Επισκόπηση της τεχνολογίας επεξεργασίας cnc
Η πρώτη ενότητα cnc κύρια αντικείμενα επεξεργασίας
Η δεύτερη ενότητα cnc κατεργασία εγκατάσταση τεμάχιο εργασίας
Η τρίτη ενότητα cnc ανταλλακτήριο εργαλείων κατεργασίας
Τμήμα 4 Ανάπτυξη τεχνολογίας επεξεργασίας CNC
Επιλογή και προσδιορισμός του περιεχομένου επεξεργασίας cnc
ανάλυση τεχνολογίας επεξεργασίας cnc
τμηματοποίηση της διαδικασίας κατεργασίας cnc
διαδρομή επιλογής επεξεργασίας cnc
Προσδιορισμός των παραμέτρων της διαδικασίας κατεργασίας CNC
Τα κύρια αντικείμενα επεξεργασίας του συστήματος cnc
Η άλεση είναι μία από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μεθόδους επεξεργασίας στη μηχανική επεξεργασία. Χρησιμοποιείται κυρίως για άλεση προσώπου και άλεση περιγράμματος, καθώς και διάτρηση, επέκταση, επανατύλιξη, διάτρηση και κτύπημα εξαρτημάτων. Τα μέρη κατάλληλα για CNC περιλαμβάνουν:
(1) Μέρη αεροπλάνων
Το χαρακτηριστικό των τμημάτων του επιπέδου είναι ότι κάθε επιφάνεια σε μηχανή μπορεί να είναι επίπεδη ή επίπεδη. Επί του παρόντος, τα περισσότερα από τα μέρη που υποβάλλονται σε επεξεργασία σε μηχανές άλεσης CNC είναι μέρη αεροπλάνου. Τα πεπλατυσμένα μέρη είναι ο απλούστερος τύπος αντικειμένων κατεργασίας CNC και μπορούν συνήθως να υποβληθούν σε επεξεργασία με ταυτόχρονη κατεργασία δύο αξόνων (δηλαδή, μηχανορραφία ημι-συντεταγμένων δύο αξόνων) σε μια μηχανή άλεσης CNC τριών αξόνων.
Μέρη αεροπλάνων με τα μέρη αεροπλάνων Περιγράμματα αεροπλάνων με τις κλίσεις Μέρη αεροπλάνων με τα θετικά μέρη αεροπλάνων και τα ραβδωμένα μέρη αεροπλάνων
(2) Μεταβλητά μέρη κλίσης
Τα μέρη των οποίων οι γωνίες μεταξύ της επιφάνειας της μηχανής και του οριζόντιου επιπέδου αλλάζουν συνεχώς ονομάζονται μέρη μεταβλητής γωνίας. Κατά την κατεργασία μεταβλητών μερών κλίσης, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή άλεσης CNC τεσσάρων ή πέντε αξόνων για επεξεργασία γωνίας. Εάν δεν υπάρχει τέτοια εργαλειομηχανή, η κατεργασία γραμμής ημι-ελέγχου 2 αξόνων μπορεί να παράγει κατά προσέγγιση τιμές σε μια μηχανή φρεζαρίσματος CNC 3 αξόνων, αλλά η ακρίβεια είναι ελαφρώς χαμηλότερη.
(3) μέρη επιφάνειας (τρισδιάστατα)
Τα μέρη των οποίων η επιφάνεια κατεργασίας είναι μια διαστημική επιφάνεια ονομάζονται καμπύλα μέρη. Το καμπύλο τμήμα της επιφάνειας και η κατεργασμένο στη μηχανή επιφάνεια του κόπτη άλεσης βρίσκονται πάντα σε επαφή με το σημείο. Συνήθως επεξεργάζεται από μια μηχανή άλεσης CNC τριών αξόνων και υπάρχουν δύο κοινώς χρησιμοποιούμενες μέθοδοι επεξεργασίας:
Η επεξεργασία υιοθετεί τη ημι-συνδεδεμένη μέθοδο κοπής καλωδίων 2 αξόνων. Στη μέθοδο εφαπτομένης, μόνο δύο συντεταγμένες συνδέονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και οι άλλες συντεταγμένες εκτελούνται περιοδικά με ένα συγκεκριμένο διάστιχο. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για την αντιμετώπιση λιγότερο σύνθετων χωρικών επιφανειών.
B. Επεξεργασία σύνδεσης τριών αξόνων. Η χρησιμοποιούμενη μηχανή άλεσης πρέπει να έχει τη λειτουργία επεξεργασίας σύνδεσης τριών αξόνων X, Y και z για την εκτέλεση χωρικής γραμμικής παρεμβολής. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για την αντιμετώπιση πιο σύνθετων χωρικών επιφανειών, όπως κινητήρες ή καλούπια.
