Τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία επεξεργασίας έχει γίνει ολοένα και πιο προηγμένη και η βιομηχανία κατεργασίας έχει εισέλθει σε ένα νέο στάδιο υψηλότερης ακρίβειας και ταχύτερης απόδοσης. Σήμερα, σας παρουσιάζουμε την πιο πρόσφατη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και προσφορά. Ας δούμε αν η τιμή του εργοστασίου σας είναι παρόμοια;
01 Διαφορετικός εξοπλισμός μηχανικής κατεργασίας
Στη μηχανική κατεργασία, διαφορετικός εξοπλισμός έχει διαφορετικές «δεξιότητες» και είναι υπεύθυνος για συγκεκριμένες εργασίες. Η επιλογή του σωστού εξοπλισμού και η σωστή χρήση του είναι τα κλειδιά για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ποιότητας των προϊόντων.
1) Συνηθισμένος τόρνος
Ο συνηθισμένος τόρνος είναι ένας κοινός «παλιός φίλος» στη μηχανική κατεργασία. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία τεμαχίων με περιστρεφόμενες επιφάνειες όπως άξονες και δίσκοι. Μπορεί να επεξεργαστεί με ακρίβεια εξωτερικούς κύκλους, εσωτερικές οπές και κωνικές επιφάνειες συνεργαζόμενος με την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας και την κίνηση του εργαλείου. Οι συνηθισμένοι τόρνοι χρησιμοποιούνται ευρέως και μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες επεξεργασίας των περισσότερων εξαρτημάτων. Η ακρίβεια μπορεί να φτάσει τα 0,01 χιλιοστά. Είναι ένας απαραίτητος «βασικός παίκτης» στο εργοστάσιο.
2) Συνηθισμένη φρέζα
Οι συνηθισμένες μηχανές φρεζαρίσματος χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία επιπέδων και αυλακώσεων και το εργαλείο οδηγείται για να κόψει το τεμάχιο εργασίας με την περιστροφή του άξονα. Έχει υψηλή ευελιξία και είναι κατάλληλο για επεξεργασία μικρών και μεσαίων εξαρτημάτων. Η ακρίβεια είναι γενικά γύρω στα 0,05mm. Συχνά χρησιμοποιείται για την αρχική επεξεργασία εξαρτημάτων ή σκηνών με μέτριας ακρίβειας απαιτήσεις.
3) Μηχανή λείανσης
Είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται ειδικά για την επεξεργασία επιφανειών ακριβείας. Μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά υψηλό φινίρισμα επιφάνειας τρίβοντας το τεμάχιο εργασίας με έναν περιστρεφόμενο τροχό λείανσης υψηλής ταχύτητας. Η ακρίβεια επεξεργασίας του μύλου συνήθως φτάνει τα 0.005 mm και ακόμη και 0,001 mm μπορούν να επιτευχθούν για μικρά εξαρτήματα. Είναι ένας βασικός εξοπλισμός για τη διασφάλιση της ποιότητας επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
4) Πάγκος
Το Benchwork είναι μια παραδοσιακή μέθοδος χειροκίνητης επεξεργασίας, που περιλαμβάνει λειτουργίες όπως λιμάρισμα, πριόνισμα, διάτρηση και τρύπημα. Είναι κατάλληλο για παραγωγή μικρής παρτίδας ή λεπτομερές φινίρισμα εξαρτημάτων. Παρόλο που ο εξοπλισμός CNC είναι πλέον δημοφιλής και υπάρχουν λιγότερες εργασίες στον πάγκο, εξακολουθεί να είναι ένα αναντικατάστατο μέρος του εργοστασίου στο φινίρισμα πολύπλοκων εξαρτημάτων και στη συναρμολόγηση.
