1. Ποιος είναι ο πιο σημαντικός και καθοριστικός παράγοντας για την επιλογή χάλυβα εργαλείων;
Απάντηση: Μέθοδος διαμόρφωσης - υπάρχουν δύο βασικοί τύποι υλικών για να διαλέξετε.
Α) Χάλυβες εργαλείων θερμής εργασίας, που μπορούν να αντέξουν τις σχετικά υψηλές θερμοκρασίες χύτευσης, σφυρηλάτησης και εξώθησης.
Β) Χάλυβες εργαλείων ψυχρής επεξεργασίας, οι οποίοι χρησιμοποιούνται για τύλιγμα και διάτμηση, ψυχρή διαμόρφωση, ψυχρή εξώθηση, σφυρηλάτηση ψυχρής και συμπίεση σκόνης.
Πλαστικά - Ορισμένα πλαστικά παράγουν διαβρωτικά υποπροϊόντα, όπως πλαστικά PVC. Παράγοντες όπως η συμπύκνωση που προκαλείται από μεγάλο χρόνο διακοπής λειτουργίας, διαβρωτικά αέρια, οξέα, ψύξη/θέρμανση, νερό ή συνθήκες αποθήκευσης μπορούν επίσης να προκαλέσουν διάβρωση. Σε αυτές τις περιπτώσεις συνιστάται η χρήση ανοξείδωτου χάλυβα.
Μέγεθος εργαλείου - Οι προσκληρυμένοι χάλυβες χρησιμοποιούνται συχνά για εργαλεία μεγάλου μεγέθους. Οι σκληρυμένοι χάλυβες χρησιμοποιούνται συχνά για εργαλεία μικρού μεγέθους.
Number of tool use - Tools that are used for long periods of time (>1 000 000 φορές) θα πρέπει να χρησιμοποιείτε χάλυβες υψηλής σκληρότητας με σκληρότητα 48-65 HRC. Τα καλούπια που χρησιμοποιούνται για μεσαίες έως μεγάλες χρονικές περιόδους (100,000 έως 1,000,000 κύκλοι) θα πρέπει να χρησιμοποιούν προσκληρυμένο χάλυβα με σκληρότητα 30-45 HRC. Καλούπια που χρησιμοποιούνται για μικρά χρονικά διαστήματα (<100,000 cycles) should use soft steel with a hardness of 160-250 HB.
Φινίρισμα επιφάνειας - Πολλοί κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών ενδιαφέρονται για καλό φινίρισμα επιφάνειας. Όταν προστίθεται θείο για τη βελτίωση της απόδοσης κοπής μετάλλων, η ποιότητα της επιφάνειας μειώνεται. Οι χάλυβες με υψηλή περιεκτικότητα σε θείο γίνονται επίσης πιο εύθραυστοι.
2. Ποιος είναι ο πρωταρχικός παράγοντας που επηρεάζει τη μηχανική ικανότητα ενός υλικού;
Απάντηση: Η χημική σύνθεση του χάλυβα είναι σημαντική. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα του χάλυβα σε κράμα, τόσο πιο δύσκολη είναι η κατεργασία του. Καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε άνθρακα, η απόδοση κοπής μετάλλων μειώνεται.
Η δομή του χάλυβα είναι επίσης πολύ σημαντική για την απόδοση κοπής μετάλλων. Οι διάφορες κατασκευές περιλαμβάνουν: σφυρηλατημένη, χυτή, εξωθημένη, έλαση και μηχανική επεξεργασία. Τα σφυρήλατα και τα χυτά έχουν πολύ δύσκολες επιφάνειες στη μηχανική κατεργασία.
Η σκληρότητα είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την απόδοση κοπής μετάλλων. Mold Master WeChat: 1828765339 Ο γενικός κανόνας είναι ότι όσο πιο σκληρός είναι ο χάλυβας, τόσο πιο δύσκολο είναι η επεξεργασία του. Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία υλικών με σκληρότητα έως 330-400 HB. Η επίστρωση χάλυβα υψηλής ταχύτητας + νιτρίδιο τιτανίου (TiN) μπορεί να επεξεργαστεί υλικά με σκληρότητα έως και 45 HRC. και για υλικά με σκληρότητα 65-70 HRC, πρέπει να χρησιμοποιούνται καρβίδιο με τσιμέντο, κεραμικά, κεραμικά και κυβικό νιτρίδιο του βορίου (CBN).
Τα μη μεταλλικά εγκλείσματα έχουν γενικά δυσμενή επίδραση στη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Για παράδειγμα, το Al2O3 (οξείδιο του αλουμινίου), το οποίο είναι καθαρό κεραμικό, είναι εξαιρετικά λειαντικό.
Το τελευταίο είναι η υπολειπόμενη τάση, η οποία μπορεί να προκαλέσει προβλήματα απόδοσης κοπής μετάλλων. Συχνά συνιστάται η εκτέλεση μιας διαδικασίας απελευθέρωσης τάσεων μετά από σκληρή κατεργασία.
3. Ποια είναι τα συστατικά του κόστους παραγωγής της κατασκευής καλουπιών;
Α: Σε γενικές γραμμές, το κόστος κατανέμεται ως εξής:
Κοπή 65%
Υλικό τεμαχίου εργασίας 20%
Θερμική επεξεργασία 5%
Συναρμολόγηση/ρύθμιση 10%
Αυτό δείχνει επίσης πολύ καθαρά τη σημασία της καλής απόδοσης κοπής μετάλλων και μιας καλής συνολικής λύσης κοπής για την οικονομική παραγωγή καλουπιών.
4. Ποια είναι τα χαρακτηριστικά κοπής του χυτοσιδήρου;
Α: Σε γενικές γραμμές, είναι:
Όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα και η αντοχή του χυτοσιδήρου, τόσο χαμηλότερη είναι η απόδοση κοπής μετάλλου και τόσο μικρότερη είναι η διάρκεια ζωής που μπορεί να αναμένεται από τη λεπίδα και το εργαλείο. Ο χυτοσίδηρος που χρησιμοποιείται για την παραγωγή κοπής μετάλλων έχει γενικά καλή απόδοση κοπής μετάλλων για τους περισσότερους τύπους. Η απόδοση κοπής μετάλλων σχετίζεται με τη δομή και οι σκληρότεροι περλιτικοί χυτοσίδηροι είναι πιο δύσκολο να επεξεργαστούν. Ο χυτοσίδηρος από νιφάδες γραφίτη και ο ελατός χυτοσίδηρος έχουν εξαιρετικές ιδιότητες κοπής, ενώ ο όλκιμος χυτοσίδηρος είναι αρκετά φτωχός.
Οι κύριοι τύποι φθοράς που συναντώνται κατά την κατεργασία του χυτοσιδήρου είναι: λειαντική, κόλλα και φθορά διάχυσης. Η λειαντική φθορά προκαλείται κυρίως από καρβίδια, εγκλείσματα άμμου και δέρμα σκληρής χύτευσης. Η φθορά της κόλλας με ενσωματωμένη άκρη συμβαίνει σε συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας κοπής και ταχύτητας κοπής. Το τμήμα φερρίτη του χυτοσιδήρου είναι πιο ευαίσθητο στη συγκόλληση στο ένθετο, αλλά αυτό μπορεί να ξεπεραστεί αυξάνοντας την ταχύτητα κοπής και τη θερμοκρασία.
