Η μούχλα παίζει εξαιρετικά σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη βιομηχανία και η ποιότητά της καθορίζει άμεσα την ποιότητα των προϊόντων. Η βελτίωση της διάρκειας ζωής και της ακρίβειας των καλουπιών και η συντόμευση του κύκλου κατασκευής των καλουπιών είναι τεχνικά προβλήματα που πολλές εταιρείες πρέπει να επιλύσουν επειγόντως. Ωστόσο, μορφές αστοχίας όπως κατάρρευση, παραμόρφωση, φθορά, ακόμη και θραύση εμφανίζονται συχνά κατά τη χρήση των καλουπιών.
Επισκευή συγκόλλησης τόξου αργού
Η συγκόλληση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας το τόξο καύσης μεταξύ του συνεχούς τροφοδοτούμενου σύρματος συγκόλλησης και του τεμαχίου εργασίας ως πηγή θερμότητας, και το θωρακισμένο τόξο αερίου που εκτοξεύεται από το ακροφύσιο του φακού. Επί του παρόντος, η συγκόλληση με τόξο αργού είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος, η οποία μπορεί να εφαρμοστεί στα περισσότερα κύρια μέταλλα, συμπεριλαμβανομένου του ανθρακούχου χάλυβα και του κράματος χάλυβα. Η συγκόλληση με θωράκιση με αδρανές αέριο είναι κατάλληλη για κράματα ανοξείδωτου χάλυβα, αλουμινίου, μαγνησίου, χαλκού, τιτανίου, ζιρκονίου και νικελίου. Λόγω της χαμηλής τιμής του, χρησιμοποιείται ευρέως στη συγκόλληση επισκευής καλουπιών, αλλά έχει μειονεκτήματα όπως μεγάλη επιφάνεια που επηρεάζεται από τη θερμότητα και μεγάλες συγκολλήσεις. Η επισκευή καλουπιών ακριβείας αντικαταστάθηκε σταδιακά από τη συγκόλληση με λέιζερ.
Επισκευή μηχανής μπαλώματος καλουπιών
Το μηχάνημα επισκευής καλουπιών είναι ένας εξοπλισμός υψηλής τεχνολογίας για την επισκευή φθοράς της επιφάνειας του καλουπιού και ελαττωμάτων επεξεργασίας. Το μηχάνημα επισκευής καλουπιών ενισχύει το καλούπι με μεγάλη διάρκεια ζωής και καλά οικονομικά οφέλη. Μπορεί να εφαρμοστεί σε διάφορα κράματα με βάση το σίδηρο (ανθρακοχάλυβας, κράμα χάλυβα, χυτοσίδηρος), κράματα με βάση το νικέλιο και άλλα μεταλλικά υλικά για την ενίσχυση και την επισκευή της επιφάνειας των καλουπιών και των τεμαχίων εργασίας και για να αυξήσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής.
1. Η αρχή της μηχανής επισκευής καλουπιών
Χρησιμοποιεί την αρχή της εκκένωσης ηλεκτρικού σπινθήρα υψηλής συχνότητας για την επιδιόρθωση των επιφανειακών ελαττωμάτων και της φθοράς του μεταλλικού καλουπιού με συγκόλληση θερμικής επιφάνειας στο τεμάχιο εργασίας. Το κύριο χαρακτηριστικό είναι ότι η περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή και το καλούπι δεν θα παραμορφωθεί μετά την επισκευή, καμία ανόπτηση, καμία συγκέντρωση τάσης και δεν εμφανίζονται ρωγμές που διασφαλίζουν την ακεραιότητα του καλουπιού. μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την ενίσχυση της επιφάνειας του τεμαχίου προς κατεργασία καλουπιού για να καλύψει την αντίσταση στη φθορά, τη θερμότητα, την αντίσταση στη διάβρωση και άλλες απαιτήσεις απόδοσης του καλουπιού.
2. Πεδίο εφαρμογής
Η μηχανή επισκευής καλουπιών μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μηχανήματα, αυτοκίνητα, ελαφριά βιομηχανία, οικιακές συσκευές, πετρέλαιο, χημική βιομηχανία και βιομηχανίες ηλεκτρικής ενέργειας, για την επισκευή και την ενίσχυση της επιφάνειας των καλουπιών θερμής εξώθησης, των εργαλείων μεμβράνης θερμής εξώθησης, των καλουπιών θερμής σφυρηλάτησης, των κυλίνδρων και βασικά μέρη.
