Ωστόσο, η κινητήρια δύναμη είναι ελαφρώς βαρύτερη από αυτή των μη-τριγωνικών βιδών με αυτοκόλλητο-.
Εάν χρησιμοποιείται βίδα διαμέτρου 3 mm για το κλείδωμα, η διάμετρος οπής d πρέπει να είναι μεταξύ 2,4 και 2,5 mm. Εάν χρησιμοποιείται βίδα διαμέτρου 4 mm για το κλείδωμα, η διάμετρος οπής d πρέπει να είναι μεταξύ 3,4 και 3,5 mm.
Εικόνα
(2) Τρυπήστε μια τρύπα (διά οπή) ή τραβήξτε μια τρύπα (τρύπα σχεδίασης) στο επίπεδο της λαμαρίνας και στη συνέχεια χτυπήστε τις τρύπες με μια βιδωτή βρύση, χρησιμοποιώντας σπειρώματα μηχανής M3 ή M4.
Εάν χρησιμοποιείται βίδα διαμέτρου 3 mm για το κλείδωμα, η διάμετρος της οπής d πρέπει να είναι 2,6 mm πριν το κούμπωμα. Εάν χρησιμοποιείται βίδα διαμέτρου 4 mm για το κλείδωμα, η διάμετρος οπής d πρέπει να είναι 3,6 mm πριν το κούμπωμα. Εάν το πάχος του υλικού είναι 1,0~1,2 mm, συνιστάται η χρήση μιας οπής σχεδίασης αντί για μια διαμπερή οπή. Γιατί όταν χτυπάτε νήματα M3 με πάχος 1,2 mm, υπάρχουν μόνο 2,5 κλωστές, το οποίο είναι πιο πιθανό να γλιστρήσει. (3) Τρυπήστε μια διαμπερή οπή στην επίπεδη επιφάνεια της λαμαρίνας και, στη συνέχεια, καρφιτσώστε το έτοιμο-παξιμάδι στερέωσης (αυτο-σφυκτικό παξιμάδι). Η διάμετρος οπής d του καρφιτσωμένου παξιμαδιού στερέωσης είναι κατά προτίμηση το μέγεθος που προτείνει ο κατασκευαστής. Ωστόσο, κατά το πριτσίνωμα του παξιμαδιού (-αυτο-σφυκτικό παξιμάδι), πρέπει να σημειωθεί ότι η PEM (Penn Engineering & Manufacturing Corp.), ένας σημαντικός κατασκευαστής παξιμαδιών βάσης{-off/self-, διαθέτει ειδική μηχανή πριτσίνωσης, αλλά επεξεργάζεται και καρφώνεται με ένα,{2} χρονοβόρα-και ακριβή. Επομένως, σχεδόν όλα τα εργοστάσια κατασκευής χρησιμοποιούν συμβατικές πρέσες διάτρησης για πριτσίνια. Δυστυχώς, αν χρησιμοποιηθεί παραδοσιακή πρέσα, το παξιμάδι μπορεί να πέσει. Αυτό συμβαίνει επειδή η ταχύτητα διάτρησης μιας παραδοσιακής πρέσας είναι πολύ υψηλή, εμποδίζοντας το υλικό του τεμαχίου να γεμίσει το παξιμάδι ή τις αυλακώσεις στάθμης πριν ολοκληρωθεί η διαδικασία. Αν και το πρόβλημα μπορεί να μην είναι εμφανές εξωτερικά, ορισμένα παξιμάδια μπορεί να πέσουν κατά τη συναρμολόγηση. Επομένως, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μια μηχανή που επιτρέπει ρυθμιζόμενες ταχύτητες διάτρησης κατά το πριτσίνωμα των παξιμαδιών.
Εικών
Περίληψη εμπειρίας #6: Υλικά θραυσμάτων EMI
Συνήθως, τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως για σκάγια EMI περιλαμβάνουν λευκοσίδηρο, κυματοειδές χαλκό και ανοξείδωτο χάλυβα.
1. Το λευκοσίδηρο είναι επικασσιτερωμένο-, αλλά ο ιδρώτας των χεριών από το χειρισμό μπορεί εύκολα να προκαλέσει σκουριά. Η σκουριά είναι επίσης κοινή εάν η επιφάνεια κοπής δεν υποστεί επεξεργασία μετά την κατεργασία. Είναι εύκολο να σφραγιστεί και να σχηματιστεί και είναι το φθηνότερο.
Ωστόσο, έχει τη χαμηλότερη ελαστικότητα. Λόγω της χαμηλής περιεκτικότητάς του σε άνθρακα, ακόμη και η θερμική επεξεργασία δεν μπορεί να αυξήσει την ελαστικότητά του.
