Πώς να γίνετε κύριος CNC; Πιστεύω ότι αυτό είναι ένα άλυτο πρόβλημα! Επειδή η κατεργασία CNC περιλαμβάνει πολλές πτυχές, δεν πρέπει μόνο να έχει πλούσιο θεωρητικό επίπεδο, αλλά και να έχει εξαιρετική πρακτική εμπειρία και πρακτική ικανότητα.
Σε γενικές γραμμές, μετά την αποφοίτηση από μια ειδικότητα CNC και την είσοδο σε ένα εργοστάσιο, χρειάζονται τουλάχιστον 6 χρόνια για να δημιουργηθεί ένας εξειδικευμένος τεχνικός CNC. Δεν υπάρχει καμία απολύτως ικανότητα γρήγορης εκκίνησης σε αυτόν τον κλάδο! Τώρα που ο καταμερισμός της εργασίας στο εργοστάσιο γίνεται όλο και πιο λεπτομερής, δεν πρέπει να νομίζετε ότι έχετε κατακτήσει μια συγκεκριμένη ικανότητα και να μην σκέφτεστε να σημειώσετε πρόοδο. Μόνο με τη συνεχή επιδίωξη της τεχνολογικής προόδου και τη συνεχή επιδίωξη της αριστείας μπορείτε να αποκτήσετε βάση στην επιχείρηση ως κύριος.
01
Πρέπει να είναι εξαιρετικός τεχνίτης
Η μηχανική κατεργασία CNC ενσωματώνει τις διαδικασίες διάτρησης, φρεζαρίσματος, διάτρησης, εξομάλυνσης, τρυπήματος και άλλες διαδικασίες, οι οποίες απαιτούν υψηλή τεχνική παιδεία των τεχνιτών. Όταν μάλιστα επιλέγουμε το επάγγελμα της μηχανικής κοπής, σημαίνει ότι το πρώιμο στάδιο της απασχόλησης είναι σκληρό και τραχύ. Λίγες βασικές γνώσεις που μαθαίνονται στο σχολείο είναι θλιβερά μικρές μπροστά στις ανάγκες του εργοστασίου. Οι μηχανολόγοι μηχανικοί επεξεργασίας είναι, σε κάποιο βαθμό, έμπειροι μηχανικοί. Επομένως, πρέπει να αφιερωθεί πολύς χρόνος με τους εργάτες, την εργασία σε τόρνους, φρέζες, μηχανές λείανσης, κέντρα κατεργασίας κ.λπ. Μέτωπο.
Με αυτόν τον τρόπο, μετά από 2-3 χρόνια πρακτικής, μπορείτε βασικά να γίνετε εξειδικευμένος τεχνίτης. Οι νέοι που είναι νέοι στην εργασία πρέπει να είναι ανοιχτόμυαλοι για να μάθουν από τους τεχνίτες. Μόλις μπορέσουν να σας μεταδώσουν εμπειρία δεκαετιών, μπορείτε να αποφύγετε πολλές παρακάμψεις. Επειδή αυτές οι εμπειρίες δεν μπορούν να διδαχθούν από βιβλία, η επιλογή της διαδικασίας είναι μια επιλογή που λαμβάνει υπόψη τις δυνατότητες του εξοπλισμού και τις τεχνικές δυνατότητες του προσωπικού.
εικόνα
Μετά από μια τόσο μεγάλη περίοδο μελέτης και συσσώρευσης, θα πρέπει να πληροίτε τα ακόλουθα τεχνικά πρότυπα και απαιτήσεις:
1) Εξοικειωμένοι με τη δομή και τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας των μηχανών διάτρησης, φρεζαρίσματος, διάτρησης, λείανσης και πλανίσματος.
2) Εξοικειωμένοι με τις ιδιότητες των επεξεργασμένων υλικών.
