Πάντα πίστευαν ότι η γεώτρηση πρέπει να πραγματοποιείται με χαμηλότερο ρυθμό τροφοδοσίας και ταχύτητα κοπής. Αυτή η άποψη ήταν κάποτε σωστή υπό τις συνθήκες επεξεργασίας των συνηθισμένων τρυπανιών. Σήμερα, με την έλευση των τρυπανιών καρβιδίου, η έννοια της γεώτρησης έχει επίσης αλλάξει.
Στην πραγματικότητα, επιλέγοντας σωστά το σωστό τρυπάνι καρβιδίου, η παραγωγικότητα διάτρησης μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά και το κόστος επεξεργασίας ανά τρύπα μπορεί να μειωθεί.
Τα τσιμεντένια τρυπάνια καρβιδίου χωρίζονται σε τέσσερις βασικούς τύπους:
Στερεά τσιμεντένια κομμάτια τρυπανιών καρβιδίου, παγιωμένα carbide indexable κομμάτια τρυπανιών ενθέτων, συγκολλημένα τοποθετημένα κομμάτια τρυπανιών καρβιδίου και αντικαταστάσιμα παγιωμένα κομμάτια τρυπανιών κορώνων καρβιδίου. Έτσι, τι πρέπει να προσέξετε όταν επιλέγετε ένα τσιμεντένιο τρυπάνι καρβιδίου;
1. Ακρίβεια κατεργασίας. Κατά την επιλογή των παγιωμένα τρυπάνια καρβιδίου, οι διαστατικές απαιτήσεις ακρίβειας της διάτρυσης πρέπει να εξεταστούν πρώτα. Σε γενικές γραμμές, όσο μικρότερο είναι το διάφραγμα προς επεξεργασία, τόσο μικρότερη είναι η ανοχή. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές τρυπανιών συνήθως ταξινομούν τα τρυπάνια ανάλογα με την ονομαστική διάμετρο της τρύπας που τίθεται στη μηχανή. Μεταξύ των ανωτέρω τεσσάρων τύπων παγιωμένα τρυπάνια καρβιδίου, τα στερεά παγιωμένα τρυπάνια καρβιδίου έχουν την υψηλότερη ακρίβεια κατεργασίας (η σειρά ανοχής των στερεών παγιωμένα τρυπανιών καρβιδίου φ10mm είναι 0~0.03mm), έτσι είναι η καλύτερη επιλογή για την κατεργασία των τρυπών υψηλής ακρίβειας Η σειρά ανοχής των συγκολλημένα στενά τσιμεντωμένα τρυπάνια καρβιδίου ή των αντικαταστάσιμων τσιμεντένιων τρυπανιών κορωνών καρβιδίου είναι 0~0.07mm, το οποίο είναι καταλληλότερο για την κατεργασία τρυπών με τις γενικές απαιτήσεις ακρίβειας τα τρυπάνια με τα παγιωμένα ενθέματα δεικτών καρβιδίου είναι καταλληλότερα για τη βαρέων καθηκόντων τραχιά κατεργασία. Αν και το κόστος επεξεργασίας του είναι συνήθως χαμηλότερο από άλλους τύπους τρυπανιών, η ακρίβεια επεξεργασίας του είναι επίσης σχετικά χαμηλή, με μια σειρά ανοχής 0~0.3mm (ανάλογα με την αναλογία μήκος-διαμέτρων του τρυπανιού), έτσι χρησιμοποιείται γενικά για την επεξεργασία τρυπών με τη χαμηλή ακρίβεια. , Ή τελειώστε το φινίρισμα της τρύπας αντικαθιστώντας τη βαρετή λεπίδα.
2. Σταθερότητα επεξεργασίας. Εκτός από την εξέταση των απαιτήσεων ακρίβειας διάτρησης, η σταθερότητα της εργαλειομηχανής επεξεργασίας θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη κατά την επιλογή ενός τρυπανιού. Η σταθερότητα της εργαλειομηχανής είναι πολύ σημαντική για την ασφαλή διάρκεια ζωής και την ακρίβεια διάτρησης της αιχμής τρυπανιού. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να ελέγξετε προσεκτικά την κατάσταση λειτουργίας του άξονα, των εξαρτημάτων και των εξαρτημάτων της εργαλειομηχανής.
Επιπλέον, θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη η σταθερότητα της ίδιας της αιχμής τρυπανιού. Για παράδειγμα, τα στερεά τρυπάνια καρβιδίου έχουν την καλύτερη ακαμψία, ώστε να μπορούν να επιτύχουν υψηλή ακρίβεια κατεργασίας. Το παγιωμένο καρβίδιο δεικτοδοτής αιχμή τρυπανιών ενθέτων έχει την κακή δομική σταθερότητα και είναι επιρρεπή στην εκτροπή. Σε αυτό το τρυπάνι εγκαθίστανται δύο ένθετα με δυνατότητα ευρετηρίου. Το εσωτερικό ένθετο χρησιμοποιείται για τη μηχανή του κεντρικού τμήματος της οπής και το εξωτερικό ένθετο χρησιμοποιείται για τη μηχανή του εξωτερικού άκρου από το εσωτερικό ένθετο στην εξωτερική διάμετρο. Δεδομένου ότι μόνο η εσωτερική λεπίδα εισέρχεται στην κοπή στο αρχικό στάδιο της επεξεργασίας, η αιχμή τρυπανιού βρίσκεται σε ασταθή κατάσταση, η οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσει την απόκλιση του σώματος τρυπανιού και όσο μεγαλύτερη είναι η αιχμή τρυπανιού, τόσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα εκτροπής. Επομένως, όταν χρησιμοποιείτε ένα παγιωμένο τρυπάνι ενθέτων καρβιδίου με μήκος μεγαλύτερο από 4D για διάτρηση, η τροφοδοσία πρέπει να μειώνεται κατάλληλα στην αρχή της φάσης διάτρησης και ο ρυθμός τροφοδοσίας πρέπει να αυξηθεί στο κανονικό επίπεδο μετά την είσοδο στη σταθερή φάση κοπής .
