Το κόστος καλουπιών αντιπροσωπεύει περίπου το 35% του κόστους παραγωγής της εξώθησης προφίλ. Η ποιότητα του καλουπιού και η λογική χρήση και συντήρηση του καλουπιού καθορίζουν άμεσα εάν η εταιρεία μπορεί να παράγει το προφίλ κανονικά και κατάλληλα. Οι συνθήκες εργασίας της μήτρας εξώθησης στην παραγωγή εξώθησης προφίλ είναι πολύ σκληρές. Δεν χρειάζεται μόνο να αντέχει την έντονη τριβή και τη φθορά υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, αλλά πρέπει επίσης να αντέχει σε περιοδικά φορτία. Αυτό απαιτεί το καλούπι να έχει υψηλή θερμική σταθερότητα, θερμική κόπωση, αντοχή στη θερμική φθορά και επαρκή σκληρότητα. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι παραπάνω απαιτήσεις, ο υψηλής ποιότητας κράμα χάλυβας 4Cr5MoSiV1 (αμερικανική μάρκα H13) χρησιμοποιείται ευρέως στην Κίνα και η θερμική επεξεργασία και η σβέση κενού χρησιμοποιούνται για την κατασκευή καλουπιών για την κάλυψη των διαφόρων απαιτήσεων στην παραγωγή προφίλ αλουμινίου.
Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, εξακολουθούν να υπάρχουν ορισμένα καλούπια που αποτυγχάνουν να φτάσουν την αναμενόμενη απόδοση κατά τη διάρκεια της εξώθησης. Σε σοβαρές περιπτώσεις, ακόμη και λιγότερες από 20 ράβδοι εξωθούνται ή η μηχανή διαλύεται σε λιγότερο από δύο φορές, με αποτέλεσμα τη χρήση ακριβού χάλυβα καλουπιού. Το καλούπι απέχει πολύ από το να επιτύχει τα οφειλόμενα οφέλη του. Αυτό το φαινόμενο είναι σήμερα ευρέως διαδεδομένο σε πολλές εγχώριες επιχειρήσεις παραγωγής προφίλ αλουμινίου. Για να διερευνήσουμε τα αίτια της, πρέπει να ξεκινήσουμε με τις ακόλουθες πτυχές.
1. Το ίδιο το τμήμα του προφίλ αλουμινίου αλλάζει συνεχώς και η βιομηχανία διέλασης αλουμινίου έχει αναπτυχθεί μέχρι σήμερα. Το κράμα αλουμινίου έχει σημαντικά πλεονεκτήματα όπως το μικρό βάρος και την καλή αντοχή. Επί του παρόντος, πολλές βιομηχανίες έχουν υιοθετήσει προφίλ αλουμινίου αντί για πρωτότυπα υλικά. Λόγω του ειδικού προφίλ ορισμένων προφίλ, ο σχεδιασμός και η παραγωγή του καλουπιού είναι δύσκολος λόγω του ειδικού τμήματος προφίλ. Εάν εξακολουθεί να χρησιμοποιείται η συμβατική μέθοδος εξώθησης, είναι συχνά δύσκολο να επιτευχθεί η ονομαστική απόδοση του καλουπιού και πρέπει να υιοθετηθεί μια ειδική διαδικασία για τον αυστηρό έλεγχο των διαφόρων παραμέτρων της διαδικασίας παραγωγής για την εκτέλεση κανονικής παραγωγής. Επιπλέον, ορισμένα καλούπια δεν μπορούν να συμπιεστούν στην ονομαστική απόδοση λόγω του ειδικού τμήματος προφίλ ή προβλημάτων ποιότητας του ίδιου του καλουπιού. Αυτό απαιτεί από το προσωπικό πωλήσεων να επικοινωνεί πλήρως με το τεχνικό τμήμα και το εργοστάσιο καλουπιών κατά την παραλαβή της παραγγελίας. Ταυτόχρονα, το τμήμα σχεδιασμού και παραγωγής καλουπιών πρέπει να βελτιστοποιεί συνεχώς την τεχνολογία σχεδιασμού καλουπιών, να βελτιώνει την ακρίβεια παραγωγής καλουπιών και να βελτιώνει την ποιότητα του καλουπιού.
