1. Οι εταιρείες μεταποίησης θα πρέπει πρώτα να εξοπλίσουν κάθε καλούπι με μια κάρτα ιστορικού, όπου θα αναλύονται λεπτομερώς και θα αναλύονται στατιστικά η χρήση, η συντήρηση (λίπανση, καθαρισμός, πρόληψη σκουριάς) και η κατάσταση ζημιάς. Αυτό τους επιτρέπει να αναγνωρίζουν κατεστραμμένα μέρη και εξαρτήματα, τον βαθμό φθοράς και παρέχει πληροφορίες για τον εντοπισμό και την επίλυση προβλημάτων. Περιλαμβάνει επίσης τις παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης του καλουπιού και τα υλικά που χρησιμοποιούνται στο προϊόν, μειώνοντας έτσι τον χρόνο δοκιμής του καλουπιού και βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής.
2. Οι εταιρείες επεξεργασίας θα πρέπει να δοκιμάσουν διάφορες παραμέτρους απόδοσης καλουπιού ενώ η μηχανή χύτευσης με έγχυση και το καλούπι λειτουργούν κανονικά και να μετρήσουν τις διαστάσεις του τελικού χυτευμένου πλαστικού τμήματος. Αυτές οι πληροφορίες καθορίζουν την τρέχουσα κατάσταση του καλουπιού, προσδιορίζοντας τη ζημιά στην κοιλότητα, τον πυρήνα, το σύστημα ψύξης και την επιφάνεια διαχωρισμού. Με βάση τις πληροφορίες που παρέχονται από το πλαστικό μέρος, μπορεί να προσδιοριστεί η κατάσταση ζημιάς του καλουπιού και τα μέτρα επισκευής.
3. Τα βασικά εξαρτήματα του καλουπιού απαιτούν στενή παρακολούθηση και επιθεώρηση: Τα εξαρτήματα του εκτοξευτήρα και του οδηγού διασφαλίζουν την κίνηση ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού και την εκτίναξη των πλαστικών μερών. Εάν κάποιο εξάρτημα μπλοκάρει λόγω ζημιάς, η παραγωγή θα σταματήσει. Επομένως, οι πείροι του εκτοξευτήρα και οι κολώνες οδηγοί θα πρέπει να λιπαίνονται τακτικά (χρησιμοποιώντας το καταλληλότερο λιπαντικό) και να ελέγχονται περιοδικά για παραμόρφωση και ζημιές στην επιφάνεια. Αντικαταστήστε αμέσως τυχόν κατεστραμμένα εξαρτήματα. Αφού ολοκληρώσετε έναν κύκλο παραγωγής, εφαρμόστε επαγγελματικό αντισκωριακό λάδι στις επιφάνειες εργασίας, τα κινούμενα μέρη και τα εξαρτήματα οδηγών του καλουπιού. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην προστασία των ρουλεμάν των καλουπιών με γρανάζια και σχάρες, καθώς και στην αντοχή του ελατηρίου των καλουπιών με ελατήριο-, ώστε να διασφαλίζεται ότι είναι πάντα σε βέλτιστη κατάσταση λειτουργίας.
Καθώς η παραγωγή συνεχίζεται, τα άλατα, η σκουριά, η λάσπη και τα φύκια συσσωρεύονται εύκολα στα κανάλια ψύξης, μειώνοντας τη διατομή-και στενεύοντας τις διόδους ψύξης. Αυτό μειώνει σημαντικά τον ρυθμό ανταλλαγής θερμότητας μεταξύ του ψυκτικού και του καλουπιού, αυξάνοντας το κόστος παραγωγής. Επομένως, ο καθαρισμός των καναλιών ψύξης είναι ζωτικής σημασίας. Για καλούπια θερμού δρομέα, η διατήρηση των συστημάτων θέρμανσης και ελέγχου είναι ιδιαίτερα σημαντική για την αποφυγή αστοχιών παραγωγής. Επομένως, μετά από κάθε κύκλο παραγωγής, οι θερμαντήρες ιμάντα, οι θερμαντήρες ράβδων, οι αισθητήρες θέρμανσης και τα θερμοστοιχεία στο καλούπι θα πρέπει να μετρώνται με ένα ωμόμετρο. Εάν κάποια έχουν υποστεί ζημιά, θα πρέπει να αντικατασταθούν αμέσως και τα αποτελέσματα να συγκριθούν με το ιστορικό του καλουπιού. Θα πρέπει να τηρούνται αρχεία για τον εντοπισμό προβλημάτων και τη λήψη των κατάλληλων μέτρων έγκαιρα.