3) Στερεές θεωρητικές βασικές γνώσεις κοπτικών εργαλείων, κατοχή της συμβατικής ποσότητας κοπής εργαλείων κοπής κ.λπ.
4) Εξοικειωμένοι με τις προδιαγραφές διαδικασίας, τις κατευθυντήριες γραμμές και τις γενικές απαιτήσεις της εταιρείας που μπορούν να επιτευχθούν με διάφορες διαδικασίες, τη διαδρομή διαδικασίας των συμβατικών εξαρτημάτων, την εύλογη κατανάλωση υλικών και την ποσόστωση ωρών εργασίας κ.λπ.
5) Συλλέξτε ορισμένες πληροφορίες σχετικά με τα εργαλεία κοπής, τις εργαλειομηχανές και τα μηχανικά πρότυπα, ιδιαίτερα εξοικειωμένοι με το σύστημα εργαλείων που χρησιμοποιείται στις εργαλειομηχανές CNC.
6) Εξοικειωμένοι με την επιλογή και τη συντήρηση του ψυκτικού υγρού.
7) Να έχουν κοινή λογική κατανόηση των σχετικών τύπων εργασίας, όπως: χύτευση, ηλεκτρική επεξεργασία, θερμική επεξεργασία κ.λπ.
8) Έχετε μια καλή βάση στερέωσης.
9) Κατανοήστε τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και τις απαιτήσεις χρήσης των επεξεργασμένων εξαρτημάτων.
10) Έχετε μια καλή βάση τεχνολογίας μέτρησης.
02
Γνωρίστε τον προγραμματισμό CNC και την εφαρμογή λογισμικού υπολογιστών
Αυτό το σημείο είναι σχετικά εύκολο και υπάρχουν μόνο δεκάδες οδηγίες προγραμματισμού. Τα διάφορα συστήματα είναι παρόμοια και συνήθως χρειάζονται 1-2 μήνες για να εξοικειωθείτε με αυτά. Το λογισμικό προγραμματισμού CAM είναι λίγο πιο περίπλοκο και απαιτεί εκμάθηση μοντελοποίησης, αλλά δεν είναι δύσκολο για άτομα με καλή βάση CAD. Οι μελετητές είναι οι πλέον κατάλληλοι για την εκμάθηση αυτής της γνώσης.
Στην πράξη, τα κριτήρια για ένα καλό πρόγραμμα είναι:
1) Εύκολο στην κατανόηση και οργάνωση. Όσο λιγότερες οδηγίες σε ένα τμήμα προγράμματος, τόσο το καλύτερο. Ο σκοπός είναι να είναι απλό, πρακτικό και αξιόπιστο. Από την άποψη του προγραμματισμού, οι κύριες εντολές είναι οι G00 και G01, και οι άλλες είναι βοηθητικές εντολές, οι οποίες έχουν οριστεί για την ευκολία του προγραμματισμού.
2) Εύκολο στην προσαρμογή. Είναι προτιμότερο να μην αλλάζετε το πρόγραμμα όταν πρέπει να ρυθμιστεί η ακρίβεια κατεργασίας των εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, εάν το εργαλείο είναι φθαρμένο, για να το ρυθμίσετε, απλώς αλλάξτε το μήκος και την ακτίνα στον πίνακα μετατόπισης εργαλείου.
3) Εύκολο στη λειτουργία. Ο προγραμματισμός πρέπει να συντάσσεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά λειτουργίας της εργαλειομηχανής, τα οποία ευνοούν την παρατήρηση, την επιθεώρηση, τη μέτρηση, την ασφάλεια κ.λπ. οριζόντιο κέντρο κατεργασίας και οι διαδικασίες είναι διαφορετικές.
Στη μηχανική κατεργασία, ο ευκολότερος τρόπος είναι ο καλύτερος τρόπος. Εφόσον έχετε πρακτική εμπειρία στον κλάδο, πρέπει να συμφωνείτε με αυτήν την πρόταση!
