Ο αυτόματος εναλλάκτης εργαλείων (ATC) του Machining Center στο Cnc 1370 διαθέτει δύο κοινούς τύπους μεθόδων αλλαγής εργαλείων:
Το ένα είναι ότι τα εργαλεία ανταλλάσσονται απευθείας από το γεμιστήρα εργαλείων από τον άξονα, ο οποίος είναι κατάλληλος για μικρά κέντρα κατεργασίας. Το περιοδικό εργαλείων είναι μικρό, υπάρχουν λιγότερα εργαλεία και η ενέργεια αλλαγής εργαλείου είναι απλή. Είναι εύκολο να βρείτε και να εξαλείψετε τις βλάβες, όπως πτώση εργαλείου.
Το δεύτερο είναι να βασιστείτε στον χειριστή για να ολοκληρώσετε την ανταλλαγή του εργαλείου στον άξονα και το γεμιστήρα εργαλείων, το οποίο είναι πιο περίπλοκο από άποψη δομής και δράσης.
Μετά από πολλά χρόνια χρήσης, είναι αναπόφευκτο ότι το κέντρο κατεργασίας θα δυσλειτουργήσει. Το να γνωρίζετε πού βρίσκεται το πρόβλημα και πώς να το λύσετε είναι το κλειδί.
Κατά τη χρήση του κέντρου κατεργασίας, εάν το εργαλείο δεν μπορεί να χαλαρώσει, υπάρχουν συνήθως οι ακόλουθες καταστάσεις:
αιτία του ζητήματος:
Σπασμένη ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα μαχαιριού
Ο κύλινδρος χαλάρωσης άξονα έχει υποστεί ζημιά
Το ελατήριο του άξονα είναι κατεστραμμένο
Το νύχι του άξονα είναι κατεστραμμένο
Ανεπαρκής παροχή αέρα
Κακή επαφή του κουμπιού απελευθέρωσης μαχαιριού
Σπασμένη γραμμή
Έλλειψη λαδιού στο κύπελλο λαδιού του κυλίνδρου μαχαιριού
Το εργαλείο πελάτη λατινικά δεν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές
Αντιμετώπιση προβλημάτων:
Ελέγξτε τη δράση της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας, τη δράση του κυλίνδρου χαλάρωσης, τη ζημιά του φύλλου ελατηρίου, εάν το νύχι έλξης του κύριου άξονα είναι άθικτο, ελέγξτε τη ζημιά του κουμπιού, αν η γραμμή είναι σπασμένη και αντικαταστήστε το αμέσως εάν είναι κατεστραμμένο.
Κοινές βλάβες και συντήρηση του αυτόματου εναλλάκτη εργαλείων
Μέθοδος λήψης προβλημάτων για αταξία εργαλεία στο περιοδικό εργαλείων
αιτία του ζητήματος:
1) Οι παράμετροι PMC χάνονται ή η τιμή της μνήμης του συστήματος δεν ταιριάζει με την πραγματική
2) Αποσυναρμολόγηση και επισκευή αλλαγής εργαλείων
3) Λανθασμένη λειτουργία από τον χειριστή
Ειδική μέθοδος θεραπείας:
1) Επιστρέψτε χειροκίνητα το γεμιστήρα εργαλείων στην αρχική του θέση
2) Μέσω της οθόνης παραμέτρων PMC συστήματος, ο μετρητής γεμιστήρα εργαλείων αρχικοποιείται σε 23.
3) Στη λειτουργία MDI συστήματος, στείλτε το πραγματικό εργαλείο πίσω στο περιοδικό εργαλείων. Ανάγκη εγκατάστασης λογισμικού Χρειάζεστε λογισμικό για προσθήκη ομάδας
Χειρισμός κολλημένου εργαλείου κατά την αλλαγή εργαλείου
Για να το πούμε απλά, υπάρχουν δύο καταστάσεις στην αρχή του περιοδικού εργαλείων, μία είναι ότι το εργαλείο δεν έχει αφαιρεθεί, το άλλο είναι ότι το εργαλείο έχει αφαιρεθεί και η πρώτη είναι σχετικά καλά επιλυμένη. Εισάγουμε κυρίως τη λύση για το δεύτερο.
