Μέθοδοι επεξεργασίας φρεζαρίσματος
1) Οι βασικές διαδικασίες άλεσης περιλαμβάνουν: άλεση σε επίπεδο, φρεζάρισμα με σχισμή, πλευρική άλεση και άλεση προφίλ.
2) Οι προηγμένες διαδικασίες φρεζαρίσματος περιλαμβάνουν: φρεζάρισμα με ράμπα, παρεμβολή νήματος, κυκλοειδές φρεζάρισμα, φρεζάρισμα με προφίλ ώθησης, φρεζάρισμα με βύθιση, άλεση περιγράμματος και διάτρηση.
02 Ορισμός των στρατηγικών επεξεργασίας φρεζαρίσματος
(1) Η γενική κατεργασία είναι μια στρατηγική μηχανικής κατεργασίας γενικής χρήσης. Η αναλογία του πλάτους κοπής προς το βάθος κοπής μπορεί να ποικίλλει, ανάλογα με τον τύπο της διαδικασίας.
1) Χαρακτηριστικά εργαλείου: Το εργαλείο έχει σχετικά μεγάλη κοπτική άκρη και μικρή διάμετρο πυρήνα και δεν έχει υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας. 2) Απαιτήσεις εργαλειομηχανών: Χωρίς ειδικές απαιτήσεις. 3) Τομείς εφαρμογής: Με τη βασική τεχνολογία CNC, οι προηγμένες μέθοδοι μηχανικής κατεργασίας υψηλής δυσκολίας δεν είναι εφικτές. ο ρυθμός αφαίρεσης μετάλλου μπορεί να φτάσει μόνο σε ένα γενικό επίπεδο. Οι περιοχές εφαρμογής περιλαμβάνουν συνήθως μικρά μεγέθη παρτίδων και μεγάλη γκάμα υλικών.
(2) Η κατεργασία υψηλής ταχύτητας είναι μια στρατηγική μηχανικής κατεργασίας που συνδυάζει ένα μικρό ακτινωτό βάθος κοπής με υψηλή ταχύτητα κοπής και ταχύτητα τροφοδοσίας. Ανάλογα με τη μέθοδο που χρησιμοποιείται, μπορεί να επιτευχθεί υψηλός ρυθμός αφαίρεσης υλικού και χαμηλή τιμή Ra. Τα τυπικά χαρακτηριστικά αυτής της στρατηγικής είναι οι χαμηλές δυνάμεις κοπής, η λιγότερη θερμότητα που μεταφέρεται στο εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας, ο μειωμένος σχηματισμός γρεζιών και η υψηλή ακρίβεια διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας. κάτω από τη μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας, με τη χρήση υψηλότερων ταχυτήτων κοπής από τη συνηθισμένη μηχανική κατεργασία, μπορούν να επιτευχθούν υψηλοί ρυθμοί αφαίρεσης μετάλλων και καλή τραχύτητα επιφάνειας.
1) Χαρακτηριστικά εργαλείου: σταθερό (μεγάλη διάμετρος πυρήνα και σύντομο μήκος κοπής), καθαρός και καλά διαμορφωμένος χώρος τσιπ, ευνοϊκός για καλή εκκένωση τσιπ, επίστρωση. 2) Απαιτήσεις εργαλειομηχανών: έλεγχος CNC υψηλής ταχύτητας, υψηλή ταχύτητα, γρήγορη ταχύτητα τροφοδοσίας τραπεζιού. 3) Τομείς εφαρμογής: ημι-τελική επεξεργασία και φινίρισμα σκληρυμένου χάλυβα (48-62 HRC) στη βιομηχανία καλουπιών με σύντομο χρόνο παράδοσης. Όταν χρησιμοποιείτε τα σωστά εργαλεία και προηγμένες μεθόδους κατεργασίας, αυτή η τεχνολογία μπορεί επίσης να εφαρμοστεί σε πολλά άλλα υλικά.
(3) Η κατεργασία υψηλής απόδοσης είναι μια στρατηγική μηχανικής κατεργασίας που μπορεί να επιτύχει πολύ υψηλούς ρυθμούς αφαίρεσης μετάλλων. Τα τυπικά χαρακτηριστικά αυτής της στρατηγικής είναι ότι το πλάτος κοπής είναι 1 φορές Dc και το βάθος κοπής είναι 1~1,5 φορές Dc, ανάλογα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας. κάτω από μηχανουργική κατεργασία υψηλής απόδοσης, μια μέθοδος κατεργασίας με πολύ υψηλότερο φορτίο τσιπ από τη συνηθισμένη μηχανική κατεργασία μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά υψηλούς ρυθμούς αφαίρεσης μετάλλων.