03
Ικανότητα χειρισμού εργαλειομηχανών CNC
Αυτό απαιτεί 1-2 χρόνια μελέτης και η λειτουργία έχει να κάνει με την αίσθηση. Οι αρχάριοι, ειδικά οι μαθητές, ξέρουν πώς να το κάνουν με την καρδιά τους, αλλά τα χέρια τους απλά δεν τους ακούνε. Σε αυτή τη διαδικασία, θα πρέπει να μάθετε: τον τρόπο λειτουργίας του συστήματος, την εγκατάσταση του εξαρτήματος, την ευθυγράμμιση του σημείου αναφοράς εξαρτήματος, τη ρύθμιση εργαλείου, τη ρύθμιση της μηδενικής μετατόπισης, τη ρύθμιση της αντιστάθμισης μήκους εργαλείου, την αντιστάθμιση ακτίνας , την εγκατάσταση και αφαίρεση του εργαλείου και της λαβής εργαλείου και της λεπίδας του εργαλείου. Τρίψιμο, μέτρηση εξαρτημάτων (μπορεί να χρησιμοποιήσει επιδέξια δαγκάνες βερνιέρου, μετρητές καντράν, δείκτες καντράν, μετρητές καντράν, μετρητές μοχλού εσωτερικής διαμέτρου) κ.λπ.
Η πρακτική της λειτουργίας θέλει κατανόηση! Μερικές φορές υπάρχει πραγματικά ένα είδος καλλιτεχνικής αντίληψης του «ελεύθερα να ξέρεις, η ομορφιά είναι δύσκολο να σου πω»! Στο εργαστήριο CNC, μπορείτε να ηρεμήσετε και να εξασκηθείτε σκληρά! Σε γενικές γραμμές, η διαδικασία από την επεξεργασία του πρώτου μέρους έως την ειδική ακρίβεια επεξεργασίας απαιτείται να ολοκληρωθεί από τον τεχνικό προγραμματισμού NC. Εάν δεν μπορείτε να χειριστείτε σωστά την εργαλειομηχανή, δεν μπορείτε να περάσετε αυτό το επίπεδο.
04
Καλό επίπεδο βάσης στερέωσης και τεχνολογίας μέτρησης
Ο λόγος για τον οποίο απαριθμώ ξεχωριστά τα εξαρτήματα εργαλείων και την τεχνολογία μέτρησης είναι ότι παίζει εξίσου σημαντικό ρόλο στην ποιότητα επεξεργασίας των εξαρτημάτων με την ακρίβεια των εργαλειομηχανών και είναι ένα από τα σύμβολα που αντικατοπτρίζουν το επίπεδο των τεχνιτών. Ολόκληρο το σύστημα διεργασίας: η ακρίβεια της εργαλειομηχανής είναι εγγυημένη από τον κατασκευαστή εργαλειομηχανών και τα εργαλεία και οι παράμετροι κοπής παρέχονται από τον κατασκευαστή του εργαλείου. Γενικά, δεν υπάρχουν μεγάλα προβλήματα. Μόνο τα εργαλεία και τα εξαρτήματα είναι ειδικά σχεδιασμένα από τον τεχνίτη για συγκεκριμένα εξαρτήματα. Γενικά, τα εξαρτήματα στην εργαλειομηχανή CNC είναι Υπάρχει ένας ορισμένος βαθμός δυσκολίας, επομένως υπάρχουν συχνά απρόβλεπτα προβλήματα. Με την κοπή και τον εντοπισμό σφαλμάτων εξαρτημάτων για χρήστες εργαλειομηχανών CNC, υπάρχουν πολύ λίγα εξαρτήματα που δεν χρειάζονται επιδιόρθωση.
