Ταχύτητα κοπής και ρυθμός τροφοδοσίας του κάθετου κέντρου κατεργασίας cnc:
1: Ταχύτητα άξονα=1000Vc/πD
2: Η μέγιστη ταχύτητα κοπής (Vc) των γενικών εργαλείων: χάλυβας υψηλής ταχύτητας 50 m/min. σούπερ σκληρά αντικείμενα 150 m/min. εργαλεία επικάλυψης 250 m/min. κεραμικά και διαμαντένια εργαλεία 1000 m/min 3 Σκληρότητα Brinell από κράμα χάλυβα=275-325, εργαλείο χάλυβα υψηλής ταχύτητας Vc=18m/min. εργαλείο τσιμεντοποιημένου καρβιδίου Vc=70m/min (ποσότητα κοπής=3mm. ποσότητα τροφοδοσίας f=0.3mm/r)
Υπάρχουν δύο μέθοδοι υπολογισμού για την ταχύτητα του άξονα. Τα ακόλουθα παραδείγματα απεικονίζουν: speed Ταχύτητα ατράκτου: Το ένα είναι το G97 S1000, το οποίο δείχνει ότι ο άξονας περιστρέφεται 1000 στροφές ανά λεπτό, η οποία συνήθως αναφέρεται ως σταθερή ταχύτητα. Το άλλο είναι ότι το G96 S80 είναι μια σταθερή γραμμική ταχύτητα, η οποία είναι η ταχύτητα άξονα που καθορίζεται από την εμφάνιση του τεμαχίου εργασίας.
Υπάρχουν επίσης δύο ταχύτητες τροφοδοσίας. Τα G94 και F100 υποδεικνύουν ότι η απόσταση κοπής σε ένα λεπτό είναι 100 mm. Το άλλο είναι το G95 F0.1, το οποίο δείχνει ότι για κάθε περιστροφή του άξονα, η κλίμακα τροφοδοσίας εργαλείου είναι 0,1 mm. Επιλογή εργαλείων κοπής και προσδιορισμός της ποσότητας κοπής σε κατεργασία CNC
Η επιλογή των εργαλείων και ο καθορισμός των παραμέτρων κοπής είναι σημαντικά περιεχόμενα στη διαδικασία επεξεργασίας CNC. Δεν επηρεάζει μόνο τη δύναμη κατεργασίας του κάθετου κέντρου κατεργασίας CNC, αλλά επηρεάζει άμεσα και την ποιότητα της κατεργασίας. Η ανάπτυξη δεξιοτήτων CAD/CAM καθιστά δυνατή την άμεση χρήση δεδομένων σχεδιασμού CAD στο κέντρο κάθετης κατεργασίας CNC, ειδικά τη σύνδεση μεταξύ μικροϋπολογιστή και μηχανημάτων CNC, έτσι ώστε να ολοκληρωθεί ολόκληρη η διαδικασία προγραμματισμού, προγραμματισμού και προγραμματισμού διαδικασιών. ο υπολογιστής, γενικά δεν χρειάζεται να εξάγει ένα ειδικό αρχείο διαδικασίας.
Σήμερα, πολλά πακέτα λογισμικού CAD/CAM παρέχουν ενεργές λειτουργίες προγραμματισμού. Αυτά τα λογισμικά γενικά προκαλούν σχετικά θέματα προγραμματισμού διαδικασιών στη διεπαφή προγραμματισμού, για παράδειγμα, επιλογή εργαλείων, σχεδιασμό διαδρομής κατεργασίας, ρύθμιση ποσού κλπ., Και ο προγραμματιστής χρειάζεται μόνο να ρυθμίσει εργαλειομηχανή για επεξεργασία. Επομένως, η επιλογή εργαλείου και ο προσδιορισμός της ποσότητας κοπής στη μηχανική επεξεργασία CNC ολοκληρώνονται υπό την κατάσταση αλληλεπίδρασης ανθρώπου-υπολογιστή, η οποία αποτελεί σαφή αντίθεση με τη γενική επεξεργασία εργαλειομηχανών. Ταυτόχρονα, απαιτεί επίσης από τους προγραμματιστές να κατανοήσουν τα βασικά κριτήρια για την επιλογή εργαλείων και τον προσδιορισμό του ποσοστού κοπής. Κατά τον προγραμματισμό, λάβετε πλήρως υπόψη τα χαρακτηριστικά της κατεργασίας CNC. Αυτό το άρθρο συζητά τα ζητήματα επιλογής εργαλείων και παραμέτρων κοπής που πρέπει να αντιμετωπιστούν στον προγραμματισμό NC, δίνει ορισμένες κατευθυντήριες γραμμές και προτάσεις και συζητά τα ζητήματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή.