Κόφτης κατά την επεξεργασία
1) Χαλαρώστε τη συσκευή πέδησης στον κινητήρα και χρησιμοποιήστε το ρυθμιζόμενο κλειδί για να περιστρέψετε το εξωτερικό εξάγωνο στον κινητήρα. Γενικά, η κατεύθυνση περιστροφής είναι η ίδια με εκείνη του βραχίονα του εργαλείου. Εν ολίγοις, ο βραχίονας εργαλείων του αυτόματου εργαλείου αλλαγής εργαλείων διαχωρίζεται από το κάθετο κέντρο κατεργασίας υψηλής ταχύτητας. Ατρακτος.
2) Όταν ο βραχίονας του εργαλείου διαχωρίζεται από τον άξονα, εάν υπάρχει ένα εργαλείο στον άξονα, ακούγεται ο ήχος διαρροής αέρα, δηλαδή η κατάσταση του άξονα όταν το εργαλείο χαλαρώνει. Η εμφάνιση της κατάστασης της πτώσης.
3) Συνεχίστε να περιστρέφετε τον βραχίονα εργαλείου έως ότου ο βραχίονας εργαλείων ολοκληρώσει μια πλήρη ενέργεια αλλαγής εργαλείου. Ο βραχίονας μαχαιριού έχει επίσης θέση προέλευσης. Στο πλαίσιο του περιοδικού εργαλείων, υπάρχουν 3 κόκκινα φώτα στο εσωτερικό. Γενικά, αυτό που βρίσκεται στη μέση είναι η ενδεικτική λυχνία ότι ο βραχίονας του μαχαιριού βρίσκεται στη θέση προέλευσης.
4) Αφού αντιμετωπίσετε το αρχικό σφάλμα, γυρίστε τη συσκευή φρένων του κινητήρα του βραχίονα εργαλείου πίσω στην αρχική του θέση και, στη συνέχεια, εκτελέστε τη δευτερεύουσα ενέργεια αλλαγής εργαλείου στην κατάσταση MDI του κάθετου κέντρου υψηλής ταχύτητας για να δείτε αν είναι φυσιολογικό. Εάν είναι φυσιολογικό, θυμηθείτε να επεξεργαστείτε Όλα τα μαχαίρια που πρόκειται να χρησιμοποιηθούν ελέγχονται ξανά και η επεξεργασία πραγματοποιείται υπό τον όρο της διασφάλισης της ασφάλειας.
Η ακριβής θέση διακοπής του άξονα' είναι εσφαλμένη-κοινή μέθοδος χειρισμού: εξαλείψτε πρώτα το σφάλμα ότι το σήμα μιας περιστροφής του άξονα είναι ασταθές και, στη συνέχεια, ρυθμίστε την ακριβή γωνία διακοπής του άξονα' έτσι ώστε το κλειδί της θήκης εργαλείου άξονα να ευθυγραμμιστεί με το αυλάκι κλειδιού του χειριστή (προσαρμόζεται από το πρόγραμμα μακροεντολής αλλαγής εργαλείου))
Σταματήστε κατά την αλλαγή εργαλείου και εκδώστε την αλλαγή εργαλείου υπερωριακής επεξεργασίας συναγερμού βλάβης
1) Σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα της ενέργειας αλλαγής εργαλείου, μάθετε ότι το πρώτο βήμα εκτελείται όταν η αλλαγή εργαλείου είναι ελαττωματική
2) Με τη βοήθεια της αλλαγής σήματος του διαγράμματος κλίμακας συστήματος, μάθετε αν η προηγούμενη ενέργεια δεν τελείωσε ή η επόμενη ενέργεια δεν ξεκίνησε όταν συνέβη το σφάλμα
3) Κρίνοντας αν πρόκειται για μηχανική βλάβη ή ηλεκτρική βλάβη
4) Μετά την αντιμετώπιση προβλημάτων, ο χειροκίνητος κινητήρας δίσκου κάνει τον χειριστή να επιστρέψει στην αρχική του θέση