1) Χαρακτηριστικά εργαλείου: ειδικά ανεπτυγμένη δομή τσιπ στην αυλάκωση του τσιπ εργαλείου, η άκρη του εργαλείου προστατεύεται από 45 μοίρες, μικρή επίπεδη επιφάνεια ή τόξο άκρης εργαλείου, ιδιαίτερα λείος χώρος τσιπ, επίστρωση, με ή χωρίς πλευρική λαβή κλειδώματος. 2) Απαιτήσεις εργαλειομηχανών: υψηλή σταθερότητα, υψηλές απαιτήσεις ισχύος, σύστημα σύσφιξης υψηλής ακαμψίας. 3) Τομείς εφαρμογής: στη μαζική παραγωγή, η αποδοτικότητα παραγωγής είναι βασικός δείκτης ή η επεξεργασία ενός προϊόντος ενός τεμαχίου απαιτεί υψηλό ποσοστό αφαίρεσης μετάλλων.
(4) Η κατεργασία υψηλής τροφοδοσίας είναι μια στρατηγική κατεργασίας υψηλής τροφοδοσίας που συνδυάζει την πλήρη κοπή ολόκληρης της διαμέτρου του εργαλείου και το μικρό βάθος κοπής. Κάτω από κατεργασία υψηλής τροφοδοσίας, ο υψηλός ρυθμός αφαίρεσης μετάλλων και η καλή τραχύτητα επιφάνειας μπορούν να επιτευχθούν με τη χρήση μεγαλύτερης ταχύτητας τροφοδοσίας από τη συνηθισμένη μηχανική κατεργασία.
1) Χαρακτηριστικά εργαλείου: ειδικά σχεδιασμένο άκρο εργαλείου, εξαιρετικά μικρό μήκος κοπής, επίστρωση. 2) Απαιτήσεις εργαλειομηχανών: υψηλή σταθερότητα, δυνατότητα υψηλής ταχύτητας τροφοδοσίας. 3) Τομείς εφαρμογής: από μαλακό χάλυβα έως σκληρυμένο χάλυβα, κράμα τιτανίου και ανοξείδωτο χάλυβα, είναι πολύ καλό ως προεπεξεργασία πριν από την κατεργασία υψηλής ταχύτητας και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για κατεργασία βαθιάς κοιλότητας. Ένα από τα πλεονεκτήματα αυτής της τεχνολογίας είναι ότι είναι πολύ βολικό για τους χρήστες να εφαρμόζουν απλό, ασφαλή και γρήγορο προγραμματισμό σε CAM. Χρησιμοποιώντας τη λεγόμενη στρατηγική φρεζαρίσματος περιγράμματος, τα πολύπλοκα σχήματα μπορούν να προγραμματιστούν πιο εύκολα χωρίς μεγάλη εμπειρία προγραμματισμού.
(5) Η μικρομηχανική είναι μια στρατηγική μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί εξαιρετικά μικρές διαμέτρους εργαλείων.
1) Χαρακτηριστικά εργαλείου: εύρος διαμέτρου από Ø0.1 έως 2.0mm, σύντομο μήκος κοπής, μεγάλο εύρος μείωσης της εξωτερικής διαμέτρου, υψηλή ακρίβεια, επίστρωση. 2) Απαιτήσεις εργαλειομηχανών: υψηλή ακρίβεια άξονα, υψηλή ταχύτητα, CNC, θερμική σταθερότητα για την πρόληψη της επιμήκυνσης της ατράκτου. 3) Τομείς εφαρμογής: διάφορες κατεργασίες κοιλότητας σε μεγάλη ποικιλία υλικών.
03 Παράμετροι φρεζαρίσματος και τύπος υπολογισμού
Τύπος υπολογισμού παραμέτρων κοπής:
04 Περίληψη φρεζαρίσματος
1) Ελέγξτε την ισχύ και την ακαμψία της εργαλειομηχανής για να βεβαιωθείτε ότι η διάμετρος του φρεζαρίσματος που χρησιμοποιείται μπορεί να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη όταν η εργαλειομηχανή χρησιμοποιεί την προεξοχή του εργαλείου. 2) Ο αριθμός των δοντιών του φρέζα είναι μέτριος για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν πάρα πολλές λεπίδες που εμπλέκονται ταυτόχρονα με το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας για να προκαλέσουν κραδασμούς. Όταν φρεζάρετε στενά τεμάχια ή κοιλότητες, πρέπει να υπάρχουν αρκετές λεπίδες και τεμάχια εργασίας για να εμπλακούν. 3) Κατάλληλη τροφοδοσία ανά δόντι για να έχετε καλά αποτελέσματα κοπής όταν τα τσιπ είναι αρκετά παχιά για να μειώσουν τη φθορά του εργαλείου. Χρησιμοποιήστε ένθετα με θετική αυλάκωση για να αποκτήσετε ομαλά αποτελέσματα κοπής και ελάχιστη ισχύ. 4) Η διάμετρος φρεζαρίσματος είναι κατάλληλη για το πλάτος του τεμαχίου εργασίας. 5) Η σωστή κύρια γωνία παραμόρφωσης (45 μοίρες είναι κατάλληλη για γενική άλεση). 6) Κατάλληλη θέση φρεζαρίσματος. 7) Χρησιμοποιείτε υγρό κοπής μόνο όταν είναι απαραίτητο, η ξηρή άλεση έχει συνήθως καλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
