Υπάρχουν πολλές προφυλάξεις κατά την προσαρμογή κοπτικών φρεζαρίσματος, όπως ζητήματα μεγέθους. Εάν το προσαρμοσμένο μέγεθος δεν είναι κατάλληλο, τότε καταργείται ολόκληρη η λειτουργία, γεγονός που αυξάνει σοβαρά διάφορα κόστη. Σήμερα, θα χρησιμοποιήσω την παραμετροποίηση του μύλου καρβιδίου για αλουμίνιο ως παράδειγμα για να σας πω πώς να επιλέξετε το σωστό μέγεθος όταν προσαρμόζετε το μύλο καρβιδίου για αλουμίνιο. Μπορείτε να το αναφέρετε.
Για κοπτήρες άλεσης κράματος υψηλής θερμοκρασίας, εκτός από τους άκρους και ορισμένους τελικούς μύλους με τσιμέντο καρβίδιο, οι περισσότεροι από τους άλλους τύπους κοπής άλεσης είναι κατασκευασμένοι από υψηλής απόδοσης χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Τα K10 και K20 είναι πιο κατάλληλα τσιμεντοειδή καρβίδια για τελικούς μύλους και τελικούς μύλους επειδή είναι πιο ανθεκτικά σε κρούση και θερμική κόπωση από το K01 Κατά την άλεση κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας, η αιχμή του εργαλείου πρέπει να είναι κοφτερή και ανθεκτική στις κρούσεις και η θήκη τσιπ πρέπει να είναι μεγάλη. Για το σκοπό αυτό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας μεγάλος κόπτης γωνίας ελίκων.
Κατά τη διάτρηση σε ένα υπερκράτημα, η ροπή και η αξονική δύναμη είναι μεγάλες. Οι μάρκες είναι εύκολο να κολλήσουν στο τρυπάνι, οι μάρκες δεν είναι εύκολο να σπάσουν και η αφαίρεση των τσιπ είναι δύσκολη. η σκλήρυνση της εργασίας είναι σοβαρή, οι γωνίες του τρυπανιού είναι εύκολο να φορεθούν και η κακή ακαμψία του τρυπανιού μπορεί εύκολα να προκαλέσει δονήσεις. Για το λόγο αυτό, το τρυπάνι πρέπει να είναι κατασκευασμένο από εξαιρετικά σκληρό χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή σούπερ λεπτόκοκκο καρβίδιο ή τσιμέντο καρβίδιο. Επιπλέον, πρόκειται για τη βελτίωση της υπάρχουσας δομής bit τρυπανιών ή τη χρήση ειδικού bit bit ειδικής δομής. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τρυπάνια καρβιδίου τύπου S και τρυπάνια ιμάντα τεσσάρων άκρων. Τα χαρακτηριστικά των τρυπανιών καρβιδίου τύπου S είναι: χωρίς άκρη σμίλης, η οποία μπορεί να μειώσει την αξονική δύναμη κατά 50%. η γωνία κλίσης στον πυρήνα τρυπανιού είναι θετική και η αιχμή είναι αιχμηρή. το πάχος του τρυπανιού αυξάνεται, γεγονός που βελτιώνει την ακαμψία του τρυπανιού. είναι σε σχήμα τόξου Τα αυλάκια αιχμής και τα τσιπ κατανέμονται λογικά. υπάρχουν δύο οπές ψεκασμού για εύκολη ψύξη και λίπανση. Το τρυπάνι ζώνης τεσσάρων λεπίδων αυξάνει τη ροπή αδράνειας της διατομής και βελτιώνει την αντοχή και την ακαμψία του τρυπανιού με το συνδυασμό εύλογης παραμέτρου γεωμετρίας και μεγέθους τσιπ. Με αυτό το τρυπάνι, με την ίδια ροπή, η στρεπτική παραμόρφωση του είναι πολύ μικρότερη από εκείνη ενός τυπικού τρυπανιού.
Συγκεκριμένα, είναι πολύ πιο δύσκολο να χτυπήσουμε σπειρώματα σε κράματα υψηλής θερμοκρασίας από ότι σε συνηθισμένο χάλυβα. Επειδή η ροπή στρέψης είναι μεγάλη, η βρύση είναι εύκολο να είναι&"bitten GG"; στη βίδα, και η βρύση είναι επιρρεπής σε σπάσιμο ή σπάσιμο. Το υλικό βρύσης που χρησιμοποιείται για κράματα υψηλής θερμοκρασίας είναι το ίδιο με το υλικό τρυπανιού που χρησιμοποιείται για κράματα υψηλής θερμοκρασίας. Υπό κανονικές συνθήκες, το άγγιγμα κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιεί πλήρη σύνολα βρύσης. Προκειμένου να βελτιωθούν οι συνθήκες κοπής της βρύσης, η εξωτερική διάμετρος της τελικής βρύσης μπορεί να γίνει ελαφρώς μικρότερη από τη γενική βρύση. Το μέγεθος της γωνίας κοπής της βρύσης θα επηρεάσει το πάχος του στρώματος κοπής, τη ροπή, την απόδοση παραγωγής, την ποιότητα της επιφάνειας και τη διάρκεια ζωής της βρύσης. Δώστε προσοχή στην επιλογή του κατάλληλου μεγέθους.
Τα Superalloys είναι απαραίτητα μεταλλικά υλικά στη σύγχρονη αεροδιαστημική, αεροναυπηγική, ναυσιπλοΐα και πυρηνική βιομηχανία. Η κοπή των υπερκραμάτων είναι ένα δύσκολο σημείο στη σύγχρονη τεχνολογία μηχανικής κατεργασίας. Επιπλέον, όταν χτυπάτε τα σπειρώματα σε κράματα υψηλής θερμοκρασίας, η διάμετρος της οπής με σπείρωμα πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από αυτή του συνηθισμένου χάλυβα.