Δεύτερον, επιλέξτε το κατάλληλο μοντέλο εξώθησης για παραγωγή. Πριν από την παραγωγή διέλασης, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί πλήρως το τμήμα προφίλ και να προσδιοριστεί η χωρητικότητα του εξωθητή σύμφωνα με την πολυπλοκότητα του τμήματος προφίλ, το πάχος του τοιχώματος και τον συντελεστή εξώθησης λ. Σε γενικές γραμμές, λ>7-10. Όταν λ>8-45, η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι μεγαλύτερη και η διαδικασία παραγωγής προφίλ είναι πιο ομαλή. Όταν λ>70-80, είναι πιο δύσκολο να εξωθηθεί το προφίλ και η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι γενικά μικρότερη. Όσο πιο περίπλοκη είναι η δομή του προϊόντος, τόσο πιο πιθανό είναι να προκαλέσει ανεπαρκή τοπική ακαμψία του καλουπιού και είναι δύσκολο η ροή μετάλλου στην κοιλότητα του καλουπιού να τείνει να είναι ομοιόμορφη και να συνοδεύεται από τοπική συγκέντρωση τάσεων. Όταν παράγεται το προφίλ, είναι εύκολο να βουλώσετε το καλούπι και το αυτοκίνητο ή να σχηματίσετε ένα στριμμένο κύμα και το καλούπι είναι επιρρεπές σε ελαστική παραμόρφωση και σε σοβαρές περιπτώσεις, η πλαστική παραμόρφωση μπορεί να προκαλέσει απευθείας διάλυση του καλουπιού.
3. Λογική επιλογή billet και θερμοκρασίας θέρμανσης. Η σύνθεση του κράματος του εξωθημένου μπιλέτου πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Προς το παρόν, η γενική επιχείρηση απαιτεί το μέγεθος του κόκκου του πλινθώματος να φτάσει το πρότυπο πρώτης κατηγορίας προκειμένου να ενισχυθεί η πλαστικότητα και να μειωθεί η ανισοτροπία. Όταν υπάρχουν πόροι, χαλαρή δομή ή κεντρικές ρωγμές στο ράβδο, η ξαφνική απελευθέρωση αερίου κατά τη διαδικασία εξώθησης είναι παρόμοια με"εκτόξευση", που κάνει την τοπική ζώνη εργασίας του καλουπιού ξαφνικά ξεφορτωθεί και φορτώστε ξανά, σχηματίζοντας ένα τοπικό τεράστιο φορτίο κρούσης, το οποίο έχει μεγάλη επίδραση στο καλούπι. Μεγάλο. Οι επιχειρήσεις με συνθήκες μπορούν να ομογενοποιήσουν το billet και στη συνέχεια να το ψύξουν με δύναμη στους 550-570C για 8 ώρες. Η πίεση διάσπασης της εξώθησης μπορεί να μειωθεί κατά 7-10%, και η ταχύτητα εξώθησης μπορεί να αυξηθεί κατά περίπου 15%.