Η φθορά διάχυσης, από την άλλη πλευρά, εξαρτάται από τη θερμοκρασία και εμφανίζεται σε υψηλές ταχύτητες κοπής, ειδικά όταν χρησιμοποιούνται ποιότητες χυτοσιδήρου υψηλής αντοχής. Αυτοί οι βαθμοί έχουν υψηλή αντοχή στην παραμόρφωση, με αποτέλεσμα υψηλές θερμοκρασίες. Αυτή η φθορά σχετίζεται με την αλληλεπίδραση μεταξύ του χυτοσιδήρου και του εργαλείου, η οποία απαιτεί την επεξεργασία ορισμένων χυτοσιδήρων σε υψηλές ταχύτητες με εργαλεία κεραμικού ή κυβικού νιτριδίου του βορίου (CBN) για να επιτευχθεί καλή διάρκεια ζωής του εργαλείου και ποιότητα επιφάνειας.
Οι τυπικές ιδιότητες του εργαλείου που απαιτούνται για την κατεργασία χυτοσιδήρου είναι: υψηλή θερμική σκληρότητα και χημική σταθερότητα, αλλά επίσης σχετίζονται με τη διαδικασία, το τεμάχιο εργασίας και τις συνθήκες κοπής. Απαιτούνται σκληρότητα αιχμής, αντοχή στη φθορά από θερμική κόπωση και αντοχή άκρων. Η ικανοποιητική κοπή του χυτοσιδήρου εξαρτάται από τον τρόπο με τον οποίο αναπτύσσεται η φθορά της κοπτικής ακμής: ταχεία άμβλυνση σημαίνει πρόωρο κάταγμα της κοπτικής ακμής λόγω θερμικών ρωγμών και εγκοπών, ζημιάς στο κατεργαζόμενο τεμάχιο, κακής ποιότητας επιφάνειας, υπερβολικού κυματισμού κ.λπ. Κανονική φθορά των πλευρών, ισορροπημένη και απότομη κοπή τα άκρα είναι αυτό που επιδιώκεται γενικά.
5. Ποιες είναι οι κύριες και κοινές διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας στην κατασκευή καλουπιών;
Απάντηση: Όλες οι διεργασίες κατασκευής καλουπιών περνούν από μια διαδικασία κοπής, η οποία θα πρέπει να χωριστεί σε τουλάχιστον τρεις τύπους διεργασιών: χονδροποίηση, ημι-τελική επεξεργασία και φινίρισμα, και μερικές φορές ακόμη και υπερφινίρισμα (κυρίως εφαρμογές κοπής υψηλής ταχύτητας). Το υπολειμματικό φρεζάρισμα είναι φυσικά μια προετοιμασία για φινίρισμα μετά τη διαδικασία ημιτελικής επεξεργασίας. Είναι πολύ σημαντικό να προσπαθήσετε να αφήσετε ομοιόμορφα κατανεμημένα δικαιώματα για την επόμενη διαδικασία σε κάθε διαδικασία. Εάν η κατεύθυνση της διαδρομής του εργαλείου και ο φόρτος εργασίας σπάνια αλλάζουν γρήγορα, η διάρκεια ζωής του εργαλείου μπορεί να παραταθεί και να είναι πιο προβλέψιμη. Εάν είναι δυνατόν, η διαδικασία φινιρίσματος πρέπει να εκτελείται σε ειδική εργαλειομηχανή. Αυτό θα βελτιώσει τη γεωμετρική ακρίβεια και την ποιότητα του καλουπιού με μικρότερο χρόνο αποσφαλμάτωσης και συναρμολόγησης. 6. Τι είδους εργαλεία θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κυρίως σε αυτές τις διαφορετικές διαδικασίες; Απάντηση: Διαδικασία αδροποίησης: φρέζα με στρογγυλή λεπίδα, μύλος με σφαιρική μύτη και μύλος με μεγάλη ακτίνα τόξου άκρης. Διαδικασία ημιτελικής επεξεργασίας: φρέζας με στρογγυλή λεπίδα (φρέζας με στρογγυλή λεπίδα με εύρος διαμέτρου 10-25 mm), μύλος με σφαιρική μύτη. Διαδικασία φινιρίσματος: φρέζας με στρογγυλή λεπίδα, μύλος με σφαιρική μύτη. Υπολειμματικές λειτουργίες φρεζαρίσματος: στρογγυλό ένθετο φρέζα, μύλος με σφαιρίδια, κατακόρυφος μύλος.
Είναι πολύ σημαντικό να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία κοπής επιλέγοντας έναν συγκεκριμένο συνδυασμό μεγέθους εργαλείου, σχήματος αυλάκωσης και ποιότητας, καθώς και παραμέτρων κοπής και κατάλληλων στρατηγικών φρεζαρίσματος.
Για τα εργαλεία υψηλής παραγωγικότητας που μπορούν να χρησιμοποιηθούν, ανατρέξτε στο δείγμα κατασκευής καλουπιών C-1102:1
7. Υπάρχει ο πιο σημαντικός παράγοντας στη διαδικασία κοπής;
Απάντηση: Ένας από τους πιο σημαντικούς στόχους στη διαδικασία κοπής είναι να δημιουργηθούν ομοιόμορφα κατανεμημένα δικαιώματα κατεργασίας για κάθε εργαλείο σε κάθε λειτουργία. Αυτό σημαίνει ότι πρέπει να χρησιμοποιούνται εργαλεία διαφορετικών διαμέτρων (από μεγάλες έως μικρές), ειδικά σε εργασίες τραχύνσεως και ημιτελικής επεξεργασίας. Το κύριο κριτήριο ανά πάσα στιγμή θα πρέπει να είναι να πλησιάζει όσο το δυνατόν περισσότερο το τελικό σχήμα του καλουπιού σε κάθε επέμβαση.
Η παροχή ομοιόμορφα κατανεμημένων δικαιωμάτων κατεργασίας για κάθε εργαλείο διασφαλίζει σταθερή και υψηλή παραγωγικότητα και ασφαλή διαδικασία κοπής. Όταν το ap/ae (αξονικό βάθος κοπής/ακτινικό βάθος κοπής) παραμένει αμετάβλητο, η ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας μπορούν επίσης να διατηρηθούν συνεχώς σε υψηλό επίπεδο. Με αυτόν τον τρόπο, η μηχανική δράση και ο φόρτος εργασίας στην αιχμή κοπής ποικίλλουν λιγότερο, επομένως παράγεται λιγότερη θερμότητα και κόπωση, αυξάνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Εάν οι επόμενες εργασίες είναι ορισμένες εργασίες ημιτελικής επεξεργασίας, ειδικά όλες οι εργασίες φινιρίσματος, μπορεί να πραγματοποιηθεί μη επανδρωμένη ή μερικώς μη επανδρωμένη επεξεργασία. Το σταθερό επίδομα επεξεργασίας υλικού είναι επίσης βασικό κριτήριο για εφαρμογές κοπής υψηλής ταχύτητας.
Ένα άλλο ευνοϊκό αποτέλεσμα του σταθερού επιτρεπόμενου επιδόματος επεξεργασίας είναι ότι έχει μικρή δυσμενή επίδραση στην εργαλειομηχανή - οδηγούς, σφαιρικές βίδες και ρουλεμάν ατράκτου.