Κατά τον εντοπισμό σφαλμάτων, η επεξεργασία του πρώτου μέρους ήταν ακατάλληλη και περισσότεροι από τους μισούς λόγους οφείλονταν στην παράλογη τοποθέτηση, το σημείο σύσφιξης και τη δύναμη σύσφιξης του εξαρτήματος. Η δυσκολία ανάλυσης της αιτίας του εξαρτήματος είναι ότι μπορεί να είναι μόνο ποιοτική και είναι δύσκολο να προσδιοριστεί ποσοτικά. Εάν δεν έχετε εμπειρία στο σχεδιασμό εξαρτημάτων και στη σύσφιξη εξαρτημάτων, θα είναι πολύ δύσκολο. Για εκμάθηση σε αυτόν τον τομέα, συνιστάται να συμβουλευτείτε τους τεχνικούς που κατασκευάζουν μηχανές διάτρησης συντεταγμένων ακριβείας.
Το ακριβές επίπεδο μέτρησης είναι μια από τις βασικές δεξιότητες στη μηχανική κατεργασία. Είναι απαραίτητο να μπορείτε να χρησιμοποιείτε επιδέξια δαγκάνες βερνιέ, μετρητές καντράν, δείκτες καντράν, μετρητές καντράν, μετρητές μοχλού εσωτερικής διαμέτρου, δαγκάνες, κ.λπ. Μερικές φορές δεν αναμένεται επεξεργασία εξαρτημάτων, μηχανή μέτρησης συντεταγμένων. Πρέπει να μετρηθεί με το χέρι. Φανταστείτε, εάν τα εξαρτήματα δεν μετρηθούν με ακρίβεια, ποιος κύριος θα σας εμπιστευτεί; Χρειάζεται πολύς χρόνος για να γίνεις καλός στη μέτρηση!
05
Άριστος στη συντήρηση εργαλειομηχανών CNC
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να είστε εξοικειωμένοι με τις εργαλειομηχανές CNC και θα πρέπει να κάνετε:
1) Εξοικειωμένος με τα ηλεκτρικά εξαρτήματα CNC και τις αρχές ελέγχου. Μπορεί να πει το όνομα και τη λειτουργία κάθε εξαρτήματος στο ηλεκτρικό κουτί και μπορεί να κατανοήσει το ηλεκτρικό σχηματικό διάγραμμα. Σύμφωνα με τον αριθμό ηλεκτρικού συναγερμού, μπορείτε να βρείτε το περιεχόμενο του συναγερμού.
2) Κατανοήστε τη δομή και την αρχή μετάδοσης της σφαιρικής βίδας. Μάθετε ποιοι παράγοντες έχουν μεγαλύτερο αντίκτυπο στην ακρίβεια των εργαλειομηχανών.
3) Κατανοήστε τη δομή των ρουλεμάν και στα δύο άκρα της βιδωτής ράβδου της εργαλειομηχανής και την επιρροή της στην ακρίβεια της εργαλειομηχανής.
4) Κατανοήστε το σύστημα λίπανσης της εργαλειομηχανής (ρουλεμάν, άξονες, κάθε κινηματικό ζεύγος, κιβώτιο ταχυτήτων, κ.λπ.), και γνωρίζετε την κατανομή κάθε σημείου λίπανσης. Η μάρκα του λιπαντικού λαδιού εργαλειομηχανών και η κανονική εβδομαδιαία ή μηνιαία κατανάλωση λαδιού.
5) Κατανοήστε το σύστημα ψύξης της εργαλειομηχανής: ψύξη κοπής (νερό, αέρας), ψύξη ατράκτου, ψύξη ηλεκτρικού κουτιού κ.λπ.
6) Κατανοήστε την κύρια δομή μετάδοσης της εργαλειομηχανής και τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά δεδομένων μεταξύ της ταχύτητας και της ροπής κάθε εργαλειομηχανής.
