1. Η διαίρεση του Machining Center στο στάδιο επεξεργασίας Cnc 850
Όταν οι απαιτήσεις ποιότητας επεξεργασίας των μερών είναι υψηλές, πολλές διαδικασίες χρησιμοποιούνται συχνά για να επιτευχθεί σταδιακά η απαιτούμενη ποιότητα επεξεργασίας. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασίας και η ορθολογική χρήση εξοπλισμού και ανθρώπινου δυναμικού, η επεξεργασία των εξαρτημάτων χωρίζεται συνήθως σε τέσσερα στάδια: τραχύτητα, ημι-τελείωμα, φινίρισμα και φινίρισμα σύμφωνα με τη φύση της διαδικασίας.
1. Στάδιο τραχύτητας
Ο στόχος του είναι να αφαιρέσει το μεγαλύτερο μέρος της περίσσειας μετάλλου στο τεμάχιο έτσι ώστε το τεμάχιο να είναι κοντά στο τελειωμένο μέρος σε σχήμα και μέγεθος, οπότε ο κύριος στόχος του είναι να αυξήσει την παραγωγικότητα.
2. Στάδιο ημιτελειώματος
Το καθήκον του είναι να κάνει την κύρια επιφάνεια να φτάσει σε μια συγκεκριμένη ακρίβεια, να αφήσει ένα ορισμένο επίδομα φινιρίσματος, να προετοιμαστεί για το φινίρισμα της κύριας επιφάνειας (όπως λεπτή περιστροφή, λεπτή λείανση) και να ολοκληρώσει κάποια δευτερεύουσα επεξεργασία επιφάνειας, όπως άλεση, κλωστή χτυπήματος , κλειδαριά φρεζαρίσματος κ.λπ.
3. Στάδιο ολοκλήρωσης
Το καθήκον του είναι να διασφαλίσει ότι οι κύριες επιφάνειες πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων και τραχύτητας επιφάνειας και ο κύριος στόχος είναι να εγγυηθεί πλήρως την ποιότητα επεξεργασίας.
4. Φινίρισμα
Οι επιφάνειες που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και τραχύτητα επιφανειών σε μέρη (πάνω από Τ6 και τραχύτητα κάτω από Ra0.2um) πρέπει να εξομαλυνθούν. Ο κύριος στόχος είναι να βελτιωθεί η ακρίβεια των διαστάσεων και να μειωθεί η τραχύτητα της επιφάνειας. Γενικά δεν χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της ακρίβειας της θέσης.
Επεξεργασία λείας επιφάνειας τεμαχίου
Ο σκοπός της διαίρεσης των σταδίων επεξεργασίας των εργαλειομηχανών CNC έγκειται στις ακόλουθες πτυχές:
1. Εξασφαλίστε την ποιότητα επεξεργασίας των εργαλειομηχανών CNC
Όταν το τεμάχιο είναι τραχύ, το μεταλλικό στρώμα που έχει αφαιρεθεί είναι παχύτερο, η δύναμη κοπής και η δύναμη σύσφιξης είναι σχετικά μεγάλες και η θερμοκρασία κοπής είναι σχετικά υψηλή, γεγονός που θα προκαλέσει μεγαλύτερη παραμόρφωση. Εάν τα στάδια επεξεργασίας δεν χωριστούν και η τραχύτητα και το φινίρισμα αναμειχθούν μεταξύ τους, τα σφάλματα επεξεργασίας που προκαλούνται από τους παραπάνω λόγους δεν μπορούν να αποφευχθούν. Σύμφωνα με το στάδιο επεξεργασίας, το σφάλμα επεξεργασίας που προκαλείται από τραχιά επεξεργασία μπορεί να διορθωθεί με ημι-τελείωμα και φινίρισμα, έτσι ώστε να διασφαλιστεί η ποιότητα επεξεργασίας του τεμαχίου.
2. Λογική χρήση εξοπλισμού επεξεργασίας εργαλειομηχανών CNC
Το ακατέργαστο επίδομα επεξεργασίας είναι μεγάλο, το ποσό κοπής είναι μεγάλο και μπορεί να χρησιμοποιηθεί το εργαλειομηχανή με υψηλή ισχύ, καλή ακαμψία, υψηλή απόδοση και χαμηλή ακρίβεια. Η κατεργασία ακριβείας έχει μικρή δύναμη κοπής και μικρή ζημιά στο εργαλειομηχανή. Χρησιμοποιούνται εργαλειομηχανές υψηλής ακρίβειας. Αυτό δίνει πλήρη εικόνα στα αντίστοιχα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού, τα οποία μπορούν όχι μόνο να αυξήσουν την παραγωγικότητα, αλλά και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού ακριβείας.
