Στη διαδικασία εκπαίδευσης ελέγχου fanuc τορνευτικού μηχανήματος cnc, οι αρχάριοι έχουν συχνά κάποια λειτουργικά σφάλματα και προκαλούν κολλήματα λόγω έλλειψης εμπειρίας. Αυτό το άρθρο αναλύει αρκετούς λόγους για τους οποίους οι τόρνοι CNC FANUC είναι επιρρεπείς σε κολλήματα και προτείνει τις αντίστοιχες λύσεις.
1. Ρύθμιση παραμέτρων
Οι παράμετροι του συστήματος αριθμητικού ελέγχου ολοκληρώνουν την αντιστοίχιση του συστήματος αριθμητικού ελέγχου και των διαφόρων λειτουργιών της εργαλειομηχανής, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται η καλύτερη απόδοση της εργαλειομηχανής αριθμητικού ελέγχου.
Κάντε κάποιες λογικές ρυθμίσεις για τις παραμέτρους του συστήματος FANUC CNC, οι οποίες μπορούν να αποφύγουν αποτελεσματικά τις συγκρούσεις.
1. Η μικρότερη μονάδα ρύθμισης
Η υποδιαστολή μετά τον αριθμό συντεταγμένων"." συχνά παραβλέπεται από τους μαθητές στον προγραμματισμό.
Όπως: G00 X20 Z-50 F0.3;
Η υποδιαστολή παραλείπεται μετά το"X20 Z-50". Εάν η παράμετρος συστήματος έχει οριστεί στην ελάχιστη μονάδα ρύθμισης των 0,001 mm αυτή τη στιγμή, τότε αυτό το μπλοκ είναι στην πραγματικότητα ισοδύναμο με:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
Εκτελώντας αυτό το πρόγραμμα, το εργαλείο θα βυθιστεί απευθείας στο τεμάχιο εργασίας και θα προκαλέσει σύγκρουση.
Η παράμετρος No.3401 μπορεί να ρυθμιστεί για να αποφευχθεί αυτή η κατάσταση. Έχει ρυθμιστεί έτσι ώστε το σύστημα να μην μπορεί να χρησιμοποιήσει τη λέξη διεύθυνσης με υποδιαστολή και το No.3401 έχει οριστεί σε mm, μονάδα ίντσας. Ταυτόχρονα, η ελάχιστη μονάδα κίνησης της παραμέτρου 1001 γραμμικού άξονα θα πρέπει επίσης να ρυθμιστεί σε mm (μετρική εργαλειομηχανή). Μετά από αυτή τη ρύθμιση, ακόμα και αν η υποδιαστολή"." παραλείπεται στη λέξη διεύθυνσης του προγράμματος, δεν θα προκαλέσει σφάλμα προγράμματος.
2. Ρυθμίστε το όριο διαδρομής της εργαλειομηχανής
Πώς να αποφύγετε σοβαρά ατυχήματα σύγκρουσης, όπως η παρεμβολή μεταξύ του εργαλείου ή της θήκης εργαλείου και του τσοκ κατά την επεξεργασία; Πάρτε για παράδειγμα το FANUC 0i, μπορείτε να ορίσετε την απαγορευμένη περιοχή του στύλου του εργαλείου ρυθμίζοντας τις παραμέτρους Νο. 1320 και Νο. 1321, έτσι ώστε το εργαλείο να μην μπορεί να αγγίξει το τσοκ. Αρχικά, η εργαλειοθήκη προσεγγίζεται χειροκίνητα στο τσοκ για να προσδιοριστούν οι ασφαλείς συντεταγμένες της βάσης εργαλείου και εισαγάγετε την τιμή συντεταγμένων στην παράμετρο Νο. 1321. Κατά τη ρύθμιση No.1321, προσέξτε να ελέγξετε την απαγορευμένη περιοχή 1: Όχι. 1320 και Αρ.1321. Αν αρ. 1320
2. Ανάλυση και προγραμματισμός ασφάλειας διεργασιών στροφής
Ο προγραμματισμός CNC είναι ένας κρίσιμος κρίκος στην επεξεργασία του τόρνου CNC. Ο προγραμματισμός του προγράμματος επεξεργασίας πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με το σχέδιο του τεμαχίου εργασίας και τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Ενώ εξετάζεται η σκοπιμότητα της επεξεργασίας σε διάφορα περιεχόμενα επεξεργασίας, είναι επίσης απαραίτητο να εξεταστεί πλήρως η ασφάλεια της επεξεργασίας.
