Η επιτόπια παρατήρηση είναι η βάση για τη συνεχή βελτίωση του εργοστασίου. Το εργοστάσιο της Toyota έχει φτάσει την επιτόπια παρατήρηση στα άκρα. Ακόμη και την ημέρα ανάπαυσης του εργοστασίου, ο διευθυντής του εργοστασίου θα φέρει το διοικητικό προσωπικό στον χώρο, θα αφήσει τους ανθρώπους να σταθούν στο εργαστήριο και να παρατηρήσουν ήσυχα για μισή ώρα και στη συνέχεια να υποδείξουν τους τομείς που χρειάζονται βελτίωση. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορούμε να επιτύχουμε πραγματικά ατελείωτη βελτίωση και να επιτύχουμε τον κύκλο PDCA.
Το προσωπικό του εργοστασίου μας συχνά κλείνει τα μάτια σε πολλά προβλήματα, ή πιστεύει ότι είναι ακίνδυνα ή πιστεύει ότι δεν μπορούν να αλλάξουν. Υπάρχουν επίσης πολλοί μάνατζερ που τείνουν να κάνουν τα στραβά μάτια στις διαισθητικές πληροφορίες και έχουν μια ιδιαίτερη προτίμηση μόνο στους αριθμούς. Ως αποτέλεσμα, μπορεί να είναι δυνατό να χάσετε πολλά, να αγνοήσετε ορισμένες βασικές ενδείξεις και να μην καταλάβετε πραγματικά την πραγματική κατάσταση της επιχείρησης.
Ως πελάτης, θα πρέπει να πάμε στον ιστότοπο του προμηθευτή για να κατανοήσουμε τη δομή του κόστους, την αποδοτικότητα της παραγωγής και τον ποιοτικό έλεγχο. Ως προμηθευτής, θα πρέπει να πάμε στον ιστότοπο του πελάτη για να κατανοήσουμε τη διαδικασία παραγωγής του, προκειμένου να εξυπηρετήσουμε καλύτερα τους πελάτες. Ως συνομήλικος, εάν υπάρχει η ευκαιρία να επισκεφθείτε άλλα εργοστάσια, είναι επίσης μια πολύ καλή ευκαιρία να μάθετε, να συγκρίνετε και να ανατρέξετε.
Η λειτουργία της επιχείρησης είναι ένα μεγάλο σύστημα και όλοι οι σύνδεσμοι συνδέονται στενά και επηρεάζουν ο ένας τον άλλον. Για επιχειρήσεις που προσανατολίζονται στην παραγωγή, μπορείτε να δείτε λεπτομερώς τυχόν λεπτομέρειες στον ιστότοπο. Η βασική αιτία οποιουδήποτε σημαντικού προβλήματος μπορεί να βρεθεί στον ιστότοπο. Ακόμα κι αν ρίξετε μια γρήγορη ματιά σε περιορισμένο χρόνο, αρκεί να κατανοήσετε τα βασικά σημεία, μπορείτε να κατανοήσετε πλήρως τις βασικές πληροφορίες των εργασιών του εργοστασίου. Στη συνέχεια θα μιλήσουμε για τον τρόπο διεξαγωγής επιτόπιων παρατηρήσεων σε συνδυασμό με το μακροσύστημα και τις λεπτομέρειες διαχείρισης.
1. Ατμόσφαιρα επιτόπου Επιτόπου, μπορείτε πρώτα να δείτε διαισθητικά την πιο αυθεντική νοητική άποψη των εργαζομένων. Οι εργαζόμενοι με υψηλό ηθικό θα σχηματίσουν έντονη αντίθεση με τους ατημέλητους και αδιάφορους υπαλλήλους. Μιλώντας με τους εργαζομένους στο εργοτάξιο για λίγες λέξεις, μπορείτε επίσης να πάρετε μια σημαντική πρώτη εντύπωση από τις εκφράσεις του προσώπου και τη γλώσσα του σώματος των εργαζομένων, επειδή αυτές αντικατοπτρίζουν άμεσα τα συναισθήματα και την ικανοποίηση των εργαζομένων από το εργοστάσιο. Σε ένα εργοστάσιο που επισκέφτηκα, τα περισσότερα εργαστήρια έπαιζαν χαρούμενη μουσική. Με μια ματιά, οι εργάτες ήταν πολύ ενθουσιασμένοι με τη δουλειά τους. Δουλεύοντας σε ένα τόσο χαλαρό και ευχάριστο περιβάλλον, η απόδοση είναι σχετικά υψηλότερη και η ποιότητα των προϊόντων θα κάνει τους ανθρώπους πιο σίγουρους.
