Η κατεργασία νήματος είναι μία από τις πολύ σημαντικές εφαρμογές των κέντρων κατεργασίας CNC. Η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα κατεργασίας των σπειρωμάτων θα επηρεάσουν άμεσα την ποιότητα κατεργασίας των εξαρτημάτων και την αποδοτικότητα παραγωγής του κέντρου κατεργασίας.
Με τη βελτίωση της απόδοσης των κέντρων επεξεργασίας cnc και τη βελτίωση των εργαλείων κοπής, οι μέθοδοι επεξεργασίας νήματος βελτιώνονται συνεχώς και η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας νήματος βελτιώνονται σταδιακά. Προκειμένου να δοθεί η δυνατότητα στους τεχνολόγους να επιλέγουν εύλογα μεθόδους επεξεργασίας νήματος στην επεξεργασία, να βελτιώνουν την αποδοτικότητα της παραγωγής και να αποφεύγουν τα ποιοτικά ατυχήματα, αρκετές μέθοδοι επεξεργασίας νημάτων που χρησιμοποιούνται συνήθως στα κέντρα κατεργασίας cnc στην πράξη συνοψίζονται ως εξής:
1. Πατήστε μέθοδο επεξεργασίας
1.1 Ταξινόμηση και χαρακτηριστικά επεξεργασίας βρύσης
Η χρήση βρύσης για την επεξεργασία οπών με σπείρωμα είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος επεξεργασίας, η οποία είναι κυρίως κατάλληλη για μικρότερες διαμέτρους (Δ
Στη δεκαετία του 1980, οι οπές με σπείρωμα χρησιμοποιούσαν εύκαμπτες μεθόδους χτυπήματος, δηλαδή, εύκαμπτα τσοκ χτυπήματος χρησιμοποιήθηκαν για τη σύσφιξη των βρύσεων και τα τσοκ χτυπήματος θα μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν για αξονική αντιστάθμιση για να αντισταθμίσουν την πρόοδο που προκαλείται από την ασύγχρονη τροφοδοσία του εργαλειομηχανής και η ταχύτητα του άξονα. Δώστε το σφάλμα για να διασφαλίσετε το σωστό βήμα. Το εύκαμπτο τσοκ χτυπήματος έχει πολύπλοκη δομή, υψηλό κόστος, εύκολη ζημιά και χαμηλή απόδοση επεξεργασίας. Τα τελευταία χρόνια, η απόδοση των κέντρων κατεργασίας cnc βελτιώθηκε σταδιακά και η άκαμπτη χτύπημα έγινε η βασική διαμόρφωση των κέντρων κατεργασίας cnc.
Επομένως, η άκαμπτη χτύπημα έχει γίνει η κύρια μέθοδος επεξεργασίας νήματος προς το παρόν.
Δηλαδή, η βρύση σφίγγεται από ένα άκαμπτο τσοκ ελατηρίου και η τροφοδοσία του άξονα και η ταχύτητα του άξονα ελέγχονται από το εργαλειομηχανή για να διατηρηθεί το ίδιο.
Σε σύγκριση με το εύκαμπτο τσοκ, το ελατήριο έχει απλή δομή, χαμηλή τιμή και ευρύ φάσμα χρήσεων. Εκτός από τις βρύσες σύσφιξης, μπορεί επίσης να συσφίξει τους μύλους, τα τρυπάνια και άλλα εργαλεία, τα οποία μπορούν να μειώσουν το κόστος του εργαλείου. Ταυτόχρονα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί άκαμπτο χτύπημα για κοπή υψηλής ταχύτητας, γεγονός που βελτιώνει την απόδοση του κέντρου κατεργασίας και μειώνει το κόστος κατασκευής.
1.2 Προσδιορισμός της οπής με σπείρωμα κάτω από το χτύπημα
Η επεξεργασία της οπής με σπείρωμα στο κάτω μέρος έχει μεγάλη επίδραση στη διάρκεια ζωής της βρύσης και στην ποιότητα της επεξεργασίας του νήματος. Γενικά, η διάμετρος του κοχλιωτού τρυπανιού οπής κάτω σπειρώματος επιλέγεται να είναι κοντά στο ανώτερο όριο της ανοχής της διαμέτρου της σπειρωτής οπής κάτω.
