01 Μέθοδοι μηχανικής κατεργασίας φρεζαρίσματος
1) Βασική Μηχανική Φρέζας
Περιλαμβάνει: άλεση σε επίπεδο, φρεζάρισμα με σχισμή, πλευρική φρεζάρισμα και φρέζα περιγράμματος.
2) Προηγμένη Μηχανική Φρέζας
Περιλαμβάνει: φρεζάρισμα με κλίση, παρεμβολή νήματος, κυκλοειδές φρεζάρισμα, φρεζάρισμα περιγράμματος με ώθηση-, φρεζάρισμα με κατάδυση, φρεζάρισμα περιγράμματος και διάτρηση.
02 Ορισμός στρατηγικών μηχανικής κατεργασίας φρεζαρίσματος
(1) Γενική Μηχανική
Αυτή είναι μια-στρατηγική μηχανικής κατεργασίας γενικού σκοπού. Ο λόγος του πλάτους κοπής προς το βάθος κοπής μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο λειτουργίας.
1) Χαρακτηριστικά εργαλείου: Το εργαλείο έχει σχετικά μεγάλη κοπτική άκρη και μικρή διάμετρο πυρήνα, χωρίς απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας.
2) Απαιτήσεις εργαλειομηχανών: Χωρίς ειδικές απαιτήσεις.
3) Τομείς εφαρμογής: Απαιτείται βασική τεχνολογία CNC. προηγμένες μέθοδοι μηχανικής κατεργασίας με υψηλή δυσκολία δεν είναι εφικτές. Ο ρυθμός αφαίρεσης μετάλλων μπορεί να φτάσει μόνο σε ένα γενικό επίπεδο. Οι περιοχές εφαρμογής περιλαμβάνουν συνήθως μικρά μεγέθη παρτίδων και ένα ευρύ φάσμα υλικών.
(2) Κατεργασία υψηλής-Ταχύτητας
Αυτή είναι μια στρατηγική μηχανικής κατεργασίας που συνδυάζει μικρό ακτινωτό βάθος κοπής με υψηλή ταχύτητα κοπής και ταχύτητα τροφοδοσίας. Ανάλογα με τη μέθοδο που χρησιμοποιείται, μπορεί να επιτύχει πολύ υψηλούς ρυθμούς αφαίρεσης υλικού και χαμηλές τιμές Ra. Τυπικά χαρακτηριστικά αυτής της στρατηγικής περιλαμβάνουν χαμηλές δυνάμεις κοπής, λιγότερη θερμότητα που μεταφέρεται στο εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας, μειωμένο σχηματισμό γρεζιών και υψηλή ακρίβεια διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας. Η κατεργασία υψηλής-ταχύτητας, χρησιμοποιώντας μεγαλύτερες ταχύτητες κοπής από τη συμβατική κατεργασία, μπορεί να επιτύχει υψηλούς ρυθμούς αφαίρεσης μετάλλων και καλή τραχύτητα επιφάνειας.
1) Χαρακτηριστικά εργαλείου: Σταθερό (μεγαλύτερη διάμετρος πυρήνα και μικρότερο μήκος κοπής), καθαρός και καλά διαμορφωμένος-χώρος τσιπ, που ευνοεί την καλή αφαίρεση τσιπς και επικάλυψη.
2) Απαιτήσεις εργαλειομηχανών: Έλεγχος CNC υψηλής-ταχύτητας, πίνακας υψηλής-ταχύτητας και γρήγορος ρυθμός τροφοδοσίας.
3) Τομείς Εφαρμογής: Ημι-φινίρισμα και φινίρισμα σκληρυμένου χάλυβα (48~62HRC) στη βιομηχανία καλουπιών, με σύντομους χρόνους παράδοσης. Όταν χρησιμοποιείτε τα σωστά εργαλεία και προηγμένες μεθόδους κατεργασίας, αυτή η τεχνολογία μπορεί επίσης να εφαρμοστεί σε πολλά άλλα υλικά.
(3) Επεξεργασία υψηλής απόδοσης{{1}
Αυτή είναι μια στρατηγική μηχανικής κατεργασίας που μπορεί να επιτύχει πολύ υψηλούς ρυθμούς αφαίρεσης μετάλλων. Τα τυπικά χαρακτηριστικά αυτής της στρατηγικής είναι ένα πλάτος κοπής 1 φορές Dc και ένα βάθος κοπής 1 έως 1,5 φορές Dc, ανάλογα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας. με κατεργασία υψηλής απόδοσης-, χρησιμοποιώντας μια μέθοδο κατεργασίας με πολύ υψηλότερο φορτίο τσιπ από τη συνηθισμένη κατεργασία, μπορούν να επιτευχθούν εξαιρετικά υψηλοί ρυθμοί αφαίρεσης μετάλλων.
1) Χαρακτηριστικά εργαλείου: Ειδικά ανεπτυγμένη δομή συλλογής τσιπ-στο φλάουτο τσιπ εργαλείων, 45 μοιρών, προστασία τόξου μικρού επιπέδου ή αιχμής εργαλείου, ιδιαίτερα λείος χώρος συλλογής τσιπ-, επίστρωση, με ή χωρίς πλευρικά στελέχη συγκράτησης.