8. Γιατί οι φρέζες με στρογγυλές λεπίδες χρησιμοποιούνται συχνότερα ως η πρώτη επιλογή για εργαλεία αδροποίησης καλουπιών;
Απάντηση: Εάν χρησιμοποιείται φρέζα με τετράγωνο ώμο για το χονδροειδές φρεζάρισμα της κοιλότητας, πρέπει να αφαιρεθεί μεγάλη ποσότητα κοπής σε σχήμα σκαλοπατιού στο ημι-φινίρισμα. Αυτό θα προκαλέσει αλλαγή της δύναμης κοπής και κάμψη του εργαλείου. Το αποτέλεσμα είναι ότι αφήνεται ανομοιόμορφο περιθώριο επεξεργασίας για το φινίρισμα, το οποίο επηρεάζει τη γεωμετρική ακρίβεια του καλουπιού. Εάν χρησιμοποιηθεί τετράγωνο φρέζα με ασθενέστερη αντοχή στο άκρο (με τριγωνικές λεπίδες), θα προκύψουν απρόβλεπτα αποτελέσματα κοπής. Οι τριγωνικές ή διαμαντένιες λεπίδες παράγουν επίσης μεγαλύτερες ακτινικές δυνάμεις κοπής και επειδή ο αριθμός των κοπτικών άκρων της λεπίδας είναι μικρός, είναι λιγότερο οικονομικά εργαλεία αδροποίησης.
Από την άλλη πλευρά, τα στρογγυλά ένθετα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για φρεζάρισμα σε διάφορα υλικά και προς όλες τις κατευθύνσεις. Εάν χρησιμοποιούνται, μπορούν να παρέχουν πιο ομαλές μεταβάσεις μεταξύ γειτονικών διαδρομών εργαλείων και μπορούν επίσης να αφήσουν μικρότερα και πιο ομοιόμορφα περιθώρια κατεργασίας για ημιτελική επεξεργασία. Ένα από τα χαρακτηριστικά των στρογγυλών ενθέτων είναι ότι το πάχος του τσιπ που παράγουν είναι μεταβλητό. Αυτό τους επιτρέπει να χρησιμοποιούνται σε υψηλότερους ρυθμούς τροφοδοσίας από τα περισσότερα άλλα ένθετα. Η κύρια γωνία κλίσης του στρογγυλού ενθέτου αλλάζει από σχεδόν μηδέν (πολύ ρηχή κοπή) σε 90 μοίρες και η δράση κοπής είναι πολύ ομαλή. Στο μέγιστο βάθος κοπής, η κύρια γωνία κλίσης είναι 45 μοίρες και όταν κόβετε κατά μήκος ενός ευθύγραμμου τοίχου με εξωτερικό κύκλο, η κύρια γωνία κλίσης είναι 90 μοίρες. Αυτό εξηγεί επίσης γιατί τα στρογγυλά εργαλεία εισαγωγής είναι ισχυρά - το φορτίο κοπής αυξάνεται σταδιακά. Η χονδροποίηση και η ημι-τράχυνση θα πρέπει πάντα να προτιμώνται από τα στρογγυλά ένθετα φρέζες, όπως το CoroMill 200 (βλ. δείγμα κατασκευής καλουπιού C-1102:1). Στην κοπή με άξονα 5-τα στρογγυλά ένθετα είναι πολύ κατάλληλα, ειδικά επειδή δεν έχει περιορισμούς.
Με καλό προγραμματισμό, τα στρογγυλά ένθετα φρέζες μπορούν να αντικαταστήσουν σε μεγάλο βαθμό τους μύλους. Στρογγυλά ένθετα με χαμηλή απελευθέρωση σε συνδυασμό με λεπτή λείανση, θετικές γωνίες κλίσης και ελαφριές γεωμετρίες κοπής μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για ημι-τελική επεξεργασία και ορισμένες εργασίες φινιρίσματος.
1
9. Ποια είναι η αποτελεσματική ταχύτητα κοπής (ve) και γιατί είναι τόσο σημαντική για υψηλή παραγωγικότητα;
Απάντηση: Ο βασικός υπολογισμός της πραγματικής ταχύτητας κοπής στην πραγματική ή πραγματική διάμετρο είναι πάντα πολύ σημαντικός στην κοπή. Εφόσον η τροφοδοσία του τραπεζιού εξαρτάται από την ταχύτητα περιστροφής σε μια συγκεκριμένη ταχύτητα κοπής, εάν δεν υπολογιστεί η πραγματική ταχύτητα, η τροφοδοσία του τραπεζιού θα υπολογιστεί λανθασμένα.
Εάν η ονομαστική τιμή διαμέτρου (Dc) του εργαλείου χρησιμοποιείται κατά τον υπολογισμό της ταχύτητας κοπής, η πραγματική ή η πραγματική ταχύτητα κοπής είναι πολύ χαμηλότερη από την υπολογιζόμενη ταχύτητα όταν το βάθος κοπής είναι μικρό. Εργαλεία όπως στρογγυλά ένθετα εργαλεία CoroMill 200 (ειδικά στο εύρος μικρής διαμέτρου), μύλοι με ακραίες μύτες, μύλοι με μεγάλη ακτίνα μύτης και ακραίες μύλοι CoroMill 390 (για αυτά τα εργαλεία, δείτε τον κατάλογο κατασκευής καλουπιών της Sandvik Coromant C-1102: 1). Ως αποτέλεσμα, ο υπολογισμένος ρυθμός τροφοδοσίας είναι επίσης πολύ χαμηλότερος, γεγονός που μειώνει σοβαρά την παραγωγικότητα. Το πιο σημαντικό είναι ότι οι συνθήκες κοπής του εργαλείου είναι χαμηλότερες από τις δυνατότητές του και το συνιστώμενο εύρος εφαρμογής.
Όταν εκτελείται τρισδιάστατη κοπή, η διάμετρος της κοπής ποικίλλει, η οποία σχετίζεται με τη γεωμετρία του καλουπιού. Μια λύση σε αυτό το πρόβλημα είναι να οριστούν απότομες περιοχές τοιχώματος του καλουπιού και ρηχές περιοχές με ρηχή γεωμετρία. Εάν καταρτιστεί ένα αποκλειστικό πρόγραμμα CAM και οι παράμετροι κοπής για κάθε περιοχή, μπορεί να επιτευχθεί ένας καλός συμβιβασμός και ένα αποτέλεσμα.
1
10. Ποιες είναι οι σημαντικές παράμετροι εφαρμογής για την επιτυχή άλεση του σκληρυμένου χάλυβα καλουπιού;
Απάντηση: Κατά το φινίρισμα του σκληρυμένου χάλυβα καλουπιού με φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας, ένας σημαντικός παράγοντας που πρέπει να τηρηθεί είναι η ρηχή κοπή. Το βάθος κοπής δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0.2/0.2 mm (ap/ae: αξονικό βάθος κοπής/ακτινικό βάθος κοπής). Αυτό γίνεται για να αποφευχθεί η υπερβολική κάμψη της θήκης εργαλείου/εργαλείου κοπής και να διατηρηθούν μικρές ανοχές και υψηλή ακρίβεια του κατεργασμένου καλουπιού.
Είναι επίσης πολύ σημαντικό να επιλέξετε ένα πολύ άκαμπτο σύστημα και εργαλείο σύσφιξης. Όταν χρησιμοποιείτε εργαλεία συμπαγούς καρβιδίου, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε εργαλεία με τη μεγαλύτερη διάμετρο πυρήνα (μέγιστη ακαμψία κάμψης). Ένας εμπειρικός κανόνας είναι ότι εάν η διάμετρος του εργαλείου αυξηθεί κατά 20%, για παράδειγμα από 10 mm σε 12 mm, η κάμψη του εργαλείου θα μειωθεί κατά 50%. Μπορεί επίσης να ειπωθεί ότι εάν η προεξοχή/προεξοχή του εργαλείου βραχυνθεί κατά 20%, η κάμψη του εργαλείου θα μειωθεί κατά 50%. Η μεγάλη διάμετρος και οι κωνικές θήκες εργαλείων αυξάνουν περαιτέρω την ακαμψία. Όταν χρησιμοποιείτε μύλους με άκρα με σφαιρίδια με ευρετηριάσιμα ένθετα (βλ. δείγμα κατασκευής καλουπιού C-1102:1), η ακαμψία κάμψης μπορεί να αυξηθεί κατά 3-4 φορές, εάν η εργαλειοθήκη είναι κατασκευασμένη από στερεό καρβίδιο.
