Τόρνοι CNC Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας FANUC χρησιμοποιείται κυρίως για τη δημιουργία βαθμών προϊόντων, η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και η υπηρεσία μηχανικής κατεργασίας είναι οι όροι που χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση των παραμέτρων της κατεργασμένης επιφάνειας. Ωστόσο, οι πρακτικές παράμετροι που λαμβάνονται με οποιαδήποτε μέθοδο θεραπείας δεν είναι ακριβείς. Σύμφωνα με τη λειτουργία του εξαρτήματος, η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας μπορεί να είναι εγγυημένη, εφόσον το σφάλμα μηχανικής κατεργασίας εμπίπτει στο πλαίσιο της υπηρεσίας που απαιτείται από το σχέδιο του εξαρτήματος. Η ακρίβεια κατεργασίας των εργαλειομηχανών CNC αναφέρεται στις πρακτικές παραμέτρους (στάνταρ, σχήμα και προσανατολισμός) του εξαρτήματος που κατεργάζεται.
Ένα, δεξιότητες προγραμματισμού. Ο προγραμματισμός αριθμητικού ελέγχου είναι μια πολύ βασική λειτουργία της επεξεργασίας αριθμητικού ελέγχου. Η ποιότητα του προγράμματος επεξεργασίας τεμαχίου που επεξεργάζεται ο τόρνος CNC επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια και την ισχύ επεξεργασίας πίσω από την εργαλειομηχανή. Η επάρκεια στη χρήση αυτού του προγράμματος μηχανής μπορεί να μειώσει τα συσσωρευμένα σφάλματα του συστήματος CNC. Και η ευέλικτη χρήση του κύριου προγράμματος και των υποπρογραμμάτων.
1. Χρησιμοποιήστε ενεργά το κύριο πρόγραμμα και τα υποπρογράμματα. Στην επεξεργασία πολύπλοκων καλουπιών, χρησιμοποιούνται γενικά μέθοδοι πολλαπλών καλουπιών για επεξεργασία. Υποθέτοντας ότι υπάρχουν πολλά ίδια σχήματα στο καλούπι, η σύνδεση μεταξύ του κύριου προγράμματος και του υποπρογράμματος θα πρέπει να χρησιμοποιείται ενεργά και το υποπρόγραμμα θα πρέπει να καλείται επανειλημμένα στο κύριο πρόγραμμα μέχρι να ολοκληρωθεί η επεξεργασία. Μπορεί όχι μόνο να εξασφαλίσει τη συνέπεια των προτύπων επεξεργασίας, αλλά και να προωθήσει την επεξεργαστική ισχύ.
2. Μειώστε τις συσσωρευμένες βλάβες του συστήματος CNC. Γενικά, ο σταδιακός προγραμματισμός χρησιμοποιείται για τον προγραμματισμό του τεμαχίου εργασίας. Αναφέρεται από την προηγούμενη επεξεργασία. Με αυτόν τον τρόπο, η διαδοχική εκτέλεση προγραμμάτων πολλαπλών τμημάτων θα οδηγήσει αναπόφευκτα σε ορισμένα αθροιστικά σφάλματα. Επομένως, κατά τον προγραμματισμό, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε μοτίβα για να προγραμματίσετε, έτσι ώστε κάθε μπλοκ να είναι ένα κομμάτι εργασίας. Η προέλευση χρησιμοποιείται ως αναφορά, η οποία μπορεί να μειώσει τα συσσωρευμένα σφάλματα του συστήματος CNC και να εξασφαλίσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.
Δεύτερον, επιλογή εργαλείου και σωστός εξοπλισμός. Είτε πρόκειται για κατεργασία CNC είτε για γενική κατεργασία, τα εργαλεία κοπής εφαρμόζονται απευθείας στο τεμάχιο εργασίας, επομένως η επιλογή του εργαλείου κοπής και του εξοπλισμού είναι πολύ σημαντικοί παράγοντες για την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Ειδικά το τεμάχιο εργασίας υποβάλλεται σε επεξεργασία στο κέντρο κατεργασίας CNC και τα εργαλεία προ-αποθηκεύονται στη βιβλιοθήκη εργαλείων. Μετά την αρχική επεξεργασία, δεν μπορεί να αντικατασταθεί κατά βούληση. Επομένως, οι γενικές αρχές επιλογής εργαλείων για εργαλειομηχανές CNC πέντε αξόνων είναι: απλή ρύθμιση εξοπλισμού, καλή ακαμψία, μακροχρόνια χρήση και υψηλή ακρίβεια.
Τρίτον, επιλέξτε εύλογα το ποσό κοπής. Ο προσδιορισμός των παραμέτρων κοπής είναι ένα σημαντικό μέρος της διαδικασίας κατεργασίας CNC. Το πρότυπο είναι μια σημαντική παράμετρος της κύριας κίνησης και της κίνησης τροφοδοσίας της εργαλειομηχανής. Έχει σημαντική επίδραση στην ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της φθοράς του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου. Η επιλογή της ποσότητας κοπής περιλαμβάνει την ταχύτητα κοπής, την ποσότητα ανάσυρσης και την ποσότητα τροφοδοσίας. Η θεμελιώδης αρχή της επιλογής είναι: Η μηχανική κατεργασία απαιτεί μεγαλύτερο βάθος κοπής για να μειωθεί ο αριθμός των περασμάτων και να αυξηθεί η παραγωγικότητα του τεμαχίου. για το φινίρισμα, χρησιμοποιείται γενικά μικρότερο βάθος κοπής για να επιτευχθεί υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας. Τα παραπάνω είναι αυτά που μοιράστηκα σήμερα, σας ευχαριστώ για την προσοχή σας.