Τέταρτον, βελτιστοποιήστε τη διαδικασία εξώθησης. Για να παραταθεί επιστημονικά η διάρκεια ζωής των καλουπιών, η ορθολογική χρήση των καλουπιών για παραγωγή είναι μια πτυχή που δεν μπορεί να αγνοηθεί. Λόγω των εξαιρετικά σκληρών συνθηκών εργασίας της μήτρας εξώθησης, πρέπει να ληφθούν εύλογα μέτρα στην παραγωγή εξώθησης για να εξασφαλιστεί η δομή και η απόδοση της μήτρας. (1) Υιοθετήστε την κατάλληλη ταχύτητα εξώθησης. Στη διαδικασία εξώθησης, όταν η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη, η ροή του μετάλλου είναι δύσκολη να είναι ομοιόμορφη, η τριβή μεταξύ της ροής μετάλλου αλουμινίου και του εσωτερικού τοιχώματος της κοιλότητας του καλουπιού θα αυξηθεί και η φθορά του καλουπιού ο ιμάντας εργασίας θα επιταχυνθεί και η θερμοκρασία του καλουπιού θα είναι στην πραγματικότητα υψηλότερη. Εάν η υπολειπόμενη θερμότητα που παράγεται από την παραμόρφωση του μετάλλου δεν μπορεί να αφαιρεθεί εγκαίρως αυτή τη στιγμή, το καλούπι μπορεί να αποτύχει λόγω τοπικής υπερθέρμανσης. Εάν η ταχύτητα εξώθησης είναι κατάλληλη, οι παραπάνω δυσμενείς συνέπειες μπορούν να αποφευχθούν και η ταχύτητα εξώθησης θα πρέπει γενικά να ελέγχεται κάτω από 25 mm/s. (2) Επιλέξτε εύλογα τη θερμοκρασία εξώθησης. Η θερμοκρασία εξώθησης καθορίζεται από τη θερμοκρασία θέρμανσης του καλουπιού, τη θερμοκρασία του κυλινδρικού πλινθώματος και τη θερμοκρασία της ράβδου αλουμινίου. Η υπερβολικά χαμηλή θερμοκρασία της ράβδου αλουμινίου θα προκαλέσει εύκολα την αύξηση της δύναμης εξώθησης ή την παραγωγή βουλώματος. Το καλούπι είναι επιρρεπές σε τοπικές μικρές ελαστικές παραμορφώσεις ή ρωγμές στα συγκεντρωμένα τμήματα της πίεσης, που θα οδηγήσουν στην πρώιμη διάλυση του καλουπιού. Η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία της ράβδου αλουμινίου θα μαλακώσει τη μεταλλική δομή και θα την κάνει να προσκολληθεί στην επιφάνεια του ιμάντα εργασίας του καλουπιού' ή ακόμη και να μπλοκάρει το καλούπι (σε σοβαρές περιπτώσεις, το καλούπι καταρρέει υπό υψηλή πίεση) . Η λογική θερμοκρασία θέρμανσης του ανομοιόμορφου πλινθώματος είναι 460-520°C. Η λογική θερμοκρασία θέρμανσης του πλινθώματος είναι 430-480°C.
5. Στο πρώιμο στάδιο της χρήσης της μήτρας εξώθησης, πρέπει να πραγματοποιηθεί μια εύλογη διαδικασία επεξεργασίας εναζώτου επιφάνειας στη μήτρα. Η επεξεργασία εναζώτου επιφανείας μπορεί να αυξήσει σημαντικά την επιφανειακή σκληρότητα του καλουπιού διατηρώντας παράλληλα επαρκή σκληρότητα, έτσι ώστε να μειωθεί η θερμική φθορά όταν το καλούπι χρησιμοποιείται. Πρέπει να σημειωθεί ότι η ενάζωτη επιφάνεια δεν μπορεί να ολοκληρωθεί ταυτόχρονα. Κατά τη διάρκεια της περιόδου λειτουργίας του καλουπιού, επαναλαμβανόμενες επεξεργασίες εναζώτου πρέπει να εκτελούνται 3-4 φορές. Γενικά, το πάχος του στρώματος εναζώτου απαιτείται να φτάσει περίπου τα 0,15 mm. Μια πιο κατάλληλη διαδικασία εναζώτου είναι η πρώτη νιτρίωση μετά την είσοδο του καλουπιού στο εργοστάσιο για έλεγχο. Αυτή τη στιγμή, καθώς η δομή της νιτρωμένης στρώσης δεν είναι σταθερή, θα πρέπει να νιτρωθεί ξανά αφού εξωθηθούν 5-10 ράβδοι. Μετά τη δεύτερη νιτροποίηση, μπορούν να συμπιεστούν 40-80 ράβδοι. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε όχι περισσότερες από 100-120 ράβδους μετά την τρίτη νιτροποίηση. Πριν από τη νιτροποίηση, ο ιμάντας εργασίας πρέπει να γυαλιστεί και η κοιλότητα του καλουπιού πρέπει να καθαριστεί και να μην παραμείνουν σκωρίες αλκαλίων ή ξένα σωματίδια. Υπό κανονικές συνθήκες, ο αριθμός εναζώτου του καλουπιού δεν υπερβαίνει τις 4-5 φορές, επειδή αυτή τη στιγμή, εάν το νιτρωμένο στρώμα δεν καταπονηθεί στον ιμάντα εργασίας, μετά από επαναλαμβανόμενη νιτρίωση και παραγωγή εξώθησης, η δομή του νιτρωμένου στρώματος έχει ήταν σχετικά σταθερή. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι στην πρώιμη εναζώτωση, η νιτρίωση μπορεί να πραγματοποιηθεί μέσω μιας κατάλληλης παραγωγικής διαδικασίας και ο αριθμός των εναζώτων δεν πρέπει να είναι πολύ συχνός, διαφορετικά ο ιμάντας εργασίας θα είναι εύκολο να αποκολληθεί.
6. Ο ιμάντας εργασίας πρέπει να αλεσθεί και να γυαλιστεί πριν τοποθετηθεί το καλούπι στο μηχάνημα. Ο ιμάντας εργασίας γενικά απαιτείται να γυαλιστεί σε μια επιφάνεια καθρέφτη. Ελέγξτε την επιπεδότητα και την κατακόρυφοτητα του ιμάντα εργασίας του καλουπιού πριν από τη συναρμολόγηση. Σε κάποιο βαθμό, η ποιότητα της νιτρίδωσης καθορίζει το γυαλισμένο φινίρισμα του ιμάντα εργασίας. Η κοιλότητα του καλουπιού πρέπει να καθαρίζεται με αέρα υψηλής πίεσης και βούρτσα και δεν πρέπει να υπάρχει σκόνη ή ξένα σώματα. Διαφορετικά, είναι εύκολο να τραβήξετε τον ιμάντα εργασίας που κινείται από τη ροή του μετάλλου και το προϊόν εξωθημένου προφίλ θα έχει ελαττώματα όπως τραχιά επιφάνεια ή γρατζουνιές.
7. Ο χρόνος διατήρησης του καλουπιού κατά την παραγωγή εξώθησης είναι γενικά περίπου 2-3 ώρες, αλλά όχι περισσότερο από 8 ώρες, διαφορετικά η σκληρότητα του στρώματος νιτριδίου του ιμάντα εργασίας καλουπιού θα μειωθεί, γεγονός που θα προκαλέσει την επιφάνεια του προφίλ να είναι τραχύ όταν το μηχάνημα δεν είναι ανθεκτικό στη φθορά και θα προκαλέσει σοβαρά προβλήματα. Ελαττώματα όπως σήμανση. Κατά τη χρήση του καλουπιού, πρέπει να υπάρχουν στηρίγματα καλουπιού, χιτώνια καλουπιού και μαξιλαράκια στήριξης που να ταιριάζουν με το καλούπι για να αποφευχθεί ότι η επιφάνεια επαφής μεταξύ της επιφάνειας εξόδου του καλουπιού και του υποστηρικτικού μαξιλαριού είναι πολύ μικρή λόγω της μεγάλης εσωτερικής οπής του μαξιλαριού στήριξης , που μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση ή σπάσιμο του καλουπιού. Το καλούπι, ο κύλινδρος εξώθησης και ο άξονας εξώθησης είναι ομόκεντροι και η συγκέντρωση είναι εντός ±3 mm, διαφορετικά είναι εύκολο να παραχθεί έκκεντρο φορτίο και να αλλάξει η ταχύτητα ροής σχεδιασμού κάθε τμήματος του καλουπιού, το οποίο θα επηρεάσει το σχήμα του προφίλ .