Κατά το φινίρισμα του σκληρυμένου χάλυβα καλουπιού με φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας, είναι επίσης πολύ σημαντικό να επιλέξετε ένα ειδικό σχήμα και ποιότητα αυλάκωσης. Είναι επίσης πολύ σημαντικό να επιλέξετε μια επίστρωση με υψηλή θερμική σκληρότητα όπως το TiAlN.
1
11. Πότε πρέπει να χρησιμοποιείται το φρεζάρισμα και πότε το ανάστροφο φρεζάρισμα;
Απάντηση: Η κύρια σύσταση είναι: χρησιμοποιήστε το φρεζάρισμα όσο το δυνατόν περισσότερο.
Στο φρεζάρισμα, το πάχος του τσιπ φτάνει τη μέγιστη τιμή του όταν η κοπτική άκρη μόλις κόβει. Στην αντίστροφη άλεση, είναι η ελάχιστη τιμή. Γενικά, η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι μικρότερη στην αντίστροφη άλεση από ό,τι στο φρεζάρισμα, επειδή η θερμότητα που παράγεται στην αντίστροφη άλεση είναι σημαντικά υψηλότερη από ό,τι στο φρεζάρισμα. Στο φρεζάρισμα προς τα πάνω, καθώς το πάχος του τσιπ αυξάνεται από το μηδέν στο μέγιστο, παράγεται περισσότερη θερμότητα, επειδή η τριβή στην κοπτική άκρη είναι μεγαλύτερη από ό,τι στο φρεζάρισμα προς τα κάτω. Οι ακτινικές δυνάμεις είναι επίσης σημαντικά υψηλότερες στο φρεζάρισμα προς τα πάνω, κάτι που έχει δυσμενή επίδραση στα ρουλεμάν της ατράκτου.
Στο φρεζάρισμα προς τα κάτω, η κοπτική άκρη υπόκειται κυρίως σε θλιπτικές τάσεις, οι οποίες έχουν πολύ πιο ευνοϊκή επίδραση στο ένθετο καρβιδίου ή στο εργαλείο στερεού καρβιδίου από τις δυνάμεις εφελκυσμού που δημιουργούνται στο φρεζάρισμα προς τα πάνω. Υπάρχουν βέβαια και εξαιρέσεις. Όταν το πλαϊνό φρεζάρισμα (φινίρισμα) εκτελείται με ακραίο μύλο στερεού καρβιδίου (δείτε το εργαλείο στο Δείγμα μήτρας C-1102:1), ειδικά σε σκληρυμένα υλικά, η κοπή προς τα πάνω είναι η πρώτη επιλογή. Είναι πιο εύκολο να επιτύχετε πιο αυστηρή ανοχή ευθύτητας τοίχου και καλύτερες γωνίες 90-μοιρών. Το kerf είναι επίσης πολύ μικρό εάν υπάρχει κάποια κακή ευθυγράμμιση μεταξύ των διαφορετικών αξονικών περασμάτων. Αυτό οφείλεται κυρίως στην κατεύθυνση των δυνάμεων κοπής. Εάν χρησιμοποιείται μια πολύ αιχμηρή κοπτική άκρη στην κοπή, οι δυνάμεις κοπής τείνουν να «τραβούν» το εργαλείο προς το υλικό. Ένα άλλο παράδειγμα όπου μπορεί να χρησιμοποιηθεί φρεζάρισμα προς τα πάνω είναι το φρεζάρισμα με μια παλιά χειροκίνητη φρέζα, όπου η μολύβδινη βίδα έχει μεγάλο κενό. Το επάνω φρεζάρισμα παράγει δυνάμεις κοπής που εξαλείφουν την αντίδραση, καθιστώντας τη δράση άλεσης πιο ομαλή.
1
12. Φρέζα προφίλ ή κοπή περιγράμματος;
Απάντηση: Στο φρεζάρισμα με κοιλότητα, ο καλύτερος τρόπος για να διασφαλίσετε την επιτυχία της διαδρομής του εργαλείου άλεσης είναι να χρησιμοποιήσετε μια διαδρομή φρεζαρίσματος περιγράμματος. Οι φρέζες (όπως οι μύλοι με σφαιρική μύτη, βλέπε δείγμα κατασκευής καλουπιών C-1102:1) συχνά επιτυγχάνουν υψηλή παραγωγικότητα κατά μήκος του εξωτερικού κύκλου του φρεζαρίσματος περιγράμματος, επειδή υπάρχουν περισσότερα δόντια κοπής στη μεγαλύτερη διάμετρο εργαλείου. Εάν η ταχύτητα του άξονα εργαλειομηχανής είναι περιορισμένη, το φρεζάρισμα περιγράμματος θα βοηθήσει στη διατήρηση της ταχύτητας κοπής και του ρυθμού τροφοδοσίας. Με αυτήν τη διαδρομή εργαλείου, ο φόρτος εργασίας και οι αλλαγές κατεύθυνσης είναι επίσης μικρές. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε εφαρμογές άλεσης υψηλής ταχύτητας και επεξεργασίας σκληρυμένων υλικών. Αυτό συμβαίνει επειδή εάν η ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι υψηλοί, η κοπτική άκρη και η διαδικασία κοπής είναι πιο ευαίσθητα σε αλλαγές στο φόρτο εργασίας και στην κατεύθυνση, που προκαλούν αλλαγές στη δύναμη κοπής και την κάμψη του εργαλείου. Το φρεζάρισμα προφίλ κατά μήκος απότομων τοίχων θα πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο. Κατά το φρεζάρισμα κάτω προφίλ, το πάχος του τσιπ είναι μεγάλο σε χαμηλές ταχύτητες κοπής. Υπάρχει επίσης ο κίνδυνος κοπής της άκρης στο κέντρο του κοπτικού άκρου μπάλας. Εάν το χειριστήριο είναι ανεπαρκές ή το μηχάνημα δεν διαθέτει λειτουργία παρακολούθησης, δεν θα επιβραδυνθεί αρκετά γρήγορα και ο κίνδυνος κοπής της άκρης είναι μεγαλύτερος στο κέντρο. Το φρεζάρισμα προφίλ κατά μήκος απότομων τοίχων είναι καλύτερο για τη διαδικασία κοπής, επειδή το πάχος του τσιπ είναι στο μέγιστο του με μια ευνοϊκή ταχύτητα τσιπ.
Για να έχετε τη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου, η κοπτική άκρη θα πρέπει να διατηρείται σε συνεχή κοπή για όσο το δυνατόν περισσότερο κατά τη διαδικασία άλεσης. Η διάρκεια ζωής του εργαλείου μειώνεται σημαντικά εάν το εργαλείο μπαίνει και εξέρχεται πολύ συχνά. Αυτό αυξάνει τη θερμική καταπόνηση και τη θερμική κόπωση στην αιχμή. Τα σύγχρονα εργαλεία καρβιδίου είναι πιο ευνοϊκά για ομοιόμορφες και υψηλές θερμοκρασίες στην περιοχή κοπής παρά για μεγάλες διακυμάνσεις. Οι διαδρομές φρεζαρίσματος προφίλ είναι συχνά ένα μείγμα αντίστροφης φρεζαρίσματος και μπροστινής φρεζαρίσματος (ζιγκ-ζαγκ), πράγμα που σημαίνει ότι το εργαλείο εμπλέκεται συχνά και ανασύρεται κατά τη διάρκεια της κοπής. Αυτή η διαδρομή εργαλείου έχει επίσης αρνητικό αντίκτυπο στην ποιότητα του καλουπιού. Κάθε εμπλοκή σημαίνει ότι το εργαλείο είναι λυγισμένο και υπάρχει ένα σημάδι ανύψωσης στην επιφάνεια. Όταν το εργαλείο αποσύρεται, οι δυνάμεις κοπής και η κάμψη του εργαλείου είναι
Μειωμένο, θα υπάρξει μια μικρή «υπερκόψιμο» υλικού στο τμήμα εξόδου.
