1. Η κοιλότητα και ο πυρήνας είναι τρισδιάστατες επιφάνειες.
Τα εξωτερικά και εσωτερικά σχήματα των πλαστικών μερών σχηματίζονται άμεσα από την κοιλότητα και τον πυρήνα. Αυτές οι πολύπλοκες τρισδιάστατες επιφάνειες είναι δύσκολο να επεξεργαστούν, ειδικά η επεξεργασία της εσωτερικής επιφάνειας χύτευσης με τυφλή οπή της κοιλότητας. Εάν χρησιμοποιείται η παραδοσιακή μέθοδος επεξεργασίας, δεν απαιτεί μόνο εργάτες με υψηλό τεχνικό επίπεδο, πολλά βοηθητικά εξαρτήματα και εργαλεία, αλλά και μακρύ κύκλο επεξεργασίας.
2. Απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και ποιότητας επιφάνειας, απαιτήσεις μεγάλης διάρκειας ζωής.
Προς το παρόν, οι απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων των γενικών πλαστικών εξαρτημάτων είναι IT{{0}} και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι Ra0.2-0.1μm. Οι απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων των αντίστοιχων εξαρτημάτων καλουπιού έγχυσης είναι IT5-6 και η τραχύτητα επιφάνειας είναι Ra0.1μm ή λιγότερο. Η τραχύτητα της επιφάνειας εγγραφής δίσκου λέιζερ πρέπει να φτάσει το επίπεδο επεξεργασίας κατόπτρου 0.02-0.01μm, κάτι που απαιτεί η επιφανειακή τραχύτητα του καλουπιού να φτάσει τα 0,01μm ή λιγότερο.
Τα καλούπια έγχυσης μακράς διάρκειας είναι πολύ απαραίτητα για τη βελτίωση της απόδοσης και τη μείωση του κόστους. Επί του παρόντος, η διάρκεια ζωής των καλουπιών έγχυσης απαιτείται γενικά να είναι μεγαλύτερη από 1 εκατομμύριο φορές. Τα καλούπια έγχυσης ακριβείας θα πρέπει να χρησιμοποιούν πλαίσια καλουπιών με υψηλή ακαμψία, να αυξάνουν το πάχος του προτύπου και να προσθέτουν στήλες στήριξης ή κωνικά στοιχεία τοποθέτησης για να αποτρέπουν την παραμόρφωση του καλουπιού υπό πίεση. Μερικές φορές η εσωτερική πίεση μπορεί να φτάσει τα 100 MPa.
Η συσκευή εκτίναξης είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την παραμόρφωση και την ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος, επομένως πρέπει να επιλέγεται το καλύτερο σημείο εκτίναξης για να διασφαλίζεται ομοιόμορφη αποκαλουποποίηση σε όλες τις θέσεις. Τα περισσότερα καλούπια έγχυσης υψηλής ακρίβειας χρησιμοποιούν δομές ένθετου ή πλήρους διαχωρισμού στη δομή, κάτι που απαιτεί πολύ βελτιωμένη ακρίβεια επεξεργασίας και εναλλαξιμότητα των εξαρτημάτων καλουπιού.
3. Μακρά ροή διαδικασίας και στενός χρόνος κατασκευής.
Ο ειδικός σε καλούπια Luo Baihui πιστεύει ότι για τα χυτευμένα με έγχυση εξαρτήματα, τα περισσότερα από αυτά ταιριάζουν με άλλα εξαρτήματα για να σχηματίσουν ένα πλήρες προϊόν, και σε πολλές περιπτώσεις, άλλα εξαρτήματα έχουν ολοκληρωθεί και περιμένουν με ανυπομονησία την αντιστοίχιση των εξαρτημάτων με χύτευση με έγχυση. Επειδή το σχήμα ή η ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος είναι πολύ υψηλή και λόγω των διαφορετικών χαρακτηριστικών του υλικού ρητίνης, μετά την κατασκευή του καλουπιού, είναι απαραίτητο να δοκιμάζετε επανειλημμένα το καλούπι και να το διορθώνετε, γεγονός που καθιστά τον χρόνο ανάπτυξης και παράδοσης πολύ σφιχτός.
4. Σχεδιασμός και κατασκευή σε διαφορετικά μέρη.
Η κατασκευή καλουπιών δεν είναι ο απώτερος στόχος, αλλά ο σχεδιασμός του τελικού προϊόντος προτείνεται από τον χρήστη. Ο κατασκευαστής του καλουπιού σχεδιάζει και κατασκευάζει το καλούπι σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η παραγωγή έγχυσης του προϊόντος πραγματοποιείται επίσης από άλλους κατασκευαστές. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την κατάσταση όπου ο σχεδιασμός του προϊόντος, ο σχεδιασμός και η κατασκευή καλουπιών και η παραγωγή του προϊόντος πραγματοποιούνται σε διαφορετικά μέρη.
5. Επαγγελματικός καταμερισμός εργασίας και δυναμικός συνδυασμός.
Η παρτίδα παραγωγής καλουπιών είναι μικρή, γενικά ανήκει στην παραγωγή μεμονωμένων τεμαχίων, αλλά το καλούπι απαιτεί πολλά τυποποιημένα εξαρτήματα, από μεγάλα πλαίσια καλουπιών έως μικρούς εκτοξευτές. Αυτά δεν μπορούν και δεν μπορούν να ολοκληρωθούν μόνο από έναν κατασκευαστή και η διαδικασία κατασκευής είναι περίπλοκη και η χρήση συνηθισμένου εξοπλισμού και εξοπλισμού CNC είναι εξαιρετικά ανισόρροπη.