8. Χρησιμοποιήστε τη σωστή αλκαλική μέθοδο πλύσης (μαγείρεμα με καλούπια). Μετά την εκφόρτωση του καλουπιού, η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πάνω από 500°C. Εάν βυθιστεί αμέσως σε αλκαλικό νερό, η θερμοκρασία του αλκαλικού νερού είναι πολύ χαμηλότερη από τη θερμοκρασία του καλουπιού. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού πέσει γρήγορα, το καλούπι είναι επιρρεπές σε ρωγμές. Η σωστή μέθοδος είναι να περιμένετε να ξεφορτωθεί το καλούπι, να τοποθετήσετε το καλούπι στον αέρα στους 100°-150°C και μετά να το βυθίσετε σε αλκαλικό νερό. Τα συνηθισμένα χωρισμένα συνδυασμένα καλούπια σχεδιάζονται πριν από την εκφόρτωση του καλουπιού, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά τον φόρτο εργασίας του μαγειρέματος με καλούπι και να συντομεύσει το χρόνο μαγειρέματος του καλουπιού. Η συγκεκριμένη μέθοδος είναι ότι μετά το τέλος της εξώθησης, η ράβδος εξώθησης υποχωρεί πριν από την κάννη εξώθησης, και η υπολειπόμενη πίεση παραμένει στην κάννη εξώθησης, και στη συνέχεια υποχωρεί η κάννη εξώθησης και ταυτόχρονα, μέρος του υπολειπόμενου αλουμινίου στο η οπή διαφυγής καλουπιού μπορεί να τραβηχτεί έξω με την υπολειπόμενη πίεση και, στη συνέχεια, πραγματοποιήστε αλκαλικό μαγείρεμα. Ορισμένες κεφαλές πυρήνων καλουπιού συνδυασμού διαιρούμενης ροής είναι εξαιρετικά μικρές, ακόμη και πιο λεπτές από ένα στυλό. Αυτός ο τύπος καλουπιού δεν επιτρέπεται να τραβηχτεί μετά την εξώθηση. Ο διαμορφωτής πρέπει να δει καθαρά τη δομή του καλουπιού πριν ανοίξει το καλούπι και πρέπει να περιμένει το υπολειμματικό αλουμίνιο στην κοιλότητα του καλουπιού Βασικά να τα βράσει για να ανοίξει το καλούπι. Διαφορετικά, η κεφαλή του πυρήνα θα σπάσει αν το κάνετε απρόσεκτα και το καλούπι θα απορριφθεί.
Εννέα, το καλούπι χρησιμοποιεί τη δύναμη από χαμηλή σε υψηλή σε χαμηλή. Όταν το καλούπι μόλις εισέλθει στην περίοδο σέρβις, η απόδοση της εσωτερικής μεταλλικής κατασκευής βρίσκεται ακόμα στο στάδιο της αιώρησης. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, θα πρέπει να υιοθετηθεί ένα σχέδιο λειτουργίας χαμηλής αντοχής για να γίνει η μετάβαση του καλουπιού σε μια σταθερή περίοδο. Στη μέση της χρήσης του καλουπιού', καθώς η απόδοση του καλουπιού είναι βασικά σε σταθερή κατάσταση, είναι παρόμοιο με ένα αυτοκίνητο που μόλις έχει περάσει την περίοδο λειτουργίας και η ισχύς χρήσης μπορεί να είναι αυξηθεί κατάλληλα. Στο μεταγενέστερο στάδιο, η μεταλλική δομή του καλουπιού έχει αρχίσει να επιδεινώνεται και η αντοχή στην κόπωση, η σταθερότητα και η σκληρότητα έχουν αρχίσει να πέφτουν σε μια πτωτική καμπύλη μετά από μακροχρόνια παραγωγή και συντήρηση. Αυτή τη στιγμή, η ισχύς χρήσης του καλουπιού θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα μέχρι να απορριφθεί το καλούπι.
