Τα μπουλόνια είναι απαραίτητα στην καθημερινή ζωή και στη βιομηχανική παραγωγή και κατασκευή. Τα μπουλόνια ονομάζονται επίσης μετρητές της βιομηχανίας, γεγονός που δείχνει ότι τα μπουλόνια χρησιμοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Τα πεδία εφαρμογής του περιλαμβάνουν ηλεκτρονικά προϊόντα, μηχανολογικά προϊόντα, ψηφιακά προϊόντα, ηλεκτρολογικό εξοπλισμό, ηλεκτρομηχανολογικά προϊόντα, πλοία, οχήματα και έργα εξοικονόμησης νερού. Τα μπουλόνια χρησιμοποιούνται ακόμη και σε χημικά πειράματα. Τα μπουλόνια έχουν σημαντικά καθήκοντα στη βιομηχανία. Όσο υπάρχει βιομηχανία στη γη, η λειτουργία των μπουλονιών είναι πάντα σημαντική.
Αυτό το άρθρο θα παρουσιάσει εν συντομία την τεχνολογία παραγωγής και επεξεργασίας μπουλονιών, ελπίζοντας να είναι χρήσιμο σε όλους.
Διαδικασία επεξεργασίας μπουλονιών: επιλογή υλικού - σφαιροειδοποίηση (μαλάκωμα) ανόπτηση - κέλυφος και αφαλάτωση - κρύο τράβηγμα - ψυχρή σφυρηλάτηση - επεξεργασία νήματος - θερμική επεξεργασία.
1
Κοινά υλικά για την επεξεργασία μπουλονιών
Χρησιμοποιούνται διαφορετικά υλικά ανάλογα με το επίπεδο αντοχής του μπουλονιού: επί του παρόντος υπάρχουν τρία κύρια υλικά για τυποποιημένα εξαρτήματα στην αγορά: ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και χαλκό.
(1) Ανθρακούχο χάλυβα Διακρίνουμε χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβα μέσης άνθρακα, χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και κράμα χάλυβα με βάση την περιεκτικότητα σε άνθρακα σε υλικά ανθρακούχου χάλυβα.
Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα C% Λιγότερο από ή ίσο με 0.25% συνήθως ονομάζεται χάλυβας Α3 στην Κίνα. Στο εξωτερικό, ονομάζονται βασικά 1008, 1015, 1018 και 1022 κ.λπ. Χρησιμοποιούνται κυρίως για μπουλόνια 4,8, παξιμάδια βαθμού 4, μικρές βίδες και άλλα προϊόντα χωρίς απαιτήσεις σκληρότητας. (Σημείωση: Τα καρφιά ουράς διάτρησης κατασκευάζονται κυρίως από υλικό 1022).
Χάλυβας μεσαίου άνθρακα 0,25%
High carbon steel C%>0.45%. Επί του παρόντος, ουσιαστικά δεν υπάρχει καμία χρήση στην αγορά.
Κραματοποιημένος χάλυβας σημαίνει προσθήκη στοιχείων κράματος σε συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα για να προστεθούν ορισμένες ειδικές ιδιότητες στον χάλυβα: όπως 35, 40 χρώμιο μολυβδαίνιο, SCM435 και 10B38. Οι βίδες Fangsheng χρησιμοποιούν κυρίως χάλυβα από κράμα χρωμίου-μολυβδαινίου SCM435, του οποίου τα κύρια συστατικά είναι C, Si, Mn, P, S, Cr και Mo.
(2) Ανοξείδωτο ατσάλι
45, 50, 60, 70, 80, κυρίως ωστενίτης (18% Cr, 8% Ni), με καλή αντοχή στη θερμότητα, καλή αντοχή στη διάβρωση και καλή συγκολλησιμότητα.
A1, A2, A4, μαρτενσίτης (13%Cr), κακή αντοχή στη διάβρωση, υψηλή αντοχή και καλή αντοχή στη φθορά.
C1, C2, C4, φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας (18% Cr), έχει καλύτερες αναστατωτικές ιδιότητες και ισχυρότερη αντοχή στη διάβρωση από τον μαρτενσίτη.
(3) Χαλκός Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι ο ορείχαλκος και το κράμα ψευδάργυρου-χαλκού. Ο χαλκός H62, H65 και H68 χρησιμοποιούνται κυρίως ως στάνταρ ανταλλακτικά στην αγορά.