3. Διευκολύνετε την έγκαιρη ανακάλυψη κενών ελαττωμάτων στην επεξεργασία εργαλειομηχανών CNC
Διάφορα ελαττώματα του τεμαχίου, όπως το πορώδες, η συμπίεση άμμου και το ανεπαρκές περιθώριο χύτευσης, μπορούν να εντοπιστούν μετά από τραχιά κατεργασία, κάτι που είναι βολικό για έγκαιρη επισκευή ή απόφαση για απόρριψη, έτσι ώστε να αποφευχθεί περαιτέρω επεξεργασία και να προκληθούν απόβλητα.
4. Είναι βολικό να κανονίσετε τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας της επεξεργασίας εργαλειομηχανών CNC
Για παράδειγμα, μετά από τραχιά κατεργασία, η θερμική επεξεργασία ανακούφισης από το στρες είναι γενικά οργανωμένη για να εξαλείψει την εσωτερική καταπόνηση. Η τελική θερμική επεξεργασία, όπως η απόσβεση, πρέπει να κανονιστεί πριν από την ολοκλήρωση. η παραμόρφωσή του μπορεί να εξαλειφθεί με φινίρισμα.
Σύστημα γεμιστήρα εργαλειομηχανών
Δεύτερον, ο διαχωρισμός των διαδικασιών επεξεργασίας εργαλειομηχανών CNC και ο προσδιορισμός της ακολουθίας επεξεργασίας
(1) Διαίρεση της διαδικασίας
1. Η αρχή της διαίρεσης της διαδικασίας κατεργασίας των εργαλειομηχανών CNC
Δύο διαφορετικές αρχές μπορούν να υιοθετηθούν για τον διαχωρισμό των διαδικασιών, συγκεκριμένα η αρχή της συγκέντρωσης της διαδικασίας και η αρχή της διασποράς της διαδικασίας.
(1) Η αρχή της συγκέντρωσης της διαδικασίας
Αυτό σημαίνει ότι κάθε διαδικασία περιλαμβάνει όσο το δυνατόν περισσότερο περιεχόμενο επεξεργασίας, μειώνοντας έτσι τον συνολικό αριθμό των διαδικασιών. Τα πλεονεκτήματα της υιοθέτησης της αρχής της συγκέντρωσης της διαδικασίας είναι: συμβάλλει στην υιοθέτηση αποτελεσματικού ειδικού εξοπλισμού και εργαλειομηχανών CNC για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής. μείωση του αριθμού των εργαλειομηχανών και του αριθμού των διαδικασιών, συντόμευση της πορείας της διαδικασίας, απλοποίηση του προγραμματισμού της παραγωγής και της οργάνωσης της παραγωγής · μείωση του αριθμού των χρόνων σύσφιξης του τεμαχίου για διασφάλιση Η αμοιβαία ακρίβεια θέσης μεταξύ των επεξεργασμένων επιφανειών μειώνει τον αριθμό των εξαρτημάτων και τον βοηθητικό χρόνο σύσφιξης του τεμαχίου.
Τα μειονεκτήματα είναι η μεγάλη επένδυση σε ειδικό εξοπλισμό και εξοπλισμό επεξεργασίας, η ενοχλητική προσαρμογή και συντήρηση και ο μακρύς κύκλος προετοιμασίας παραγωγής, ο οποίος δεν ευνοεί τη μετατροπή.
(2) Η αρχή της διασποράς της διαδικασίας
Δηλαδή, η επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας διασκορπίζεται σε περισσότερες διαδικασίες και το περιεχόμενο επεξεργασίας κάθε διαδικασίας είναι μικρό. Τα πλεονεκτήματα της χρήσης της αρχής της διασποράς διαδικασίας είναι: απλή δομή εξοπλισμού επεξεργασίας και εξοπλισμού επεξεργασίας, βολική προσαρμογή και συντήρηση, απλή λειτουργία και εύκολη μετατροπή. συμβάλλει στην επιλογή λογικής ποσότητας κοπής και μείωσης του χρόνου ελιγμών. Το μειονέκτημα είναι ότι η διαδρομή της διαδικασίας είναι μεγάλη, ο απαιτούμενος εξοπλισμός είναι μεγάλος και ο χώρος του δαπέδου είναι μεγάλος.
