Το EDM είναι μια σημαντική διαδικασία στην κατασκευή καλουπιών, ειδικά στην κατασκευή καλουπιών έγχυσης. Ωστόσο, ορισμένες παρεξηγήσεις στη διαδικασία EDM του εργοστασίου καλουπιών συχνά οδηγούν σε αποτυχία της ακρίβειας, της επιφάνειας και της αποτελεσματικότητας της κατεργασίας να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις. Στη συνέχεια θα αναλυθούν οι κοινές παρεξηγήσεις του EDM σε εργοστάσια καλουπιών.
01
Χρησιμοποιήστε το ηλεκτρόδιο για να αγγίξετε το τεμάχιο εργασίας και συχνά "χάνει"
Η μέθοδος χρήσης ηλεκτροδίων για άμεση επαφή με το τεμάχιο εργασίας ανήκει στην επιφανειακή επαφή. Υπάρχουν αναπόφευκτα περισσότερο ή λιγότερο λεπτά αντικείμενα μεταξύ των επιφανειών επαφής και υπάρχουν επίσης σφάλματα ακρίβειας σύσφιξης στις επιφάνειες επαφής, τα οποία θα επηρεάσουν άμεσα την ακρίβεια εύρεσης και κεντραρίσματος άκρων. Χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, απαιτείται αυστηρά να καθαρίσετε την επιφάνεια επαφής, αλλά λόγω της ύπαρξης ανθρώπινων παραγόντων, η ακρίβεια μπορεί να είναι ασταθής.
Για τη μηχανή αριθμητικού ελέγχου ηλεκτρικής εκκένωσης, συνιστάται η χρήση της μεθόδου του κεντραρίσματος της μπάλας αναφοράς, η οποία είναι απαραίτητη μέθοδος για την εκφόρτιση του εργοστασίου καλουπιών. Η συνήθης πρακτική είναι να:
Σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας.
Τοποθετήστε μια μπάλα δεδομένων στον πάγκο.
Τοποθετήστε τον καθετήρα στην κεφαλή του άξονα.
Χρησιμοποιήστε τον αισθητήρα για να κεντράρετε το τεμάχιο εργασίας.
Χρησιμοποιήστε τον αισθητήρα για να κεντράρετε την μπάλα αναφοράς.
Αφαιρέστε τον καθετήρα και τοποθετήστε το ηλεκτρόδιο.
Τα επόμενα ηλεκτρόδια χρησιμοποιούνται για να κεντράρουν τη σφαίρα αναφοράς
εικόνα
Δεδομένου ότι η διαδικασία κεντραρίσματος είναι μια αισθητήρια επαφή από σημείο σε σημείο, μπορεί να επιτευχθεί ακρίβεια τοποθέτησης υψηλής ακρίβειας επιπέδου μm. Επιπλέον, η απόσταση κίνησης της σφαίρας αναφοράς του ηλεκτροδίου μειώνεται, η διαδρομή της εργαλειομηχανής μπορεί να χρησιμοποιηθεί πλήρως και η απόδοση βελτιώνεται επίσης.
Φυσικά, εάν η διαδικασία παραγωγής είναι πιο τέλεια, η εκκεντρότητα του ηλεκτροδίου μπορεί να μετρηθεί με τρεις συντεταγμένες έξω από το μηχάνημα και η τιμή της εκκεντρότητας μπορεί να μεταδοθεί στην εργαλειομηχανή EDM. Δεν χρειάζεται να διαιρέσετε το κέντρο στην εργαλειομηχανή EDM, η οποία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά το ποσοστό χρήσης της εργαλειομηχανής, Βελτιώστε τη συνολική απόδοση παραγωγής της EDM.
02
Μηχανική χρήση του ίδιου υλικού ηλεκτροδίου
Οι περισσότερες εγχώριες εταιρείες καλουπιών χρησιμοποιούν κόκκινο χαλκό ως υλικό ηλεκτροδίων. Στη σημερινή επιδίωξη της επεξεργασίας υψηλής απόδοσης, έχετε ερευνήσει ποτέ τα πλεονεκτήματα επεξεργασίας των ηλεκτροδίων γραφίτη; Ίσως απλά πιστεύετε ότι τα ηλεκτρόδια γραφίτη είναι κατάλληλα μόνο για επεξεργασία μεγάλων καλουπιών ή ακατέργαστη μηχανική κατεργασία. Στην πραγματικότητα, αυτού του είδους η κατανόηση είναι μονόπλευρη ή παραμένει στην παραδοσιακή έννοια του μοντελισμού.