Όταν περπατάτε γύρω από το εργαστήριο, μπορείτε να δώσετε προσοχή στο εάν υπάρχουν άνισα φαινόμενα πολυάσχολης και αδράνειας. Για παράδειγμα, όταν το μηχάνημα υποβάλλεται σε αυτόματη επεξεργασία, οι εργάτες παραμένουν σε αδράνεια για μεγάλο χρονικό διάστημα ή ορισμένοι εργαζόμενοι σε ορισμένους σταθμούς εργασίας περιμένουν υλικά για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η ύπαρξη αυτού του φαινομένου δείχνει ότι το εργοστάσιο στερείται λιτή διαχείριση, το ποσοστό χρησιμοποίησης του προσωπικού είναι χαμηλό και οι αδρανείς υπάλληλοι θα επηρεάσουν επίσης την εργασιακή ατμόσφαιρα των άλλων. Η συνολική απόδοση εργασίας είναι χαμηλή και το κόστος είναι αναπόφευκτο να είναι υψηλότερο.
Θα πρέπει να προσέξετε εάν το εργαστήριο είναι καλά φωτισμένο, εάν η κυκλοφορία του αέρα είναι ομαλή, εάν υπάρχει κάποια περίεργη μυρωδιά, εάν ο θόρυβος είναι πολύ δυνατός και εάν το εργαστήριο είναι καθαρό, επειδή αυτά θα επηρεάσουν άμεσα τη διάθεση του εργαζομένων, και στη συνέχεια επηρεάζουν την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος. Είναι δύσκολο να φανταστεί κανείς ότι ένα εργοστάσιο με τεμπέλης, καταθλιπτική, αδιάφορη ατμόσφαιρα και εργαζόμενους που είναι αγανακτισμένοι ή αδρανείς μπορεί να παράγει καλά προϊόντα και να δημιουργεί οφέλη.
2. Αξιοποίηση και διάταξη χώρου
Πολλά εργοστάσια στην Κίνα είναι φιλόδοξα και θέλουν να κάνουν το εργαστήριο παραγωγής όσο το δυνατόν μεγαλύτερο. Ως αποτέλεσμα, το ποσοστό χρησιμοποίησης είναι συχνά πολύ χαμηλό, η διάταξη του εξοπλισμού και των διαδικασιών είναι πολύ διάσπαρτη και εκτός από τη σπατάλη χώρου, τα υλικά μετακινούνται επίσης στο εργοστάσιο με πολλούς περιττούς τρόπους. Τα περισσότερα εργοστάσια στις ανεπτυγμένες χώρες δεν φαίνονται τόσο θεαματικά, και είναι έστω και λίγο στενά, αλλά έχουν υψηλή χρήση χώρου και υψηλή απόδοση κύκλου εργασιών.
Τα εργαλεία μεταφοράς όχι μόνο καταλαμβάνουν χώρο και έχουν υψηλό κόστος λειτουργίας, αλλά ενθαρρύνουν επίσης την περιττή μετακίνηση υλικών. Είδα πολλά ηλεκτρικά περονοφόρα ανυψωτικά και χειροκίνητα περονοφόρα ανυψωτικά να κυκλοφορούν σε ένα εργοστάσιο πελατών, αλλά υπήρχε πολλή περιττή κίνηση. Για παράδειγμα, η ίδια παρτίδα εξαρτημάτων μετακινείται από την περιοχή Α στην περιοχή Β για επεξεργασία, στη συνέχεια μετακινείται πίσω στην περιοχή Α για μετα-επεξεργασία, μετά μετακινείται στην περιοχή Γ για επεξεργασία και, τέλος, μεταφέρεται πίσω στην περιοχή Β. Τα απόβλητα μεταφοράς είναι απλά ακραίο.