2. Ο χαλκός από τιτάνιο προσφέρει την καλύτερη αγωγιμότητα αλλά είναι και ο πιο ακριβός. Ωστόσο, είναι πιο ευαίσθητο στη θραύση και παρουσιάζει δομικά ζητήματα κατεύθυνσης. Κατά την παραγωγή πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ο προσανατολισμός του υλικού. Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να εφαρμοστεί θεραπεία ελαστικότητας για να αυξηθεί η ελαστικότητά του.
3. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι σήμερα το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό. Είναι ανθεκτικό στη σκουριά-και είναι ανθεκτικό στο σπάσιμο, αλλά είναι δύσκολο να σφραγιστεί και να σχηματιστεί. Τα καλούπια είναι επιρρεπή στη φθορά, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται γρέζια στο τελικό προϊόν. Για βέλτιστη ελαστικότητα, η θεραπεία ελαστικότητας είναι απαραίτητη.
Διαφορετικά, εάν πατήσετε το πάνω-, το ελατήριο δεν θα επιστρέψει. Εάν είναι επιθυμητή η μείωση του κόστους χωρίς επεξεργασία ελαστικότητας, είναι καλύτερο να εγκαταστήσετε ένα πώμα σε κατάλληλη θέση για να αποτρέψετε το υπερβολικό πάτημα του ελατηρίου και την αδυναμία επιστροφής του, καθιστώντας το άχρηστο.
4. Μετά την κάμψη εξαρτημάτων λαμαρίνας, το μέταλλο προεξέχει και στις δύο πλευρές της κάμψης λόγω εξώθησης υλικού. Αυτό προκαλεί το πλάτος να είναι μεγαλύτερο από το αρχικό μέγεθος. Η έκταση της προεξοχής σχετίζεται με το πάχος του υλικού που χρησιμοποιείται. όσο πιο παχύ είναι το υλικό, τόσο μεγαλύτερη είναι η προεξοχή. Για να αποφευχθεί αυτό, σχηματίστε εκ των προτέρων ένα ημικύκλιο και στις δύο πλευρές της γραμμής κάμψης. Η διάμετρος του ημικυκλίου θα πρέπει ιδανικά να είναι τουλάχιστον 1,5 φορές το πάχος του υλικού. Η ίδια προσέγγιση θα πρέπει να χρησιμοποιείται κατά το σχεδιασμό του αναδιπλούμενου άκρου.
Εικών
Μάθημα #8: Bend Radius
Κατά την κάμψη εξαρτημάτων λαμαρίνας, η εσωτερική ακτίνα (R) θα πρέπει ιδανικά να είναι μεγαλύτερη ή ίση με το 1/2 του πάχους του υλικού.
Εάν δεν σχηματιστεί η ακτίνα, η ορθή γωνία θα εξαφανιστεί σταδιακά μετά από επανειλημμένες διατρήσεις, με αποτέλεσμα μια φυσικά σχηματισμένη ακτίνα.
Μετά από αυτό, το μήκος της μίας ή και των δύο πλευρών της ακτίνας θα αυξηθεί ελαφρώς.
Εικών
Μάθημα #9: Ύψος κάμψης
Το ύψος κάμψης θα πρέπει ιδανικά να είναι μεγαλύτερο από 3 mm (t: 1,0-1,2 mm). Διαφορετικά, οι διαστάσεις θα είναι ασταθείς λόγω ανεπαρκούς διάκενου σύσφιξης.
Εικών
Μάθημα #10: Διαστάσεις διάτρησης και μήτρας
Όταν τρυπάτε ένα μεταλλικό τμήμα, η επιφάνεια κοπής κοντά στο άκρο της διάτρησης έχει λεία επιφάνεια κοπής για το 1/3 έως 2/5 του υλικού, ενώ η επιφάνεια κοπής κοντά στο άκρο της μήτρας έχει μια λοξή επιφάνεια σχίσεως για τα 3/5 έως 2/3 του υλικού. Επομένως, κατά την κατασκευή ή την επιθεώρηση της μήτρας, η διάμετρος της οπής πρέπει να βασίζεται στο άκρο της διάτρησης. Οι εξωτερικές διαστάσεις του τεμαχίου προς κατεργασία κατά τη διάρκεια του τυφώματος πρέπει να βασίζονται στις εσωτερικές διαστάσεις της μήτρας.
Εικών
Μάθημα #11: Γωνιακή ακτίνα
Στις γωνίες των εξαρτημάτων από λαμαρίνα, εκτός εάν απαιτείται ειδικά γωνία 90 μοιρών, βεβαιωθείτε ότι η γωνία είναι κατάλληλη. Οι ορθές γωνίες στις άκρες της λαμαρίνας μπορούν εύκολα να δημιουργήσουν αιχμηρά σημεία που θα μπορούσαν να προκαλέσουν τραυματισμούς στους εργαζομένους.