1. Τύποι και χαρακτηριστικά συνηθισμένων εργαλείων για κατεργασία CNC
Τα εργαλεία κατεργασίας CNC έχουν τα χαρακτηριστικά ότι είναι απαραίτητα για να προσαρμοστούν στην υψηλή ταχύτητα, υψηλή απόδοση και υψηλό βαθμό αυτοματισμού των εργαλειομηχανών CNC. Γενικά, θα πρέπει να περιλαμβάνουν εργαλεία γενικής χρήσης, θήκες εργαλείων σύνδεσης γενικού σκοπού και μικρό αριθμό ειδικών στηρίξεων εργαλείων. Η θήκη εργαλείων πρέπει να είναι συνδεδεμένη στο εργαλείο και να είναι τοποθετημένη στην κεφαλή τροφοδοσίας του εργαλειομηχανής, έτσι ώστε να τυποποιείται σταδιακά και να σειριοποιείται. Υπάρχουν πολλοί τρόποι ταξινόμησης των εργαλείων CNC.
Ανάλογα με τη δομή του εργαλείου, μπορεί να χωριστεί σε: nteΟλοκληρωτικό τύπο. ConnectionΣύνδεση τύπου ένθετου, συγκόλλησης ή σφιγκτήρα μηχανής, ο τύπος σφιγκτήρα μηχανής μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: μη ευρετηρίασιμο και ευρετηριασμένο. PecialΕιδικοί τύποι, όπως σύνθετα εργαλεία, μειώνουν τα δονητικά μαχαίρια κλπ. Σύμφωνα με τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των εργαλείων, μπορεί να χωριστεί σε: steel χαλύβδινα εργαλεία υψηλής ταχύτητας. Tools τσιμεντοειδή εργαλεία καρβιδίου. ③ διαμαντένια εργαλεία. ④ άλλα υλικά εργαλεία, όπως εργαλεία κυβικού νιτριδίου βορίου, κεραμικά εργαλεία κ.λπ. Από τη διαδικασία κοπής, μπορεί να χωριστεί σε: tools εργαλεία περιστροφής, συμπεριλαμβανομένου του εξωτερικού κύκλου, της εσωτερικής οπής, του νήματος, των εργαλείων κοπής κ.λπ. Tools εργαλεία γεώτρησης, συμπεριλαμβανομένων τρυπανιών, μηχανημάτων βρύσης κ.λπ. ③ βαρετά εργαλεία. Tools εργαλεία φρεζαρίσματος Περιμένετε. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις των εργαλειομηχανών CNC για ανθεκτικότητα, σταθερότητα, εύκολη προσαρμογή και ανταλλαξιμότητα, τα τελευταία χρόνια έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως εργαλεία ευρετηρίασης με σφιγκτήρες μηχανών, φτάνοντας το 30% έως 40% του συνόλου των εργαλείων CNC. Αφαίρεση μετάλλων Το ποσό αντιπροσωπεύει το 80% έως 90% του συνόλου.
Σε σύγκριση με τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται σε γενικά εργαλειομηχανές, τα εργαλεία CNC έχουν πολλές διαφορετικές απαιτήσεις, κυρίως με τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
⑴ Καλή ακαμψία (ειδικά για τραχιά εργαλεία κατεργασίας), υψηλή ακρίβεια, χαμηλή αντίσταση κραδασμών και θερμική παραμόρφωση.