2
Σφαιροειδής (μαλακωτική) ανόπτηση
1) Όταν παράγονται σφαιροειδείς (μαλακωτικοί) ανοπτημένες βίδες κεφαλής και εξάγωνες βίδες κεφαλής με τη μέθοδο ψυχρής κεφαλής, η αρχική δομή του χάλυβα θα επηρεάσει άμεσα την ικανότητα διαμόρφωσης κατά την επεξεργασία ψυχρής κεφαλής.
2) Η πλαστική παραμόρφωση των τοπικών περιοχών κατά τη διαδικασία ψυχρής κατεύθυνσης μπορεί να φτάσει το 60%~80%. Για το λόγο αυτό, ο χάλυβας πρέπει να έχει καλή πλαστικότητα. Όταν η χημική σύσταση του χάλυβα είναι σταθερή, η μεταλλογραφική δομή είναι ο βασικός παράγοντας που καθορίζει την πλαστικότητα. Γενικά πιστεύεται ότι ο παχύς και νιφάδες περλίτης δεν ευνοεί τον σχηματισμό ψυχρής κλάσης, ενώ ο λεπτός σφαιρικός περλίτης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ικανότητα πλαστικής παραμόρφωσης του χάλυβα.
3) Για χάλυβα μεσαίου άνθρακα και κραματοποιημένο χάλυβα μέτριας περιεκτικότητας σε άνθρακα που χρησιμοποιούν μεγάλη ποσότητα συνδετήρων υψηλής αντοχής, η σφαιροειδής (μαλακωτική) ανόπτηση πραγματοποιείται πριν από την ψυχρή κλάση προκειμένου να ληφθεί ομοιόμορφος και λεπτός σφαιροειδής περλίτης για να καλύψει καλύτερα τις ανάγκες του πραγματικού παραγωγή. χρειάζομαι.
4) Για την μαλακωτική ανόπτηση συρμάτινων ράβδων από χάλυβα μεσαίου άνθρακα, η θερμοκρασία θέρμανσης διατηρείται συνήθως πάνω και κάτω από το κρίσιμο σημείο του χάλυβα. Η θερμοκρασία θέρμανσης γενικά δεν μπορεί να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά ο τριτογενής τσιμενίτης θα καταβυθιστεί κατά μήκος των ορίων των κόκκων, προκαλώντας ρωγμές ψυχρής κλάσης.
5) Η συρμάτινη ράβδος από μεσαίο κράμα άνθρακα χάλυβα υιοθετεί ισοθερμική σφαιροειδή ανόπτηση. Μετά τη θέρμανση στο AC1+ (20%~30%), ο κλίβανος ψύχεται σε ελαφρώς χαμηλότερο επίπεδο από το Ar1. Η θερμοκρασία είναι περίπου 700 βαθμούς για μια ισοθερμική περίοδο και στη συνέχεια ο κλίβανος ψύχεται στους περίπου 500 βαθμούς. Ψύξτε με αέρα έξω από το φούρνο. Η μεταλλογραφική δομή του χάλυβα αλλάζει από χονδροειδής σε λεπτή, από νιφάδα σε σφαιρική, και ο ρυθμός ρωγμών ψυχρής κατεύθυνσης θα μειωθεί σημαντικά. Το γενικό εύρος θερμοκρασίας ανόπτησης μαλακώματος για χάλυβα 35\45\ML35\SWRCH35K είναι 715 μοίρες ~ 735 μοίρες.
3
Απολέπιση και αφαλάτωση
Η διαδικασία αφαίρεσης της πλάκας οξειδίου του σιδήρου από τη συρμάτινη ράβδο από χάλυβα ψυχρής κλάσης είναι απογύμνωση. Η αφαλάτωση χωρίζεται σε δύο μεθόδους: τη μηχανική αφαλάτωση και τη χημική αφαίρεση αλάτων.