4. Δώστε μεγάλη προσοχή στη συντήρηση της επιφάνειας του καλουπιού, καθώς επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος. Το κλειδί είναι να αποτρέψετε τη σκουριά. Ως εκ τούτου, η επιλογή ενός κατάλληλου,-υψηλής ποιότητας και επαγγελματικού προληπτικού λαδιού σκουριάς-είναι ζωτικής σημασίας. Αφού το καλούπι ολοκληρώσει το έργο παραγωγής του, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν διαφορετικές μέθοδοι για την προσεκτική αφαίρεση των υπολειμμάτων καλουπιού έγχυσης ανάλογα με το υλικό χύτευσης με έγχυση. Χάλκινες ράβδοι, χάλκινα σύρματα και επαγγελματικά καθαριστικά καλουπιών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την αφαίρεση υπολειμμάτων μούχλας έγχυσης και άλλων εναποθέσεων από το καλούπι, ακολουθούμενα από ξήρανση στον αέρα. Μην χρησιμοποιείτε σκληρά αντικείμενα, όπως σύρμα από σίδηρο ή ράβδους από χάλυβα για τον καθαρισμό, καθώς αυτό μπορεί να χαράξει την επιφάνεια. Εάν τα σημεία σκουριάς προκαλούνται από διαβρωτικό καλούπι έγχυσης, χρησιμοποιήστε ένα μύλο για να γυαλίσετε το καλούπι και ψεκάστε με επαγγελματικό προληπτικό λάδι σκουριάς-. Στη συνέχεια, αποθηκεύστε το καλούπι σε μέρος στεγνό, δροσερό και χωρίς σκόνη{11}}.
Τα καλούπια έγχυσης είναι ο πιο σημαντικός εξοπλισμός χύτευσης στην επεξεργασία χύτευσης με έγχυση. η ποιότητά τους επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, δεδομένου ότι τα καλούπια αντιπροσωπεύουν σημαντικό ποσοστό του κόστους παραγωγής των εταιρειών χύτευσης με έγχυση, η διάρκεια ζωής τους επηρεάζει άμεσα το κόστος των προϊόντων χύτευσης με έγχυση. Επομένως, η βελτίωση της ποιότητας των καλουπιών έγχυσης και η διασφάλιση της σωστής συντήρησης για την παράταση της διάρκειας ζωής τους είναι ένα κρίσιμο ζήτημα για τις εταιρείες χύτευσης με έγχυση που επιδιώκουν να μειώσουν το κόστος και να αυξήσουν την απόδοση.
Οι εταιρείες χύτευσης με έγχυση έχουν συχνά μεγάλη ποικιλία προϊόντων και συχνές αντικαταστάσεις καλουπιών. Μετά την ολοκλήρωση ενός κύκλου παραγωγής, τα καλούπια συνήθως αποθηκεύονται μέχρι τον επόμενο κύκλο. Ωστόσο, ορισμένες εταιρείες δεν δίνουν αρκετή προσοχή στην αποθήκευση καλουπιών, οδηγώντας σε διάβρωση, μειωμένο φινίρισμα επιφάνειας και άλλα προβλήματα κατά την αποθήκευση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα χαμηλότερη ποιότητα προϊόντος, υψηλότερα ποσοστά σκραπ και, σε ορισμένες περιπτώσεις, τα καλούπια καθίστανται άχρηστα, απαιτώντας σημαντικές επενδύσεις σε νέα καλούπια και προκαλώντας σημαντική σπατάλη.