Ood Καλή εναλλαξιμότητα, βολικό για γρήγορη αλλαγή εργαλείου.
⑶ Υψηλή διάρκεια ζωής, σταθερή και αξιόπιστη απόδοση κοπής.
⑷Η κλίμακα του εργαλείου είναι εύκολο να ρυθμιστεί για να μειωθεί ο χρόνος προσαρμογής αλλαγής εργαλείου.
Το εργαλείο πρέπει να είναι σε θέση να σπάσει ή να κυλήσει αξιόπιστα τα τσιπ για να διευκολύνει την αφαίρεση των τσιπς.
Erial Στειροποίηση και τυποποίηση για τη διευκόλυνση του προγραμματισμού και της διαχείρισης εργαλείων.
Δεύτερον, η επιλογή cnc κάθετων εργαλείων κέντρου κατεργασίας
Η επιλογή του εργαλείου πραγματοποιείται υπό την κατάσταση αλληλεπίδρασης ανθρώπου-υπολογιστή του προγραμματισμού CNC. Η σωστή επιλογή εργαλείων και υποδοχών εργαλείων θα πρέπει να βασίζεται στις δυνατότητες επεξεργασίας του εργαλειομηχανής, την απόδοση των δεδομένων του τεμαχίου εργασίας, τις διαδικασίες επεξεργασίας, την ποσότητα κοπής και άλλους συναφείς παράγοντες. Τα γενικά κριτήρια για την επιλογή εργαλείων είναι: εύκολη εγκατάσταση και ρύθμιση, καλή ακαμψία, μεγάλη αντοχή και ακρίβεια. Με βάση την ικανοποίηση των απαιτήσεων επεξεργασίας, προσπαθήστε να επιλέξετε μια κοντύτερη θήκη εργαλείων για να βελτιώσετε την ακαμψία της επεξεργασίας εργαλείων.
Κατά την επιλογή ενός εργαλείου, οι διαστάσεις του εργαλείου πρέπει να προσαρμόζονται στις εξωτερικές διαστάσεις του προς επεξεργασία τεμαχίου. Στην παραγωγή, οι τελικοί μύλοι χρησιμοποιούνται συχνά για γενική επεξεργασία επίπεδων μερών. κατά την άλεση επιπέδων, θα πρέπει να επιλέγονται φρέζες λεπίδων καρβιδίου. κατά την επεξεργασία πτερυγίων και αυλακώσεων, θα πρέπει να επιλέγονται χαλύβδινες άκρες υψηλής ταχύτητας. η τραχιά επιφάνεια ή η τραχιά κατεργασία Κατά τη διάνοιξη οπών, μπορείτε να επιλέξετε κόπτες καλαμποκιού με ένθετα καρβιδίου. για την επεξεργασία ορισμένων τρισδιάστατων προφίλ και γενικών περιγραμμάτων με μεταβλητές γωνίες λοξότμησης, χρησιμοποιούνται συχνά φρέζες με σφαιρίδια, φρέζες δακτυλίου, κωνικοί φρέζες και δίσκοι φρεζαρίσματος.