1) Η χρήση μηχανικής αφαλάτωσης για την αντικατάσταση της διαδικασίας χημικής αποξήρωσης των συρμάτινων ράβδων όχι μόνο βελτιώνει την παραγωγικότητα αλλά και μειώνει τη ρύπανση του περιβάλλοντος. Αυτή η διαδικασία αφαλάτωσης περιλαμβάνει τη μέθοδο κάμψης (ένας στρογγυλός τροχός με τριγωνικές αυλακώσεις χρησιμοποιείται συνήθως για επανειλημμένη κάμψη της συρμάτινης ράβδου), τη μέθοδο εννέα ψεκασμού κ.λπ. Το αποτέλεσμα αφαίρεσης αλάτων είναι καλό, αλλά δεν μπορεί να αφαιρέσει την υπολειμματική κλίμακα σιδήρου ο ρυθμός της κλίμακας του οξειδίου είναι 97% ), ειδικά όταν η κλίμακα του οξειδίου του σιδήρου είναι πολύ συγκολλητική. Επομένως, η μηχανική αφαλάτωση επηρεάζεται από το πάχος, τη δομή και την κατάσταση καταπόνησης του φύλλου σιδήρου και είναι κατάλληλη για συρμάτινες ράβδους από ανθρακούχο χάλυβα που χρησιμοποιούνται για συνδετήρες χαμηλής αντοχής (λιγότερο ή ίσο με 6,8).
2) Οι συνδετήρες υψηλής αντοχής (Μεγαλύτερη ή ίση με βαθμό 8,8) αφαιρούνται μηχανικά χρησιμοποιώντας συρμάτινες ράβδους για να αφαιρέσουν όλα τα άλατα οξειδίων και στη συνέχεια περνούν από μια διαδικασία χημικής αποξήρωσης για να επιτευχθεί αφαλάτωση της ένωσης. Για συρμάτινες ράβδους από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, τα υπόλοιπα φύλλα σιδήρου από τη μηχανική αφαλάτωση μπορούν εύκολα να προκαλέσουν ανομοιόμορφη φθορά του βυθίσματος κόκκων. Όταν το φύλλο σιδήρου προσκολλάται στην οπή εκκένωσης κόκκων λόγω της τριβής μεταξύ του χαλύβδινου σύρματος της ράβδου και της εξωτερικής θερμοκρασίας, προκαλώντας διαμήκη σημάδια κόκκων στην επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος σύρματος, ο λόγος για τον οποίο εμφανίζονται μικρορωγμές στην κεφαλή του Το χαλύβδινο σύρμα σύρματος όταν τα μπουλόνια φλάντζας ψυχρής κατεύθυνσης ή οι βίδες κυλινδροκεφαλής είναι, Πάνω από το 95% προκαλούνται από γρατσουνιές στην επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος κατά τη διαδικασία τραβήγματος. Επομένως, η μέθοδος μηχανικής αφαλάτωσης δεν είναι κατάλληλη για τράβηγμα υψηλής ταχύτητας.
4
Ψυχρά τραβηγμένα
1) Η διαδικασία ψυχρής σχεδίασης έχει δύο σκοπούς. Το ένα είναι να αλλάξει το μέγεθος της πρώτης ύλης. το άλλο είναι η απόκτηση βασικών μηχανικών ιδιοτήτων του συνδετήρα μέσω παραμόρφωσης και ενίσχυσης. Για χάλυβα μεσαίου άνθρακα και κράμα χάλυβα μεσαίου άνθρακα, υπάρχει ένας άλλος σκοπός, ο οποίος είναι να σπάσει ο νιφάδας τσιμενίτης που λαμβάνεται μετά από ελεγχόμενη ψύξη της συρμάτινης ράβδου κατά τη διαδικασία τραβήγματος, έτσι ώστε να ληφθεί κοκκώδης τσιμενίτης για την επακόλουθη σφαιροποίηση. (μαλάκωμα) ανόπτηση. Ο τσιμεντίτης είναι έτοιμος. Ωστόσο, για να μειώσουν το κόστος, ορισμένοι κατασκευαστές μειώνουν αυθαίρετα τον αριθμό των καρτών τραβήγματος. Η υπερβολική μείωση της επιφάνειας αυξάνει την τάση σκληρύνσεως των χαλύβδινων καλωδίων συρμάτινων ράβδων, η οποία επηρεάζει άμεσα την απόδοση ψυχρής κατεύθυνσης των χαλύβδινων συρματόσχοινων.
2) Εάν η κατανομή του ρυθμού μείωσης της επιφάνειας κάθε διόδου είναι ακατάλληλη, θα προκύψουν στρεπτικές ρωγμές στο χαλύβδινο σύρμα της ράβδου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τραβήγματος. Τέτοιες ρωγμές που κατανέμονται κατά μήκος του χαλύβδινου σύρματος με μια ορισμένη περίοδο εκτίθενται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψυχρής κατεύθυνσης του χαλύβδινου σύρματος. Επιπλέον, εάν η λίπανση δεν είναι καλή κατά τη διαδικασία έλξης, μπορεί επίσης να προκαλέσει κανονικές εγκάρσιες ρωγμές στο χαλύβδινο σύρμα της συρμάτινης ράβδου ψυχρής έλξης.