Για παράδειγμα, η διάμετρος της κάτω οπής της οπής με σπείρωμα M8 είναι Ф6.7+0.27mm, και η διάμετρος του τρυπανιού είναι F6.9mm. Με αυτόν τον τρόπο, το περιθώριο κατεργασίας της βρύσης μπορεί να μειωθεί, το φορτίο της βρύσης μπορεί να μειωθεί και η διάρκεια ζωής της βρύσης μπορεί να αυξηθεί.
1.3 Επιλογή βρύσης
Όταν επιλέγετε μια βρύση, πρώτα απ 'όλα, πρέπει να επιλέξετε την αντίστοιχη βρύση σύμφωνα με το υλικό προς επεξεργασία. Η εταιρεία εργαλείων παράγει διαφορετικούς τύπους βρύσες σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά προς επεξεργασία. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στην επιλογή.
Σε σύγκριση με τα φρεζαρίσματα και τα βαρετά κοπτικά, οι βρύσες είναι πολύ ευαίσθητες στο υλικό που επεξεργάζεται. Για παράδειγμα, η χρήση βρύσης για την κατεργασία χυτοσιδήρου για την επεξεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου είναι πιθανό να προκαλέσει απώλεια σπειρώματος, τυχαίες πόρπες ή ακόμη και σπασίματα βρύσης, με αποτέλεσμα να απορρίπτονται τα τεμάχια εργασίας. Δεύτερον, δώστε προσοχή στη διαφορά ανάμεσα στις βρύσες διαμπερών και στις βρύσες τυφλών οπών. Το κορυφαίο άκρο των βρύσεων διαμπερών οπών είναι μεγαλύτερο και η αφαίρεση τσιπ είναι η αφαίρεση του μπροστινού τσιπ. Το άκρο που οδηγεί στην τυφλή τρύπα είναι μικρότερο και η αφαίρεση των τσιπ είναι η αφαίρεση του πίσω τσιπ. Για τυφλές οπές με βρύσες διαμπερών οπών, το βάθος επεξεργασίας του σπειρώματος δεν μπορεί να εγγυηθεί. Επιπλέον, εάν χρησιμοποιείται ένα εύκαμπτο τσοκ, η διάμετρος του κορμού της βρύσης και το πλάτος του τετραγώνου πρέπει να είναι το ίδιο με αυτό του σφιγκτήρα. η διάμετρος του κορμού της βρύσης για άκαμπτο χτύπημα πρέπει να είναι η ίδια με τη διάμετρο του κολέτου ελατηρίου. Εν ολίγοις, μόνο μια λογική επιλογή βρύσης μπορεί να εξασφαλίσει ομαλή επεξεργασία.
1.4 Προγραμματισμός CNC για επεξεργασία βρύσης
Ο προγραμματισμός της επεξεργασίας βρύσης είναι σχετικά απλός. Τώρα το κέντρο κατεργασίας γενικά σταθεροποιεί την υπορουτίνα χτυπήματος και χρειάζεται μόνο να εκχωρήσει κάθε παράμετρο. Αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι, επειδή το σύστημα αριθμητικού ελέγχου είναι διαφορετικό, η μορφή της υπορουτίνας είναι διαφορετική και η έννοια ορισμένων παραμέτρων είναι διαφορετική.
Για παράδειγμα, για το σύστημα ελέγχου SIEMEN840C, η μορφή προγραμματισμού του είναι: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Χρειάζεται μόνο να αντιστοιχίσετε τιμές σε αυτές τις 12 παραμέτρους κατά τη διάρκεια του προγραμματισμού.
2. Μέθοδος φρεζαρίσματος νημάτων
2.1 Χαρακτηριστικά της άλεσης με σπείρωμα
Η άλεση νήματος είναι η χρήση εργαλείων φρεζαρίσματος νημάτων, σύνδεσης κέντρου κατεργασίας τριών αξόνων, δηλαδή κυκλικής παρεμβολής άξονα Χ, Υ, γραμμικής άλεσης τροφοδοσίας άξονα Ζ για την επεξεργασία νημάτων.