Κατά την εκτέλεση επεξεργασίας επιφάνειας ελεύθερης μορφής, επειδή η τελική ταχύτητα κοπής του εργαλείου σφαιρών είναι μηδενική, για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της κατεργασίας, η απόσταση των γραμμών κοπής είναι γενικά πολύ πυκνή, επομένως το άκρο της σφαίρας χρησιμοποιείται συχνά για φινίρισμα επιφάνειας . Το εργαλείο με επίπεδη άκρη είναι ανώτερο από το εργαλείο με σφαιρίδια όσον αφορά την ποιότητα της επιφάνειας επεξεργασίας και την ικανότητα κοπής. Επομένως, εφόσον είναι εγγυημένο ότι δεν κόβει, είτε πρόκειται για τραχύτητα είτε για φινίρισμα καμπυλωτών επιφανειών, θα πρέπει πρώτα να επιλεγούν εργαλεία με επίπεδη άκρη. Επιπλέον, η ανθεκτικότητα και η ακρίβεια του εργαλείου σχετίζονται σε μεγάλο βαθμό με την τιμή του εργαλείου. Είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στο ότι, στις περισσότερες περιπτώσεις, το επιλεγμένο εργαλείο αυξάνει το κόστος του εργαλείου, αλλά η προκύπτουσα ποιότητα επεξεργασίας και η ισχύς επεξεργασίας Η πρόοδος αυτού μπορεί να μειώσει σημαντικά το συνολικό κόστος επεξεργασίας.
Στο κέντρο κατεργασίας, εγκαθίστανται διάφορα εργαλεία στο περιοδικό εργαλείων και οι ενέργειες επιλογής και αλλαγής εργαλείου πραγματοποιούνται ανά πάσα στιγμή σύμφωνα με τους κανονισμούς του προγράμματος. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να επιλέξετε τυπικές θήκες εργαλείων, έτσι ώστε τα τυπικά εργαλεία που χρησιμοποιούνται για τη διάτρηση, τη διάτρηση, την επέκταση, την άλεση και άλλες διαδικασίες να μπορούν να εγκατασταθούν γρήγορα και με ακρίβεια στον άξονα ή στο γεμιστήρα εργαλείων του εργαλειομηχανής. Ο προγραμματιστής πρέπει να κατανοήσει τις δομικές διαστάσεις, τις μεθόδους προσαρμογής και τις κλίμακες ρύθμισης των στηριγμάτων εργαλείων που χρησιμοποιούνται στο εργαλειομηχανή προκειμένου να καθορίσει τις ακτινικές και αξονικές διαστάσεις του εργαλείου κατά τον προγραμματισμό. Επί του παρόντος, το κέντρο κατεργασίας της χώρας μου' χρησιμοποιεί το σύστημα TSG East-West και οι θήκες εργαλείων του έχουν δύο τύπους: ίσιο στέλεχος (τρία πρότυπα) και κωνικό στέλεχος (τέσσερα πρότυπα), συμπεριλαμβανομένων συνολικά 16 εργαλείων κάτοχοι για διαφορετικούς σκοπούς.
Στην οικονομική κατεργασία CNC, επειδή το ακόνισμα, η μέτρηση και η αντικατάσταση των εργαλείων εκτελούνται κυρίως χειροκίνητα, ο βοηθητικός χρόνος είναι μεγαλύτερος. Επομένως, είναι απαραίτητο να κανονιστεί η σειρά των εργαλείων εύλογα. Γενικά, πρέπει να ακολουθούνται οι ακόλουθες οδηγίες: ①Ελαχιστοποιήστε τον αριθμό των εργαλείων. Ter Αφού σφίξει ένα εργαλείο, πρέπει να ολοκληρωθούν όλα τα μέρη επεξεργασίας που μπορούν να ολοκληρωθούν. Tools Τα εργαλεία τραχύς και φινιρίσματος πρέπει να χρησιμοποιούνται ξεχωριστά, ακόμη και αν είναι εργαλεία του ίδιου προτύπου. First Φρεζάρισμα πρώτα, μετά διάτρηση. First Φινίρισμα επιφάνειας πρώτα και μετά δισδιάστατο γενικό φινίρισμα. ⑥ Όταν είναι δυνατόν, η λειτουργία αλλαγής ενεργού εργαλείου των εργαλειομηχανών CNC πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο για τη βελτίωση της ισχύος παραγωγής.