Για παράδειγμα, το μηχάνημα επισκευής ηλεκτρικών επιφανειών με σπινθήρα ESD-05 μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επιδιόρθωση φθοράς, μώλωπες και γρατσουνιές σε καλούπια έγχυσης και για την επιδιόρθωση σκουριάς, ξεφλούδισμα και ζημιάς σε καλούπια χύτευσης όπως καλούπια ψευδαργύρου-αλουμινίου -καλούπια χύτευσης. Η ισχύς του μηχανήματος είναι 900W, η τάση εισόδου είναι AC220V, η συχνότητα είναι 50~500Hz, η περιοχή τάσης είναι 20~100V και το ποσοστό εξόδου είναι 10 τοις εκατό ~100 τοις εκατό.
Επισκευή πινέλου επιμετάλλωσης
Η τεχνολογία επιμετάλλωσης με βούρτσα υιοθετεί έναν ειδικό εξοπλισμό τροφοδοσίας συνεχούς ρεύματος. Ο θετικός πόλος του τροφοδοτικού συνδέεται με το στυλό επιμετάλλωσης ως άνοδος κατά την επιμετάλλωση με βούρτσα. ο αρνητικός πόλος του τροφοδοτικού συνδέεται με το τεμάχιο εργασίας ως κάθοδος κατά την επιμετάλλωση με βούρτσα. Το στυλό επιμετάλλωσης συνήθως χρησιμοποιεί μπλοκ λεπτού γραφίτη υψηλής καθαρότητας ως υλικό ανόδου, μπλοκ γραφίτη τυλιγμένο σε βαμβάκι και ανθεκτικό στη φθορά πολυεστερικό βαμβακερό μανίκι.
Κατά την εργασία, το συγκρότημα τροφοδοσίας ρεύματος ρυθμίζεται σε κατάλληλη τάση και η μάνδρα επιμετάλλωσης εμποτισμένη με το διάλυμα επιμετάλλωσης έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια του επισκευασμένου τεμαχίου εργασίας με μια ορισμένη σχετική ταχύτητα και τα μεταλλικά ιόντα στο διάλυμα επιμετάλλωσης διαχέονται στο τεμάχιο εργασίας υπό τη δράση της δύναμης του ηλεκτρικού πεδίου Στην επιφάνεια, τα ηλεκτρόνια που λαμβάνονται στην επιφάνεια μειώνονται σε άτομα μετάλλου, έτσι ώστε αυτά τα μεταλλικά άτομα να εναποτίθενται και να κρυσταλλώνονται για να σχηματίσουν μια επικάλυψη, δηλαδή, λαμβάνεται το απαιτούμενο ομοιόμορφο στρώμα εναπόθεσης στο επιφάνεια εργασίας της επισκευασμένης πλαστικής κοιλότητας καλουπιού.
Μηχάνημα επιφανείας πλάσματος, μηχανή συγκόλλησης με ψεκασμό πλάσματος, επισκευή επιφανειών άξονα
ο
Επισκευή επιφανειών με λέιζερ
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι η συγκόλληση που πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια δέσμη λέιζερ που εστιάζεται από μια συνεκτική μονοχρωματική ροή φωτονίων υψηλής ισχύος ως πηγή θερμότητας. Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης έχει συνήθως συγκόλληση με λέιζερ συνεχούς ισχύος και συγκόλληση με λέιζερ παλμικής ισχύος. Το πλεονέκτημα της συγκόλλησης με λέιζερ είναι ότι δεν χρειάζεται να πραγματοποιηθεί σε κενό, αλλά το μειονέκτημα είναι ότι η διείσδυση δεν είναι τόσο ισχυρή όσο η συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων. Ο ακριβής έλεγχος ενέργειας μπορεί να πραγματοποιηθεί κατά τη συγκόλληση με λέιζερ, έτσι ώστε να μπορεί να πραγματοποιηθεί η συγκόλληση συσκευών ακριβείας. Μπορεί να εφαρμοστεί σε πολλά μέταλλα, ειδικά για την επίλυση της συγκόλλησης ορισμένων δύσκολα συγκολλημένων μετάλλων και ανόμοιων μετάλλων. Επί του παρόντος, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην επισκευή καλουπιών.