7) Κατανοήστε τα χαρακτηριστικά των σιδηροτροχιών οδηγών εργαλειομηχανών: είναι ράγα γραμμής ή ολισθαίνουσα ράγα και ποια είναι η ακαμψία (φέρουσα ικανότητα);
8) Μπορεί να εξαλείψει κοινές αποτυχίες λειτουργίας (όπως: υπέρβαση ορίου, σφάλμα στον αριθμό εργαλείου γεμιστήρα εργαλείων κ.λπ.)
9) Άριστος σε διάφορους δείκτες ακρίβειας (στατικούς, δυναμικούς) και μεθόδους ανίχνευσης εργαλειομηχανών.
10) Εξοικειωμένος με τον μηχανισμό του γεμιστήρα εργαλείων και την αρχή της αλλαγής εργαλείων.
Είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι παραπάνω απαιτήσεις χωρίς 3 χρόνια άσκησης. Και πολλές εταιρείες δεν έχουν τις προϋποθέσεις να μάθουν. Συνιστάται να ζητήσετε συμβουλές από τους πλοιάρχους στο τμήμα συντήρησης εξοπλισμού.
Δεν θα μπω σε λεπτομέρειες για τη συντήρηση εργαλειομηχανών. Κάθε εταιρεία έχει τη δική της εμπειρία και πρότυπα. Το βασικό σημείο της συντήρησης εργαλειομηχανών είναι η «συντήρηση», η οποία πρέπει να δίνεται προσοχή σε συνηθισμένες ώρες (θα πρέπει να γίνονται μακροπρόθεσμες καταγραφές):
1) Είναι πολύ σημαντικό να προσέχετε εάν οι αλλαγές φορτίου εκκίνησης σε κάθε άξονα της εργαλειομηχανής είναι φυσιολογικές κατά την εκκίνηση του μηχανήματος κάθε μέρα. Εάν το φορτίο εκκίνησης αλλάξει ασυνήθιστα, σημαίνει ότι η αντίσταση του κινηματικού ζεύγους ή του ζεύγους μετάδοσης έχει αλλάξει και είναι απαραίτητο να σταματήσετε αμέσως το μηχάνημα για έλεγχο. Διαφορετικά, με την πάροδο του χρόνου, η ζημιά στην εργαλειομηχανή θα είναι μεγάλη.
2) Προσοχή στην κανονική κατανάλωση λιπαντικού. Πολύ ή πολύ λίγο πρέπει να ελεγχθεί.
3) Καθαρίζετε συχνά το φίλτρο του κλιματιστικού και το φίλτρο εξαερισμού του ηλεκτρικού κουτιού. Μόλις η πλακέτα ενσωματωμένου κυκλώματος της μονάδας ισχύος και της μονάδας οδήγησης μέσα στο ηλεκτρικό κουτί λερωθεί με σκόνη που περιέχει σκόνη σιδήρου, η εργαλειομηχανή θα δώσει έναν ανεξήγητο συναγερμό και δεν μπορεί να επισκευαστεί. Απλώς περιμένετε τον πίνακα!
06
Καλλιεργήστε καλές συνήθειες και προσαρμοστείτε στα χαρακτηριστικά της κατεργασίας CNC
Ένας πλοίαρχος που είναι κατάλληλος για κατεργασία CNC θα πρέπει να είναι ένα άτομο που είναι ταπεινό, αυστηρό, ήρεμο, στοχαστικό, οργανωμένο και ανεξάρτητο.
1) Η επεξεργασία κάποιων μεγάλων τμημάτων δεν έχει μόνο πολύ περιεχόμενο επεξεργασίας, αλλά και μετασχηματισμό τρισδιάστατων συντεταγμένων στο χώρο. Ο υπολογισμός της τροχιάς επεξεργασίας είναι πολύ περίπλοκος και δύσκολος να προσδιοριστεί. Εάν το πρόβλημα δεν εξεταστεί προσεκτικά και διεξοδικά, ο υπολογισμός δεν είναι ακριβής και η τροποποίηση του προγράμματος γίνεται πιο χαοτική κατά τον εντοπισμό σφαλμάτων και η πιθανότητα σφάλματος είναι υψηλή. Το «σκέψου δύο φορές πριν ενεργήσεις» είναι το πιο κατάλληλο εδώ.