Κατ' αρχήν, τα υλικά παραγωγής που χρησιμοποιούνται την ημέρα θα πρέπει να αποθηκεύονται κατά μήκος της γραμμής παραγωγής, αντί να αποθηκεύονται χωριστά σε πολλούς χώρους απογραφής και τα εργαλεία και τα εργαλεία θα πρέπει να τοποθετούνται όσο το δυνατόν πιο κοντά στη μηχανή. Η εργοστασιακή διάταξη πρέπει να εξασφαλίζει την ομαλή ροή των προϊόντων και να αποφεύγει όσο το δυνατόν περισσότερο τυχόν χωρίσματα. Εάν δείτε ότι η απόσταση χειρισμού υλικού είναι μεγάλη, η διαδρομή χειρισμού επαναλαμβάνεται ή ο αριθμός των φορών είναι υψηλός σε ένα εργοστάσιο, σημαίνει ότι η διάταξη είναι παράλογη, η χρήση του χώρου δεν είναι ιδανική και η γραμμή παραγωγής δεν είναι τόσο όσο το δυνατόν πιο συγκεντρωμένη.
3. Τα πρότυπα επιτόπιας τυποποίησης είναι η καλύτερη κατάσταση και ενοποιημένη αναφορά εκτέλεσης. Χωρίς πρότυπα, δεν υπάρχει τρόπος εφαρμογής και δεν υπάρχει εστίαση για βελτίωση. Θα πρέπει να υπάρχουν πολλά πρότυπα στο εργοτάξιο παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων των προτύπων λειτουργίας και ποιότητας, 5S και προτύπων ασφάλειας, πρότυπα λειτουργίας και συντήρησης, πρότυπα διεργασιών και επανεπεξεργασίας, πρότυπα απογραφής ασφαλείας κ.λπ.
Πολλές εργοστασιακές εγκαταστάσεις διαθέτουν SOP (τυποποιημένες διαδικασίες λειτουργίας). Μπορούμε να παρατηρήσουμε εάν αυτά τα πρότυπα έχουν στοιχεία που λείπουν, εάν είναι εύκολο να εφαρμοστούν και εάν υπάρχουν σημεία διακοπής στη μέση. Ελέγξτε εάν αυτά που γράφονται, λέγονται και γίνονται είναι συνεπή και εάν τα σημεία ελέγχου ποιότητας επισημαίνονται με εντυπωσιακά σημάδια ή χρώματα.
Παρατηρώντας τη συγκεκριμένη διαδικασία λειτουργίας διαφορετικών υπαλλήλων στην ίδια διαδικασία, μπορείτε να μάθετε εάν υπάρχουν διαφορές, συμπεριλαμβανομένης της σειράς των ενεργειών, της ισχύος λειτουργίας και εάν υπάρχουν παραλείψεις. Οι διαφορές δείχνουν ότι οι εργαζόμενοι στερούνται τυποποιημένης εκπαίδευσης στη λειτουργία και η πιθανότητα διαφοροποίησης του προϊόντος αυξάνεται σημαντικά. Όταν επισκέφτηκα το εργοστάσιο ενός προμηθευτή, διαπίστωσα ότι διαφορετικοί εργαζόμενοι κλείδωναν τις τέσσερις βίδες με διαφορετικές παραγγελίες και δεν υπήρχε τυπική αναφορά ροπής. Όλα βασίστηκαν στο συναίσθημα. Μερικοί εργάτες θα κλείδωναν δύο φορές, και κάποιοι θα κλείδωναν μόνο μία φορά. Δεν είναι περίεργο που υπήρχαν παράπονα ποιότητας, όπως πέσει βίδες ή η μία πλευρά ήταν πολύ σφιχτά κλειδωμένη, με αποτέλεσμα η άλλη πλευρά να παραμορφωθεί.
4. Οι επιτόπιες παρατηρήσεις του ποιοτικού ελέγχου θα πρέπει να επικεντρώνονται στον χειρισμό ελαττωματικών προϊόντων από το συνεργείο. Τα καλά εργοστάσια θα εκθέσουν τα προβλήματα αντί να καλύπτουν ελαττωματικά και απόβλητα προϊόντα. Για παράδειγμα, η εστίαση των απορριμμάτων με φώτα ή η σήμανση με κόκκινες ετικέτες μπορεί να δείξει αμέσως εάν τα απόβλητα αυξάνονται ή εάν ένα συγκεκριμένο τμήμα της παραγωγικής διαδικασίας παράγει ελαττωματικά προϊόντα.