Η δεύτερη ενότητα cnc κατεργασία εγκατάσταση τεμάχιο εργασίας
1. Οι αρχές που πρέπει να ακολουθούνται κατά την επιλογή του datum εντοπισμού θέσης επεξεργασίας cnc
(1) Στα μέρη, επιλέξτε το πρότυπο σχεδίου ως πρότυπο θέσης όσο το δυνατόν περισσότερο
Η επιλογή του datum σχεδιασμού ως θέσης του datum τοποθέτησης μπορεί να αποτρέψει σφάλματα τοποθέτησης που προκαλούνται από ασυμφωνία datum, να εξασφαλίσει ακρίβεια επεξεργασίας και να απλοποιήσει τον προγραμματισμό. Όταν σχεδιάζετε ένα σχέδιο επεξεργασίας για ένα μέρος, επιλέξτε πρώτα τις καλύτερες συνθήκες φινιρίσματος σύμφωνα με την αρχή της εκπλήρωσης των προϋποθέσεων για να καθορίσετε τη διαδρομή επεξεργασίας του τμήματος. Ως εκ τούτου, κατά τη διάρκεια της αρχικής επεξεργασίας, η προς επεξεργασία επιφάνεια πρέπει να θεωρείται ως πρόχειρο πρότυπο.
(2) Όταν το datum τοποθέτησης του μέρους δεν ταιριάζει με το νδάτυμα σχεδιασμού και η επιφάνεια επεξεργασίας και το επίτυμο σχεδιασμού δεν υποβάλλονται σε επεξεργασία ταυτόχρονα σε μία εγκατάσταση, το σχέδιο του τμήματος πρέπει να αναλύεται προσεκτικά για να προσδιοριστεί η σχεδιαστική λειτουργία του τμήματος του στοιχείου αναφοράς σχεδιασμού. Μέσω του υπολογισμού της διαστατικής αλυσίδας, το εύρος ανοχής μεταξύ του datum τοποθέτησης και του datum σχεδιασμού καθορίζεται αυστηρά για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια κατεργασίας.
(3) Εάν η μηχανή άλεσης CNC δεν μπορεί να ολοκληρώσει ολόκληρη την επεξεργασία επιφάνειας συμπεριλαμβανομένου του datum σχεδίου συγχρόνως, πρέπει να θεωρηθεί ότι το επιλεγμένο datum μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τοποθέτηση, και κατόπιν όλα τα κύρια μέρη ακρίβειας μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία συγχρόνως.
) Η επιλογή προτύπων εντοπισμού θέσης θα πρέπει να διασφαλίζει την ολοκλήρωση όσο το δυνατόν περισσότερο περιεχόμενο επεξεργασίας. Για το σκοπό αυτό, πρέπει να εξετάσουμε τις μεθόδους τοποθέτησης που μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σε μία μόνο επιφάνεια. Για μη περιστρεφόμενα εξαρτήματα, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα και δύο συνδυασμούς τοποθέτησης οπών, έτσι ώστε το εργαλείο να μπορεί να μηχανορράφει μια άλλη επιφάνεια. Εάν το τεμάχιο εργασίας δεν έχει κατάλληλες οπές, μπορείτε να προσθέσετε και να τοποθετήσετε οπές στη μηχανή.
(5) Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας παρτίδας, η αναφορά θέσης μέρους πρέπει να ταιριάζει όσο το δυνατόν περισσότερο με το σύστημα συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας και την αναφορά στο εργαλείο (την τιμή μεγέθους μεταξύ της προέλευσης του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας και της αναφοράς θέσης μετά την επεξεργασία).
Στη διαδικασία παρτίδας, το εξάρτημα χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό και την εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας. Το εργαλείο ρυθμίζει ένα σύστημα συντεταγμένων τεμαχίου εργασίας κάθε φορά και στη συνέχεια επεξεργάζεται μια σειρά τεμαχίων εργασίας. Εάν η αναφορά εργαλείου του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας ταιριάζει με την αναφορά τοποθέτησης του τμήματος, η αναφορά τοποθέτησης μεταφέρεται απευθείας, μειώνοντας έτσι το σφάλμα τοποθέτησης.
(6) Εάν απαιτούνται πολλαπλές εγκαταστάσεις, πρέπει να τηρούνται οι αρχές των ενοποιημένων προτύπων.