1. Επιλογή σημείου αλλαγής εργαλείου
Το σημείο αλλαγής εργαλείου πρέπει να επιτρέπει στο εργαλείο να έχει αρκετό χώρο αλλαγής εργαλείου και να μην αφήνει το εργαλείο να παρεμβαίνει στο τεμάχιο εργασίας ή σε άλλα μέρη της εργαλειομηχανής. Πριν ρυθμίσετε το σημείο αλλαγής εργαλείου, κατανοήστε τη δομή του εργαλείου και την προέκταση της σύσφιξης. Ορισμένα εργαλεία με μακρύ στέλεχος πρέπει να μετρηθούν στην εργαλειομηχανή για να προσδιοριστεί το σημείο αλλαγής εργαλείου. Κατά την επεξεργασία μεγάλων εξαρτημάτων (όπως η χρήση ενός σφιγκτήρα και μιας κορυφής, δύο κεντρικών σφιγκτήρων ή ενός κεντρικού πλαισίου), πρέπει επίσης να προσέχετε την αλλαγή εργαλείου. Αφήστε το εργαλείο να παρεμβαίνει στο τεμάχιο εργασίας και στα βοηθητικά μέρη. Κάντε κλικ για να λάβετε δωρεάν σεμινάριο προγραμματισμού 10G CNC
2. Τιμή αντιστάθμισης εργαλείου
Η εισαγωγή της λανθασμένης τιμής αντιστάθμισης εργαλείου είναι επίσης ο κύριος λόγος για τη σύγκρουση. Αρκετές καταστάσεις που είναι πιο επιρρεπείς σε σφάλματα: ξεχάστε να εισαγάγετε το"-" σύμβολο για να γίνει η τιμή του συμπληρώματος θετική τιμή. παραλείψτε την υποδιαστολή, όπως"10,5" εισάγει"105";"X" ο άξονας μπαίνει"Z" άξονας;"T0303" Εισαγάγετε"T0302". Αυτά τα μικρά λάθη από απροσεξία μερικές φορές προκαλούν μεγάλα ατυχήματα.
3. Τρόποι προώθησης και υποχώρησης για αυλάκωση και σπείρωμα
Η εφαρμογή της ασφαλούς προώθησης και υποχώρησης του εργαλείου είναι μια σημαντική εγγύηση για την πραγματοποίηση της ακεραιότητας της επεξεργασίας. Η δομή του εργαλείου και οι μέθοδοι επεξεργασίας των εργαλείων αυλάκωσης και των εργαλείων τόρνευσης με νήματα διαφέρουν από εκείνες των γενικών εξωτερικών εργαλείων τόρνευσης.
(1) Κόψτε αυλακώσεις. Υπάρχουν δύο άκρες εργαλείου στην κεφαλή του εργαλείου αυλάκωσης. Κατά τον προγραμματισμό, το πραγματικό πλάτος της κεφαλής του εργαλείου θα πρέπει να μετράται εκ των προτέρων. Ένα σταθερό άκρο εργαλείου θα πρέπει να επιλεγεί ως το σημείο αναφοράς τοποθέτησης συντεταγμένων του εργαλείου. Όταν πλησιάζετε στο στάδιο του τεμαχίου εργασίας, το εργαλείο πρέπει να ρυθμιστεί εκ των προτέρων. Ταχύτητα, η ταχύτητα που διατάσσεται από"G00" δεν μπορεί πλέον να χρησιμοποιηθεί για την αποφυγή σύγκρουσης με μαχαίρι. Το"X και Z" οι άξονες δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ταυτόχρονη κίνηση κατά την προώθηση και την υποχώρηση του εργαλείου. Η ακολουθία τοποθέτησης της τροφοδοσίας είναι να ορίσετε πρώτα τον άξονα Z και μετά τον άξονα Χ. Κατά την ανάσυρση του εργαλείου, πρώτα βγείτε από τον άξονα Χ και μετά αποσύρετε τον άξονα Ζ.