3) Η εφαπτομενική κατεύθυνση του χαλύβδινου σύρματος σύρματος καθώς εξέρχεται από την κοκκώδη συρμάτινη μήτρα και τυλίγεται δεν είναι ομόκεντρη με τη μήτρα έλξης σύρματος, γεγονός που θα προκαλέσει αυξημένη φθορά της μονής πλευρικής οπής της μήτρας σύρματος, προκαλώντας την εσωτερική τρύπα να γίνει από στρογγυλή, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη παραμόρφωση έλξης του χαλύβδινου σύρματος στην περιφερειακή κατεύθυνση. , καθιστώντας τη στρογγυλότητα του χαλύβδινου σύρματος εκτός ανοχής και η τάση διατομής του χαλύβδινου σύρματος κατά τη διαδικασία ψυχρής κατεύθυνσης είναι ανομοιόμορφη, γεγονός που επηρεάζει τον ρυθμό διέλευσης ψυχρής κατεύθυνσης.
4) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τραβήγματος του χαλύβδινου σύρματος σύρματος, ένας υπερβολικός ρυθμός μερικής μείωσης επιφάνειας επιδεινώνει την ποιότητα της επιφάνειας του χαλύβδινου σύρματος, ενώ ένας υπερβολικά χαμηλός ρυθμός μείωσης επιφάνειας δεν ευνοεί τη σύνθλιψη του νιφαδιού τσιμενίτη, καθιστώντας δύσκολη την απόκτηση ως όσο το δυνατόν περισσότερο κοκκώδη τσιμεντό. Το σώμα άνθρακα, δηλαδή ο τσιμεντίτης, έχει χαμηλό ρυθμό σφαιροειδοποίησης, ο οποίος είναι εξαιρετικά επιζήμιος για την απόδοση ψυχρής κατεύθυνσης του χαλύβδινου σύρματος. Για ράβδους και σύρμα από χάλυβα που παράγονται με έλξη, ο ρυθμός μείωσης της μερικής επιφάνειας ελέγχεται από 10% έως 15%.
5
ψυχρή σφυρηλάτηση
Η μορφοποίηση ψυχρής σφυρηλάτησης συνήθως χρησιμοποιεί πλαστική επεξεργασία ψυχρής κλάσης για να σχηματίσει την κεφαλή μπουλονιού. Σε σύγκριση με την επεξεργασία κοπής, οι μεταλλικές ίνες (μεταλλικά σύρματα) είναι συνεχείς κατά μήκος του σχήματος του προϊόντος χωρίς να κόβονται στη μέση, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή του προϊόντος, ιδιαίτερα τις μηχανικές ιδιότητες. έξοχος. Η διαδικασία διαμόρφωσης ψυχρής κατεύθυνσης περιλαμβάνει κοπή και διαμόρφωση, ψυχρή κατεύθυνση με ένα κλικ ενός σταθμού, ψυχρή κατεύθυνση με διπλό κλικ και αυτόματη ψυχρή κατεύθυνση πολλαπλών σταθμών.
1) Χρησιμοποιήστε ένα ημίκλειστο εργαλείο κοπής για να κόψετε το κενό. Ο απλούστερος τρόπος είναι να χρησιμοποιήσετε ένα εργαλείο κοπής τύπου μανίκι. η γωνία κοπής δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 3 μοίρες. και όταν χρησιμοποιείται κοπτικό εργαλείο ανοιχτού τύπου, η γωνία λοξοτομής της κοπής μπορεί να φτάσει τις 5 μοίρες. ~7 βαθμοί.
2) Το κενό μικρού μεγέθους θα πρέπει να μπορεί να περιστραφεί 180 μοίρες κατά τη διαδικασία μεταφοράς από τον προηγούμενο σταθμό στον επόμενο σταθμό διαμόρφωσης. Αυτό μπορεί να απελευθερώσει τις δυνατότητες της αυτόματης μηχανής ψυχρής κεφαλής, να επεξεργαστεί συνδετήρες με πολύπλοκες δομές και να βελτιώσει την ακρίβεια του εξαρτήματος.
