Οι κύριες μέθοδοι επεξεργασίας νημάτων κοπής μετάλλων περιλαμβάνουν το τόρνισμα, το φρέζα, το χτύπημα κ.λπ. Σήμερα, ο editor σας φέρνει τις σημαντικές τεχνικές γνώσεις για το πιο κοινό τόρνισμα νήματος στην παραγωγή.
1. Σημαντικές βασικές γνώσεις επεξεργασίας νήματος 1. Ορισμός όρων ① Ρίζα νήματος ② Πλευρά νήματος ③ Κορυφή νήματος
Γωνία έλικας:
Η γωνία της έλικας εξαρτάται από τη διάμετρο και το βήμα του νήματος. Η γωνία διάκενου της πλευράς του ενθέματος ρυθμίζεται με την αντικατάσταση της πλάκας. Η γωνία κλίσης είναι . Η πιο κοινή γωνία κλίσης είναι 1 μοίρα, που αντιστοιχεί στο τυπικό στέλεχος στη βάση εργαλείων.
Δύναμη κοπής κατά την κοπή μέσα και έξω από το νήμα: Η υψηλότερη αξονική δύναμη κοπής στη διαδικασία επεξεργασίας του νήματος εμφανίζεται κατά την κοπή του εργαλείου κοπής μέσα και έξω από το τεμάχιο εργασίας. Οι υπερβολικές παράμετροι κοπής μπορεί να προκαλέσουν κίνηση του αναξιόπιστα συσφιγμένου ένθετου.
Γείρετε το ένθετο για να αποκτήσετε διάκενο:
Η γωνία κλίσης μπορεί να ρυθμιστεί με μια στεφάνη κάτω από το ένθετο στη θήκη εργαλείου. Μπορείτε να ανατρέξετε στο γράφημα του καταλόγου εργαλείων για να επιλέξετε ποιο στέλεχος θα χρησιμοποιήσετε. Όλες οι θήκες εργαλείων είναι εξοπλισμένες με ένα τυπικό στέλεχος με γωνία κλίσης ρυθμισμένη σε 1 μοίρα.
Επιλέξτε το στέλεχος σύμφωνα με τη γωνία κλίσης. Η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας και το βήμα επηρεάζουν τη γωνία κλίσης. Όπως φαίνεται από το παρακάτω σχήμα, η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας είναι 40 mm και το βήμα είναι 6 mm. Το απαιτούμενο στέλεχος πρέπει να έχει γωνία κλίσης λεπίδας 3 μοιρών (δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν τα τυπικά στελέχη).
Σήμανση ενθέτων και φλάντζας επεξεργασίας νήματος:
Το σχήμα του νήματος και η εφαρμογή του:
II. Τύποι ένθετων νημάτων και διαλύματα σύσφιξης
1. Ένθεμα πολλαπλών δοντιών
Πλεονεκτήματα: Μειώστε τον αριθμό των τροφοδοσιών Πολύ υψηλή παραγωγικότητα Μειονεκτήματα: Απαιτείται σταθερή σύσφιξη Απαιτείται επαρκής χώρος ανάσυρσης μετά την επεξεργασία του νήματος
2. Ένθετο με πλήρες δόντι
Πλεονεκτήματα: Καλύτερος έλεγχος του σχήματος του νήματος Λιγότερα γρέζια
Μειονεκτήματα: Ένα ένθετο μπορεί να κόψει μόνο ένα βήμα
3. Ένθετο V-δοντιού
Πλεονεκτήματα: Ευελιξία, το ίδιο ένθετο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία πολλών βημάτων.
Μειονεκτήματα Θα προκαλέσει το σχηματισμό γρεζιών και θα πρέπει να αφαιρεθούν.