Τρίτον, ο προσδιορισμός των παραμέτρων κοπής για κατεργασία CNC
Το κριτήριο για την εύλογη επιλογή των παραμέτρων κοπής είναι ότι κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης κατεργασίας, ο κύριος σκοπός είναι να αυξηθεί η απόδοση, αλλά θα πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη η οικονομία και το κόστος επεξεργασίας. το ημι-τελείωμα και το φινίρισμα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη την ισχύ κοπής υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας της κατεργασίας. , Οικονομία και κόστος επεξεργασίας. Η λεπτομερής τιμή θα πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με το εγχειρίδιο εργαλειομηχανής, το εγχειρίδιο παραμέτρων κοπής και να συνδυάζεται με την εμπειρία.
DepthΒάθος κοπής t. Όταν συμφωνεί η ακαμψία του εργαλειομηχανής, του τεμαχίου και του εργαλείου, το t είναι ίσο με το επίδομα κατεργασίας, το οποίο είναι ένας χρήσιμος τρόπος για τη βελτίωση του ρυθμού παραγωγής. Για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της κατεργασίας και η τραχύτητα των επιφανειών των εξαρτημάτων, θα πρέπει γενικά να αφεθεί ένα ορισμένο περιθώριο για το φινίρισμα. Το επίδομα τελειώματος των εργαλειομηχανών CNC μπορεί να είναι ελαφρώς μικρότερο από αυτό των γενικών εργαλειομηχανών.
WidthΠλάτος κοπής L. Γενικά, το L είναι ανάλογο με τη διάμετρο του εργαλείου d και αντιστρόφως ανάλογο με το βάθος κοπής. Στην οικονομική κατεργασία CNC, η κλίμακα γενικής αξίας του L είναι: L=(0,6 ～ 0,9) d.
SpeedΚοπή ταχύτητας v. Η βελτίωση του v είναι επίσης ένας τρόπος αύξησης της παραγωγικότητας, αλλά το v σχετίζεται στενότερα με την αντοχή του εργαλείου. Με την αύξηση του v, η διάρκεια του εργαλείου μειώνεται απότομα, οπότε η επιλογή του v εξαρτάται κυρίως από την αντοχή του εργαλείου. Επιπλέον, η ταχύτητα κοπής σχετίζεται επίσης στενά με τα δεδομένα επεξεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την άλεση χάλυβα κράματος 30CrNi2MoVA με τελικό μύλο, το v μπορεί να είναι περίπου 8m/min. κατά την άλεση κράματος αλουμινίου με τον ίδιο ακραίο μύλο, το v μπορεί να είναι 200m/min. τα παραπάνω.
Speed Ταχύτητα ατράκτου n (r/min). Η ταχύτητα του άξονα επιλέγεται γενικά σύμφωνα με την ταχύτητα κοπής v. Ο λογιστικός τύπος είναι:
Στον τύπο, d είναι η διάμετρος του εργαλείου ή του τεμαχίου εργασίας (mm).
Ο πίνακας ελέγχου του κάθετου κέντρου κατεργασίας cnc είναι γενικά εξοπλισμένος με διακόπτη ρύθμισης ταχύτητας άξονα (μεγέθυνση), ο οποίος μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα άξονα σε ακέραια πολλαπλάσια κατά τη διαδικασία κατεργασίας.
Speed Ταχύτητα τροφοδοσίας vF
Το vF θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ακρίβεια κατεργασίας και τις απαιτήσεις τραχύτητας των εξαρτημάτων, καθώς και τις πληροφορίες του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας. Η αύξηση του vF μπορεί επίσης να αυξήσει την ισχύ παραγωγής. Όταν η τραχύτητα της επιφάνειας επεξεργασίας είναι χαμηλή, το vF μπορεί να επιλεγεί μεγαλύτερο. Κατά τη διαδικασία κατεργασίας, το vF μπορεί επίσης να ρυθμιστεί χειροκίνητα μέσω του διακόπτη ρύθμισης στον πίνακα ελέγχου του μηχανήματος, αλλά ο μέγιστος ρυθμός τροφοδοσίας υπόκειται στους περιορισμούς της ακαμψίας του εξοπλισμού και της απόδοσης του συστήματος τροφοδοσίας.
