1. Η κάννη πρέπει να καθαριστεί πριν από τη χύτευση με έγχυση
Πριν χρησιμοποιηθεί για πρώτη φορά η νεοαγορασθείσα μηχανή χύτευσης με έγχυση ή όταν πρέπει να αλλάξει το προϊόν, να αντικατασταθεί η πρώτη ύλη, να αλλάξει το χρώμα ή να εντοπιστεί αποσύνθεση στο πλαστικό κατά την παραγωγή, στο βαρέλι της μηχανής χύτευσης με έγχυση πρέπει να καθαριστεί ή να αποσυναρμολογηθεί. Η κάννη καθαρίζεται γενικά με τη μέθοδο καθαρισμού της θερμαινόμενης κάννης. Το υλικό καθαρισμού είναι γενικά κατασκευασμένο από πλαστικές πρώτες ύλες (ή πλαστικά ανακυκλωμένα υλικά). Για τα υλικά TPR, το μεταβατικό καθαριστικό υλικό μπορεί να αντικατασταθεί από το επεξεργασμένο νέο υλικό.
2. Θερμοκρασία χύτευσης TPR
Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, το αν η ρύθμιση θερμοκρασίας είναι ακριβής είναι το κλειδί για την εμφάνιση και την απόδοση του προϊόντος. Ακολουθούν ορισμένες προτάσεις για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας κατά την εκτέλεση χύτευσης με έγχυση επεξεργασίας TPR.
Η θερμοκρασία της περιοχής τροφοδοσίας πρέπει να ρυθμιστεί αρκετά χαμηλά για να αποφευχθεί η απόφραξη της θύρας τροφοδοσίας και να επιτραπεί η διαφυγή του παρασυρόμενου αέρα. Όταν χρησιμοποιείτε την κύρια παρτίδα, για να βελτιωθεί η κατάσταση ανάμειξης, η θερμοκρασία της περιοχής μετάβασης θα πρέπει να ρυθμιστεί πάνω από το σημείο τήξης της κύριας παρτίδας. Η θερμοκρασία της περιοχής που βρίσκεται πιο κοντά στο ακροφύσιο έγχυσης πρέπει να ρυθμιστεί κοντά στην απαιτούμενη θερμοκρασία τήξης.
Επομένως, μετά τη δοκιμή, το εύρος ρύθμισης θερμοκρασίας για κάθε περιοχή προϊόντων tpr είναι συνήθως: 160 βαθμοί Κελσίου έως 210 βαθμοί Κελσίου για το βαρέλι και 180 βαθμοί Κελσίου έως 230 βαθμοί Κελσίου για το ακροφύσιο.
Η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να ρυθμιστεί υψηλότερη από τη θερμοκρασία συμπύκνωσης της περιοχής χύτευσης με έγχυση, γεγονός που θα αποφύγει τη μόλυνση του καλουπιού από υγρασία και την εμφάνιση λωρίδων στην επιφάνεια του προϊόντος. Η υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού συνήθως οδηγεί σε μεγαλύτερους χρόνους κύκλου, αλλά μπορεί να βελτιώσει την εμφάνιση των γραμμών και των προϊόντων συγκόλλησης, επομένως το εύρος θερμοκρασίας του καλουπιού θα πρέπει να σχεδιαστεί ώστε να είναι μεταξύ 30 και 40. 3. Γέμισμα, πίεση συγκράτησης και ψύξη του καλουπιού
Κατά τη διαδικασία πλήρωσης της κοιλότητας του καλουπιού κατά τη χύτευση του προϊόντος, εάν η απόδοση πλήρωσης του προϊόντος δεν είναι καλή, η πίεση θα πέσει πάρα πολύ, ο χρόνος πλήρωσης θα είναι πολύ μεγάλος, η γέμιση δεν θα γεμίσει κ.λπ., με αποτέλεσμα προβλήματα ποιότητας στο προϊόν. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση πλήρωσης του προϊόντος κατά τη χύτευση και να βελτιωθεί η ποιότητα του χυτευμένου προϊόντος, μπορούν γενικά να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες πτυχές:
Αλλαγή σε άλλη σειρά προϊόντων της Keyue. αλλάξτε τη θέση της πύλης. αλλάξτε την πίεση έγχυσης. αλλάξτε το γεωμετρικό σχήμα του εξαρτήματος. Συνήθως, ο έλεγχος της πίεσης έγχυσης χωρίζεται στον έλεγχο της κύριας πίεσης έγχυσης, στη δευτερεύουσα πίεση έγχυσης (πίεση συγκράτησης) ή σε περισσότερες από τρεις πιέσεις έγχυσης. Το αν ο χρονισμός της εναλλαγής πίεσης είναι κατάλληλος είναι πολύ σημαντικό για την αποφυγή υπερβολικής πίεσης στο καλούπι, υπερχείλισης ή έλλειψης υλικού. Ο ειδικός όγκος του χυτευμένου προϊόντος εξαρτάται από την πίεση και τη θερμοκρασία τήγματος όταν η πύλη είναι κλειστή κατά το στάδιο συγκράτησης.
Εάν η πίεση και η θερμοκρασία είναι σταθερές κάθε φορά από το στάδιο συγκράτησης έως το στάδιο ψύξης του προϊόντος, ο ειδικός όγκος του προϊόντος δεν θα αλλάξει. Σε σταθερή θερμοκρασία καλουπώματος, η πιο σημαντική παράμετρος που καθορίζει το μέγεθος του προϊόντος είναι η πίεση συγκράτησης και οι πιο σημαντικές μεταβλητές που επηρεάζουν την ανοχή μεγέθους προϊόντος είναι η πίεση και η θερμοκρασία συγκράτησης.
Για παράδειγμα: Αφού ολοκληρωθεί η πλήρωση του καλουπιού, η πίεση συγκράτησης μειώνεται αμέσως και όταν το επιφανειακό στρώμα σχηματίσει ένα ορισμένο πάχος, η πίεση συγκράτησης αυξάνεται ξανά, έτσι ώστε να μπορεί να σχηματιστεί ένα μεγάλο προϊόν με παχύ τοίχωμα με χαμηλή δύναμη σύσφιξης. εξαλείψτε τα κοιλώματα και το φλας. Η πίεση και η ταχύτητα συγκράτησης είναι συνήθως 50%~65% της υψηλότερης πίεσης και ταχύτητας όταν το πλαστικό γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού, δηλαδή η πίεση συγκράτησης είναι περίπου 0.6~0,8mpa χαμηλότερη από την πίεση έγχυσης. Επειδή η πίεση συγκράτησης είναι χαμηλότερη από την πίεση έγχυσης, το φορτίο της αντλίας λαδιού είναι χαμηλό κατά τη διάρκεια του σημαντικού χρόνου συγκράτησης, η διάρκεια ζωής της αντλίας στερεού λαδιού παρατείνεται και η κατανάλωση ισχύος του κινητήρα της αντλίας λαδιού μειώνεται επίσης.
Μια ορισμένη ποσότητα μέτρησης είναι προρυθμισμένη έτσι ώστε μια μικρή ποσότητα τήγματος (ρυθμιστικό διάλυμα) να παραμένει στο άκρο της βίδας κοντά στο τέλος της διαδρομής έγχυσης. Σύμφωνα με την κατάσταση πλήρωσης στο καλούπι, εφαρμόζεται περαιτέρω πίεση έγχυσης (δευτερεύουσα ή τριτογενής πίεση έγχυσης) για να προστεθεί μια μικρή ποσότητα τήγματος. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να αποτραπεί η βύθιση του προϊόντος ή να ρυθμιστεί ο ρυθμός συρρίκνωσης του προϊόντος.