2. Η μέθοδος διαίρεσης των διαδικασιών επεξεργασίας εργαλειομηχανών CNC
Το τμήμα διεργασιών λαμβάνει κυρίως υπόψη την παρτίδα παραγωγής, τη δομή και τις τεχνικές απαιτήσεις του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται και τα ίδια τα μέρη. Στη μαζική παραγωγή, εάν χρησιμοποιείται κέντρο επεξεργασίας CNC πολλαπλών αξόνων, πολλαπλών εργαλείων, η παραγωγή μπορεί να οργανωθεί σύμφωνα με την αρχή της συγκέντρωσης της διαδικασίας. εάν υποβληθεί σε επεξεργασία σε μια αυτόματη γραμμή που αποτελείται από αρθρωτά εργαλειομηχανές, η διαδικασία χωρίζεται γενικά σύμφωνα με την αρχή της διασποράς.
Με την ανάπτυξη της σύγχρονης τεχνολογίας αριθμητικού ελέγχου, ειδικά με την εφαρμογή κέντρων κάθετης κατεργασίας (χρήση κέντρων κάθετης κατεργασίας), η διάταξη των διαδρομών διεργασίας τείνει να είναι πιο συγκεντρωμένη. Όταν ένα μόνο κομμάτι παράγεται σε μια μικρή παρτίδα, η αρχή της συγκέντρωσης της διαδικασίας συνήθως υιοθετείται.
Κατά τη μαζική παραγωγή, θα πρέπει να αποφασίζεται σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση. Για βαριά μέρη με μεγάλο μέγεθος και βάρος, θα πρέπει να υιοθετηθεί η αρχή της συγκέντρωσης της διαδικασίας για τη μείωση του αριθμού των σφιγκτήρων και της μεταφοράς. Για μέρη με χαμηλή ακαμψία και υψηλή ακρίβεια, οι διαδικασίες θα πρέπει να χωρίζονται σύμφωνα με την αρχή της διασποράς διεργασίας.
Τα μέρη που επεξεργάζονται σε εργαλειομηχανές CNC χωρίζονται γενικά σε διαδικασίες σύμφωνα με την αρχή της συγκέντρωσης διεργασίας και η μέθοδος διαίρεσης έχει ως εξής:
(1) Χωρίζεται σύμφωνα με το χρησιμοποιούμενο εργαλείο κέντρου κατεργασίας. Το μέρος της διαδικασίας που ολοκληρώνεται από το ίδιο εργαλείο είναι μια διαδικασία. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για τη διαίρεση της επιφάνειας του τεμαχίου προς επεξεργασία.
(2) Διαιρούμενο με τον αριθμό των εγκαταστάσεων. Πάρτε το μέρος της διαδικασίας που ολοκληρώθηκε σε μία εγκατάσταση ως διαδικασία. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για τεμάχια εργασίας με μικρό περιεχόμενο επεξεργασίας και μπορεί να φτάσει στην κατάσταση που πρέπει να ελεγχθεί μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας.
(3) Χωρίζεται με τραχύτητα και φινίρισμα. Δηλαδή, το μέρος της διαδικασίας που ολοκληρώνεται σε ακατέργαστη κατεργασία είναι μια διαδικασία και το μέρος της διαδικασίας που ολοκληρώνεται στο φινίρισμα είναι μια διαδικασία. Αυτή η μέθοδος διαίρεσης είναι κατάλληλη για μέρη που έχουν μεγάλη παραμόρφωση μετά την επεξεργασία και πρέπει να είναι τραχιά και λεπτή επεξεργασία ξεχωριστά, όπως χυτά, συγκολλημένα μέρη ή σφυρηλάτηση.
(4) Διαίρεση εξαρτημάτων επεξεργασίας. Δηλαδή, το μέρος της διαδικασίας που ολοκληρώνει το ίδιο προφίλ θεωρείται ως μία διαδικασία. Για μέρη με πολλές και πολύπλοκες επεξεργασμένες επιφάνειες, μπορεί να χωριστεί σε πολλαπλές διαδικασίες σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά του (όπως εσωτερικό σχήμα, σχήμα, καμπύλη επιφάνεια και επίπεδο κ.λπ.).