2) Η διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων εξαρτημάτων είναι μια διαδικασία συνεργασίας πολλών προσώπων, συμπεριλαμβανομένων χειριστών, επιθεωρητών, σχεδιαστών εξαρτημάτων, συναρμολογητών εξαρτημάτων κ.λπ. Όταν προκύπτουν προβλήματα, θα πρέπει να ζητάμε περισσότερο τη γνώμη τους, να κάνουμε περισσότερα πειράματα και να αποφεύγουμε να βγάζουμε αυθαίρετα συμπεράσματα. Μην κατηγορείτε υπερβολικά τους υπαλλήλους που έκαναν λάθη, αλλά έχετε «συμπονετική» νοοτροπία.
3) Η εργασία των εργαλειομηχανών CNC ελέγχεται από οδηγίες. Κατά τον εντοπισμό σφαλμάτων, πρέπει να είστε πολύ σαφής σχετικά με την τροχιά της εργαλειομηχανής πριν πατήσετε το κουμπί "Έναρξη". Να είστε αυστηροί και σχολαστικοί και μην αφήνετε ποτέ την εργαλειομηχανή να κινηθεί πρώτα. Μόλις το πρόγραμμα είναι λάθος ή οι παράμετροι αντιστάθμισης είναι λανθασμένες ή επιλεγεί λάθος σύστημα συντεταγμένων. Από παλιοσίδερα, συμβαίνουν σοβαρά ατυχήματα. Όσοι έχουν τραχύ χαρακτήρα, δεν έχουν ιδέα να κάνουν πράγματα και αρνούνται να αλλάξουν μετά από επανειλημμένες νουθεσίες δεν είναι κατάλληλοι για τη λειτουργία εργαλειομηχανών CNC.
4) Εάν υπάρχει πρόβλημα κατά την αποσφαλμάτωση και την επεξεργασία, πρέπει να είστε ήρεμοι και να μην πανικοβληθείτε. Εάν υπάρχει άλλη κακή επέμβαση, πρέπει να έχετε καλή ψυχολογική ποιότητα.
5) Όταν ένα εξάρτημα αποτυγχάνει να περάσει πολλές φορές το τεστ, η ανάλυση πρέπει να οργανωθεί και η ευθύνη να βασίζεται σε μια βάση. Ορισμένα αρμόδια τμήματα θα δώσουν διάφορες εξηγήσεις για διάφορους λόγους. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να είστε διεκδικητικοί. Θυμηθείτε: δεν έχει σημασία αν κάνετε ένα πράγμα λάθος, αλλά δεν μπορείτε να επιλέξετε τον λάθος τρόπο για να κάνετε τα πράγματα.
6) Για κάθε τεχνίτη, λόγω του περιορισμού του περιβάλλοντος, η τεχνική ικανότητα είναι πάντα περιορισμένη. Σε συνδυασμό με την ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας, υπάρχει πάντα περιθώριο βελτίωσης. Όταν η εσωτερική τεχνολογία του εργοστασίου έχει αφομοιωθεί, είναι απαραίτητο να κοιτάξετε έξω και να συμβαδίσετε με την προηγμένη τεχνολογία επεξεργασίας στο εσωτερικό και στο εξωτερικό για να μάθετε και να αφομοιώσετε.
Μέσα από αυτό το άρθρο, θα πρέπει να γνωρίζετε ότι πρέπει να μάθετε τόσα πολλά και να κάνετε τόσα πολλά για να κάνετε CNC. Ο καθένας δεν είναι εύκολος, και ο καθένας χρειάζεται να δουλέψει σκληρά μόνος του, και μόνο δουλεύοντας σκληρά μόνος του μπορούν να βελτιωθούν.