Η άλεση με σπείρωμα χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία σπειρωμάτων μεγάλων οπών και οπών με σπείρωμα από υλικά που δυσκολεύονται στη μηχανή. Έχει κυρίως τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
Η ταχύτητα επεξεργασίας είναι υψηλή, η απόδοση είναι υψηλή και η ακρίβεια επεξεργασίας είναι υψηλή. Το υλικό του εργαλείου είναι γενικά τσιμεντοποιημένο υλικό καρβιδίου και η ταχύτητα κοπής είναι γρήγορη. Η ακρίβεια κατασκευής του εργαλείου είναι υψηλή, επομένως η ακρίβεια σπειρώματος της άλεσης είναι υψηλή.
Το εργαλείο φρεζαρίσματος έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Όσο το βήμα είναι το ίδιο, ανεξάρτητα από το αν πρόκειται για νήμα αριστερού ή δεξιού, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα εργαλείο, το οποίο βοηθά στη μείωση του κόστους του εργαλείου.
Η άλεση αφαιρείται εύκολα και ψύχεται. Σε σύγκριση με τις βρύσες, η απόδοση κοπής είναι καλύτερη. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για επεξεργασία σπειρωμάτων από αλουμίνιο, χαλκό, ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα δύσκολα στη μηχανή υλικά. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για επεξεργασία νήματος μεγάλων τμημάτων και συστατικών πολύτιμων υλικών. Η ποιότητα της επεξεργασίας νήματος και η ασφάλεια του τεμαχίου εργασίας.
Επειδή δεν υπάρχει μπροστινός οδηγός εργαλείου, είναι κατάλληλος για την επεξεργασία τυφλών οπών με μικρές οπές στο κάτω μέρος και οπές χωρίς περικοπές.
2.2 Ταξινόμηση εργαλείων άλεσης με σπείρωμα
Τα εργαλεία φρεζαρίσματος νήματος μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους, ο ένας είναι ένας φρεζαριστής λεπίδας καρβιδίου με τσιμέντο που έχει στερεωθεί με μηχανή και ο άλλος είναι ένας ενσωματωμένος κόπτης φρεζαρίσματος καρβιδίου με τσιμέντο. Το εργαλείο σφιγκτήρα μηχανής έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Μπορεί να επεξεργαστεί τρύπες με βάθος σπειρώματος μικρότερο από το μήκος της λεπίδας και μπορεί επίσης να επεξεργαστεί οπές με βάθος σπειρώματος μεγαλύτερο από το μήκος της λεπίδας. Οι ενσωματωμένοι τσιμεντοποιημένοι κόφτες φρεζαρίσματος χρησιμοποιούνται γενικά για τη μηχανή οπών των οποίων το βάθος σπειρώματος είναι μικρότερο από το μήκος του εργαλείου.
2.3 Προγραμματισμός CNC φρεζαρίσματος σπειρωμάτων
Ο προγραμματισμός των εργαλείων άλεσης νήματος διαφέρει από τον προγραμματισμό άλλων εργαλείων. Εάν το πρόγραμμα κατεργασίας έχει προγραμματιστεί λανθασμένα, είναι εύκολο να προκληθεί ζημιά στο εργαλείο ή σφάλματα κατεργασίας σπειρώματος. Δώστε προσοχή στα ακόλουθα σημεία κατά τη σύνταξη:
Πρώτα απ 'όλα, η κάτω οπή με σπείρωμα πρέπει να υποβληθεί σε καλή επεξεργασία, η οπή μικρής διαμέτρου θα πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με ένα τρυπάνι και η μεγαλύτερη τρύπα θα πρέπει να είναι βαρετή για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της κάτω οπής με σπείρωμα.
Κατά το κόψιμο μέσα και έξω, το εργαλείο πρέπει να υιοθετήσει μια κυκλική τροχιά, συνήθως 1/2 κύκλου για κοπή ή κοπή, και η κατεύθυνση του άξονα Ζ πρέπει να διανύει 1/2 βήμα για να εξασφαλίσει το σχήμα του νήματος. Αυτή τη στιγμή πρέπει να εισαχθεί η τιμή αντιστάθμισης ακτίνας εργαλείου.
Κυκλική παρεμβολή άξονα Χ, Υ ένας κύκλος, ο κύριος άξονας θα πρέπει να διανύσει ένα βήμα κατά μήκος της κατεύθυνσης του άξονα Ζ, διαφορετικά, θα προκαλέσει τυχαία λυγισμό του νήματος.