Είδα πολλά ελαττωματικά προϊόντα σε μια γωνιά ενός εργοστασίου. Από τη σκόνη πάνω τους, φαίνεται ότι έχουν συσσωρευτεί εδώ και αρκετό καιρό, αλλά δεν υπάρχουν σημάδια που να εξηγούν την αιτία και το πρόβλημα του ελαττώματος. Όταν ρώτησα τους εργάτες επί τόπου, μου είπαν ότι αυτά τα πράγματα υπήρχαν εδώ και αρκετούς μήνες, και κανείς δεν ήξερε ποιο ήταν το πρόβλημα, και κανείς δεν ασχολήθηκε με αυτό. Όταν ρώτησα πώς να αντιμετωπίσω τα ελαττωματικά προϊόντα, η απάντηση ήταν ότι κάποιος θα τα επεξεργαζόταν ξανά και κανείς δεν θα διερευνούσε την αιτία του ελαττώματος. Ποιος θα τολμούσε να συνεργαστεί με ένα εργοστάσιο με τόσο χαοτική διαχείριση ποιότητας;
Η ιχνηλασιμότητα των υπό εξέλιξη εργασιών και των ημικατεργασμένων προϊόντων μπορεί επίσης να φανεί εύκολα επιτόπου. Σε ένα καλό εργοστάσιο, κάθε εξάρτημα έχει μια κάρτα ή ένα έγγραφο για την παρακολούθηση της ροής, που υποδεικνύει την πηγή, το άτομο που χειρίστηκε την επεξεργασία, τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται και άλλες πληροφορίες. Εάν εντοπιστεί κάποιο πρόβλημα σε οποιαδήποτε διαδικασία, μπορεί εύκολα να εντοπιστεί στην πηγή, κάτι που είναι επίσης βολικό για βελτίωση.
Ο βαθμός προστασίας των εξαρτημάτων από τους εργαζόμενους στο εργοτάξιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κριθεί η ακρίβεια της διαχείρισης ποιότητας του προϊόντος. Είδα τους ρότορες να τοποθετούνται τυχαία στο τσιμεντένιο δάπεδο σε ένα εργοστάσιο ηλεκτροκινητήρων χωρίς κανένα προστατευτικό μέτρο. Η ποιότητα τέτοιων τελικών κινητήρων μπορεί να φανταστεί κανείς. Από την άλλη, ο στάτορας τοποθετείται κάθετα σε έναν ξύλινο πάγκο εργασίας και οι εργάτες διαμορφώνουν το πάνω μέρος. Το εμαγιέ χάλκινο σύρμα στο κάτω μέρος καταστρέφεται εύκολα από την τριβή και τη μονωτική βαφή, γεγονός που προκαλεί και ποιοτικούς κινδύνους.
Παρατηρώντας τον αριθμό και την αναλογία των ελαττωματικών προϊόντων, είναι επίσης δυνατό να κριθεί προκαταρκτικά εάν η διαδικασία ποιοτικού ελέγχου ενός εργοστασίου είναι κατάλληλη. Όταν επισκέφτηκα έναν προμηθευτή, βρήκα περισσότερα από 20 ελαττωματικά προϊόντα στοιβαγμένα στο τέλος της τελικής σειράς προϊόντων γύρω στο μεσημέρι. Αφού ρωτήσω τους εργάτες, η μέση ημερήσια παραγωγή αυτής της γραμμής παραγωγής είναι 1,000 τεμάχια. Με βάση αυτό, υπολογίζεται ότι υπάρχουν περίπου 50 ελαττωματικά προϊόντα την ημέρα και το ποσοστό ελαττωματικών τελικών προϊόντων φτάνει το 5%. Αυτό δείχνει ότι υπάρχουν πολλά προβλήματα ποιότητας στις προηγούμενες διεργασίες που δεν έχουν ανακαλυφθεί και ελαττωματικά προϊόντα ρέουν μέχρι τέλους. Ο ποιοτικός έλεγχος είναι πολύ αδύναμος και το κόστος των ελαττωμάτων κατασκευής πρέπει να είναι πολύ υψηλό.
