Υπάρχουν τρεις βασικές προϋποθέσεις για τη διάτρηση και την επιλογή τρυπανιών: υλικό, επίστρωση και γεωμετρικά χαρακτηριστικά.
Πώς να επιλέξετε το υλικό του τρυπανιού
Τα υλικά μπορούν να χωριστούν κατά προσέγγιση σε τρεις τύπους: χάλυβα υψηλής ταχύτητας, χάλυβα υψηλής ταχύτητας που περιέχει κοβάλτιο και στερεό τσιμεντένιο καρβίδιο
Χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS):
Από το 1910, ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται ως εργαλείο κοπής για περισσότερο από έναν αιώνα. Είναι σήμερα το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο και φθηνότερο υλικό εργαλείων κοπής. Τα υψηλής ταχύτητας κομμάτια τρυπανιών χάλυβα μπορούν να χρησιμοποιηθούν στα ηλεκτρικά τρυπάνια ή ένα σταθερότερο περιβάλλον όπως οι μηχανές διατρήσεων. Ένας άλλος λόγος για την αντοχή του χάλυβα υψηλής ταχύτητας μπορεί να είναι ότι τα εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας μπορούν να επαναγειωθούν. Λόγω της χαμηλής τιμής τους, δεν χρησιμοποιούνται μόνο για να αλέθουν σε κομμάτια τρυπανιών, αλλά και χρησιμοποιούνται ευρέως σε εργαλεία στροφής.
Χάλυβας υψηλής ταχύτητας που περιέχει κοβάλτιο (HSSE):
Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας που περιέχει κοβάλτιο έχει καλύτερη σκληρότητα και κόκκινη σκληρότητα από τον χάλυβα υψηλής ταχύτητας και η αύξηση της σκληρότητας βελτιώνει επίσης την αντοχή στη φθορά, αλλά ταυτόχρονα θυσιάζει επίσης μέρος της σκληρότητάς του. Το ίδιο με το χάλυβα υψηλής ταχύτητας: Μπορούν όλα να επαναγειωθούν για να αυξήσουν τον αριθμό των χρήσεων.
Καρβίδιο (ΚΑΡΒΊΔΙΟ):
Το τσιμεντένιο καρβίδιο είναι ένα σύνθετο υλικό με βάση το μέταλλο. Μεταξύ αυτών, το καρβίδιο του βολφάτου χρησιμοποιείται ως μήτρα και ορισμένα υλικά άλλων υλικών χρησιμοποιούνται ως συνδετικά που κατασκευάζονται από μια σειρά περίπλοκων διεργασιών όπως η πυροσυσσωμάτωση με θερμή ισοστατική συμπίεση. Σε σύγκριση με το χάλυβα υψηλής ταχύτητας όσον αφορά τη σκληρότητα, την κόκκινη σκληρότητα, την αντοχή στη φθορά κ.λπ., έχει τεράστια βελτίωση. Ωστόσο, το κόστος των τσιμεντωμένων εργαλείων καρβιδίου είναι επίσης πολύ πιο ακριβό από αυτό του χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Το τσιμεντένιο καρβίδιο έχει περισσότερα πλεονεκτήματα από τα προηγούμενα υλικά εργαλείων όσον αφορά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την ταχύτητα επεξεργασίας. Κατά την επαναλαμβανόμενη λείανση των εργαλείων, απαιτούνται επαγγελματικά εργαλεία λείανσης.
02
Πώς να επιλέξετε επίστρωση τρυπανιού
Η επίστρωση μπορεί να χωριστεί κατά προσέγγιση στους ακόλουθους 5 τύπους ανάλογα με το πεδίο χρήσης
Χωρίς επικάλυψη:
Τα μη επιχρωμιωμένα εργαλεία είναι τα φθηνότερα και χρησιμοποιούνται συνήθως για την επεξεργασία ορισμένων πιο μαλακών υλικών, όπως κράμα αλουμινίου και χάλυβα χαμηλών ανθρακούχων εκπομπών.
Μαύρη επίστρωση οξειδίου:
Η επίστρωση οξείδωσης μπορεί να παρέχει καλύτερη λιπαντικότητα από τα μη επικαλυμμένα εργαλεία και είναι επίσης καλύτερη από την άποψη της οξείδωσης και της αντοχής στη θερμότητα και μπορεί να αυξήσει τη διάρκεια ζωής κατά περισσότερο από 50%.