Προς το παρόν, όλο και περισσότερες εταιρείες καλουπιών έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν ηλεκτρόδια γραφίτη για να συντομεύσουν σημαντικά τον κύκλο κατασκευής καλουπιών. Επειδή είτε πρόκειται για τη διαδικασία των ηλεκτροδίων άλεσης είτε για την κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης, η απόδοση επεξεργασίας μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά, γεγονός που αποτελεί σημαντικό πλεονέκτημα των ηλεκτροδίων γραφίτη. Επιπλέον, τα μεγάλα ηλεκτρόδια από γραφίτη είναι ελαφριά, η επεξεργασία της στενής σχισμής δεν παραμορφώνεται εύκολα, το φρεζάρισμα CNC δεν έχει γρέζια και το συνολικό ηλεκτρόδιο μπορεί να σχεδιαστεί για να μειώνει τον αριθμό των ηλεκτροδίων κ.λπ. αντικατοπτρίζουν τα πλεονεκτήματα των υλικών γραφίτη. Φυσικά, η επεξεργασία γραφίτη δεν είναι κατάλληλη για επεξεργασία λεπτής επιφάνειας που απαιτεί Ra{0}}.4μm ή λιγότερο.
Για τη μικροκατεργασία, απαιτείται εξαιρετικά χαμηλή απώλεια ηλεκτροδίων. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ηλεκτρόδια χαλκού υψηλής ποιότητας ή ηλεκτρόδια χρωμίου-χαλκού. Για την κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης εξαρτημάτων υψηλής προστιθέμενης αξίας, η χρήση ακριβότερων κραμάτων χαλκού-βολφραμίου μπορεί να επιτύχει μικρότερες απώλειες ηλεκτροδίων, ειδικά στην επεξεργασία τεμαχίων σκληρού κράματος.
03
Η θέση του σπινθήρα του ηλεκτροδίου είναι πολύ μικρή, γεγονός που μειώνει σημαντικά την απόδοση επεξεργασίας
Οι περισσότερες επιχειρήσεις αναβαθμίζουν από παραδοσιακά μηχανήματα ηλεκτρικής εκκένωσης σε μηχανήματα αριθμητικού ελέγχου ηλεκτρικής εκκένωσης. Όταν πολλά εργοστάσια χρησιμοποιούν μηχανές ηλεκτρικής εκκένωσης με αριθμητικό έλεγχο, η διαδικασία θέσης σπινθήρα ηλεκτροδίου εξακολουθεί να αναφέρεται σε παραδοσιακές μηχανές ηλεκτρικής εκκένωσης. Πάρτε μονόπλευρη 0,05mm.
Η θέση του σπινθήρα μικρού ηλεκτροδίου περιορίζει σημαντικά την ικανότητα των ηλεκτροκινητήρων CNC να χρησιμοποιούν μεγαλύτερα ρεύματα για κατεργασία υψηλής ταχύτητας. Στην πραγματικότητα, μετά την επεξεργασία βυθίσματος υψηλής ταχύτητας, η πλευρά της κοιλότητας μπορεί να εξομαλυνθεί γρήγορα μόνο μέσω μεταφραστικής επεξεργασίας, η οποία είναι μια μέθοδος διαδικασίας για την επίτευξη του τέλειου αποτελέσματος της επιφάνειας εκκένωσης, της απόδοσης και των δεικτών ακριβείας. Εδώ είναι μια αναφορά. Η θέση σπινθήρα του ηλεκτροδίου τραχιάς κατεργασίας της μηχανής εκκένωσης CNC είναι 0.3~0.15mm στη μία πλευρά και το ηλεκτρόδιο φινιρίσματος είναι 0.15~{{8} }.05mm στη μία πλευρά. Είναι απαραίτητο να αναφερθεί η περιοχή απόρριψης και η ποσότητα επεξεργασίας. Εάν το επιτρέπει η περιοχή, η θέση του σπινθήρα θα πρέπει να γίνει όσο το δυνατόν μεγαλύτερη ώστε να επιτυγχάνεται ακόμη και αρκετές φορές η απόδοση επεξεργασίας.