Η τρίτη ενότητα cnc ανταλλακτήριο εργαλείων κατεργασίας
Απόφαση σχετικά με την κατάδειξη μαχαιριών και την κατάδειξη μαχαιριών
Για εργαλειομηχανές CNC, είναι πολύ σημαντικό να καθορίσετε τη σχετική θέση του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας στην αρχή της επεξεργασίας. Αυτό εκτελείται για το σημείο εργαλείου "στο σημείο εργαλείου" αναφέρεται στο σημείο αναφοράς για τον προσδιορισμό της θέσης του εργαλείου σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας μέσω της ρύθμισης του εργαλείου. Κατά τη διάρκεια του προγραμματισμού, ανεξάρτητα από το αν το εργαλείο κινείται πραγματικά σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας ή το τεμάχιο εργασίας κινείται σε σχέση με το εργαλείο, το τεμάχιο εργασίας θεωρείται ακίνητο και το εργαλείο κινείται επίσης. Το σημείο εργαλείων είναι επίσης η γενέτειρα της επεξεργασίας μερών
Η αρχή επιλογής του σημείου μαχαιριού έχει ως εξής:
(1) Διευκολύνετε τη μαθηματική επεξεργασία και απλοποιήστε τον προγραμματισμό.
(2) είναι εύκολο να βρεθεί η θέση για να προσδιοριστεί η προέλευση της επεξεργασίας μερών στη εργαλειομηχανή
(3) είναι κατάλληλο να ελέγξει κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
(4) Το σφάλμα επεξεργασίας που προκαλείται είναι μικρό.
Μπορείτε να ορίσετε ένα παράδειγμα σημείου εργαλείου σε ένα εξάρτημα, εξάρτημα ή εργαλειομηχανή, αλλά πρέπει να έχει μια γνωστή και ακριβή σχέση με την αναφορά θέσης του τμήματος. Εάν η ακρίβεια του εργαλείου απαιτείται να είναι υψηλή, το σημείο εργαλείου πρέπει να επιλέγεται όσο το δυνατόν περισσότερο στο σχεδιασμό ή την τεχνική βάση του τμήματος. Για τα μέρη που τοποθετούνται ως τρύπες, το κέντρο της τρύπας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ζευγάρι των σημείων εργαλείων
Εάν αντικρύσατε το εργαλείο, το σημείο εργαλείου πρέπει να ταιριάζει με τη θέση του εργαλείου. Η θέση του εργαλείου είναι το σημείο αναφοράς για τον προσδιορισμό της θέσης του εργαλείου. Για παράδειγμα, εάν η θέση κατεργασίας του επίπεδου κόπτη άλεσης είναι το κέντρο του κανονικού επιπέδου. Το εργαλείο στροφής του μύλου τελών σφαιρών είναι το κέντρο της σφαίρας. Η αιχμή τρυπανιού είναι η άκρη της αιχμής τρυπανιού.
Το σημείο αντικατάστασης πρέπει να διαμορφώνεται σύμφωνα με το περιεχόμενο της διεργασίας και οι αρχές των τεμαχίων εργασίας, των εξαρτημάτων και των εργαλειομηχανών δεν τηρούνται κατά την αλλαγή εργαλείων. Το σημείο εργαλείου είναι πάντα ένα σταθερό σημείο, που βρίσκεται μακριά από το τεμάχιο εργασίας.
2. Μέθοδος ρύθμισης εργαλείων
Δεδομένου ότι η ακρίβεια του εργαλείου επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια κατεργασίας, η κίνηση του εργαλείου πρέπει να είναι προσεκτική και η μέθοδος του εργαλείου πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της ακρίβειας κατεργασίας των εξαρτημάτων.
Εάν η ακρίβεια κατεργασίας του τμήματος είναι υψηλή, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την ένδειξη κλήσης για να βρείτε τη σωστή διαδρομή εργαλείου. Η θέση του εργαλείου είναι συνεπής με το σημείο του εργαλείου. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος δεν είναι αποτελεσματική.
Επί του παρόντος, ορισμένα εργοστάσια έχουν υιοθετήσει νέες μεθόδους, όπως η οπτική και τα ηλεκτρονικά μέσα, προκειμένου να μειωθεί το ωράριο εργασίας και να βελτιωθεί η ακρίβεια.
Η συνήθης μέθοδος ρύθμισης εργαλείων έχει ως εξής
(1) Η προέλευση (σημείο εργαλείου) του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας είναι η κεντρική γραμμή της κυλινδρικής οπής (ή κυλινδρικής επιφάνειας)
A. Εργαλείο ένδειξης κλήσης ράβδου (ή ένδειξη κλήσης)
Αυτή η μέθοδος εργασίας είναι δυσκίνητη και χαμηλή σε απόδοση, αλλά η ακρίβεια του εργαλείου είναι υψηλή και οι απαιτήσεις ακρίβειας της δοκιμασμένης οπής είναι επίσης υψηλές. Μη χρησιμοποιείτε μόνο μεντεσέδες ή τρυπημένες οπές ή οπές από τραχιές μηχανές.
B. Χρησιμοποιήστε το μαχαίρι αναζήτησης άκρων
Η μέθοδος είναι απλή και διαισθητική στη λειτουργία και η ακρίβεια του εργαλείου είναι υψηλή, αλλά η οπή μέτρησης απαιτεί υψηλή ακρίβεια.