Τα δεδομένα δείχνουν ότι η χρήση και η συντήρηση ευθύνονται για το 15%-20% των παραγόντων που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής της μούχλας. Η διάρκεια ζωής των καλουπιών έγχυσης μπορεί γενικά να φτάσει τους 800.000 κύκλους και ορισμένα καλοδιατηρημένα καλούπια στο εξωτερικό μπορούν ακόμη και να την παρατείνουν κατά 2-3 φορές. Ωστόσο, λόγω παραμέλησης της συντήρησης, η διάρκεια ζωής των καλουπιών έγχυσης στις εγχώριες εταιρείες είναι σχετικά μικρή, μόνο περίπου το 1/5 έως το 1/3 αυτής των ξένων εταιρειών. Η σύντομη διάρκεια ζωής των καλουπιών έγχυσης οδηγεί σε χαμένα δισεκατομμύρια γιουάν σε χρόνο και ενέργεια επεξεργασίας χάλυβα, καθώς και σε απώλειες λόγω των επιπτώσεων στην ποιότητα του προϊόντος.
Ως εκ τούτου, η συντήρηση των καλουπιών έγχυσης είναι ζωτικής σημασίας, συγκεκριμένα ως εξής:
1. Οι εταιρείες επεξεργασίας θα πρέπει πρώτα να εξοπλίσουν κάθε καλούπι με μια κάρτα ιστορικού, καταγράφοντας και αναλύοντας σχολαστικά τη χρήση, τη συντήρηση (λίπανση, καθαρισμό, πρόληψη σκουριάς) και την κατάσταση ζημιάς. Αυτό επιτρέπει την αναγνώριση των κατεστραμμένων εξαρτημάτων και εξαρτημάτων, τον βαθμό φθοράς και παρέχει πληροφορίες για την επίλυση-προβλημάτων. Περιλαμβάνει επίσης τις παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης του καλουπιού και τα υλικά που χρησιμοποιούνται στο προϊόν, μειώνοντας έτσι τον χρόνο δοκιμής του καλουπιού και βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής.
2. Οι εταιρείες επεξεργασίας θα πρέπει να δοκιμάσουν διάφορες παραμέτρους απόδοσης καλουπιού ενώ η μηχανή χύτευσης με έγχυση και το καλούπι λειτουργούν κανονικά και να μετρήσουν τις διαστάσεις του τελικού χυτευμένου πλαστικού τμήματος. Αυτές οι πληροφορίες καθορίζουν την τρέχουσα κατάσταση του καλουπιού, προσδιορίζοντας τη ζημιά στην κοιλότητα, τον πυρήνα, το σύστημα ψύξης και την επιφάνεια διαχωρισμού. Με βάση τις πληροφορίες που παρέχονται από το πλαστικό μέρος, μπορεί να προσδιοριστεί η κατάσταση ζημιάς του καλουπιού και τα μέτρα επισκευής.
3. Πολλά βασικά εξαρτήματα καλουπιού απαιτούν εστιασμένη παρακολούθηση και επιθεώρηση: Τα εξαρτήματα του εκτοξευτήρα και του οδηγού διασφαλίζουν την κίνηση ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού και την εκτίναξη των πλαστικών μερών. Εάν οποιοδήποτε μέρος αυτών των εξαρτημάτων μπλοκαριστεί λόγω βλάβης, η παραγωγή θα σταματήσει. Επομένως, οι πείροι του εκτοξευτήρα και οι κολώνες οδηγοί θα πρέπει να λιπαίνονται τακτικά (χρησιμοποιώντας το καταλληλότερο λιπαντικό) και να ελέγχονται περιοδικά για παραμόρφωση και ζημιές στην επιφάνεια. Αντικαταστήστε αμέσως τυχόν κατεστραμμένα εξαρτήματα.