04
Χρησιμοποιείτε ακόμα χειροκίνητα τσοκ για την εγκατάσταση και τη ρύθμιση των ηλεκτροδίων
Για λόγους αντοχής ή κόστους, οι επιχειρήσεις χρησιμοποιούν παραδοσιακά χειροκίνητα τσοκ για την εγκατάσταση και τη ρύθμιση ηλεκτροδίων. Αυτή η μέθοδος είναι απλή και πρακτική και χρησιμοποιείται ευρέως. Ωστόσο, ορισμένες εταιρείες έχουν αγοράσει εκατοντάδες χιλιάδες μηχανές ηλεκτρικής εκκένωσης CNC και εξακολουθούν να χρησιμοποιούν χειροκίνητα τσοκ.
Χρησιμοποιώντας το παραδοσιακό χειροκίνητο κολάρο, το πραγματικό ποσοστό χρήσης της εργαλειομηχανής δεν είναι υψηλό. Εάν η αποδοτικότητα παραγωγής δεν μπορεί να ικανοποιηθεί, μπορεί να ξοδέψει περισσότερες επενδύσεις κεφαλαίου για να αυξήσει το μηχάνημα εκκένωσης. Στην πραγματικότητα, ένα καλό άλογο χρειάζεται μια καλή σέλα και η μηχανή CNC θα πρέπει να είναι εξοπλισμένη με ένα εξάρτημα γρήγορης σύσφιξης και τοποθέτησης 3R, το οποίο μπορεί να εξοικονομήσει τη διαδικασία της χειροκίνητης μέτρησης, να μειώσει τη συχνή αναμονή της εργαλειομηχανής και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής.
05
Χρησιμοποιώντας εργαλειομηχανές CNC, χωρίς τη λειτουργία πλάγιου και λοξού χτυπήματος
Η μηχανή ηλεκτρικής εκκένωσης CNC μπορεί να πραγματοποιήσει πλευρική κοπή, λοξή κοπή και επεξεργασία σύνδεσης πολλαπλών αξόνων. Για παράδειγμα, ορισμένα ένθετα καλουπώματος καλουπιών έγχυσης έχουν σχετικά λεπτές και βαθιές κηλίδες κόλλας γύρω τους και αυτά τα μέρη είναι πολύ κατάλληλα για πλάγια διάτρηση.
Η γωνία R του εργαλείου που απομένει μετά την κοπή EDM είναι ένας σχετικά κοινός τύπος επεξεργασίας. Εάν χρησιμοποιηθεί η μέθοδος της σύνδεσης τριών αξόνων X, Y και Z, δηλαδή λοξή επεξεργασία, μπορεί να αποφευχθεί η εμφάνιση ασταθούς εκκένωσης λόγω της μικρής περιοχής του τμήματος επεξεργασίας. Το φαινόμενο της τοπικής απώλειας ηλεκτροδίων.
Για την επεξεργασία της λοξής πύλης στο καλούπι, πολλά εργοστάσια την επεξεργάζονται σύμφωνα με το Z-κατακόρυφο γέρνοντας το καλούπι. Στην πραγματικότητα, μπορεί να ολοκληρωθεί χρησιμοποιώντας τη λειτουργία λοξής διάτρησης της εργαλειομηχανής CNC EDM και η επεξεργασία της λοξής πύλης μπορεί να πραγματοποιηθεί ορίζοντας το σημείο εκκίνησης και το σημείο τερματισμού. Κατά το σχεδιασμό του ηλεκτροδίου, είναι απαραίτητο να σχεδιαστεί το ηλεκτρόδιο σύμφωνα με την λοξή μέθοδο.
Ορισμένα εργοστάσια είναι εξοπλισμένα με μηχανές CNC EDM υψηλής τεχνολογίας και οι εργαλειομηχανές είναι επίσης εξοπλισμένες με άξονα C. Ωστόσο, κατά την επεξεργασία της γωνιακής πύλης του ένθετου καλουπιού, η λειτουργία του άξονα C δεν θα χρησιμοποιηθεί. Για να πραγματοποιηθεί η επεξεργασία της γωνιακής πύλης, το ένθετο χωρίζεται σε δύο μισά για ένθεση. Στην πραγματικότητα, μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας τη σερβομηχανική του άξονα C.