Συγκεκριμένο παράδειγμα προγράμματος: η διάμετρος του κόφτη φρεζαρίσματος είναι Φ16, η οπή σπειρώματος είναι M48 × 1.5, το βάθος οπής σπειρώματος είναι 14.
Η διαδικασία επεξεργασίας έχει ως εξής:
(Η διαδικασία με σπείρωμα κάτω οπής παραλείπεται, η τρύπα πρέπει να είναι βαρετή κάτω τρύπα)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Τροφοδοτήστε το βαθύτερο μέρος του νήματος
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Μετακινηθείτε στη θέση τροφοδοσίας, προσθέστε αντιστάθμιση ακτίνας
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Χρησιμοποιήστε τόξο 1/2 κύκλου κατά την κοπή
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Κόψτε ολόκληρο το νήμα
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Αποκοπή με τόξο κύκλου 1/2 κατά την κοπή G01 G40 X0 Y0 Επιστροφή στο κέντρο, ακύρωση αντιστάθμισης ακτίνας
G0 Z100
M30
3. Μέθοδος επιλογής και κλικ
3.1 Τα χαρακτηριστικά της μεθόδου συλλογής
Μερικές φορές μπορούν να συναντηθούν μεγάλες τρύπες με σπείρωμα σε μέρη κουτιού. Ελλείψει βρύσης και κοπτικών νημάτων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μέθοδος παρόμοια με αυτή του τόρνου.
Εγκαταστήστε ένα εργαλείο περιστροφής νήματος στη βαρετή ράβδο για να εκτελέσετε διάτρηση νήματος.
Η εταιρεία συνήθιζε να επεξεργάζεται μια παρτίδα εξαρτημάτων, το σπείρωμα είναι M52x1.5, η θέση είναι 0.1mm (βλ. Εικόνα 1), επειδή οι απαιτήσεις θέσης είναι υψηλές, η τρύπα με σπείρωμα είναι μεγάλη, είναι αδύνατο να χρησιμοποιηθούν βρύσες για επεξεργασία, και δεν υπάρχει κοπτικό νήματος, μετά τη δοκιμή, Η μέθοδος pick-and-button χρησιμοποιείται για να διασφαλίσει τις απαιτήσεις επεξεργασίας.
3.2 Προφυλάξεις για τη μέθοδο συλλογής
Μετά την εκκίνηση του άξονα, θα πρέπει να υπάρχει χρόνος καθυστέρησης για να διασφαλιστεί ότι ο άξονας φτάνει την ονομαστική ταχύτητα.
Κατά την αναδίπλωση, εάν πρόκειται για εργαλείο με σπείρωμα χειρός, καθώς το εργαλείο δεν μπορεί να ακονιστεί συμμετρικά, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντίστροφη ανάκληση. Ο άξονας πρέπει να είναι προσανατολισμένος, το εργαλείο κινείται ακτινικά και στη συνέχεια το εργαλείο αποσύρεται.
Η κατασκευή της θήκης εργαλείων πρέπει να είναι ακριβής, ειδικά η θέση της αυλάκωσης του μαχαιριού πρέπει να είναι συνεπής. Εάν είναι ασυνεπείς, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί επεξεργασία γραμμής πολλαπλών εργαλείων. Διαφορετικά θα προκαλέσει τυχαίες κρατήσεις.
Ακόμη και μια πολύ λεπτή πόρπη δεν μπορεί να γίνει με μία κοπή κατά την επιλογή της πόρπης, διαφορετικά θα προκαλέσει απώλεια δοντιών και κακή τραχύτητα της επιφάνειας. Πρέπει να γίνουν τουλάχιστον δύο περικοπές.
Η αποδοτικότητα της επεξεργασίας είναι χαμηλή και είναι κατάλληλη μόνο για μικρές παρτίδες ενός τεμαχίου, ειδικά σπειρώματα και κανένα αντίστοιχο εργαλείο.
εικόνα
3.3 Ειδικές διαδικασίες παραδείγματος
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 καθυστέρηση για να φτάσει ο άξονας στην ονομαστική ταχύτητα
N25 G33 Z-50 K1.5 Πόρπη
N30 M19 Προσανατολισμός άξονα
N35 G0 X-2 Δόσιμο μαχαίρι
N40 G0 Z15 Εργαλείο αναδίπλωσης