Αφού ολοκληρώσετε έναν κύκλο παραγωγής, εφαρμόστε ένα επαγγελματικό αντισκωριακό λάδι στις επιφάνειες εργασίας, τα κινούμενα μέρη και τα εξαρτήματα οδηγών του καλουπιού. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην προστασία των ρουλεμάν των καλουπιών με γρανάζια και σχάρες, καθώς και στην αντοχή του ελατηρίου των καλουπιών με ελατήριο-, ώστε να διασφαλιστεί ότι παραμένουν σε βέλτιστη κατάσταση λειτουργίας.
Καθώς η παραγωγή συνεχίζεται, τα άλατα, η σκουριά, η λάσπη και τα φύκια συσσωρεύονται εύκολα στα κανάλια ψύξης, μειώνοντας την-διατομή τους και στενεύοντας τις διόδους ψύξης. Αυτό μειώνει σημαντικά τον ρυθμό ανταλλαγής θερμότητας μεταξύ του ψυκτικού και του καλουπιού, αυξάνοντας το κόστος παραγωγής. Επομένως, ο καθαρισμός των καναλιών ψύξης είναι ζωτικής σημασίας. Για καλούπια θερμού δρομέα, η διατήρηση των συστημάτων θέρμανσης και ελέγχου είναι ιδιαίτερα σημαντική για την αποφυγή αστοχιών παραγωγής.
Επομένως, μετά από κάθε κύκλο παραγωγής, οι θερμαντήρες ιμάντα, οι θερμαντήρες ράβδων, οι αισθητήρες θέρμανσης και τα θερμοστοιχεία στο καλούπι θα πρέπει να μετρώνται με ένα ωμόμετρο. Εάν κάποιοι είναι κατεστραμμένοι, θα πρέπει να αντικατασταθούν αμέσως και τα αποτελέσματα να συγκριθούν με το ιστορικό του καλουπιού. Θα πρέπει να τηρούνται αρχεία για τον εντοπισμό προβλημάτων και τη λήψη των κατάλληλων μέτρων έγκαιρα.
4. Η συντήρηση της επιφάνειας του καλουπιού είναι ζωτικής σημασίας, καθώς επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος. Η πρόληψη της σκουριάς είναι πρωταρχικής σημασίας. Επομένως, η επιλογή ενός κατάλληλου,-υψηλής ποιότητας και επαγγελματικού προληπτικού λαδιού σκουριάς-είναι απαραίτητη. Αφού το καλούπι ολοκληρώσει το έργο παραγωγής του, τα υπολείμματα χύτευσης με έγχυση θα πρέπει να αφαιρεθούν προσεκτικά χρησιμοποιώντας διαφορετικές μεθόδους ανάλογα με τον τύπο του καλουπώματος έγχυσης. Χάλκινες ράβδοι, χάλκινα σύρματα και επαγγελματικά καθαριστικά καλουπιών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την αφαίρεση υπολειμμάτων χύτευσης με έγχυση και άλλων εναποθέσεων από το καλούπι, ακολουθούμενα από ξήρανση στον αέρα.
Μην χρησιμοποιείτε σκληρά αντικείμενα, όπως σύρμα από σίδηρο ή ράβδους από χάλυβα για τον καθαρισμό, καθώς αυτό μπορεί να χαράξει την επιφάνεια. Εάν τα σημεία σκουριάς προκαλούνται από διαβρωτικό καλούπι έγχυσης, χρησιμοποιήστε ένα μύλο για να γυαλίσετε το καλούπι και ψεκάστε με επαγγελματικό προληπτικό λάδι σκουριάς-. Στη συνέχεια, αποθηκεύστε το καλούπι σε μέρος στεγνό, δροσερό και χωρίς σκόνη-.
Ένα καλά συντηρημένο καλούπι μπορεί να μειώσει το χρόνο συναρμολόγησης και δοκιμαστικής λειτουργίας του καλουπιού, να μειώσει τις αστοχίες παραγωγής, να εξασφαλίσει την ομαλή λειτουργία της παραγωγής, να εγγυηθεί την ποιότητα του προϊόντος, να μειώσει τις απώλειες σκραπ και να μειώσει το λειτουργικό κόστος της εταιρείας και τις επενδύσεις παγίων στοιχείων. Στην αρχή του επόμενου κύκλου παραγωγής, η εταιρεία μπορεί να παράγει ομαλά πιστοποιημένα προϊόντα. Επομένως, για τις εταιρείες επεξεργασίας προϊόντων χύτευσης με έγχυση, στην τρέχουσα εξαιρετικά ανταγωνιστική αγορά, τα καλοδιατηρημένα καλούπια-μπορεί να είναι σημαντικό πλεονέκτημα.