06
Είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις επεξεργασίας υψηλής στιλπνότητας μεγάλης περιοχής
Εάν το EDM των καλουπιών της εταιρείας είναι μεγάλης επιφάνειας (πάνω από 30 τετραγωνικά εκατοστά), και η επιφάνεια απαιτείται να είναι κάτω από το VDI18, απαιτείται ομοιόμορφη υφή σπινθήρα, όπως μια κοιλότητα τύπου τηλεχειριστηρίου τηλεόρασης. Τότε η κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση είναι πονοκέφαλος. Συχνά κόβεται επανειλημμένα για την υφή και η απόδοση επεξεργασίας είναι επίσης πολύ χαμηλή.
Εάν καλούπια μεγάλης επιφάνειας και μεγάλης κοιλότητας πρόκειται να υποστούν επεξεργασία σε παρτίδες, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η τεχνολογία επεξεργασίας ανάμειξης σκόνης, η οποία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και να διευκολύνει την απόκτηση λεπτών υφών μεγάλης περιοχής ή επιφανειών καθρέφτη.
07
Ακατάλληλος ποιοτικός έλεγχος επιφάνειας EDM
Ορισμένες εταιρείες καλουπιών δεν έχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις για τα καλούπια που κατασκευάζουν και τα μέρη εκκένωσης πρέπει βασικά να γυαλιστούν αργότερα. Σε αυτήν την περίπτωση, η κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης καλουπιού επιδιώκει τις απαιτήσεις του VDI18 (Ra0.8μm) ή ακόμη και της κατεργασίας της επιφάνειας του καθρέφτη, αλλά ταυτόχρονα παραπονιέται ότι η ταχύτητα εκφόρτισης είναι πολύ αργή και ο χρόνος παράδοσης είναι πολύ αργά.
Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να ελέγχουν σωστά την ποιότητα της επιφάνειας εκκένωσης σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις του καλουπιού και να διακρίνουν σαφώς εάν η προτεραιότητα της απόρριψης είναι η αποτελεσματικότητα ή η ποιότητα. Για τα περισσότερα από τα επεξεργασμένα μέρη που θα γυαλιστούν αργότερα, αρκεί η κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης να φτάσει το VDI22 (Ra1,25μm) ή παραπάνω. Για τα λεπτά εξαρτήματα, μπορεί να υποστεί λεπτότερη επεξεργασία προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση στίλβωσης. Αυτό που πρέπει να τονιστεί εδώ είναι ότι όταν επιδιώκονται οι απαιτήσεις υψηλής ποιότητας ματ επιφάνειας κάτω από το VDI22, ο χρόνος εκφόρτισης θα αυξηθεί σημαντικά και η απώλεια ηλεκτροδίου θα αυξηθεί επίσης.
08
Λάθη στο Mirror EDM
Οι εταιρείες καλουπιών που δεν έχουν έρθει σε επαφή με το Mirror EDM θα ενδιαφέρονται πολύ για αυτή την τεχνολογία. Δυστυχώς, λόγω έλλειψης πρακτικής εμπειρίας, ορισμένες από τις εσφαλμένες γνώσεις τους μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε αποτυχίες επεξεργασίας.
Στην πραγματικότητα, για τις μηχανές ηλεκτρικής εκκένωσης CNC, δεν είναι δύσκολο να επιτευχθεί επεξεργασία της επιφάνειας καθρέφτη, αλλά οι επιφάνειες δευτερεύοντος καθρέφτη όπως το VDI7 (Ra0.2μm) είναι εξαιρετικά δύσκολο να επεξεργαστούν. Το εάν μπορεί να επιτευχθεί ένα εφέ καθρέφτη υψηλής ποιότητας, εκτός από τις επιλεγμένες παραμέτρους επεξεργασίας, εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το υλικό του τεμαχίου εργασίας. Ορισμένα υλικά όπως το SKD11, το DC53 και το πλαστό S136 δεν μπορούν να επιτύχουν ένα καλό εφέ καθρέφτη ούτως ή άλλως, επομένως πρέπει να κριθεί το υλικό και στη συνέχεια να αποφασίσει να πραγματοποιήσει εκκένωση καθρέφτη, διαφορετικά μπορεί να χάσει χρόνο και να μην πληροί τις απαιτήσεις.
Η κύρια εμπειρία της επεξεργασίας καθρέφτη είναι ο έλεγχος του χρόνου. Ανεξάρτητα από το πόσο μεγάλη είναι η περιοχή, πόσος χρόνος πρέπει να οριστεί. Οι έμπειροι δάσκαλοι μπορούν να πραγματοποιήσουν με ευελιξία παραγωγή καθρέφτη υψηλής απόδοσης.