Η συγκολλημένη τσιμεντένια αιχμή τρυπανιού καρβιδίου και το αντικαταστάσιμο τσιμεντένιο τρυπάνι κορώνας καρβιδίου αποτελούνται από δύο συμμετρικές τέμνουσες άκρες με έναν μόνος-κεντράροντας γεωμετρικό τύπο ακρών. Αυτός ο σχεδιασμός αιχμής υψηλής σταθερότητας το καθιστά περιττό κατά την κοπή στο τεμάχιο εργασίας Μειώστε το ρυθμό τροφοδοσίας, εκτός εάν το τρυπάνι εγκατασταθεί λοξά και κοπεί υπό συγκεκριμένη γωνία στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Αυτή τη στιγμή, συνιστάται να μειώσετε το ρυθμό τροφοδοσίας κατά 30% έως 50% κατά τη διάτρηση μέσα και έξω. Επειδή το σώμα τρυπανιών χάλυβα αυτού του είδους κομματιού τρυπανιών μπορεί να παραγάγει την ελαφριά παραμόρφωση, είναι πολύ κατάλληλο για την επεξεργασία τόρνου ενώ το στερεό κομμάτι τρυπανιών καρβιδίου είναι πιό εύθραυστο, είναι ευκολότερο να σπάσει όταν χρησιμοποιείται για την επεξεργασία τόρνου, ειδικά όταν η αιχμή τρυπανιών δεν είναι καλά κεντρισμένη. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα κατά καιρούς.
3. Αφαίρεση τσιπ και ψυκτικό μέσα. Η αφαίρεση τσιπ είναι ένα πρόβλημα που δεν μπορεί να αγνοηθεί κατά τη διάτρηση. Στην πραγματικότητα, το πιο συνηθισμένο πρόβλημα που αντιμετωπίζεται στη γεώτρηση είναι η κακή αφαίρεση τσιπ (ειδικά όταν κατεργασία τεμαχίων εργασίας χάλυβα χαμηλών ανθρακούχων εκπομπών) και αυτό το πρόβλημα δεν μπορεί να αποφευχθεί ανεξάρτητα από το είδος του τρυπανιού που χρησιμοποιείται. Τα εργαστήρια επεξεργασίας χρησιμοποιούν συχνά την εξωτερική έγχυση ψυκτικού μέσα για να βοηθήσουν την αφαίρεση τσιπ, αλλά αυτή η μέθοδος είναι αποτελεσματική μόνο όταν το βάθος της επεξεργασμένης τρύπας είναι μικρότερο από τη διάμετρο της τρύπας και οι τέμνουσες παράμετροι μειώνονται. Επιπλέον, πρέπει να επιλεγεί κατάλληλος τύπος ψυκτικού μέσου, ρυθμός ροής και πίεση έτσι έτσι εάν η διάμετρος της αιχμής τρυπανιού. Για εργαλειομηχανές χωρίς σύστημα ψύξης στον άξονα, πρέπει να χρησιμοποιούνται σωλήνες ψυκτικού. Όσο βαθύτερη είναι η τρύπα που πρόκειται να επεξεργαστεί, τόσο πιο δύσκολο είναι να αφαιρεθούν τα τσιπ και τόσο μεγαλύτερη είναι η απαιτούμενη πίεση ψυκτικού. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να εξασφαλίζεται η ελάχιστη ροή ψυκτικού μέσα που συνιστά ο κατασκευαστής του τρυπανιού. Εάν η ροή του ψυκτικού είναι ανεπαρκής, η τροφή κατεργασίας πρέπει να μειωθεί.
4. Κόστος επεξεργασίας ανά τρύπα. Η παραγωγικότητα ή το κόστος επεξεργασίας ανά τρύπα είναι ο σημαντικότερος παράγοντας που επηρεάζει την επεξεργασία γεωτρήσεων. Προκειμένου να βελτιωθεί η παραγωγικότητα, οι κατασκευαστές τρυπανιών εργάζονται για την έρευνα μεθόδων κατεργασίας που μπορούν να ενσωματώσουν πολλαπλές διαδικασίες λειτουργίας και την ανάπτυξη εργαλείων γεώτρησης που μπορούν να επιτύχουν κατεργασία υψηλής τροφοδοσίας και υψηλής ταχύτητας.
Κατά την εξέταση του κόστους επεξεργασίας ανά τρύπα, θα πρέπει επίσης να περιλαμβάνεται η συνολική διάρκεια ζωής του τρυπανιού. Σε γενικές γραμμές, ένα στερεό κομμάτι τρυπανιών καρβιδίου μπορεί μόνο να επανατοποθετήσει μόνο 7-10 φορές, και ένα ενωμένο στενά κομμάτι τρυπανιών καρβιδίου μπορεί μόνο να επανατοποθετήσει μόνο 3 έως 4 φορές, ενώ το αναπαλλοτέο κομμάτι τρυπανιών κορωνών καρβιδίου επεξεργάζεται τα υλικά χάλυβα. Όταν το σώμα τρυπανιών χάλυβα μπορεί να αντικαταστήσει την κορώνα δοντιών τουλάχιστον 20 έως 30 φορές.