1
13. Γιατί μερικοί φρέζες πρέπει να έχουν διαφορετικά βήματα;
Απάντηση: Οι φρέζες είναι εργαλεία πολλαπλής κοπής και ο αριθμός των δοντιών (z) μπορεί να αλλάξει. Υπάρχουν ορισμένοι παράγοντες που μπορούν να βοηθήσουν στον προσδιορισμό του τόνου ή του αριθμού των δοντιών για διαφορετικούς τύπους επεξεργασίας. Το υλικό, το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, η συνολική σταθερότητα, το μέγεθος προεξοχής, οι απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας και η διαθέσιμη ισχύς είναι παράγοντες που σχετίζονται με την επεξεργασία. Οι παράγοντες που σχετίζονται με το εργαλείο περιλαμβάνουν επαρκή τροφοδοσία ανά δόντι, τουλάχιστον δύο δόντια στην κοπή ταυτόχρονα και τη χωρητικότητα του τσιπ του εργαλείου, που αποτελούν μόνο ένα μικρό μέρος τους.
Το βήμα (u) ενός φρεζαρίσματος είναι η απόσταση από ένα σημείο στην κοπτική άκρη της λεπίδας μέχρι το ίδιο σημείο στην επόμενη κοπτική άκρη. Οι φρέζες χωρίζονται σε αραιούς, πυκνούς και εξαιρετικά πυκνούς φρέζες. Οι περισσότεροι φρέζες Coromant έχουν αυτές τις 3 επιλογές, βλέπε δείγμα κατασκευής καλουπιών C-1102:1. Το πυκνό βήμα σημαίνει ότι υπάρχουν περισσότερα δόντια και κατάλληλος χώρος τσιπς, ο οποίος μπορεί να κοπεί με υψηλό ρυθμό αφαίρεσης μετάλλου. Χρησιμοποιείται γενικά για άλεση μεσαίου φορτίου χυτοσιδήρου και χάλυβα. Το πυκνό βήμα είναι η πρώτη επιλογή για φρέζες γενικής χρήσης και συνιστάται για μικτή παραγωγή.
Ένα χοντρό βήμα σημαίνει λιγότερα δόντια και περισσότερο χώρο γύρω από την περιφέρεια του κοπτήρα. Το χοντρό βήμα χρησιμοποιείται συχνά για τραχύτητα έως φινίρισμα χάλυβα, όπου οι κραδασμοί έχουν σημαντικό αντίκτυπο στα αποτελέσματα της κατεργασίας. Το χοντρό βήμα είναι μια πραγματική επίλυση προβλημάτων και είναι η πρώτη επιλογή για φρεζάρισμα με μεγάλη προεξοχή, μηχανές χαμηλής ισχύος ή άλλες εφαρμογές όπου οι δυνάμεις κοπής πρέπει να μειωθούν.
Τα πολύ κοντά κοπτικά πίσσας έχουν πολύ μικρό χώρο για τσιπ και μπορούν να χρησιμοποιήσουν υψηλότερες τροφοδοσίες τραπεζιού. Αυτοί οι κόφτες είναι κατάλληλοι για την κοπή διακοπτόμενων επιφανειών από χυτοσίδηρο, χονδρόκοψη χυτοσιδήρου και κοπή χάλυβα με μικρή περίσσεια, όπως πλευρικό φρεζάρισμα. Είναι επίσης κατάλληλα για εφαρμογές όπου οι ταχύτητες κοπής πρέπει να διατηρούνται χαμηλές. Οι φρέζες μπορούν επίσης να έχουν ομοιόμορφα ή άνισα βήματα. Το τελευταίο αναφέρεται στην άνιση απόσταση των δοντιών στο εργαλείο, η οποία είναι επίσης μια αποτελεσματική λύση σε προβλήματα κραδασμών.
Όταν οι κραδασμοί είναι πρόβλημα, συνιστάται να χρησιμοποιείτε όσο το δυνατόν περισσότερους κόπτες με άνισο βήμα. Με λιγότερες λεπίδες, η πιθανότητα αυξημένων κραδασμών είναι μικρότερη. Οι μικρές διάμετροι εργαλείου μπορούν επίσης να βελτιώσουν αυτήν την κατάσταση. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένας συνδυασμός καλά προσαρμοσμένων σχημάτων και βαθμίδων αυλακώσεων - ένας συνδυασμός αιχμηρών κοπτικών άκρων και σκληρών βαθμίδων.
1
14. Πώς πρέπει να τοποθετηθεί ο φρέζας για βέλτιστη απόδοση;
Απάντηση: Το μήκος κοπής επηρεάζεται από τη θέση του φρέζα. Η διάρκεια ζωής του εργαλείου σχετίζεται συχνά με το μήκος κοπής που πρέπει να φέρει η κοπτική άκρη. Ένας φρέζας τοποθετημένος στο κέντρο του τεμαχίου εργασίας έχει μικρό μήκος κοπής. Εάν ο φρέζας μετακινηθεί από το κέντρο προς οποιαδήποτε κατεύθυνση, το τόξο της κοπής είναι μεγαλύτερο. Θυμηθείτε ότι πρέπει να υπάρχει συμβιβασμός στον τρόπο δράσης των δυνάμεων κοπής. Με τον κόφτη τοποθετημένο στο κέντρο του τεμαχίου εργασίας, η κατεύθυνση των δυνάμεων ακτινικής κοπής αλλάζει καθώς η κοπτική άκρη της λεπίδας εισέρχεται ή εξέρχεται από την κοπή. Το διάκενο του άξονα του μηχανήματος επιδεινώνει επίσης τους κραδασμούς, προκαλώντας δόνηση της λεπίδας.
Μετακινώντας το κέντρο κοπής, επιτυγχάνεται σταθερή και ευνοϊκή κατεύθυνση δύναμης κοπής. Όσο μεγαλύτερη είναι η προεξοχή, τόσο πιο σημαντικό είναι να ξεπεραστούν όλοι οι πιθανοί κραδασμοί.
1
15. Ποια μέτρα πρέπει να ληφθούν για την εξάλειψη των κραδασμών κατά την κοπή;
Απάντηση: Όταν η δόνηση είναι πρόβλημα, το βασικό μέτρο είναι η μείωση των δυνάμεων κοπής. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με τη χρήση του σωστού εργαλείου, μεθόδου και παραμέτρων κοπής.
Ακολουθήστε τις παρακάτω αποδεδειγμένες συστάσεις:
- Επιλέξτε φρέζα με χοντρό βήμα ή ανώμαλο βήμα.
- Χρησιμοποιήστε θετική γωνία κλίσης, γεωμετρία ένθετου χαμηλής δύναμης κοπής.
- Χρησιμοποιήστε το μικρότερο δυνατό φρέζα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν φρεζάρετε με προσαρμογείς απόσβεσης.