10. Ενισχύστε τα αρχεία χρήσης και συντήρησης καλουπιών στη διαδικασία παραγωγής διέλασης και βελτιώστε τα αρχεία καταγραφής παρακολούθησης και τη διαχείριση κάθε σετ καλουπιών. Τα καλούπια εξώθησης διαλύονται αφού επιθεωρηθούν στο εργοστάσιο. Ο ενδιάμεσος χρόνος μπορεί να είναι τόσο σύντομος όσο μερικοί μήνες και μπορεί να είναι μεγαλύτερος από ένα έτος. Βασικά, το αρχείο χρήσης του καλουπιού καταγράφει επίσης τις διάφορες διαδικασίες παραγωγής προφίλ. Τα καλούπια εξώθησης είναι μεγάλα σε αριθμό και ποικιλίες. Η διαχείριση κάθε σετ καλουπιών είναι χρήσιμη για να βοηθήσει τους διαχειριστές της βιβλιοθήκης καλουπιών, τους χρήστες καλουπιών και το προσωπικό σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιών να κατανοήσουν την πραγματική κατάσταση κάθε σετ καλουπιών σε απόθεμα.
Το αρχείο παρακολούθησης καλουπιών περιλαμβάνει:
(1) Πληροφορίες κατασκευής καλουπιών, συμπεριλαμβανομένων σχεδίων σχεδιασμού, αρχείων παραγωγής, αρχείων επιθεώρησης (τιμή ακριβείας, τιμή σκληρότητας) κ.λπ. κάθε σετ καλουπιών.
(2) Οι πληροφορίες διαδικασίας κάθε μήτρας εξώθησης στη μηχανή, όπως χρόνος θέρμανσης, θερμοκρασία ράβδου αλουμινίου, θερμοκρασία καλουπιού, ταχύτητα εξώθησης, δύναμη εξώθησης, πίεση διάσπασης, μήκος ράβδου αλουμινίου, αριθμός πιστοποιημένων προϊόντων, γραμμική πυκνότητα προφίλ, ρυθμός απόδοσης και ούτω καθεξής.
(3) Τα πρώτα τρία σχέδια επισκευής καλουπιών, χρόνος επεξεργασίας εναζώτου, χρόνος εισόδου και εξόδου από την αποθήκη καλουπιών, απόρριψη ή επιστροφή στο εργοστάσιο καλουπιών για επισκευές και λόγους, κ.λπ. για κάθε σετ καλουπιών. Η συλλογή αυτών των εγγραφών είναι χρήσιμη για τη βελτίωση της διαχείρισης καλουπιών, τον υπολογισμό του κόστους καλουπιών και τη βελτιστοποίηση των καλουπιών. Ο σχεδιασμός και η επισκευή καλουπιών, η κρίση της ποιότητας των καλουπιών, η βελτίωση της σταθερότητας της παραγωγής διέλασης, η ορθολογική χρήση καλουπιών και ο καθορισμός του ελάχιστου αποθέματος καλουπιών έχουν όλα άμεσο αντίκτυπο.
Ο αυξανόμενος ανταγωνισμός στην αγορά προφίλ αλουμινίου ανάγκασε διάφορους κατασκευαστές προφίλ αλουμινίου να επενδύσουν τεράστια ενέργεια στην προμήθεια, χρήση, συντήρηση και διαχείριση μήτρων διέλασης. Αυτό απαιτεί από τις εταιρείες να αλλάξουν τις δικές τους έννοιες αλλάζοντας παράλληλα την προηγούμενη εκτεταμένη διαχείριση παραγωγής. Μόνο με το να το κατανοήσουμε και να κάνουμε καλή δουλειά στατιστικής ανάλυσης και διαχείρισης της κατανάλωσης κόστους των καλουπιών μπορούμε να προσαρμοστούμε στη νέα κατάσταση της αγοράς και να αδράξουμε την ευκαιρία στην αγορά.