Στροφή
(2) Τακτοποίηση παραγγελίας
Μετά την επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας αριθμητικού ελέγχου και τη διαίρεση της διαδικασίας, το κύριο περιεχόμενο της διαδρομής της διαδικασίας είναι να οργανώσει ορθολογικά αυτές τις μεθόδους επεξεργασίας και τη σειρά των διαδικασιών επεξεργασίας. Οι διαδικασίες επεξεργασίας εξαρτημάτων περιλαμβάνουν συνήθως διαδικασίες κοπής, διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας και βοηθητικές διαδικασίες (συμπεριλαμβανομένης της επιφανειακής επεξεργασίας, καθαρισμού και επιθεώρησης κ.λπ.). Η ακολουθία αυτών των διαδικασιών επηρεάζει άμεσα την ποιότητα επεξεργασίας, την αποδοτικότητα παραγωγής και το κόστος επεξεργασίας των εξαρτημάτων.
Επομένως, κατά τον σχεδιασμό της διαδρομής της διαδικασίας, η ακολουθία της κατεργασίας CNC, της θερμικής επεξεργασίας και των βοηθητικών διαδικασιών θα πρέπει να διευθετηθεί εύλογα και το πρόβλημα σύνδεσης μεταξύ των διαδικασιών θα πρέπει να λυθεί.
1. Τακτοποίηση της διαδικασίας κοπής μηχανών CNC
(1) Η αρχή της αρχικής επιφάνειας βάσης. Η επιφάνεια που χρησιμοποιείται ως δεδομένο ακριβείας θα πρέπει πρώτα να υποβληθεί σε επεξεργασία, διότι όσο πιο ακριβής είναι η επιφάνεια του στοιχείου θέσης, τόσο μικρότερο είναι το σφάλμα σύσφιξης.
Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία τμημάτων άξονα, η κεντρική τρύπα επεξεργάζεται πάντα πρώτα και στη συνέχεια η εξωτερική επιφάνεια και η τελική όψη υποβάλλονται σε επεξεργασία με βάση την κεντρική οπή.
(2) Η αρχή του πρώτου και εκλεπτυσμένου
Η ακολουθία επεξεργασίας κάθε επιφάνειας πραγματοποιείται με τη σειρά της τραχύτητας, του μισού φινιρίσματος, του φινιρίσματος, του φινιρίσματος, βελτιώνοντας σταδιακά την ακρίβεια επεξεργασίας της επιφάνειας και μειώνοντας την τραχύτητα της επιφάνειας.
(3) Η αρχή του πρώτου και του δεύτερου
Η κύρια επιφάνεια εργασίας και η βάση βάσης συναρμολόγησης του τμήματος θα πρέπει πρώτα να υποβληθούν σε επεξεργασία και η δευτερεύουσα επιφάνεια μπορεί να διασταυρωθεί και να τοποθετηθεί αφού η κύρια επιφάνεια επεξεργασίας έχει υποστεί επεξεργασία σε ένα ορισμένο επίπεδο και πριν από το τελικό φινίρισμα.
(4) Η αρχή του προσώπου πρώτα και της οπής δεύτερης
Για εξαρτήματα κουτιού και αγκύλης, το μέγεθος του περιγράμματος του επιπέδου είναι μεγαλύτερο. Γενικά, πρώτα γίνεται η επεξεργασία του επιπέδου και στη συνέχεια γίνεται η επεξεργασία της οπής και άλλων μεγεθών. Το επεξεργασμένο επίπεδο χρησιμοποιείται για τοποθέτηση, το οποίο είναι σταθερό και αξιόπιστο. Ταυτόχρονα, η τρύπα επεξεργάζεται στο επεξεργασμένο επίπεδο για να βελτιώσει την απόδοση της οπής. Η ακρίβεια της κατεργασίας, ειδικά η διάτρηση, ο άξονας της οπής δεν είναι εύκολο να παρεκκλίνει.
Αλεσμα
2. Διοργάνωση διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας για επεξεργασία εργαλειομηχανών CNC
Προκειμένου να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού, να βελτιωθεί η ικανότητα κατεργασίας του υλικού και να εξαλειφθεί η εσωτερική καταπόνηση του τεμαχίου, ορισμένες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να διευθετηθούν σωστά στη διαδικασία. Η διάταξη της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας στη διαδρομή της διαδικασίας εξαρτάται κυρίως από το υλικό του εξαρτήματος και τον σκοπό της θερμικής επεξεργασίας.