Λύση σύσφιξης i-LOCK: Εξαιρετικά άκαμπτο σπείρωμα με σταθερά ένθετα Καθοδηγούμενη από τη ράγα οδήγησης, το ένθετο τοποθετείται στη σωστή θέση Η βίδα πιέζει το ένθετο στη ράγα οδήγησης πίσω στο ακτινωτό στοπ σε μία επιφάνεια επαφής (κόκκινη επιφάνεια επαφής) το ένθετο κάθισμα Η αξιόπιστη διεπαφή ένθετου εξασφαλίζει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου και υψηλότερη ποιότητα σπειρώματος
Διάφορες θήκες εργαλείων:
3. 3 διαφορετικοί τύποι μεθόδων τροφοδοσίας
Η μέθοδος τροφοδοσίας μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στη διαδικασία του σπειρώματος. Επηρεάζει: έλεγχο κοπής, φθορά ένθετου, ποιότητα νήματος, διάρκεια ζωής εργαλείου
1. Βελτιωμένη πλευρική τροφοδοσία
Αυτή η μέθοδος τροφοδοσίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί από τις περισσότερες μηχανές CNC μέσω ενός προγράμματος κύκλου:
Τα τσιπ διαμορφώνονται και καθοδηγούνται ευκολότερα από τους συμβατικούς τύπους στροφής Οι αξονικές δυνάμεις κοπής μειώνουν τον κίνδυνο κραδασμών Πιο παχύτερα τσιπ αλλά μόνο σε επαφή με τη μία πλευρά του ένθετουΛιγότερη θερμότητα που μεταφέρεται στο ένθετο Προτιμάται για τις περισσότερες εργασίες σπειρώματος
2. Ακτινική τροφοδοσία
Η πιο κοινή μέθοδος - η μόνη μέθοδος που είναι διαθέσιμη σε παλαιότερους τόρνους χωρίς CNC:
Παράγει σκληρά τσιπ σχήματος "V" Ομοιόμορφη ένθετη φθορά Το ένθετο κάθισμα εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες, γεγονός που περιορίζει το βάθος τροφοδοσίας Κατάλληλο για λεπτά νήματα Κακή δόνηση και έλεγχο τσιπς κατά την κατεργασία χονδροειδών νημάτων Προτιμάται για σκληρυμένα υλικά
3. Εναλλακτική τροφοδοσία Συνιστάται για μεγάλα προφίλ
Ομοιόμορφη φθορά ένθετου και μέγιστη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά την κατεργασία σπειρωμάτων πολύ μεγάλου βήματος Τα τσιπ καθοδηγούνται σε δύο κατευθύνσεις, καθιστώντας δύσκολο τον έλεγχό τους
IV. Μέθοδοι για τη βελτίωση των αποτελεσμάτων μηχανικής κατεργασίας
Μείωση βάθους κοπής (αριστερά), σταθερό βάθος κοπής (δεξιά)
1. Το βάθος κοπής μειώνεται στρώμα προς στρώμα (η περιοχή του τσιπ παραμένει αμετάβλητη)
Είναι δυνατό να επιτευχθεί σταθερή περιοχή τσιπ, η οποία είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος σε προγράμματα CNC. Το βαθύτερο πρώτο πέρασμα ακολουθεί τη συνιστώμενη τιμή στον πίνακα τροφοδοσίας στο δείγμα. Η περιοχή του τσιπ είναι πιο "ισορροπημένη" και το πραγματικό τελευταίο πέρασμα είναι περίπου 0,07 χιλιοστά
2. Σταθερό βάθος κοπής
Ανεξάρτητα από τον αριθμό των περασμάτων, το βάθος κάθε πάσας είναι ίσο. Έχει υψηλότερες απαιτήσεις στη λεπίδα για να εξασφαλίσει τον καλύτερο έλεγχο του τσιπ. Δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για γήπεδα μεγαλύτερα από TP1,5mm ή 16TP
Χρησιμοποιήστε επιπλέον απόθεμα για να ολοκληρώσετε την κορυφή του νήματος:
Πριν επεξεργαστείτε το νήμα, δεν είναι απαραίτητο να γυρίσετε το κενό στην ακριβή διάμετρο και να χρησιμοποιήσετε επιπλέον υλικό/υλικό για να τελειώσετε την κορυφή του νήματος. Για το ένθετο κορυφογραμμής φινιρίσματος, η προηγούμενη διαδικασία στροφής θα πρέπει να αφήσει 0.03-0.07 mm υλικού για να σχηματιστεί σωστά η κορυφή.