(1) Καλούπι έγχυσης μονής επιφάνειας χωρίστρας
Όταν ανοίγετε το καλούπι, το κινούμενο καλούπι και το σταθερό καλούπι χωρίζονται για να αφαιρέσετε το πλαστικό μέρος. Αυτό ονομάζεται καλούπι μονής επιφάνειας διαχωρισμού, γνωστό και ως καλούπι διπλής-πλάκας. Είναι η πιο απλή και βασική μορφή καλουπιού έγχυσης. Μπορεί να σχεδιαστεί ως καλούπι έγχυσης μονής-κοιλότητας ή καλούπι έγχυσης πολλαπλών-κοιλοτήτων ανάλογα με τις ανάγκες και είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος καλουπιού έγχυσης.
(2) Καλούπι έγχυσης διπλής επιφάνειας διαχωρισμού
Ένα καλούπι έγχυσης διπλής επιφάνειας διαχωρισμού έχει δύο επιφάνειες διαχωρισμού. Σε σύγκριση με ένα καλούπι έγχυσης μονής επιφάνειας διαχωρισμού, προσθέτει μια μερικώς κινητή ενδιάμεση πλάκα (ονομάζεται επίσης κινητή πλάκα ψεκασμού, η οποία στεγάζει το σπρέι, τον δρομέα και άλλα μέρη και εξαρτήματα που απαιτούνται από το σταθερό καλούπι) στο σταθερό τμήμα καλουπιού. Επομένως, ονομάζεται επίσης καλούπι έγχυσης τριών-πλάκας (κινούμενη πλάκα, ενδιάμεση πλάκα, σταθερή πλάκα).
Χρησιμοποιείται συνήθως σε καλούπια έγχυσης μονής-κοιλότητας ή πολλαπλών-κοιλοτήτων με έγχυση σημειακής πύλης. Κατά το άνοιγμα του καλουπιού, η ενδιάμεση πλάκα διαχωρίζεται από τη σταθερή πλάκα σε σταθερή απόσταση στους οδηγούς στύλους του σταθερού καλουπιού, επιτρέποντας την αφαίρεση του στερεοποιημένου υλικού του συστήματος πύλης μεταξύ των δύο πλακών. Τα καλούπια έγχυσης διπλής επιφάνειας διαχωρισμού έχουν πολύπλοκη δομή, υψηλότερο κόστος κατασκευής και δύσκολη επεξεργασία εξαρτημάτων. Ως εκ τούτου, γενικά δεν χρησιμοποιούνται για τη χύτευση μεγάλων ή πολύ{4}}μεγάλων πλαστικών προϊόντων.
(3) Καλούπι έγχυσης με πλευρικό διαχωρισμό και μηχανισμό έλξης πυρήνα
Όταν το πλαστικό μέρος έχει πλευρικές οπές ή πλευρικές εσοχές, απαιτείται ένας πλευρικός-κινητός πυρήνας ή ολισθητήρας για τη χύτευση. Μετά τη χύτευση με έγχυση, το κινούμενο καλούπι κινείται πρώτα προς τα κάτω σε μια ορισμένη απόσταση και, στη συνέχεια, το κεκλιμένο τμήμα του λυγισμένου πείρου που είναι στερεωμένο στη σταθερή πλάκα καλουπιού αναγκάζει το ολισθητήρα να κινηθεί προς τα έξω. Ταυτόχρονα, η ράβδος εκτίναξης του μηχανισμού ξεκαλουπώματος σπρώχνει την πλάκα εκτίναξης, προκαλώντας την αποκόλληση του πλαστικού τμήματος από τον πυρήνα.