Στα θηλυκά καλούπια, οι αιχμηρές άκρες των ορθών γωνιών είναι επιρρεπείς σε ρωγμές λόγω συγκέντρωσης τάσεων. Τα αρσενικά καλούπια είναι επιρρεπή σε ρωγμές στις άκρες, απαιτώντας επισκευές μούχλας και καθυστερώντας τη μαζική παραγωγή. Ακόμα κι αν δεν εμφανιστούν ρωγμές, η φθορά μπορεί να προκαλέσει τη δημιουργία γωνίας με την πάροδο του χρόνου, με αποτέλεσμα γρέζια και ελαττωματικά μέρη.
Εικών
Μάθημα #12: Νευρώσεις ενίσχυσης κάμψης
Τα εξαρτήματα από λαμαρίνα είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση μετά την κάμψη. Για να αποφύγετε την παραμόρφωση, προσθέστε κατάλληλες ενισχυτικές νευρώσεις 45 μοιρών στην κάμψη, διασφαλίζοντας ότι δεν παρεμβάλλονται με άλλα μέρη και δεν αυξάνουν την αντοχή.
Εικών
Μάθημα #13: Ενίσχυση πλευρών
Τα στενά και μακριά μεταλλικά μέρη γενικά δυσκολεύονται να διατηρήσουν την ευθύτητα και είναι πιο επιρρεπή σε παραμόρφωση υπό πίεση.
Επομένως, μπορούμε να διπλώσουμε τη μία πλευρά σε σχήμα L ή δύο πλευρές σε ένα χείλος για να διατηρήσουμε τη δύναμη και την ευθύτητα. Ωστόσο, εάν το σχήμα L- ή το χείλος συχνά δεν είναι πλήρως συνδεδεμένο και διακόπτεται λόγω ορισμένων παραγόντων, τι πρέπει να κάνουμε;
Μπορείτε να προσθέσετε κατάλληλες νευρώσεις για να αυξήσετε τη δύναμη.
Εικών
Μάθημα 14: Σήμανση ετικέτας στο πλαίσιο
Πριν φτιάξετε το καλούπι του πλαισίου, είναι καλύτερο να σχεδιάσετε την απαιτούμενη θέση και μέγεθος ετικέτας. Η σήμανση του πλαισίου εκ των προτέρων μπορεί να διευκολύνει την ευθυγράμμιση κατά την εφαρμογή της ετικέτας. Υπάρχουν δύο πιο συνηθισμένες μέθοδοι σήμανσης:
1. Κάντε σημάδια σε σχήμα "L"- γύρω από την ετικέτα, είτε στο επάνω και κάτω μέρος της αριστερής πλευράς είτε στην αριστερή και δεξιά πλευρά του επάνω μέρους. Αυτή η μέθοδος είναι λιγότερο δαπανηρή, αλλά η ετικέτα προεξέχει από την επιφάνεια του πλαισίου και γρατσουνίζεται εύκολα.
2. Κάντε μια εσοχή 0,2-0,3 mm στο σημείο όπου πρόκειται να τοποθετηθεί η ετικέτα, 0,3 mm μεγαλύτερη από το σχήμα της ετικέτας.
Ανεξάρτητα από τη μέθοδο που χρησιμοποιείται, επιλέξτε μια κατάλληλη λοξότμηση 45 μοιρών σε μία από τις τέσσερις γωνίες. Εφαρμόστε την ίδια λοξότμηση 45 μοιρών στην αντίστοιχη θέση στο σασί. Αυτό χρησιμεύει ως αλάνθαστη μέθοδος. Αποφύγετε την τοποθέτηση ετικετών με διαφορετικούς προσανατολισμούς σε διαφορετικές χρονικές στιγμές ή από διαφορετικό προσωπικό.