(2) Νήμα. Μετά το"G92" Η εντολή χρησιμοποιείται για κατεργασία νήματος, η προεπιλεγμένη ταχύτητα τροφοδοσίας του συστήματος είναι ένα βήμα ανά περιστροφή. Εάν εντολές όπως"G01" ή"G02" γράφονται αμέσως μετά το"G92", η τιμή F πρέπει να επαναπροσδιοριστεί, διαφορετικά Όταν ο άξονας περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, το σύστημα εκτελεί την ταχύτητα τροφοδοσίας της επεξεργασίας νήματος (F2.0, χρησιμοποιήστε [ GG] quot;G99" για περιστροφή της τροφοδοσίας) αυτή τη στιγμή. Αυτή τη στιγμή, θα υπάρχουν δύο καταστάσεις: η μία είναι ότι το μηχάνημα δεν κινείται και το σερβο σύστημα συναγερμού. Το δεύτερο είναι ότι το εργαλείο κινείται πολύ γρήγορα, προκαλώντας συντριβή. Επιπλέον, το σημείο εκκίνησης του εργαλείου πρέπει να είναι το ίδιο κατά τη διάρκεια της συνηθισμένης επεξεργασίας νήματος και οι συντεταγμένες έναρξης και λήξης του άξονα Χ πρέπει να είναι οι ίδιες για να αποφευχθούν"τυχαία δόντια".
4. Ορίστε την αρχή συντεταγμένων
Όταν το G50 χρησιμοποιείται για τον ορισμό της αρχής συντεταγμένων, δεν είναι απαραίτητο να καλέσετε την αντιστάθμιση μήκους εργαλείου. Ωστόσο, εάν χρησιμοποιείτε πολλά εργαλεία για την επεξεργασία, εκτός από την αντιστάθμιση μήκους του πρώτου μη απαραίτητου εργαλείου, η αντιστάθμιση μήκους του εργαλείου πρέπει να χρησιμοποιηθεί για τα άλλα εργαλεία (και καθένα έχει το ποσό αντιστάθμισης μείον G50), το οποίο είναι πολύ άβολο στη χρήση (η ένδειξη στη συσκευή Οι μηχανικές συντεταγμένες δεν ταιριάζουν με τις πραγματικές). Μερικές φορές μπορεί να συμβεί σύγκρουση λόγω αλλαγών στις μηχανικές συντεταγμένες. Συνιστάται η χρήση του G50 μόνο για τον περιορισμό της μέγιστης ταχύτητας.
Παράδειγμα: N10 G00 G50 S2000 (Μην προσθέσετε XZ)
Η κατεργασία πολλαπλών εργαλείων ή η μετατόπιση εξαρτημάτων είναι πιο κατάλληλη για τη χρήση του G54-G59 για τον καθορισμό των σημείων συντεταγμένων αντίστοιχα.
5. Εντολή κύκλου ένωσης G70--G73
Αφού εκτελεστούν οι εντολές G70--G73 και άλλες εντολές σύνθετου κύκλου, η υποχώρηση του εργαλείου είναι να επιστρέψετε γρήγορα στο σημείο εκκίνησης του προγράμματος από το τέλος του προγράμματος. Για να αποφύγετε τη σύγκρουση του εργαλείου στροφής με το τεμάχιο εργασίας όταν επιστρέφετε στο σημείο εκκίνησης από το τελικό σημείο, προσέξτε τη σύνδεση μεταξύ του τελικού σημείου και του σημείου εκκίνησης κατά τη ρύθμιση του σημείου τοποθέτησης. Έξω από το τεμάχιο εργασίας (γενικά οι άξονες X και Z είναι μεγαλύτεροι από το μέγεθος του τυφλού κατά την τοποθέτηση), δεν μπορεί να διασχίσει καμία θέση του τεμαχίου εργασίας, διαφορετικά θα υπάρξει σύγκρουση όταν το εργαλείο ανασυρθεί, όπως: το μέγεθος του τυφλού είναι Φ50× 100, και το σημείο τοποθέτησης είναι"G00 X20. 0 Z2.0" Το ανασυρόμενο εργαλείο θα συγκρουστεί με το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Θα πρέπει να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή στη θέση αφετηρίας της εντολής κύκλου φινιρίσματος G70. Εάν δεν είστε εξοικειωμένοι με τη διαδρομή εργαλείου με εντολή, συνιστάται να ρυθμίσετε τη συντεταγμένη του σημείου εκκίνησης του G70 στη θέση του σημείου εκκίνησης άλλων εντολών του κύκλου αδροποίησης.