5) Τόρνος CNC
Ο τόρνος CNC είναι ο «βασιλιάς της αποδοτικότητας» της σύγχρονης παραγωγής. Συνδυάζει τις λειτουργίες των παραδοσιακών τόρνων και τον ακριβή έλεγχο της τεχνολογίας CNC. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας. Είναι προγραμματισμένο για αυτοματοποιημένη λειτουργία, με υψηλή απόδοση και σταθερή ακρίβεια επεξεργασίας εντός 0,01mm. Είναι ένα ιδανικό εργαλείο για την επεξεργασία πολύπλοκων εξαρτημάτων και προϊόντων μεγάλης κλίμακας.
6) CNC φρέζα
Η μηχανή φρεζαρίσματος CNC μπορεί να χειριστεί προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα. Μέσω της σύνδεσης πολλαπλών αξόνων, μπορεί όχι μόνο να ολοκληρώσει το συνηθισμένο φρεζάρισμα, αλλά και να επεξεργαστεί τρισδιάστατες καμπύλες επιφάνειες και μέρη καλουπιού. Η ακρίβειά του μπορεί να φτάσει τα 0,01 χιλιοστά.
7) Κοπή σύρματος
Η κοπή καλωδίων χρησιμοποιείται ειδικά για την επεξεργασία οπών υψηλής ακρίβειας, σχισμών και άλλων διαμπερών σχημάτων. Η αργή κοπή σύρματος μπορεί να επιτύχει ακρίβεια έως και 0.002 mm, η οποία είναι κατάλληλη για επεξεργασία υψηλής ακρίβειας στη βιομηχανία καλουπιών. Η κοπή μεσαίου σύρματος είναι κατάλληλη για σκηνές με ελαφρώς χαμηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας, με ακρίβεια περίπου 0,02 mm.
8) Σπινθήρα
Η μηχανή Spark ειδικεύεται στην επεξεργασία υλικών με πολύπλοκα σχήματα και υψηλή σκληρότητα, όπως αυλακώσεις, μικρές τρύπες και ειδικού σχήματος τρύπες σε καλούπια. Δεδομένου ότι δεν υπάρχει δύναμη κοπής κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, δεν δημιουργούνται γρέζια ή σημάδια από μαχαίρι, η ποιότητα είναι εγγυημένη και η ακρίβεια μπορεί να φτάσει τα 0,005 mm. Είναι «μάστορας» στην κατασκευή καλουπιών και στην επεξεργασία υλικών υψηλής σκληρότητας.
02 Ροή διαδικασίας
Η μηχανική επεξεργασία είναι μια αυστηρή και έξυπνη δουλειά. Ο πυρήνας του είναι η "προδιαγραφή διαδικασίας", η οποία είναι ένας λεπτομερής οδηγός λειτουργίας που μας καθοδηγεί να μετατρέψουμε εξαρτήματα από κενά σε τελικά προϊόντα που πληρούν τις απαιτήσεις βήμα προς βήμα. Η προδιαγραφή της διαδικασίας είναι σαν ένα σχέδιο κατασκευής, το οποίο διευκρινίζει τη ροή επεξεργασίας και τις μεθόδους λειτουργίας κάθε βήματος για να διασφαλίσει ότι η όλη διαδικασία είναι αποτελεσματική και τακτική.
Ολόκληρη η διαδικασία κατεργασίας συνήθως χωρίζεται σε πολλές διαδικασίες και κάθε διαδικασία χωρίζεται περαιτέρω σε συγκεκριμένα βήματα όπως εγκατάσταση, σταθμός εργασίας, βήμα εργασίας και διαδρομή εργαλείου. Το αν ο σχεδιασμός της διαδικασίας είναι καλός ή όχι εξαρτάται από τη δομική πολυπλοκότητα, τις απαιτήσεις ακρίβειας και την κλίμακα παραγωγής των εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, μεγάλα εξαρτήματα που παράγονται σε παρτίδες μπορεί να απαιτούν αποτελεσματικό εξοπλισμό CNC, ενώ η παραγωγή ενός τεμαχίου ή μικρής παρτίδας μπορεί να απαιτεί παραδοσιακούς τόρνους ή πάγκο για να βοηθήσει στην επεξεργασία.