- Χρησιμοποιήστε ένθετα με μικρές ακτίνες άκρων (ER). Από χοντρές έως λεπτές επιστρώσεις. Χρησιμοποιήστε μη επικαλυμμένα ένθετα εάν είναι απαραίτητο. Χρησιμοποιήστε σκληρά ένθετα με λεπτόκοκκη μήτρα.
- Χρησιμοποιήστε υψηλή τροφοδοσία ανά δόντι. Μειώστε την ταχύτητα και διατηρήστε την τροφοδοσία του τραπεζιού (ίσο με τη μεγαλύτερη τροφοδοσία ανά δόντι). Ή διατηρήστε την ταχύτητα και αυξήστε την τροφοδοσία του τραπεζιού (μεγαλύτερη τροφοδοσία ανά δόντι). Μην μειώνετε τη τροφή ανά δόντι!
- Μειώστε το ακτινικό και αξονικό βάθος κοπής.
- Επιλέξτε μια σταθερή θήκη εργαλείων, όπως το Coromant Capto. Χρησιμοποιήστε το μεγαλύτερο δυνατό μέγεθος προσαρμογέα για καλύτερη σταθερότητα. Χρησιμοποιήστε κωνικές προεκτάσεις για μέγιστη ακαμψία.
- Για μεγάλους προεξοχές, χρησιμοποιήστε προσαρμογείς απόσβεσης σε συνδυασμό με αραιούς, άνισους φρέζες. Τοποθετήστε τον κόφτη έτσι ώστε να συνδέεται απευθείας με τον προσαρμογέα απόσβεσης.
- Απομακρύνετε τον κόφτη από το κέντρο του τεμαχίου εργασίας. - Εάν χρησιμοποιείτε εργαλείο με ζυγό αριθμό δοντιών - αφαιρέστε ένα ένθεμα κάθε άλλο δόντι.
1
16. Ποια είναι τα πιο σημαντικά βήματα που πρέπει να κάνετε για να ισορροπήσετε το εργαλείο;
Απάντηση: Τα τυπικά βήματα που απαιτούνται για την εξισορρόπηση του εργαλείου κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας κοπής είναι τα εξής:
- Μετρήστε την ανισορροπία του συγκροτήματος εργαλείου/στήριξης.
- Μειώστε την ανισορροπία αλλάζοντας το εργαλείο, κόβοντάς το για να αφαιρέσετε κάποια μάζα ή μετακινώντας το βάρος στη βάση.
- Αυτά τα βήματα πρέπει συχνά να επαναλαμβάνονται, συμπεριλαμβανομένου του εκ νέου ελέγχου του εργαλείου και της εκ νέου προσαρμογής του με ακρίβεια μέχρι να επιτευχθεί ισορροπία.
Η εξισορρόπηση εργαλείων περιλαμβάνει επίσης αρκετές αστάθειες στη διαδικασία που δεν έχουν συζητηθεί. Ένα από αυτά είναι η εφαρμογή μεταξύ της βάσης και του άξονα. Ο λόγος για αυτό είναι συχνά ένα μετρήσιμο κενό κατά τη σύσφιξη, ή τσιπς ή βρωμιά στο κωνικό. Αυτό κάνει το κωνικό να τοποθετείται διαφορετικά κάθε φορά. Ακόμα κι αν το εργαλείο, η βάση και ο άξονας είναι σε καλή κατάσταση από όλες τις απόψεις, εάν υπάρχει μόλυνση, θα προκληθεί ανισορροπία. Για να εξισορροπηθεί το εργαλείο, πρέπει να προστεθεί κόστος στη διαδικασία κοπής. Εάν η εξισορρόπηση εργαλείων είναι σημαντική για τη μείωση του κόστους, θα πρέπει να αναλυθεί κάθε συγκεκριμένη κατάσταση.
Ωστόσο, υπάρχει περισσότερη δουλειά που πρέπει να γίνει για την επιλογή του σωστού εργαλείου για ένα καλά ισορροπημένο εργαλείο. Τα ακόλουθα σημεία θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή ενός εργαλείου: - Αγορά εργαλείων και εργαλειοθήκης υψηλής ποιότητας. Επιλέξτε θήκες εργαλείων που έχουν προ-ισορροπηθεί.
- Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε εργαλεία που είναι κοντά και όσο το δυνατόν πιο ελαφριά.
- Ελέγχετε τακτικά τα εργαλεία και τις θήκες εργαλείων για σημάδια κουρασμένων νημάτων και παραμόρφωσης.
Η ανισορροπία του εργαλείου που είναι αποδεκτή στη διαδικασία καθορίζεται από τις συνθήκες της ίδιας της διαδικασίας. Αυτές οι συνθήκες περιλαμβάνουν τις δυνάμεις κοπής κατά τη διαδικασία κοπής, την ισορροπία της εργαλειομηχανής και τον βαθμό στον οποίο αυτοί οι δύο παράγοντες επηρεάζουν ο ένας τον άλλον. Ο πειραματισμός είναι ο καλύτερος τρόπος για να βρείτε την καλύτερη ισορροπία. Τρέξτε πολλές φορές με διαφορετικές τιμές ανισορροπίας, για παράδειγμα, ξεκινήστε με τιμή ανισορροπίας 20 g mm ή μικρότερη. Μετά από κάθε τρέξιμο, επαναλάβετε τη δοκιμή με ένα πιο ισορροπημένο εργαλείο. Η καλύτερη ισορροπία πρέπει να είναι ένα σημείο πέρα από το οποίο η περαιτέρω βελτίωση της ισορροπίας του εργαλείου δεν θα βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. ή ένα τέτοιο σημείο στο οποίο η διαδικασία μπορεί εύκολα να εγγυηθεί τις καθορισμένες ανοχές του τεμαχίου εργασίας.
Το κλειδί είναι να εστιάζετε πάντα στη διαδικασία, αντί να στοχεύετε την τιμή δυναμικού υπολοίπου βαθμού-G ή άλλη αυθαίρετα καθορισμένη τιμή υπολοίπου. Στόχος πρέπει να είναι η επίτευξη της πιο αποτελεσματικής διαδικασίας. Αυτό περιλαμβάνει τη στάθμιση του κόστους της εξισορρόπησης του εργαλείου έναντι των οφελών που προκύπτουν από αυτό, επομένως θα πρέπει να επιτευχθεί μια λογική ισορροπία μεταξύ του κόστους και των οφελών.
Για πιο λεπτομερείς τεχνικές πληροφορίες σχετικά με τη ζυγοστάθμιση εργαλείων, επικοινωνήστε με τον τοπικό αντιπρόσωπο της Coromant.
1
17. Ποιες θήκες εργαλείων πρέπει να χρησιμοποιήσω για να έχω τα καλύτερα δυνατά αποτελέσματα σε συμβατικές και εφαρμογές κοπής υψηλής ταχύτητας;
Απάντηση: Κατά τη μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας, οι φυγόκεντρες δυνάμεις είναι πολύ υψηλές, γεγονός που κάνει την οπή της ατράκτου να μεγαλώνει αργά. Αυτό έχει αρνητικό αντίκτυπο σε ορισμένες εργαλειοθήκες με φλάντζα V, οι οποίες έρχονται σε επαφή μόνο με την οπή του άξονα στην ακτινωτή επιφάνεια. Η μεγαλύτερη οπή του άξονα αναγκάζει το εργαλείο να έλκεται μέσα στον άξονα υπό τη συνεχή τάση της ράβδου έλξης. Αυτό μπορεί ακόμη και να προκαλέσει το κόλλημα του εργαλείου ή να μειώσει την ακρίβεια διαστάσεων προς την κατεύθυνση του άξονα Z.