(1) Προκαταρκτική θερμική επεξεργασία
Ο σκοπός της προκαταρκτικής θερμικής επεξεργασίας είναι να βελτιώσει την απόδοση κοπής του υλικού, να εξαλείψει την υπολειπόμενη τάση κατά τη διάρκεια της τυφλής κατασκευής και να βελτιώσει τη δομή. Η θέση της διαδικασίας είναι κυρίως πριν από τη μηχανική επεξεργασία και συνήθως χρησιμοποιούνται ανόπτηση, κανονικοποίηση κ.λπ.
(2) Θερμική επεξεργασία για την εξάλειψη του υπολειπόμενου στρες
Δεδομένου ότι η εσωτερική καταπόνηση που δημιουργείται κατά την κατασκευή και την κατεργασία του τεμαχίου θα προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας και θα επηρεάσει την ποιότητα της επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να κανονιστεί μια θερμική επεξεργασία για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης. Η θερμική επεξεργασία για την εξάλειψη της υπολειπόμενης καταπόνησης είναι καλύτερα οργανωμένη μετά από τραχιά κατεργασία και πριν το τελείωμα. Για εξαρτήματα που απαιτούν λιγότερη ακρίβεια, η τεχνητή γήρανση και η ανόπτηση για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης κανονίζονται γενικά πριν από την κατεργασία.
Για σύνθετα χυτά με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, συνήθως διεξάγονται δύο διαδικασίες τεχνητής γήρανσης κατά τη διαδικασία κατεργασίας: χύτευση-ακατέργαστη κατεργασία-γήρανση και μισή φινίρισμα-γήρανση-φινίρισμα. Για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, όπως βίδες μολύβδου ακριβείας, ατράκτους ακριβείας κ.λπ., θα πρέπει να διευθετηθούν πολλαπλές θερμικές επεξεργασίες για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης.
(3) Τελική θερμική επεξεργασία
Ο σκοπός της τελικής θερμικής επεξεργασίας είναι η βελτίωση της αντοχής, της σκληρότητας της επιφάνειας και της αντοχής στη φθορά των τμημάτων. Συχνά τοποθετείται πριν από τη διαδικασία φινιρίσματος (λείανση). Συνήθως χρησιμοποιούνται η σβέση, η καύση, η νιτρίωση και η καρβονιτριδοποίηση.
3. Τακτοποίηση βοηθητικών διαδικασιών
Οι βοηθητικές διαδικασίες περιλαμβάνουν κυρίως επιθεώρηση, καθαρισμό, ξεφλούδισμα, απομαγνήτιση, λοξότμηση, εφαρμογή λαδιού κατά της σκουριάς και εξισορρόπηση. Η διαδικασία επιθεώρησης είναι η κύρια βοηθητική διαδικασία και ένα από τα κύρια μέτρα για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος. Είναι γενικά διατεταγμένο μετά από κάθε τραχιά κατεργασία, πριν από το φινίρισμα, μετά από σημαντικές διαδικασίες, πριν και μετά τη μεταφορά τεμαχίων μεταξύ διαφορετικών εργαστηρίων και αφού υποβληθούν σε επεξεργασία όλα τα τεμάχια. Το
4. Σύνδεση μεταξύ διαδικασίας επεξεργασίας CNC και συνηθισμένης διαδικασίας
Συνήθως υπάρχουν άλλες κοινές διεργασίες που διασκορπίζονται πριν και μετά τη διαδικασία του αριθμητικού ελέγχου. Για να επιλύσετε το πρόβλημα σύνδεσης μεταξύ της διαδικασίας αριθμητικού ελέγχου και της διαδικασίας μη αριθμητικού ελέγχου, ο καλύτερος τρόπος είναι να καθορίσετε απαιτήσεις αμοιβαίας κατάστασης. Για παράδειγμα, εάν θα αφήσετε ή όχι ένα επίδομα επεξεργασίας για την επόμενη διαδικασία, πόσο θα αφήσετε. τις απαιτήσεις ακρίβειας της επιφάνειας τοποθέτησης και της οπής και το σχήμα και την ανοχή θέσης. Σκοπός του είναι να επιτύχει αμοιβαία ικανοποίηση των αναγκών επεξεργασίας, και οι ποιοτικοί στόχοι και οι τεχνικές απαιτήσεις είναι σαφείς και υπάρχει βάση για παράδοση και αποδοχή.