Μη φυσιολογικός ήχος κατά τη λειτουργία τριών αξόνων
αιτία του ζητήματος:
1) Το ρουλεμάν είναι ελαττωματικό 2) Η ράβδος βιδών και η ράγα οδήγησης είναι ισορροπημένες 3) Η πλάκα φθοράς είναι πολύ φθαρμένη και η ράγα οδηγού έχει έντονη γρατσουνιές 4) Το κέρδος του σερβοκινητήρα δεν ταιριάζει
Αντιμετώπιση προβλημάτων:
1) Αντικαταστήστε το ρουλεμάν 2) Διορθώστε τη ράβδο βιδών 3) Επανατοποθετήστε το φύλλο ανθεκτικό στη φθορά και ξαναπεραστείτε εάν η ράγα οδηγού είναι πολύ έντονη γρατσουνισμένη. 4) Προσαρμόστε τις παραμέτρους απόδοσης σερβο για να ταιριάζει με το μηχάνημα.
Αποτυχία υπερ -διαδρομής στο κέντρο κατεργασίας
Τα προβλήματα ακρίβειας των κέντρων επεξεργασίας CNC είναι ένα καθημερινό πρόβλημα που μαστίζει τις εργασίες κατεργασίας μας και οι αιτίες των σφαλμάτων ακρίβειας είναι συχνά δύσκολο να αντιμετωπιστούν. Τέλος, απαριθμήστε μερικές κοινές περιπτώσεις προβλημάτων και τους λόγους για τέτοια προβλήματα, έτσι ώστε όλοι να μπορούν να συνταγογραφήσουν το σωστό φάρμακο:
Το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας είναι ακριβές, αλλά το φινίρισμα της επιφάνειας είναι κακό
Αιτίες: η άκρη του εργαλείου είναι κατεστραμμένη και όχι αιχμηρή. το εργαλειομηχανή αντηχεί και η τοποθέτηση δεν είναι σταθερή. Το εργαλειομηχανή έχει φαινόμενο ανίχνευσης. η τεχνολογία επεξεργασίας δεν είναι καλή.
Το φαινόμενο του κωνικού και του μικρού κεφαλιού στο τεμάχιο εργασίας
Αιτία: Το επίπεδο του μηχανήματος δεν έχει ρυθμιστεί σωστά, ένα υψηλό και ένα χαμηλό, με αποτέλεσμα την άνιση τοποθέτηση. όταν στρίβετε τον μακρύ άξονα, το υλικό συνεισφοράς είναι πιο σκληρό και το εργαλείο τρώει βαθύτερα, με αποτέλεσμα το εργαλείο να υποχωρήσει. το δάχτυλο της ουράς δεν είναι ομόκεντρο με τον άξονα.
Ο φωτισμός φάσης κίνησης είναι φυσιολογικός και το μέγεθος του επεξεργασμένου τεμαχίου είναι άλλοτε μεγάλο και άλλοτε μικρό
Αιτία: Η μακροχρόνια λειτουργία υψηλής ταχύτητας του φορέα εργαλειομηχανών προκαλεί φθορά του κοχλία και του ρουλεμάν και η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης του στηρίγματος εργαλείων δημιουργεί αποκλίσεις κατά τη μακροχρόνια χρήση. Ο φορέας μπορεί να επιστρέψει με ακρίβεια στο σημείο εκκίνησης της επεξεργασίας κάθε φορά, αλλά το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας εξακολουθεί να αλλάζει. Αυτό το φαινόμενο προκαλείται γενικά από τον κύριο άξονα. Η περιστροφή υψηλής ταχύτητας του κύριου άξονα προκαλεί σοβαρή φθορά του ρουλεμάν, οδηγώντας σε αλλαγές στις διαστάσεις της κατεργασίας.