Η διαμόρφωση μιας ροής διεργασίας είναι ένα πολύ σημαντικό βήμα στη μηχανική κατεργασία. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων και να μεγιστοποιηθεί η απόδοση. Επιπλέον, η ευελιξία των προδιαγραφών της διαδικασίας είναι επίσης πολύ σημαντική για την κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων επεξεργασίας.
Μερικά κοινά σημεία διαδικασίας:
1) Οι τρύπες με ακρίβεια μικρότερη από 0.05 δεν μπορούν να φρεζάρονται με CNC. αν είναι διαμπερής τρύπα, μπορεί να κοπεί και με σύρμα.
2) Οι λεπτές τρύπες (μέσω οπών) μετά το σβήσιμο απαιτούν κοπή σύρματος. Οι τυφλές τρύπες απαιτούν σκληρή κατεργασία πριν από το σβήσιμο και λεπτή κατεργασία μετά το σβήσιμο. Οι τρύπες χωρίς ακρίβεια μπορούν να γίνουν στη θέση τους πριν το σβήσιμο (με περιθώριο σβέσης 0,2 στη μία πλευρά).
3) Οι εγκοπές με πλάτος μικρότερο από 2 mm απαιτούν κοπή σύρματος και οι αυλακώσεις 3~4 mm με πολύ βαθύ βάθος απαιτούν επίσης κοπή καλωδίων.
4) Το ελάχιστο όριο για την ακατέργαστη κατεργασία των σβησμένων εξαρτημάτων είναι 0.4 και το όριο για την ακατέργαστη κατεργασία μη σβησμένων εξαρτημάτων είναι 0.2.
5) Το πάχος της επίστρωσης είναι γενικά 0.005~0,008 mm και η επεξεργασία θα πρέπει να βασίζεται στο μέγεθος της προεπιμετάλλωσης.
03 Ώρες εργασίας διαδικασίας
Η χρονική ποσόστωση είναι ο χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση μιας διαδικασίας, ο οποίος είναι δείκτης της παραγωγικότητας της εργασίας. Σύμφωνα με τη χρονική ποσόστωση, μπορούν να οργανωθούν σχέδια λειτουργίας παραγωγής, να πραγματοποιηθεί λογιστική κοστολόγησης, να προσδιοριστεί ο αριθμός του εξοπλισμού και του προσωπικού και να προγραμματιστεί η περιοχή παραγωγής. Επομένως, η χρονική ποσόστωση είναι σημαντικό μέρος των προδιαγραφών της διαδικασίας.
Η χρονική ποσόστωση θα πρέπει να καθορίζεται με βάση τις παραγωγικές και τεχνικές συνθήκες της επιχείρησης, έτσι ώστε οι περισσότεροι εργαζόμενοι να μπορούν να το επιτύχουν με σκληρή δουλειά, κάποιοι προχωρημένοι εργαζόμενοι να το υπερβούν και λίγοι εργαζόμενοι να φτάσουν ή να πλησιάσουν το μέσο προχωρημένο επίπεδο μέσω σκληρής δουλειάς .
Με τη συνεχή βελτίωση των παραγωγικών και τεχνικών συνθηκών της επιχείρησης, η χρονική ποσόστωση αναθεωρείται τακτικά για να διατηρείται το μέσο προχωρημένο επίπεδο της ποσόστωσης.
Η χρονική ποσόστωση καθορίζεται συνήθως από το συνδυασμό του προσωπικού της διεργασίας και των εργαζομένων, συνοψίζοντας την προηγούμενη εμπειρία και παραπέμποντας σε σχετικά τεχνικά δεδομένα. Ή μπορεί να υπολογιστεί με βάση τη χρονική ποσόστωση των τεμαχίων προς κατεργασία ή τις διεργασίες παρόμοιων προϊόντων ή μπορεί να προσδιοριστεί με τη μέτρηση και την ανάλυση του πραγματικού χρόνου λειτουργίας.