Τα εργαλεία που εφάπτονται ταυτόχρονα με την οπή του άξονα και την ακραία όψη, δηλαδή εργαλεία που συνεργάζονται ακτινικά και αξονικά ταυτόχρονα, είναι πιο κατάλληλα για κοπή σε υψηλές ταχύτητες. Όταν η οπή του άξονα διαστέλλεται, η επαφή της τελικής όψης εμποδίζει το εργαλείο να κινηθεί προς τα πάνω στην οπή του άξονα. Τα εργαλεία με κούφιους κορμούς είναι επίσης ευαίσθητα σε φυγόκεντρες δυνάμεις, αλλά έχουν σχεδιαστεί να αυξάνονται με την οπή του άξονα σε υψηλές ταχύτητες. Η επαφή μεταξύ του εργαλείου και του άξονα τόσο σε ακτινική όσο και σε αξονική κατεύθυνση παρέχει καλή ακαμψία σύσφιξης, επιτρέποντας στο εργαλείο να κόβει σε υψηλές ταχύτητες. Η διεπαφή Coromant Capto, η οποία χρησιμοποιεί ένα μοναδικό ελλειπτικό τριγωνικό σχέδιο κοντού κώνου, έχει καλύτερη απόδοση στη μετάδοση της ροπής και κοπή υψηλής παραγωγικότητας.
Συγκριτικός πίνακας επαφής επιφάνειας ατράκτου σε υψηλές ταχύτητες ατράκτου
Ταχύτητα ατράκτου ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C5
0 100% 100% 100%
20 000 100% 95% 100%
25 000 37% 91% 99%
30 000 31% 83% 95%
35 000 26% 72% 91%
40 000 26% 67% 84%
Όταν διατάσσεται κοπή υψηλής ταχύτητας, θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο ένα σύστημα εργαλείων που αποτελείται από έναν συμμετρικό συνδυασμό εργαλείου και βάσης εργαλείου. Υπάρχουν πολλά διαφορετικά συστήματα εργαλείων διαθέσιμα. Η θήκη εργαλείου θερμαίνεται πρώτα για να διευρυνθεί η οπή και το εργαλείο σφίγγεται αφού κρυώσει. Αυτό είναι ένα σύστημα προσαρμογής παρεμβολών. Για κοπή υψηλής ταχύτητας, αυτός είναι ο καλύτερος και πιο αξιόπιστος τρόπος στερέωσης του εργαλείου. Αυτό οφείλεται αρχικά στην πολύ μικρή εξάντλησή του. Δεύτερον, αυτή η σύνδεση μπορεί να μεταδώσει υψηλή ροπή. Τρίτον, είναι εύκολο να κατασκευαστούν προσαρμοσμένα εργαλεία και συγκροτήματα εργαλείων. και τέλος, το συγκρότημα εργαλείου που συναρμολογείται με αυτόν τον τρόπο έχει εξαιρετικά υψηλή συνολική ακαμψία.
Μια άλλη εξαιρετική και πολύ ευέλικτη συσκευή σύσφιξης εργαλείων είναι το τσοκ υψηλής ακρίβειας ισχύος της Coromant - CoroGrip. Αυτό το σύστημα συγκράτησης εργαλείων καλύπτει όλες τις εφαρμογές από την τραχύτητα έως το σούπερ φινίρισμα. Ένα τσοκ μπορεί να συσφίξει όλους τους τύπους εργαλείων από φρέζες προσώπου έως τρυπάνια χρησιμοποιώντας ίσια στελέχη, αυλάκωση Whitworth ή πλάγια τσοκ. Τα τυπικά τσοκ ελατηρίου, όπως αυτά που είναι διαθέσιμα για υδραυλικά (HydroGrip), BIG, Nikken, NT, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τα τσοκ CoroGrip. Το runout στο 4XD είναι μόνο 0.002 – 0,006 mm. Η δύναμη σύσφιξης και η μετάδοση της ροπής είναι ιδιαίτερα υψηλές και ο ισορροπημένος σχεδιασμός του το καθιστά ιδανικό για κοπή υψηλής ταχύτητας (< 40 000 rpm). For more information on tool holders, please refer to the mold manufacturing sample C-1102:1.
1
18. Πώς μπορώ να κόψω τις γωνίες χωρίς τον κίνδυνο κραδασμών;
Απάντηση: Η παραδοσιακή μέθοδος κοπής γωνιών είναι η χρήση γραμμικής κοπής (G1) με ασυνεχείς μεταβάσεις στη γωνία. Αυτό σημαίνει ότι όταν το εργαλείο φτάσει στη γωνία, πρέπει να επιβραδύνει λόγω των δυναμικών χαρακτηριστικών του γραμμικού άξονα. Υπάρχει μια μικρή παύση πριν ο κινητήρας αλλάξει την κατεύθυνση τροφοδοσίας, η οποία δημιουργεί πολλή θερμότητα και τριβή. Το μεγάλο μήκος επαφής οδηγεί σε ασταθείς δυνάμεις κοπής και συχνά υπονομεύει τη γωνία. Το τυπικό αποτέλεσμα είναι η δόνηση - όσο μεγαλύτερο και μεγαλύτερο είναι το εργαλείο ή όσο μεγαλύτερη είναι η συνολική προεξοχή του εργαλείου, τόσο μεγαλύτερος είναι ο κραδασμός.
Η καλύτερη λύση σε αυτό το πρόβλημα:
Χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο με μικρότερη ακτίνα γωνίας από την ακτίνα γωνίας. Χρησιμοποιήστε κυκλική παρεμβολή για να δημιουργήσετε τη γωνία. Αυτή η μέθοδος κατεργασίας δεν παράγει παύση στο όριο του μπλοκ, πράγμα που σημαίνει ότι η κίνηση του εργαλείου παρέχει μια ομαλή και συνεχή μετάβαση και η πιθανότητα δόνησης μειώνεται σημαντικά.
Μια άλλη λύση είναι να χρησιμοποιήσετε κυκλική παρεμβολή για να δημιουργήσετε μια ελαφρώς μεγαλύτερη ακτίνα γωνίας από αυτή που καθορίζεται στο σχέδιο. Αυτό είναι πολύ πλεονεκτικό, έτσι ώστε μερικές φορές μπορούν να χρησιμοποιηθούν μεγαλύτερα εργαλεία στην χονδροποίηση για να διατηρηθεί η υψηλή παραγωγικότητα.
Το υπόλοιπο περιθώριο κατεργασίας στις γωνίες μπορεί να σταθεροποιηθεί με φρεζάρισμα ή κυκλική παρεμβολή με ένα μικρότερο εργαλείο.
1
19. Ποιος είναι ο καλύτερος τρόπος για να ξεκινήσετε να κόβετε μια κοιλότητα;
Απάντηση: Υπάρχουν 4 βασικές μέθοδοι:
Είναι επίσης δυνατή η προδιάτρηση της οπής εκκίνησης και η προδιάτρηση των γωνιών. Αυτή η μέθοδος δεν συνιστάται: απαιτεί ένα πρόσθετο εργαλείο και αυτό το εργαλείο καταλαμβάνει επίσης χώρο στο θάλαμο του εργαλείου. Από την άποψη κοπής, το εργαλείο θα δονείται δυσμενώς λόγω των δυνάμεων κοπής όταν περνά μέσα από την προ-ανοιγμένη οπή. Όταν χρησιμοποιείτε προ-τρυπημένες τρύπες, συχνά προκαλείται ζημιά στο εργαλείο. Η χρήση προ-ανοιγμένων οπών αυξάνει επίσης την εκ νέου κοπή τσιπ.