Τεχνολογία επένδυσης λέιζερ
Η τεχνολογία επένδυσης επιφανειών λέιζερ είναι η ταχεία θέρμανση και τήξη της σκόνης κράματος ή της κεραμικής σκόνης και της επιφάνειας του υποστρώματος υπό τη δράση της δέσμης λέιζερ. Μετά την αφαίρεση της δοκού, η αυτοδιεγερμένη ψύξη σχηματίζει μια επιφανειακή επίστρωση με πολύ χαμηλό ρυθμό αραίωσης και έναν μεταλλουργικό δεσμό με το υλικό του υποστρώματος. , βελτιώνοντας έτσι σημαντικά την αντοχή στη φθορά της επιφάνειας του υποστρώματος, την αντίσταση στη διάβρωση, την αντίσταση στη θερμότητα, την αντίσταση στην οξείδωση και τις ηλεκτρικές ιδιότητες μιας μεθόδου επιφανειακής ενίσχυσης.
Για παράδειγμα, μετά από επένδυση λέιζερ άνθρακα-βολφραμίου από χάλυβα 60#, η σκληρότητα μπορεί να φτάσει πάνω από 2200HV και η αντίσταση στη φθορά είναι περίπου 20 φορές μεγαλύτερη από αυτή του βασικού χάλυβα 60#. Μετά την επένδυση με λέιζερ κράμα CoCrSiB στην επιφάνεια του χάλυβα Q235, η αντοχή του στη φθορά συγκρίθηκε με αυτή του ψεκασμού με φλόγα και διαπιστώθηκε ότι η αντίσταση στη διάβρωση του πρώτου ήταν σημαντικά υψηλότερη από αυτή του δεύτερου.
εικόνα
Η επένδυση λέιζερ μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους ανάλογα με τη διαδικασία τροφοδοσίας σκόνης: μέθοδος προκαθορισμένης σκόνης και μέθοδος σύγχρονης τροφοδοσίας σκόνης. Τα αποτελέσματα των δύο μεθόδων είναι παρόμοια. Η μέθοδος σύγχρονης τροφοδοσίας σκόνης έχει τα πλεονεκτήματα του εύκολου αυτόματου ελέγχου, του υψηλού ρυθμού απορρόφησης ενέργειας λέιζερ και χωρίς εσωτερικούς πόρους, ειδικά κεραμίδια επένδυσης, τα οποία μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την αντίσταση στη ρωγμή του στρώματος επένδυσης, έτσι ώστε η σκληρή κεραμική φάση να μπορεί να είναι πλεονεκτήματα της ομοιόμορφης κατανομής στο στρώμα επένδυσης.
1 Τα χαρακτηριστικά της επένδυσης λέιζερ
(1) Ο ρυθμός ψύξης είναι γρήγορος (έως 106K/s), που ανήκει στη διαδικασία ταχείας στερεοποίησης και είναι εύκολο να αποκτήσετε μια λεπτόκοκκη δομή ή να δημιουργήσετε νέες φάσεις που δεν μπορούν να ληφθούν σε κατάσταση ισορροπίας, όπως π.χ. ασταθείς φάσεις και άμορφες καταστάσεις.
(2) Ο ρυθμός αραίωσης της επίστρωσης είναι χαμηλός (γενικά μικρότερος από 5 τοις εκατό) και έχει σταθερό μεταλλουργικό δεσμό ή δεσμό διεπιφανειακής διάχυσης με το υπόστρωμα. Με την προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας λέιζερ, μπορεί να επιτευχθεί μια καλή επίστρωση με χαμηλό ρυθμό αραίωσης, καθώς και η σύνθεση επίστρωσης και η Ελεγχόμενη αραίωση.
(3) Η εισροή θερμότητας και η παραμόρφωση είναι μικρές, ειδικά όταν χρησιμοποιείται ταχεία επένδυση υψηλής πυκνότητας ισχύος, η παραμόρφωση μπορεί να μειωθεί εντός της ανοχής συναρμολόγησης των εξαρτημάτων.
(4) Δεν υπάρχουν σχεδόν περιορισμοί στην επιλογή σκόνης, ειδικά για την εναπόθεση κραμάτων υψηλού σημείου τήξης στην επιφάνεια μετάλλων χαμηλού σημείου τήξης.
(5) Το εύρος πάχους του στρώματος επένδυσης είναι μεγάλο και το πάχος επικάλυψης είναι 0.2-2.0mm σε ένα πέρασμα τροφοδοσίας σκόνης.
(6) Μπορεί να πραγματοποιήσει επιλεκτική συγκόλληση, με λιγότερη κατανάλωση υλικού και εξαιρετική απόδοση κόστους.
(7) Η σκόπευση δέσμης μπορεί να καλύψει τις δυσπρόσιτες περιοχές.
(8) Η διαδικασία είναι εύκολο να αυτοματοποιηθεί και είναι πολύ κατάλληλη για την επισκευή φθοράς των κοινών εξαρτημάτων που φορούν.