Χρόνος διαδικασίας=χρόνος προετοιμασίας + βασικός χρόνος
Ο χρόνος προετοιμασίας είναι ο χρόνος που καταναλώνουν οι εργαζόμενοι για να εξοικειωθούν με τα έγγραφα διαδικασίας, να λάβουν κενά, να εγκαταστήσουν εξαρτήματα, να προσαρμόσουν τις εργαλειομηχανές, να αποσυναρμολογήσουν εξαρτήματα κ.λπ.
Μέθοδος υπολογισμού: Εκτίμηση με βάση την εμπειρία. Ο βασικός χρόνος είναι ο χρόνος που καταναλώνεται για την κοπή μετάλλου.
04 Μέθοδος υπολογισμού του κόστους προσφοράς
Η προσφορά μηχανικής κατεργασίας σχετίζεται άμεσα με το εάν η εταιρεία μπορεί να επιβιώσει. Σε ένα τόσο ανταγωνιστικό περιβάλλον αγοράς, εάν το εργοστάσιο μηχανικής κατεργασίας δεν μπορεί να αποκομίσει εύλογο κέρδος, σίγουρα θα επηρεαστεί η ποιότητα της επεξεργασίας. Επομένως, όλοι στον κλάδο θα πρέπει να επικεντρωθούν στη συνεργασία win-win και να εργαστούν από κοινού για να προωθήσουν τη βιομηχανία μηχανουργικής κατεργασίας προς την ανάπτυξη υψηλής ποιότητας και βιώσιμης ανάπτυξης για να σχηματίσουν έναν ενάρετο κύκλο.
Κόστος επεξεργασμένων εξαρτημάτων=(κόστος υλικού + χρέωση επεξεργασίας) * 1,2 [ο συντελεστής 1,2 περιλαμβάνει χρέωση διαχείρισης]
Κόστος εξοπλισμού=(κόστος υλικού επεξεργασμένων εξαρτημάτων + χρέωση επεξεργασίας + κόστος αγοράς προϊόντος + χρέωση συναρμολόγησης και διόρθωσης σφαλμάτων + χρέωση σχεδίασης) * 1,2 [ο συντελεστής 1,2 περιλαμβάνει χρέωση διαχείρισης]
Κόστος υλικού=βάρος (πυκνότητα * όγκος) * τιμή μονάδας (γουάν/κιλό) Χρέωση επεξεργασίας=χρόνος διαδικασίας * τιμή μονάδας (γουάν/ώρα)Χρέωση σχεδίασης=χρόνος εργασίας * τιμή μονάδας (γουάν/ώρα)
Ιαπωνικό κόστος αγοράς (γουάν)=τιμή αγοράς (γεν) / συναλλαγματική ισοτιμία Το εγχώριο κόστος αγοράς βασίζεται στην προσφορά προμηθευτή
Αναφορά προσφοράς:
1) Τόρνος: 60 γιουάν/ώρα. 2) Φρέζα: 60 γιουάν/ώρα. 3) Μηχανή λείανσης: 60 γιουάν/ώρα. 4) Εφαρμογή: 80 γιουάν/ώρα. 5) Κέντρο κατεργασίας: 60~120 γιουάν/ώρα. 6) Τόρνος CNC: 60~120 γιουάν/ώρα. 7) Μηχανή σπινθήρα: 80~150 γιουάν/ώρα. 8) Αργή κοπή καλωδίων: 60~150 γιουάν/ώρα. Τα μικρά κομμάτια ξεκινούν από 80 γιουάν, τα μεγάλα κομμάτια βασίζονται στην περιοχή: 0,06~0,08 γιουάν/mm². 9) Εκκένωση λεπτής οπής: ανθρακούχο χάλυβα, χάλυβας βολφραμίου, Φ0,3 και άνω 1 γιουάν/mm, Φ0,3 κάτω από 2~3 γιουάν/mm. Φ0,3 και άνω 1,8~2 γιουάν/mm. 10) Αμοιβή διαχείρισης: τιμή κόστους*0,2.