(2) Η προέλευση του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας (στο σημείο του εργαλείου) είναι η τομή δύο ορθογώνιων γραμμών
A. Πώς να χρησιμοποιήσετε την ανίχνευση αφής (ή την κοπή δοκιμής)
Η μέθοδος λειτουργίας είναι σχετικά απλή, αλλά υπάρχουν ίχνη στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και η ακρίβεια του σπαθιού είναι χαμηλή. Πρέπει να προστίθεται λόγος μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας για την αφαίρεση του πάχους του εργαλείου ώστε να μην προκληθεί ζημιά στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί το αντίστοιχο μαχαίρι του τυπικού μαντρέλι και του μετρητή στεγανοποίησης.
Αυτό το βήμα είναι παρόμοιο με το εργαλείο που ταιριάζει με το εργαλείο, εκτός από την ακτίνα του εργαλείου που μετακινείται στο σημείο επαφής του σκοπεύτρου. Η μέθοδος είναι απλή και η ακρίβεια της λάμας είναι υψηλή.
(3) εργαλείο κατεύθυνσης ζ εργαλείων
Τα δεδομένα του εργαλείου κατά την κατεύθυνση z του εργαλείου καθορίζονται από το μήκος επένδυσης του εργαλείου στην υποδοχή εργαλείου και τη μηδενική θέση του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας προς την κατεύθυνση του z και βρίσκονται στη μηδενική θέση του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας.
Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο για να επικοινωνήσετε απευθείας με το εργαλείο ή μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη διαχείριση ρυθμίσεων κατεύθυνσης z για να δημιουργήσετε ένα ακριβές εργαλείο. Λειτουργεί με τον ίδιο τρόπο όπως το "βρείτε άκρες". Το εργαλείο χρησιμοποιείται επίσης για να κάνει το άκρο του εργαλείου να έρθει σε επαφή με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας ή την πλευρική επιφάνεια του ρυθμιστή κατεύθυνσης z και χρησιμοποιήστε την οθόνη συντεταγμένων του μηχανήματος για να προσδιορίσετε την τιμή του εργαλείου. Όταν χρησιμοποιείτε τη διαχείριση ρύθμισης κατεύθυνσης z για να προσαρμόσετε το εργαλείο, λάβετε υπόψη το ύψος της συσκευής ρύθμισης κατεύθυνσης z.
Επιπλέον, εάν χρησιμοποιούνται διαφορετικά εργαλεία ως εργαλεία κατά την κατεργασία του τεμαχίου εργασίας, η απόσταση από κάθε εργαλείο στο μηδενικό σημείο της συντεταγμένης z είναι επίσης διαφορετική. Δεδομένου ότι η διαφορά σε αυτές τις αποστάσεις είναι η τιμή αντιστάθμισης μήκους εργαλείου, η εργαλειομηχανή ή το ειδικό εργαλείο πρέπει να χρησιμοποιείται για τη μέτρηση του μήκους κάθε εργαλείου (όπως η προρύθμιση του εργαλείου) και την καταγραφή του στο πρόγραμμα εργαλείων για χρήση από τον εργάτη της εργαλειομηχανής. Τμήμα 4 Ανάπτυξη τεχνολογίας επεξεργασίας CNC
Επειδή η κατεργασία CNC έχει μοναδικά χαρακτηριστικά και αντικείμενα εφαρμογής, προκειμένου να αξιοποιηθούν πλήρως τα πλεονεκτήματα και οι σημαντικές λειτουργίες των μηχανών φρεζαρίσματος CNC, ο τύπος της μηχανής άλεσης CNC, τα αντικείμενα κατεργασίας CNC και το περιεχόμενο της διαδικασίας πρέπει να επιλέγονται σωστά. Τα ακόλουθα κενά χρησιμοποιούνται συνήθως ως κύρια αντικείμενα επιλογής για κατεργασία CNC
(1) Το περίγραμμα της καμπύλης στο τεμάχιο εργασίας, ιδίως το περίγραμμα μιας μη κυκλικής καμπύλης ή μιας καμπύλης καταλόγου που καθορίζεται από μαθηματικό τύπο
(2) Δίνεται η διαστημική επιφάνεια του μαθηματικού μοντέλου.
(3) δοκιμή των σύνθετων μορφών, των διάφορων μεγεθών, των σημάνσεων και των δύσκολων μερών
(4) Κατά την κατεργασία με μια γενικής χρήσης μηχανή άλεσης, είναι δύσκολο να παρατηρηθούν, να μετρηθούν και να ελεγχθούν οι εσωτερικές και εξωτερικές αυλακώσεις τροφών
(5) τρύπα ή επιφάνεια υψηλής ακρίβειας που ρυθμίζεται στο μέγεθος
(Το Zhongshun μπορεί να εγκατασταθεί με απλή επιφάνεια άλεσης ή σχήμα ξεχωριστά
(7) χρήση CNC για να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής και να μειώσει πολύ το γενικό περιεχόμενο επεξεργασίας της φυσικής έντασης εργασίας.