5. Οπτικοποίηση
Η οπτική διαχείριση είναι η βάση πολλών προηγμένων μεθόδων διαχείρισης και είναι μια διαισθητική επικοινωνία του επιπέδου διαχείρισης μιας επιχείρησης παραγωγής. Σε ένα εργοστάσιο με καλή διαχείριση, τα εργαλεία οπτικοποίησης μπορούν να φανούν παντού. Συμπεριλαμβανομένης της οργάνωσης και τυποποίησης του χώρου εργασίας, οπτικοποίηση δεικτών αποτελεσμάτων, οπτικοποίηση τυπικών λειτουργιών, οπτικοποίηση δεικτών ελέγχου, οπτικοποίηση αυτόματης πρόληψης και διόρθωσης σφαλμάτων, μηχανισμός συναγερμού κ.λπ. Κατά την επίσκεψη, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στην αναζήτηση διαφόρων εργαλείων οπτικοποίησης .
Οι οπτικοί πίνακες διαχείρισης μπορούν να χωριστούν σε στατικούς και δυναμικούς πίνακες διαχείρισης. Το Static Kanban μεταφέρει κυρίως τη μακροπρόθεσμη φιλοσοφία διαχείρισης του οργανισμού, ενώ το δυναμικό Kanban είναι οι πληροφορίες διαχείρισης που πρέπει να κατανοήσουν οι διευθυντές ανά πάσα στιγμή, οι οποίες μπορούν να αντικατοπτρίζουν καλύτερα το επίπεδο διαχείρισης και την ικανότητα ενός εργοστασίου.
Το 5S είναι η ενσάρκωση της επιτόπιας οργάνωσης και τυποποίησης και είναι η εφαρμογή οπτικοποίησης στο κατώτερο επίπεδο. Ωστόσο, για διάφορους λόγους, οι περισσότερες κινεζικές εταιρείες στην πραγματικότητα έχουν περιέλθει σε παρεξηγήσεις στη διαχείριση του 5S. Σε έναν μεγάλο κατασκευαστή κινητήρων, το εργαστήριο παραγωγής είναι σχεδόν πεντακάθαρο με μια ματιά, όλα τα δάπεδα είναι βαμμένα με όμορφη βαφή και διάφορες οπτικές γραμμές και λογότυπα είναι φτιαγμένα πολύ καλά, αλλά υπάρχει μόνο έλλειψη προειδοποιητικών πινακίδων ασφαλείας. Η τριβή της πολύ λείας επιφάνειας του δρόμου είναι ανεπαρκής και οι άνθρωποι θα γλιστρήσουν κατά λάθος όταν περπατούν πάνω σε αυτό, ενώ μπορεί επίσης να γλιστρήσουν καρότσια και περονοφόρα ανυψωτικά. Τέτοιες επιφανειακές εργασίες γίνονται καλά, αλλά εξακολουθούν να υπάρχουν πολλοί κίνδυνοι για την ασφάλεια.
6. Κατάσταση εργαλείων και εξοπλισμού Σε ένα καλό εργοστάσιο, ο εξοπλισμός είναι καθαρός και καλά συντηρημένος και οι σχετικές πληροφορίες του εξοπλισμού είναι σαφείς με μια ματιά και ενημερωμένες έγκαιρα. Στο εργαστήριο μηχανικής κατεργασίας ενός χυτηρίου, αν και διάφοροι τόρνοι δεν είναι πολύ προηγμένοι και μάλιστα έχουν μεγάλη ιστορία, λειτουργούν όλοι σε καλή κατάσταση. Είδα μια κάρτα σε περίοπτη θέση αναρτημένη στο πλάι κάθε μηχανής, η οποία κατέγραφε το μοντέλο, την ημερομηνία αγοράς, την τιμή, τον προμηθευτή, το αρχείο επισκευής, το αρχείο συντήρησης κ.λπ. του εξοπλισμού. Επιπλέον, το έντυπο ημερήσιου ελέγχου καταγράφηκε επίσης πολύ πλήρως. Ορισμένα έντυπα επιθεώρησης κατέγραφαν ξεκάθαρα τους κρυμμένους κινδύνους που εντόπισε ο χειριστής, καθώς και το σχέδιο υπογραφής και θεραπείας του τμήματος εξοπλισμού. Αυτό δείχνει ότι έχει διαμορφωθεί ένα καλό σύστημα για τη διαχείριση και τη συντήρηση του εξοπλισμού.