Τρίτο, έλεγχος ασφαλείας προγράμματος
Ο έλεγχος προγράμματος μπορεί να εντοπίσει έγκαιρα τις παραλείψεις στο πρόγραμμα και να μειώσει και να αποφύγει ατυχήματα σύγκρουσης που προκαλούνται από σφάλματα προγράμματος.
1. Σύστημα προσομοίωσης αριθμητικού ελέγχου
Το σύστημα προσομοίωσης αριθμητικού ελέγχου μπορεί πολύ καλά να ενισχύσει τις δεξιότητες προγραμματισμού των μαθητών. Μέσω της προσομοίωσης αριθμητικού ελέγχου, μπορεί να προσομοιωθεί ολόκληρη η διαδικασία της επεξεργασίας τόρνου αριθμητικού ελέγχου και να εμβαθύνει η κατανόηση των μαθητών σχετικά με το σύστημα και τον προγραμματισμό του τόρνου αριθμητικού ελέγχου. Στην προσομοίωση πραγματοποιείται επιθεώρηση προγράμματος, παρατήρηση της τροχιάς του εργαλείου και κατανόηση ολόκληρης της διαδικασίας επεξεργασίας. Εάν υπάρξει σύγκρουση, το λάθος πρόγραμμα μπορεί να αλλάξει εγκαίρως. Περιμένετε να είναι εντελώς σωστός ο έλεγχος προτού προχωρήσετε στην πραγματική λειτουργία της εργαλειομηχανής, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά τη συντριβή που προκαλείται από σφάλματα προγράμματος και κακή λειτουργία και να προστατεύσει τον εξοπλισμό εργαλειομηχανής στο μέγιστο βαθμό.
2. Προσωρινή επιθεώρηση κατά την επεξεργασία
Κάντε έναν προσωρινό έλεγχο προτού το εργαλείο κόψει το τεμάχιο εργασίας: μετά τη ρύθμιση του εργαλείου, ξεκινήστε αργά την επεξεργασία, πιέστε και σταματήστε όταν πρόκειται να πλησιάσει το εξάρτημα. Παρατηρήστε την ψηφιακή οθόνη του συστήματος αυτή τη στιγμή και, στη συνέχεια, ανοίξτε το προστατευτικό κάλυμμα για να παρατηρήσετε το μαχαίρι. Η απόσταση από το μέρος. Εάν δεν υπάρχει σημαντική διαφορά μεταξύ του εμφανιζόμενου αριθμού και της παρατηρούμενης απόστασης, η λειτουργία μπορεί να συνεχιστεί.
Για να λυθεί το πρόβλημα της αποφυγής συντριβής των τόρνων FAUNC CNC, μπορούν να γίνουν ορισμένες λογικές ρυθμίσεις στις παραμέτρους του συστήματος FANUC CNC. Επιπλέον, προκειμένου να μειωθούν οι κρυφοί κίνδυνοι όπως τα τροχαία ατυχήματα, είναι επίσης απαραίτητο να ενισχυθεί η διαχείριση της εκπαιδευτικής διαδικασίας και να απαιτηθεί από τους μαθητές να αναπτύξουν καλές συνήθειες λειτουργίας. Ο προγραμματισμός πρέπει να είναι προσεκτικός, να επιστρέψει πρώτα στην αρχή της εργαλειομηχανής, να μειώσει τις λανθασμένες λειτουργίες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, να ελέγχετε τακτικά την τιμή αντιστάθμισης εργαλείου και τις ρυθμίσεις του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας, να βεβαιωθείτε ότι έχετε επιβεβαιώσει την προέλευση πριν από την κατεργασία και να ελέγχετε έγκαιρα όλες τις πτυχές βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα είναι ασφαλές, αξιόπιστο και αποτελεσματικό σε λειτουργία.