Οι κάθετες μηχανές άλεσης CNC και τα κάθετα κέντρα κατεργασίας είναι επίσης κατάλληλα για την επεξεργασία κιβωτίων, καλυμμάτων, πλαγκτόν, προτύπων, σύνθετων ή τρισδιάστατων εξαρτημάτων και του εσωτερικού και εξωτερικού των καλουπιών. Οι οριζόντιες CNC μηχανές άλεσης και τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας είναι κατάλληλα για την επεξεργασία σύνθετων μερών κιβωτίων, σωμάτων αντλιών, σωμάτων αυτοκινήτων, κοχυλιών, κ.λπ. Το οριζόντιο κέντρο κατεργασίας σύνδεσης πολλαπλών συντεταγμένων μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία διαφόρων σύνθετων καμπυλών, καμπύλων επιφανειών, πτερωτής, καλούπια κ.λπ.
ανάλυση τεχνολογίας επεξεργασίας cnc
α) Ανάλυση μερικής λειτουργίας
1. Επαληθεύστε την πληρότητα και την ακρίβεια του σχεδίου μερών
Το πρόγραμμα επεξεργασίας γράφεται με τα σωστά σημεία συντεταγμένων
(1) Η σχέση μεταξύ γεωμετρικών στοιχείων (εφαπτομένη, τομή, κάθετη, παράλληλη, ομόκεντρη κ.λπ.) πρέπει να είναι σαφής.
(2) Οι διάφορες γεωμετρικές συνθήκες πρέπει να είναι επαρκείς και δεν υπάρχουν περιττές διαστάσεις που προκαλούν αντιφάσεις και κλειστές διαστάσεις που επηρεάζουν τη διαμόρφωση της διεργασίας.
2. Επιβεβαίωση του μαθηματικού μοντέλου των εξαρτημάτων αυτόματου προγραμματισμού
Μετά την καθιέρωση ενός μαθηματικού μοντέλου μιας σύνθετης καμπύλης επιφάνειας, είναι απαραίτητο να μελετηθεί προσεκτικά η ακεραιότητα, η ορθολογικότητα και η λογική της γεωμετρικής τοπολογικής σχέσης του μαθηματικού μοντέλου.
Πληρότητα-υποδεικνύει εάν εκφράζεται η συνολική πρόθεση του σχεδιαστή.
Ορθολογικότητα – υποδείξτε αν η επιφάνεια του δημιουργημενού μαθηματικού μοντέλου πληροί τις απαιτήσεις της μοντελοποίησης επιφανειών.
Η λογική της τοπολογικής σχέσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία μιας λογικής διαδρομής κίνησης εργαλείου, όπως αν η σχέση μεταξύ της επιφάνειας και της επιφάνειας (για παράδειγμα, συνέχεια θέσης, συνέχεια εφαπτομένης, συνέχεια καμπυλότητας κ.λπ.) πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις και αν η επένδυση επιφάνειας είναι καθαρή και πλήρης Κ.λπ., ο αρχικός δάσκαλος μπορεί να χρησιμοποιήσει το σωστό μαθηματικό μοντέλο. Ως εκ τούτου, το μαθηματικό μοντέλο που απαιτείται για τον προγραμματισμό NC πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις
(1) Το μαθηματικό μοντέλο είναι ένα πλήρες γεωμετρικό μοντέλο και η καμπύλη επιφάνεια δεν μπορεί να επαναληφθεί ή να λείπει.
(2) Δεν υπάρχει ποικιλομορφία στα μαθηματικά μοντέλα και δεν υπάρχει επιφανειακή επικάλυψη.
(3) Το μαθηματικό μοντέλο πρέπει να είναι ένα ομαλό γεωμετρικό μοντέλο.
(4) Το μαθηματικό μοντέλο της εξώτερης επιφάνειας πρέπει να είναι λείο για να απομακρύνει τα λεπτά ελαττώματα μέσα στην κυρτή επιφάνεια
(5) Η καμπύλη παραμέτρων καμπύλης στο μαθηματικό μοντέλο είναι λογική και η καμπύλη επιφάνεια δεν έχει ανώμαλες προσκρούσεις ή καταθλίψεις.
(6) Ανάλυση διεργασιών και επεξεργασία της δομής των συστατικών·
1. Το μέγεθος του σχεδίου μερών πρέπει να είναι εύκολο να προγραμματίσει.
Στην πραγματική παραγωγή, το μέγεθος του σχεδίου του μέρους έχει μεγάλη επιρροή στη διαδικασία, οπότε θα πρέπει να προταθούν διαφορετικές απαιτήσεις για το σχεδιασμό και το σχέδιο μέρους.