(4) Καλούπια έγχυσης με κινητά εξαρτήματα χύτευσης
Λόγω ορισμένων ειδικών δομών των πλαστικών μερών, τα καλούπια έγχυσης απαιτείται να έχουν κινητά εξαρτήματα χύτευσης, όπως κινητές διατρήσεις, κινητές μήτρες, κινητά ένθετα, κινητούς πυρήνες με σπείρωμα ή δακτυλίους. Αυτά τα εξαρτήματα μπορούν να αφαιρεθούν από το καλούπι μαζί με το πλαστικό μέρος κατά το ξεκαλούπωμα και στη συνέχεια να διαχωριστούν από το εξάρτημα.
(5) Αυτόματα καλούπια έγχυσης με σπείρωμα
Για πλαστικά εξαρτήματα με σπείρωμα, όταν απαιτείται αυτόματη ξεκαλούπωση, μπορεί να τοποθετηθεί ένας περιστρεφόμενος πυρήνας ή δακτύλιος με σπείρωμα στο καλούπι. Η δράση ανοίγματος, ο μηχανισμός περιστροφής της μηχανής χύτευσης με έγχυση ή μια ειδική συσκευή μετάδοσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την περιστροφή του σπειροειδούς πυρήνα ή δακτυλίου, αφαιρώντας έτσι το πλαστικό μέρος.
(6) Καλούπι έγχυσης χωρίς δρομέα
Ένα καλούπι έγχυσης χωρίς οδηγό χρησιμοποιεί μια μέθοδο αδιαβατικής θέρμανσης για να διατηρεί το πλαστικό μεταξύ του ακροφυσίου έγχυσης και της κοιλότητας σε λιωμένη κατάσταση, έτσι ώστε να μην εγχέεται στερεοποιημένο υλικό από το σύστημα πύλης όταν αφαιρείται το χυτευμένο τμήμα. Το πρώτο ονομάζεται καλούπι έγχυσης αδιαβατικού δρομέα και το δεύτερο καλούπι έγχυσης θερμού δρομέα.
(7) Δεξιά-Καλούπι έγχυσης γωνίας
Τα καλούπια έγχυσης με δεξιά-γωνία είναι κατάλληλα μόνο για μηχανές χύτευσης με γωνία έγχυσης. Σε αντίθεση με άλλα καλούπια έγχυσης, η κατεύθυνση τροφοδοσίας αυτού του τύπου καλουπιού είναι κάθετη προς την κατεύθυνση ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού κατά τη χύτευση. Ο κύριος οδηγός του βρίσκεται και στις δύο πλευρές της διαχωριστικής επιφάνειας μεταξύ του κινούμενου και του στατικού καλουπιού και η διατομή του είναι συνήθως σταθερή, η οποία διαφέρει από τα καλούπια που χρησιμοποιούνται σε άλλες μηχανές χύτευσης με έγχυση. Μπορούν να τοποθετηθούν αντικαταστάσιμα ένθετα δρομέα στα άκρα του κύριου δρομέα για να αποφευχθεί η φθορά και η παραμόρφωση του ακροφυσίου έγχυσης και της εισόδου του κύριου δρομέα.
(8) Καλούπι έγχυσης με μηχανισμό εκτίναξης στο σταθερό καλούπι
Στα περισσότερα καλούπια έγχυσης, ο μηχανισμός εκτίναξης είναι εγκατεστημένος στην κινούμενη πλευρά του καλουπιού, γεγονός που διευκολύνει τη λειτουργία της συσκευής εκτίναξης στο σύστημα ανοίγματος και κλεισίματος καλουπιού της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Στην πραγματική παραγωγή, λόγω των περιορισμών σχήματος ορισμένων πλαστικών εξαρτημάτων, είναι προτιμότερο να αφήνετε τα πλαστικά μέρη στη σταθερή πλευρά του καλουπιού για χύτευση. Για να αφαιρέσετε τα πλαστικά μέρη από το καλούπι, πρέπει να τοποθετηθεί ένας μηχανισμός ξεκαλουπώματος στη σταθερή πλευρά του καλουπιού.