Σε άλλο εργοστάσιο είδα μια μεγάλη μηχανή βερνικιού υπό κενό που περίμενε να επισκευαστεί. Ειπώθηκε ότι ο στεγανοποιητικός δακτύλιος από καουτσούκ είχε γεράσει και έπρεπε να αντικατασταθεί, αλλά τα αξεσουάρ δεν θα ήταν διαθέσιμα παρά μόνο ένα μήνα αργότερα. Δεν υπήρχε αρχείο συντήρησης σε αυτόν τον εξοπλισμό. Παρόλο που υπήρχε ένα έντυπο καθημερινής επιθεώρησης, τέτοια ευάλωτα μέρη δεν ανακαλύφθηκαν παρά μόνο όταν γεράσουν σοβαρά και δεν μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν, γεγονός που υποδηλώνει ότι η επιθεώρηση δεν ήταν στη θέση του ή ήταν επιπόλαιος. Η αστοχία αυτού του εξοπλισμού θα μπορούσε να είχε προειδοποιηθεί έγκαιρα και να είχαν γίνει οι αντίστοιχες προετοιμασίες, ώστε να μην προκαλέσει ένα μήνα διακοπής λειτουργίας και να επηρεάσει σοβαρά την παραγωγή και την παράδοση.
Επιτόπου, μπορείτε επίσης να ρωτήσετε τους υπαλλήλους εάν οι χειριστές και οι προγραμματιστές προϊόντων συμμετείχαν στην απόφαση αγοράς του εξοπλισμού. Οι εργαζόμενοι στην πρώτη γραμμή και όσοι εμπλέκονται στην ανάπτυξη και παραγωγή προϊόντων γνωρίζουν καλύτερα τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του νέου εξοπλισμού και κατανοούν επίσης καλύτερα τις πραγματικές ανάγκες της γραμμής παραγωγής. Σε πολλά εργοστάσια, οι αγορές εξοπλισμού αποφασίζονται από τα ανώτερα στελέχη ή το τμήμα εξοπλισμού και σπάνια αναζητούνται οι γνώμες του προσωπικού πρώτης γραμμής, με αποτέλεσμα μεγάλο αριθμό επακόλουθων προβλημάτων.
7. Προφυλάξεις για επιτόπια παρατήρηση Η επιτόπια παρατήρηση είναι το πιο άμεσο μέσο για την ανακάλυψη προβλημάτων. Τα περισσότερα προβλήματα θα εκδηλωθούν επί τόπου και μπορεί να γίνει γρήγορα μια προκαταρκτική αξιολόγηση του εργοστασίου, ανιχνεύοντας έτσι τη βασική αιτία και μειώνοντας την τύφλωση πολλών εργασιών. Αυτό το άρθρο εξετάζει μόνο ένα μικρό μέρος από τα πολλά περιεχόμενα της επιτόπιας παρατήρησης. Υπάρχουν πολλοί τρόποι και μέθοδοι επιτόπιας παρατήρησης και διαφορετικές εστίες, αλλά οι βασικές αρχές και τα θέματα που χρειάζονται προσοχή είναι συνεπείς.
1) Δεν μπορείτε να δείτε τη σκηνή με φιμέ γυαλιά και δεν μπορείτε να πάτε στη σκηνή για να βρείτε στοιχεία με τα συμπεράσματά σας, τα οποία είναι συχνά προκατειλημμένα.
2) Δεν μπορείτε απλώς να κοιτάξετε την επιφάνεια της σκηνής. Πρέπει να ελέγξετε εάν αυτά που λέγονται, γράφονται και γίνονται είναι συνεπή και πρέπει να κάνετε περισσότερες ερωτήσεις.
3) Ταυτόχρονα, κοιτάξτε το από μακρο και μικροσκοπική σκοπιά, χρησιμοποιήστε μια μέθοδο μεγέθυνσης για να εστιάσετε στις λεπτομέρειες και χρησιμοποιήστε μια μέθοδο μεγέθυνσης για να δείτε τη συνολική κατάσταση.
4) Προσπαθήστε να μην κρατάτε σημειώσεις, κάτι που θα επηρεάσει τη συνέχεια της παρατήρησης και της σκέψης, και επίσης θα κάνει το προσωπικό του ξενοδοχείου να αισθάνεται νευρικό.