2. Αναλύστε την παραμόρφωση των μερών για να εξασφαλίσετε την απαραίτητη ακρίβεια κατεργασίας
Η δύναμη κοπής που παράγεται από το λεπτό υπόστρωμα και τις νευρώσεις κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και η ελαστική υποχώρηση της λεπτής πλάκας καθιστούν τη δόνηση της επιφάνειας επεξεργασίας πολύ μεγάλη, οπότε είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί το πάχος και η διαστατική ανοχή της λεπτής πλάκας και η τραχύτητα της επιφάνειας αυξάνεται. Στην κατεργασία CNC, η παραμόρφωση των εξαρτημάτων όχι μόνο επηρεάζει την ποιότητα επεξεργασίας, αλλά επίσης δεν μπορεί να συνεχίσει την επεξεργασία όταν η παραμόρφωση είναι μεγάλη.
Προφύλαξη:
(1) Βελτιώστε τη μέθοδο στερέωσης για τα ευρέως μέρη φύλλων, και χρησιμοποιήστε τα κατάλληλα βήματα και τα εργαλεία επεξεργασίας.
(2) κατάλληλες μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας χρήσης: απόσβεση και σκλήρυνση των μερών χάλυβα, ανόπτηση των ρίψεων αργιλίου
(3) Προκειμένου να μειωθεί ή να αποβληθούν η επίδραση παραμόρφωσης, ο τραχύς χωρισμός κατεργασίας και η αφαίρεση συμμετρίας.
3. Προσπαθήστε να ενοποιήσετε τις σχετικές διαστάσεις του τόξου σε σχήμα τμήματος
(1) Μέσα στο περίγραμμα, η ακτίνα τόξων ρ περιορίζει πάντα τη διάμετρο του εργαλείου.
Στα μέρη, η αριθμητική συνέπεια της κοίλης ακτίνας τόξων είναι πολύ σημαντική για την απόδοση διαδικασίας CNC. Για να μειώσετε τον αριθμό των αλλαγών εργαλείων, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε έναν ομοιόμορφο γεωμετρικό τύπο και μέγεθος για το σχήμα και την αυλάκωση του τμήματος.
Σε γενικές γραμμές, ακόμη και αν δεν απαιτείται πλήρης ομοιομορφία, οι ακτίνες τόξου με παρόμοιες τιμές πρέπει να ομαδοποιούνται για να επιτευχθεί μερική ομοιομορφία, να ελαχιστοποιηθούν οι προδιαγραφές των τελικών ελαιοτριβείων και ο αριθμός των αλλαγών εργαλείων και να αποτραπούν οι συχνές αλλαγές εργαλείων από το να προκαλέσουν την επεξεργασία εξαρτημάτων. Ο αριθμός των αποστολών αυξήθηκε και η ποιότητα της επιφάνειας μειώθηκε.
(2) Η επιρροή της μετατρεπόμενης αξίας ακτίνας τόξων
Η ακτίνα του τόξου μετατροπής είναι μεγαλύτερη, και η χρήση των μεγαλύτερων δάχτυλων για τους κόφτες άλεσης λήξης μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα, να βελτιώσει την ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας, και έτσι να βελτιώσει την αποδοτικότητα διαδικασίας.
Όσο μεγαλύτερη είναι η ακτίνα φιλέτου του πυθμένα της αυλάκωσης της επιφάνειας άλεσης ή η τομή της κάτω πλάκας και της πλευράς, τόσο χειρότερη είναι η λειτουργία του εργαλείου άλεσης και τόσο χαμηλότερη είναι η απόδοση. όταν φθάνει σε ένα ορισμένο επίπεδο, πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με έναν μύλο τελών σφαιρών.
Εάν η αλεσμένη κατώτατη επιφάνεια είναι μεγάλη και το κατώτατο τόξο ρ είναι επίσης μεγάλο, μόνο δύο μέρη μύλων τελών με το διαφορετικό ρ μπορούν να κοπούν.
4. Διασφάλιση της ενιαίας αρχής των προτύπων
Παρόλο που ορισμένα εξαρτήματα πρέπει να επανεγκατασταθούν κατά τη διαδικασία κατεργασίας, επειδή το CNC δεν μπορεί να πάρει το εργαλείο, το εργαλείο συχνά δεν αγγίζει κατά την επανεγκατάσταση του εξαρτήματος. Σε αυτή την περίπτωση, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια ενοποιημένη θέση αναφοράς, οπότε το μέρος πρέπει να περιέχει κατάλληλες οπές ως οπές αναφοράς. Εάν το μέρος δεν έχει μια τρύπα datum, μπορείτε επίσης να ορίσετε την τρύπα επεξεργασίας ως datum, ειδικά ένα datum.
γ) Ανάλυση διεργασίας μέρους τυφλού
1. Το κενό πρέπει να έχει επαρκές και σταθερό επίδομα κατεργασίας.