Προτεινόμενη τιμή ροής εξωτερικού νήματος (μέτρηση ISO):
Βεβαιωθείτε ότι το τεμάχιο εργασίας και το εργαλείο είναι κεντραρισμένα:
Χρησιμοποιήστε τη μέγιστη απόκλιση κεντρικής γραμμής ±0,1 mm. Εάν η θέση κοπής είναι πολύ ψηλά, η γωνία πλάτης θα μειωθεί και η κοπτική άκρη θα γρατσουνιστεί (σπάσει). εάν η θέση κοπής είναι πολύ χαμηλή, το προφίλ του δοντιού του σπειρώματος μπορεί να είναι λανθασμένο.
V. Επιτυχείς δεξιότητες εφαρμογής στροφής νήματος
1) Ελέγξτε εάν η διάμετρος του κατεργαζόμενου τεμαχίου έχει το σωστό περιθώριο μηχανικής κατεργασίας πριν από το γύρισμα του νήματος και προσθέστε 0.14 mm ως περιθώριο κορυφής. 2) Τοποθετήστε με ακρίβεια το εργαλείο στην εργαλειομηχανή. 3) Ελέγξτε τη ρύθμιση της κοπτικής ακμής σε σχέση με την κεντρική διάμετρο. 4) Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείται η σωστή γεωμετρία του ένθετου (A, F ή C). 5) Εξασφαλίστε επαρκή και ομοιόμορφο διάκενο επιλέγοντας το κατάλληλο στέλεχος (insert-tilted shim) για να επιτύχετε το σωστό διάκενο πλευρών. 6) Εάν το νήμα δεν είναι αποδεκτό, ελέγξτε ολόκληρη τη σύσφιξη συμπεριλαμβανομένης της εργαλειομηχανής. 7) Ελέγξτε τα διαθέσιμα προγράμματα CNC για στροφή νήματος. 8) Βελτιστοποιήστε τη μέθοδο τροφοδοσίας, τον αριθμό των περασμάτων και το μέγεθος. 9) Εξασφαλίστε τη σωστή ταχύτητα κοπής για να καλύψετε τις απαιτήσεις εφαρμογής. 10) Εάν το σπείρωμα του τεμαχίου εργασίας έχει λάθος βήμα, ελέγξτε το μηχάνημα για το σωστό βήμα. 11) Συνιστάται το εργαλείο να ξεκινά σε απόσταση τουλάχιστον 3 φορές μεγαλύτερη από το βήμα πριν το κόψετε στο τεμάχιο εργασίας. 12) Ψυκτικό υγρό υψηλής ακρίβειας μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να βελτιώσει τον έλεγχο των τσιπ. 13) Τα συστήματα γρήγορης αλλαγής εξασφαλίζουν απλή και γρήγορη σύσφιξη.
Όταν επιλέγετε εργαλεία για εργασίες τόρνευσης νήματος, λάβετε υπόψη:
Ελέγξτε την προεξοχή και τυχόν απαιτούμενο διάκενο (όπως ώμους, δευτερεύων άξονας κ.λπ.) Ελαχιστοποίηση της προεξοχής εργαλείου για γρήγορη σύσφιξη Για σύσφιξη χαμηλής ακαμψίας, επιλέξτε ένθετα με χαμηλότερες δυνάμεις κοπής Το ψυκτικό υψηλής ακρίβειας μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να βελτιώσει τον έλεγχο κοπής Χρησιμοποιήστε βύσμα -και παίζουν προσαρμογείς ψυκτικού υγρού για εύκολη σύνδεση ψυκτικού υγρού Για να διασφαλιστεί η παραγωγικότητα και η διάρκεια ζωής του εργαλείου, τα ένθετα πολλαπλών δοντιών είναι η πρώτη επιλογή και με μία άκρη Τα ενθέματα με πλήρες δόντι είναι η δεύτερη επιλογή. Η χαμηλότερη παραγωγικότητα και η μικρότερη διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι τα ένθετα V-tooth.
Φθορά και διάρκεια ζωής του εργαλείου:
Μέθοδος τροφοδοσίας, βελτιστοποίηση της μεθόδου τροφοδοσίας, αριθμός διελεύσεων και βάθους Εισαγάγετε κλίση, διασφαλίστε επαρκή και ομοιόμορφη απόσταση (ανάθεση με κλίση). σωστό υλικό σύμφωνα με τις απαιτήσεις υλικού και σκληρότητας Παραμέτρους κοπής, αλλαγή της ταχύτητας κοπής και του αριθμού περασμάτων εάν είναι απαραίτητο