Εάν χρησιμοποιείται μύλος με σφαιρίδια ή στρογγυλό εργαλείο εισαγωγής (δείτε δείγμα κατασκευής καλουπιού C-1102:1), το φρέζα με ράμφισμα χρησιμοποιείται συνήθως για να διασφαλιστεί ότι μπορεί να κοπεί ολόκληρο το αξονικό βάθος. Τα μειονεκτήματα της χρήσης αυτής της μεθόδου είναι προβλήματα εκκένωσης τσιπ και η χρήση στρογγυλών ενθέτων θα παράγει πολύ μεγάλα τσιπ.
Μία από τις καλύτερες μεθόδους είναι η χρήση γραμμικής ράμπας στις κατευθύνσεις Χ/Υ και Ζ για την επίτευξη πλήρους αξονικής κοπής σε βάθος.
Τέλος, η άλεση κυκλικής παρεμβολής μπορεί να πραγματοποιηθεί σε σπειροειδή μορφή. Αυτή είναι μια πολύ καλή μέθοδος γιατί παράγει ομαλή δράση κοπής και απαιτεί μόνο ένα μικρό χώρο εκκίνησης.
1
20. Ποιος είναι ο ορισμός της κοπής υψηλής ταχύτητας;
Απάντηση: Η συζήτηση της κοπής υψηλής ταχύτητας εξακολουθεί να είναι κάπως συγκεχυμένη. Υπάρχουν πολλές απόψεις και πολλοί τρόποι για να ορίσετε την κοπή υψηλής ταχύτητας (HSM). Ας δούμε μερικούς από αυτούς τους ορισμούς:
Υψηλή ταχύτητα κοπής
Υψηλή ταχύτητα κοπής άξονα
Υψηλή κοπή τροφοδοσίας
Υψηλή ταχύτητα και υψηλή κοπή τροφοδοσίας
Κοπή υψηλής παραγωγικότητας
Περιγράφουμε τον ορισμό της κοπής υψηλής ταχύτητας ως εξής:
Το HSM δεν είναι απλώς υψηλή ταχύτητα κοπής. Θα πρέπει να θεωρείται ως μια διαδικασία που επεξεργάζεται με συγκεκριμένες μεθόδους και εξοπλισμό παραγωγής.
Η κοπή υψηλής ταχύτητας δεν απαιτεί κοπή ατράκτου υψηλής ταχύτητας. Πολλές εφαρμογές κοπής υψηλής ταχύτητας εκτελούνται με άξονες μέσης ταχύτητας και εργαλεία μεγάλου μεγέθους.
Εάν τελειώσετε το σκληρυμένο χάλυβα σε υψηλές ταχύτητες κοπής και υψηλές τροφοδοσίες, οι παράμετροι κοπής μπορεί να είναι 4 έως 6 φορές τις κανονικές.
Το HSM σημαίνει υψηλή παραγωγικότητα κοπής κατά την αδροποίηση έως την ημι-τελική επεξεργασία, το φινίρισμα και το σούπερ φινίρισμα εξαρτημάτων μικρού μεγέθους.
Καθώς τα σχήματα εξαρτημάτων γίνονται πιο περίπλοκα, η κοπή υψηλής ταχύτητας γίνεται όλο και πιο σημαντική.
Επί του παρόντος, η κοπή υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται κυρίως σε μηχανές με κωνικότητα 40.
Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με την κοπή υψηλής ταχύτητας, ανατρέξτε στον Οδηγό εφαρμογής για την κατασκευή καλουπιών C-1120:2. Ανατρέξτε στον Οδηγό Εφαρμογής Κατασκευής καλουπιών Γ-1120:2.
1
21. Ποιος είναι ο στόχος της κοπής υψηλής ταχύτητας;
Απάντηση: Ένας από τους κύριους στόχους της κοπής υψηλής ταχύτητας είναι η μείωση του κόστους παραγωγής μέσω της υψηλής παραγωγικότητας. Χρησιμοποιείται κυρίως σε εργασίες φινιρίσματος, συχνά για κατεργασία σκληρυμένου χάλυβα καλουπιού. Ένας άλλος στόχος είναι η βελτίωση της συνολικής ανταγωνιστικότητας με τη μείωση του χρόνου παραγωγής και του χρόνου παράδοσης.
Οι κύριοι παράγοντες για την επίτευξη αυτών των στόχων είναι:
Επεξεργασία καλουπιού σε μία (ή λιγότερη) σύσφιξη.
Η κοπή βελτιώνει τη γεωμετρική ακρίβεια του καλουπιού, ενώ μειώνει τη χειρωνακτική εργασία και μειώνει τον χρόνο δοκιμής του καλουπιού.
Χρησιμοποιήστε συστήματα CAM και προγραμματισμό προσανατολισμένο στο κατάστημα για να βοηθήσετε στην ανάπτυξη σχεδίων διεργασιών και στη βελτίωση της χρήσης εργαλειομηχανών και καταστημάτων μέσω σχεδίων διεργασιών.
Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με την κοπή υψηλής ταχύτητας, ανατρέξτε στον Οδηγό εφαρμογής για την κατασκευή καλουπιών C-1120:2. Ανατρέξτε στον Οδηγό Εφαρμογής Κατασκευής καλουπιών Γ-1120:2.
1
22. Ποια είναι τα πρακτικά πλεονεκτήματα της κοπής υψηλής ταχύτητας;
Απάντηση: Το εργαλείο και το αντικείμενο εργασίας μπορούν να διατηρηθούν σε χαμηλές θερμοκρασίες, γεγονός που σε πολλές περιπτώσεις παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Από την άλλη πλευρά, σε εφαρμογές κοπής υψηλής ταχύτητας, ο όγκος κοπής είναι ρηχός και η κοπτική άκρη εμπλέκεται για ιδιαίτερα μικρό χρονικό διάστημα. Δηλαδή, η τροφοδοσία είναι ταχύτερη από τον χρόνο διάδοσης της θερμότητας.
Οι χαμηλές δυνάμεις κοπής οδηγούν σε μικρή και σταθερή απόκλιση του εργαλείου. Αυτό, σε συνδυασμό με το σταθερό όριο μηχανικής κατεργασίας που απαιτείται για κάθε εργαλείο και λειτουργία, είναι μία από τις προϋποθέσεις για αποτελεσματική και ασφαλή κατεργασία.
Δεδομένου ότι το τυπικό βάθος κοπής στην κοπή υψηλής ταχύτητας είναι μικρό, οι ακτινικές δυνάμεις στο εργαλείο και τον άξονα είναι μικρές. Αυτό μειώνει τη φθορά στα ρουλεμάν ατράκτου, τους οδηγούς και τις σφαιρικές βίδες. Η κοπή υψηλής ταχύτητας και το αξονικό φρεζάρισμα είναι επίσης ένας καλός συνδυασμός, έχει μικρό αντίκτυπο στα ρουλεμάν ατράκτου και με αυτήν τη μέθοδο, εργαλεία με μακρύτερες προεξοχές μπορούν να χρησιμοποιηθούν χωρίς μεγάλο κίνδυνο κραδασμών.
Η κοπή υψηλής παραγωγικότητας εξαρτημάτων μικρού μεγέθους, όπως η τραχύτητα, η ημι-τελική επεξεργασία και το φινίρισμα, έχει καλή οικονομία όταν ο συνολικός ρυθμός αφαίρεσης υλικού είναι σχετικά χαμηλός.
Η κοπή υψηλής ταχύτητας μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε γενικό φινίρισμα.