Τα κενά αναφέρονται κυρίως σε σφυρηλατητικά και χύτευση. Πλαστοπροσωπία Κατά τη διαδικασία σφυρηλατήσεως, λόγω της απουσίας συντελεστών πίεσης και ανοχής, το περιθώριο μπορεί να είναι ανομοιόμορφο. Το σφάλμα της άμμου στη χύτευση, η ποσότητα συρρίκνωσης και η διαφορά στη ρευστότητα του μεταλλικού υγρού δεν μπορούν να ικανοποιήσουν την κοίλη και η υπολειμματική ποσότητα είναι άνιση. Επιπλέον, η διαφορά μεταξύ της παραμόρφωσης του κενού και της παραμόρφωσης της παραμόρφωσης μπορεί να προκαλέσει ακατάλληλο και ασταθές τον υπόλοιπο όγκο επεξεργασίας.
Ως εκ τούτου, πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη κατά το σχεδιασμό της μη αμεταποίητης επιφάνειας που αντιπροσωπεύεται από τον πίνακα τμημάτων με κατάλληλο περιθώριο.
2. Ανάλυση της δυνατότητας εφαρμογής των κενών κλιπ
Εξετάστε κυρίως τη θέση του κενού στην επιφάνεια επεξεργασίας. Για κενά χωρίς επεξεργασία, συνιστάται να προσθέσετε την υπόλοιπη ποσότητα επεξεργασίας ή βοηθητικών προτύπων (όπως σχέδιο ροής ή σχέδιο ροής) στο κενό.
3. Ανάλυση της τυφλής παραμόρφωσης, του μεγέθους περιθωρίου και της ομοιομορφίας
Αναλύστε το βαθμό παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια και μετά την κενή επεξεργασία και εξετάστε εάν απαιτούνται προληπτικά μέτρα και μέτρα βελτίωσης. Σε ζεστό κύλισμα, οι παχιές πλάκες παραμορφώνονται εύκολα μετά από απόσβεση και γήρανση και προτιμώνται οι σβησμένες πλάκες που έχουν τεντωθεί.
Όσον αφορά το μέγεθος και την ομοιομορφία του τυφλού περιθωρίου, το κύριο μέλημα είναι εάν θα πραγματοποιηθεί τεμαχισμός άλεσης και αν θα πραγματοποιηθεί τεμαχισμός κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Αυτό το πρόβλημα είναι ιδιαίτερα σημαντικό στον αυτόματο προγραμματισμό.
Διαίρεση ροής επεξεργασίας
Στη εργαλειομηχανή CNC, η διαδικασία κατεργασίας εξαρτημάτων στο κέντρο κατεργασίας είναι ιδιαίτερα συγκεντρωμένη και πολλά μέρη χρειάζεται μόνο να εγκαταστήσουν την κάρτα για να ολοκληρώσουν όλες τις διαδικασίες. Ωστόσο, η ακατέργαστη κατεργασία εξαρτημάτων, ιδίως η επεξεργασία του επιπέδου αναφοράς και η επιφάνεια τοποθέτησης των τμημάτων της πρώτης ύλης, πρέπει να ολοκληρώνονται σε κανονική εργαλειομηχανή και να τοποθετούνται σε εργαλειομηχανή CNC για επεξεργασία. Αυτό μπορεί να δώσει το παιχνίδι στα χαρακτηριστικά των εργαλειομηχανών CNC, να διατηρήσει την ακρίβεια των εργαλειομηχανών CNC, να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των εργαλειομηχανών CNC, και να μειώσει το κόστος της χρησιμοποίησης των εργαλειομηχανών CNC. Η μέθοδος κατεργασίας εξαρτημάτων με εργαλειομηχανές Cnc έχει ως εξής
1. Μέθοδος ταξινόμησης της ομάδας εργαλείων
Ένα εργαλείο που χρησιμοποιεί το ίδιο μαχαίρι για να μηχανουργήσει όλα τα πιθανά μέρη ενός εξαρτήματος και χρησιμοποιεί το δεύτερο μαχαίρι και το τρίτο μαχαίρι για να διαιρέσει τα άλλα μέρη. Αυτή η μέθοδος ακολουθίας διαίρεσης μπορεί να μειώσει τον αριθμό των αλλαγών εργαλείων, να μειώσει τον κενό χρόνο και να μειώσει τα περιττά σφάλματα τοποθέτησης. 2. Τραχύτητα, τελειώνοντας μέθοδος διαλογής
Αυτή η μέθοδος διαλογής ταξινομείται σύμφωνα με τις αρχές ταξινόμησης ακατέργαστης κατεργασίας και φινιρίσματος (όπως σχήμα τμήματος, ακρίβεια διαστάσεων κ.λπ.). Τραχιά μέρη κατεργασίας, ημι-φινιρίσματος και φινιρίσματος ή τοποθέτηση εξαρτημάτων. Κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης κατεργασίας, ελπίζω να διακρίνω την αξιοπιστία και την ευκολία της διάταξης και των εξαρτημάτων ανά πάσα στιγμή και να επεξεργαστώ περισσότερες επιφάνειες μέσω μιας εγκατάστασης. Για κενά χωρίς επεξεργασία, συνιστάται να προσθέσετε την υπόλοιπη ποσότητα επεξεργασίας ή βοηθητικών προτύπων (όπως σχέδιο ροής ή σχέδιο ροής) στο κενό. 3. Ανάλυση της τυφλής παραμόρφωσης, του μεγέθους περιθωρίου και της ομοιομορφίας
Επιλογή διαδρομής
Η διαδρομή εργαλείου είναι η διαδρομή κίνησης και η κατεύθυνση του εργαλείου κατά τη διάρκεια της κατεργασίας NC. Η διαδρομή του εργαλείου σχετίζεται στενά με την ακρίβεια κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας του μέρους, επομένως είναι πολύ σημαντικό. Οι γενικές αρχές για τον καθορισμό της πορείας περιλαμβάνουν:
(1) Εξασφαλίστε την ακρίβεια κατεργασίας και την τραχύτητα επιφάνειας των μερών.