Επίστρωση νιτριδίου τιτανίου:
Το νιτρίδιο του τιτανίου είναι το πιο κοινό υλικό επικάλυψης και δεν είναι κατάλληλο για υλικά με υψηλή σκληρότητα επεξεργασίας και υψηλή θερμοκρασία επεξεργασίας.
Επίστρωση ανθρακιρίδης τιτανίου:
Το carbonitride τιτανίου αναπτύσσεται από το νιτρίδιο τιτανίου και έχει την υψηλότερη αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας και την αντίσταση ένδυσης, συνήθως πορφυρή ή μπλε. Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία τεμαχίων εργασίας από χυτοσίδηρο στο εργαστήριο Haas.
Επίστρωση τιτανίου Νιτριδίου αργιλίου:
Το νιτρίδιο τιτανίου αργιλίου είναι ανθεκτικότερο στις υψηλές θερμοκρασίες από όλες τις ανωτέρω επιστρώσεις, έτσι μπορεί να χρησιμοποιηθεί στα υψηλότερα περιβάλλοντα κοπής. Για παράδειγμα, επεξεργασία κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας. Το ίδιο ισχύει και για την επεξεργασία χάλυβα και ανοξείδωτου χάλυβα, αλλά επειδή περιέχει στοιχεία αλουμινίου, χημικές αντιδράσεις θα συμβούν κατά την επεξεργασία αλουμινίου, οπότε αποφύγετε την επεξεργασία υλικών που περιέχουν αλουμίνιο.
Σε γενικές γραμμές, ένα διαμάντι που περιέχει κοβάλτιο συν μια επίστρωση carbonitride τιτανίου ή μια επίστρωση νιτριδίου τιτανίου είναι μια πιο οικονομική λύση.
Γεωμετρικά χαρακτηριστικά του τρυπανιού
Τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά μπορούν να χωριστούν στα ακόλουθα 3 μέρη
μήκος
Η αναλογία μήκους προς διάμετρο ονομάζεται πολλαπλή διάμετρος και όσο μικρότερη είναι η πολλαπλή διάμετρος, τόσο καλύτερη είναι η ακαμψία. Επιλέγοντας ένα τρυπάνι με το μήκος αιχμής μόνο για την αφαίρεση τσιπ και το μήκος προεξοχής όσο το δυνατόν πιο σύντομο μπορεί να αυξήσει την ακαμψία κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, αυξάνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Το ανεπαρκές μήκος της λάμας είναι πιθανό να προκαλέσει ζημιά στο τρυπάνι.
Γωνία σημείου
Η γωνία σημείου τρυπανιού 118° είναι ίσως η πιο κοινή στην κατεργασία και χρησιμοποιείται συνήθως για κατεργασία μαλακών μετάλλων όπως ήπιο χάλυβα και αλουμίνιο. Αυτό το είδος σχεδιασμού γωνίας συνήθως δεν έχει την αυτοκεντρική λειτουργία, πράγμα που σημαίνει ότι είναι αναπόφευκτο να μηχανοστάτετε πρώτα την τρύπα κεντραριάς. Η γωνία άκρου τρυπανιών 135° έχει συνήθως μια μόνος-κεντρατική λειτουργία. Δεδομένου ότι δεν υπάρχει ανάγκη επεξεργασίας μιας κεντρώας τρύπας, δεν θα είναι πλέον μια απαραίτητη διαδικασία για να τρυπήσετε μια κεντρική τρύπα ξεχωριστά, εξοικονομώντας έτσι πολύ χρόνο.
Γωνία έλικας
Η γωνία έλικας 30° είναι μια πολύ καλή επιλογή για τα περισσότερα υλικά. Αλλά για περιβάλλοντα που απαιτούν καλύτερη αφαίρεση τσιπ και υψηλότερη αντοχή αιχμής, μπορεί να επιλεγεί ένα τρυπάνι με μικρότερη γωνία έλικας. Για υλικά που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, μπορεί να επιλεγεί ένας σχεδιασμός με μεγαλύτερη γωνία έλικας για τη μετάδοση ροπής.