Εικών
Μάθημα #15: Κεντρικός τοίχος πλαισίου διακομιστή
1. Όταν το πλαίσιο του διακομιστή είναι τοποθετημένο στο rack, υποστηρίζεται από ράγες ολίσθησης και στις δύο πλευρές, επομένως δεν υπάρχει ανησυχία για την πτώση του στην κατακόρυφη κατεύθυνση. Ωστόσο, οριζόντια, η σχάρα έχει πλάτος 450 mm, μείον τις ράγες ολίσθησης 10 mm x 2 σε κάθε πλευρά, αφήνοντας το πλαίσιο πλάτους περίπου 430 mm. Η αποτροπή της χαλάρωσης του κέντρου σε μια τόσο φαρδιά λαμαρίνα πάχους 1,2 mm θα ήταν δύσκολη. Το ίδιο το πλαίσιο έχει εμπρός και πίσω τοίχους. Η προσθήκη ενός κεντρικού τοίχου σε ένα βαθύτερο πλαίσιο μπορεί να αποφύγει τις ανησυχίες. Είναι καλύτερο να σχεδιάσετε το κεντρικό τοίχωμα ως μια κατασκευή από χάλυβα{11}}σχήματος C, σφιχτά ενσωματωμένη με τα πλευρικά τοιχώματα και το κάτω μέρος του πλαισίου. Αυτό θα ενισχύσει σημαντικά τη συνολική δύναμη του συστήματος. Ακόμη και όταν μια ευθεία γραμμή δεν είναι δυνατή, είναι καλύτερο να δημιουργήσετε ένα κενό από το να το κόψετε στη μέση.
Εικών
2. Εκτός από την αύξηση της αντοχής του πλαισίου και τη στερέωση των ανεμιστήρων και των αεραγωγών, το κεντρικό τοίχωμα, εάν βρίσκεται σε τέλεια επαφή με το εσωτερικό του επάνω καλύμματος, αποτρέπει αποτελεσματικά την EML και μειώνει σημαντικά τον θόρυβο της μητρικής πλακέτας από το να διαφεύγει από μπροστά. Επομένως, είναι καλύτερο να αποφύγετε την τοποθέτηση πλαστικών εξαρτημάτων στον κεντρικό τοίχο, τα οποία θα εμποδίσουν την επαφή με το επάνω κάλυμμα.
3. Αποφύγετε τις έντονες γωνίες όπου υπάρχουν κενά, και μην ξεχάσετε να σχεδιάσετε μια μεγάλη ακτίνα. Αυτό αποτρέπει την πίεση του επάνω καλύμματος από τις αιχμηρές γωνίες, προκαλώντας ένα χτύπημα που επηρεάζει την εμφάνιση.
Εικών
Μάθημα #16: Τοποθέτηση πρόσκρουσης
1. Ο σχεδιασμός της διάταξης του πλαισίου συχνά περιλαμβάνει τη συναρμολόγηση δύο ή περισσότερων εξαρτημάτων. Οι συνήθεις μέθοδοι στερέωσης περιλαμβάνουν βίδες, πριτσίνια, πριτσίνια ή συγκόλληση με σημείο. Κατά τη σημειακή συγκόλληση, να χρησιμοποιείτε πάντα μια σημειακή συγκόλληση με σημεία εντοπισμού, πείρους ή μια λαβή για να διασφαλίσετε τη σωστή τοποθέτηση. Εάν χρησιμοποιούνται βίδες ή πριτσίνια, υπάρχουν ήδη αντίστοιχες τρύπες για βίδες και πριτσίνια, η προσθήκη πρόσθετων οπών εντοπισμού είναι συχνά περιττή. Ωστόσο, οι τρύπες για βίδες και πριτσίνια σχεδιάζονται γενικά με μεγαλύτερη διάμετρο για ευκολότερη συναρμολόγηση. Επομένως, η σχετική τοποθέτηση των εξαρτημάτων είναι επιρρεπής σε σφάλματα.
2. Σε αυτή την περίπτωση, συνιστάται η χρήση ανοιγμάτων εντοπισμού με μικρότερα διάκενα. Η χρήση σημείων εντοπισμού με μικρότερες ανοχές ως σημεία αναφοράς κατά την ανάλυση ανοχής οδηγεί επίσης σε πιο ακριβείς υπολογισμούς.
Εικών
Μάθημα #17: Αυλάκια ανακούφισης ρωγμών
Οι κάμψεις μεταξύ επίπεδων και λυγισμένων επιφανειών θα πρέπει κατά προτίμηση να έχουν αυλακώσεις ανακούφισης ρωγμών ή το άκρο ανοίγματος θα πρέπει να τοποθετείται πίσω πέρα από την κάμψη. Διαφορετικά, θα σχηματιστούν γρέζια. Το πλάτος των στενών οπών θα πρέπει ιδανικά να είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 1,5 φορές το πάχος του υλικού. Επίσης, μην ξεχνάτε ή μην είστε τεμπέλης όταν σχεδιάζετε το επίπεδο σχέδιο για να υποδείξετε τη γωνία ακτίνας (R). Τα καλούπια με ορθές ή αιχμηρές γωνίες είναι επιρρεπή σε ρωγμές, με αποτέλεσμα πρόσθετες απώλειες από επακόλουθες στάσεις παραγωγής και επισκευές καλουπιών.
Εικών
Εικών