(2) ο αριθμητικός υπολογισμός είναι εύκολος, και ο προγραμματισμός είναι λιγότερο ενοχλητικός.
(3) μειώστε τη διαδρομή καναλιών, μειώστε το χρόνο μολύβδου και άλλο βοηθητικό χρόνο.
(4) Προσπαθήστε να μειώσετε τον αριθμό των μπλοκ.
Επιπλέον, όταν επιλέγετε ένα μονοπάτι, δώστε προσοχή στα ακόλουθα σημεία:
Προσδιορισμός των παραμέτρων της διαδικασίας κατεργασίας CNC
Ο προσδιορισμός των παραμέτρων της διαδικασίας είναι σημαντικός στην ανάπτυξη διεργασιών και η χρήση αυτόματου προγραμματισμού είναι πιο σημαντική από την επιτυχία του προγράμματος.
α) Κατά την κατεργασία καμπύλων επιφανειών με μύλο τερμάτων σφαίρας, προσδιορίστε τις παραμέτρους διεργασίας που σχετίζονται με την ακρίβεια κοπής
1. Το μέγεθος βημάτων καθορίζεται λ (βήμα)
Μήκος βήματος l (βήμα) ——Η απόσταση μεταξύ κάθε δύο διευθύνσεων εργαλείων καθορίζει τον αριθμό των δεδομένων διεύθυνσης επεξεργασίας.
Πώς να προσδιορίσετε το μήκος βαθμιού της τροχιάς καμπύλης l:
Καθορίστε άμεσα τη μέθοδο μήκους βημάτων: με την άμεση παροχή της αξίας του μήκους βημάτων κατά τη διάρκεια του προγραμματισμού, καθορίζεται από την ακρίβεια κατεργασίας του μέρους
Έμμεσα καθορίστε τη μέθοδο μεγέθους βήματος: καθορίστε το κατά προσέγγιση σφάλμα που ορίζει έμμεσα το μέγεθος βήματος
2. Προσδιορίστε το κατά προσέγγιση σφάλμα er
Κατά προσέγγιση σφάλμα er-η μέγιστη επιτρεπόμενη ανοχή της πραγματικής τροχιάς κοπής που αποκλίνει από τη θεωρητική τροχιά
Τρεις μέθοδοι ορισμού κατά προσέγγιση σφαλμάτων (βλέπε σχήμα 16-4):
Καθορισμός εξωτερικής κατά προσέγγιση τιμής σφάλματος: Χρησιμοποιήστε το υπόλοιπο υλικό στην επιφάνεια του τμήματος ως τιμή σφάλματος
(Εάν η ακρίβεια απαιτείται, 0.0015~0.03mm επιλέγεται συνήθως) Καθορίστε την εσωτερική κατά προσέγγιση τιμή σφάλματος. Υποδεικνύει την επιτρεπόμενη ποσότητα επιθεώρησης υπερκατανόησης επιφάνειας
Καθορίστε επίσης εσωτερικά και εξωτερικά σφάλματα προσέγγισης
3. Προσδιορίστε το διάστιχο s (απόσταση κοπής)
Απόσταση γραμμών (απόσταση κοπής)-η απόσταση μεταξύ της διαδρομής κατεργασίας και δύο παρακείμενων διαδρομών εργαλείων.
Αντίκτυπος: μικρή απόσταση γραμμών: υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, αλλά μακροχρόνιος χρόνος επεξεργασίας και υψηλό κόστος
Μεγάλο διάστιχο: επεξεργασία