Ο χρόνος ψύξης εξαρτάται κυρίως από τη θερμοκρασία τήξης, το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος και την απόδοση ψύξης. Επιπλέον, η σκληρότητα του υλικού είναι επίσης ένας παράγοντας. Σε σύγκριση με τις πολύ μαλακές ποικιλίες, οι πιο σκληρές ποικιλίες θα στερεοποιηθούν πιο γρήγορα στο καλούπι.
Εάν η ψύξη εκτελείται και από τις δύο πλευρές, ο χρόνος ψύξης που απαιτείται για κάθε πάχος τοιχώματος {{0}.100' θα είναι συνήθως περίπου 10 έως 15 δευτερόλεπτα. Τα προϊόντα με ενθυλάκωση θα απαιτήσουν μεγαλύτερους χρόνους ψύξης επειδή μπορούν να ψύχονται αποτελεσματικά μέσω μικρότερης επιφάνειας. Ο χρόνος ψύξης που απαιτείται για κάθε πάχος τοιχώματος 0,100' θα είναι περίπου 15 έως 25 δευτερόλεπτα.
IV. Επίδραση των συνθηκών της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση
1. Ελλιπής πλαστική χύτευση (1) Ακατάλληλη ρύθμιση τροφοδοσίας, έλλειψη υλικού ή περίσσεια υλικού. (2) Η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, ο χρόνος έγχυσης είναι σύντομος και το έμβολο ή η βίδα αποσύρεται πολύ νωρίς. (3) Αργή ταχύτητα έγχυσης. (4) Πολύ χαμηλή θερμοκρασία υλικού.
2. Υπερχείλιση (φλας) (1) Η πίεση έγχυσης είναι πολύ υψηλή ή η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη. (2) Η υπερβολική τροφοδοσία προκαλεί φλας. (3) Πολύ υψηλή θερμοκρασία κάννης, ακροφυσίου ή θερμοκρασία καλουπιού θα μειώσει το ιξώδες του πλαστικού και θα αυξήσει τη ρευστότητα, προκαλώντας φλας κάτω από την ομαλή είσοδο του καλουπιού.
3. Ασημένιες ραβδώσεις, φυσαλίδες και πόροι (1) Η πολύ υψηλή θερμοκρασία υλικού προκαλεί αποσύνθεση. (2) Η χαμηλή πίεση έγχυσης και ο μικρός χρόνος συγκράτησης κάνουν το λιωμένο υλικό να μην είναι κοντά στην επιφάνεια της κοιλότητας. (3) Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα έγχυσης προκαλεί την αποσύνθεση του τηγμένου πλαστικού υπό μεγάλη δράση διάτμησης και την παραγωγή αερίου αποσύνθεσης. Η πολύ χαμηλή ταχύτητα έγχυσης δεν μπορεί να γεμίσει έγκαιρα την κοιλότητα, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή επιφανειακή πυκνότητα του προϊόντος και ραβδώσεις αργύρου. (4) Ανεπαρκής ποσότητα υλικού, πολύ μεγάλο ρυθμιστικό διάλυμα τροφοδοσίας, πολύ χαμηλή θερμοκρασία υλικού ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού θα επηρεάσουν τη ροή και την πίεση χύτευσης του τηγμένου υλικού και θα δημιουργήσουν φυσαλίδες. (5) Η αντίθλιψη της βίδας είναι πολύ χαμηλή και η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή κατά τη διάρκεια της προ-καλουπώματος, με αποτέλεσμα η βίδα να συμπτύσσεται πολύ γρήγορα και ο αέρας να ωθείται εύκολα στο μπροστινό άκρο της κάννης μαζί με το υλικό.
4. Καμένες σκούρες γραμμές (1) Η θερμοκρασία της κάννης και του ακροφυσίου είναι πολύ υψηλή. (2) Η πίεση έγχυσης ή η αντίθλιψη προ-καλουπώματος είναι πολύ υψηλή. (3) Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη ή ο κύκλος της έγχυσης είναι πολύ μεγάλος.