2) Απαιτήσεις εργαλειομηχανών: Υψηλή σταθερότητα, υψηλές απαιτήσεις ισχύος και σύστημα σύσφιξης υψηλής-ακαμψίας.
3) Τομείς εφαρμογής: Μηχανική μαζικής παραγωγής όπου η αποδοτικότητα παραγωγής είναι βασικός δείκτης ή κατεργασία προϊόντος μεμονωμένου-που απαιτεί υψηλούς ρυθμούς αφαίρεσης μετάλλων.
(4) Μηχανική υψηλής τροφοδοσίας
Αυτή είναι μια στρατηγική κατεργασίας υψηλής τροφοδοσίας που συνδυάζει πλήρη-κόψιμο σε ολόκληρη τη διάμετρο του εργαλείου με μικρό βάθος κοπής. Κάτω από κατεργασία υψηλής τροφοδοσίας, μπορούν να επιτευχθούν υψηλοί ρυθμοί αφαίρεσης μετάλλων και καλή τραχύτητα επιφάνειας χρησιμοποιώντας ταχύτερο ρυθμό τροφοδοσίας από τη συνηθισμένη μηχανική κατεργασία.
1) Χαρακτηριστικά εργαλείου: Ειδικά ανεπτυγμένο άκρο εργαλείου, εξαιρετικά μικρό μήκος κοπής, επίστρωση.
2) Απαιτήσεις εργαλειομηχανών: Υψηλή σταθερότητα, υψηλή ικανότητα τροφοδοσίας.
3) Περιοχές εφαρμογής: Από μαλακό χάλυβα έως σκληρυμένο χάλυβα, κράματα τιτανίου και ανοξείδωτο χάλυβα, είναι εξαιρετικό ως προ{1}}διεργασία κατεργασίας πριν από την κατεργασία υψηλής-ταχύτητας και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για κατεργασία βαθιάς κοιλότητας. Ένα από τα πλεονεκτήματα αυτής της τεχνολογίας είναι ότι είναι πολύ βολικό για τους χρήστες να επιτυγχάνουν απλό, ασφαλή και γρήγορο προγραμματισμό σε CAM. Χρησιμοποιώντας τη λεγόμενη-στρατηγική φρεζαρίσματος περιγράμματος, είναι σχετικά εύκολο να προγραμματίσετε πολύπλοκα σχήματα ακόμη και χωρίς μεγάλη εμπειρία προγραμματισμού.
(5) Μικρομηχανική
Αυτή είναι μια στρατηγική μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί εξαιρετικά μικρές διαμέτρους εργαλείων.
1) Χαρακτηριστικά εργαλείου: Εύρος διαμέτρου από φ0,1~2,0mm, σύντομο μήκος κοπής, ευρύ φάσμα μείωσης της εξωτερικής διαμέτρου, υψηλή ακρίβεια, επίστρωση.
2) Απαιτήσεις εργαλειομηχανών: Υψηλή ακρίβεια άξονα, υψηλή ταχύτητα, CNC, θερμική σταθερότητα για την πρόληψη της επιμήκυνσης της ατράκτου.
3) Περιοχές εφαρμογής: Διάφορες κατεργασίες με κοιλότητα σε μεγάλη ποικιλία υλικών. 03 Παράμετροι φρεζαρίσματος και τύποι υπολογισμού
Τύποι υπολογισμού παραμέτρων κοπής
04 Περίληψη φρεζαρίσματος
1) Ελέγξτε την ισχύ και την ακαμψία της εργαλειομηχανής για να βεβαιωθείτε ότι η διάμετρος φρεζαρίσματος έχει τη μικρότερη δυνατή προεξοχή στην εργαλειομηχανή.
2) Χρησιμοποιήστε έναν κατάλληλο αριθμό δοντιών στο φρέζα για να βεβαιωθείτε ότι δεν εμπλέκονται πάρα πολλά ένθετα ταυτόχρονα με το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, προκαλώντας κραδασμούς. Κατά την άλεση στενών τεμαχίων ή κοιλοτήτων είναι απαραίτητη επαρκής εμπλοκή του ενθέτου.
3) Χρησιμοποιήστε κατάλληλη τροφοδοσία ανά δόντι για να επιτύχετε καλά αποτελέσματα κοπής με επαρκώς παχιά τσιπ, μειώνοντας έτσι τη φθορά του εργαλείου. Χρησιμοποιήστε ένθετα θετικής γωνίας κλίσης για ομαλή κοπή και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας.
4) Χρησιμοποιήστε μια διάμετρο φρεζαρίσματος κατάλληλη για το πλάτος του τεμαχίου εργασίας.
5) Χρησιμοποιήστε τη σωστή γωνία μολύβδου (45 μοίρες είναι κατάλληλες για γενική άλεση).
6) Χρησιμοποιήστε την κατάλληλη θέση φρεζαρίσματος.
7) Χρησιμοποιείτε υγρό κοπής μόνο όταν είναι απαραίτητο. Το ξηρό άλεσμα έχει γενικά καλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