3) Κάθε σταθμός χύτευσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με συσκευή εκτόξευσης διάτρησης και το κοίλο καλούπι πρέπει να είναι εξοπλισμένο με συσκευή εκτίναξης τύπου χιτωνίου.
4) Ο αριθμός των σταθμών διαμόρφωσης (εξαιρουμένων των σταθμών κοπής) θα πρέπει γενικά να φτάνει τους 3 έως 4 σταθμούς (περισσότεροι από 5 σε ειδικές περιπτώσεις).
5) Κατά τη διάρκεια της αποτελεσματικής περιόδου χρήσης, η δομή της κύριας ράγας ολίσθησης και τα εξαρτήματα διεργασίας μπορούν να εξασφαλίσουν την ακρίβεια τοποθέτησης της διάτρησης και της μήτρας.
6) Ένας τερματικός διακόπτης τερματικού πρέπει να εγκατασταθεί στο διάφραγμα που ελέγχει την επιλογή υλικού και πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της δύναμης ανατροπής. Η μη στρογγυλότητα των καλωδίων κρύου καντράν που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή συνδετήρων υψηλής αντοχής σε αυτόματες μηχανές ψυχρής κεφαλής θα πρέπει να είναι εντός του εύρους ανοχής διαμέτρου, ενώ για πιο ακριβείς συνδετήρες, η μη στρογγυλότητα των χαλύβδινων συρμάτων θα πρέπει να είναι περιορίζεται στο εύρος ανοχής διαμέτρου 1/2. Εάν η διάμετρος του χαλύβδινου σύρματος δεν φτάσει το καθορισμένο μέγεθος, θα εμφανιστούν ρωγμές ή γρέζια στο ανατρεπτικό τμήμα ή στην κεφαλή του εξαρτήματος. Εάν η διάμετρος είναι μικρότερη από το μέγεθος που απαιτείται από τη διαδικασία, η κεφαλή θα είναι ατελής, γωνιακή ή παχύρρευστη. Οχι ξεκάθαρο.
7) Η ακρίβεια που μπορεί να επιτύχει η χύτευση ψυχρής κεφαλής σχετίζεται επίσης με την επιλογή της μεθόδου χύτευσης και τη διαδικασία που χρησιμοποιείται. Επιπλέον, εξαρτάται επίσης από τα δομικά χαρακτηριστικά του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού, τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας και την κατάστασή του, την ακρίβεια του εργαλείου και τη μήτρα, τη διάρκεια ζωής και τον βαθμό φθοράς. Για χάλυβα υψηλής κραματοποίησης που χρησιμοποιείται σε ψυχρή κλάση και εξώθηση, η τραχύτητα της επιφάνειας εργασίας των καλουπιών με τσιμέντο καρβιδίου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από Ra=0.2μm. Αυτός ο τύπος καλουπιού έχει την υψηλότερη διάρκεια ζωής όταν η τραχύτητα της επιφάνειας εργασίας φτάσει σε Ra{3}}.025~0,050μm.
6
Επεξεργασία νήματος
1) Τα σπειρώματα των μπουλονιών γενικά επεξεργάζονται εν ψυχρώ, έτσι ώστε το τυφλό σπειρώματος εντός ορισμένου εύρους διαμέτρου να διέρχεται από την πλάκα συρμάτινου κύλισης (κύλιση) και το νήμα σχηματίζεται από την πίεση της πλάκας σύρματος (κύλινδρος μήτρας). Οι πλαστικές γραμμές του σπειροειδούς τμήματος δεν κόβονται, η αντοχή αυξάνεται, το προϊόν είναι υψηλής ακρίβειας και η ποιότητα είναι ομοιόμορφη, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως.
2) Για να δημιουργηθεί η εξωτερική διάμετρος νήματος του τελικού προϊόντος, η απαιτούμενη διάμετρος τυφλού νήματος είναι διαφορετική, επειδή περιορίζεται από παράγοντες όπως η ακρίβεια του νήματος και το αν το υλικό είναι επικαλυμμένο ή όχι.
3) Η κύλιση νήματος (τρίψιμο) αναφέρεται σε μια μέθοδο επεξεργασίας που χρησιμοποιεί πλαστική παραμόρφωση για να σχηματίσει δόντια νήματος. Χρησιμοποιεί μια μήτρα κύλισης (πλάκα σπειρώματος) με το ίδιο βήμα και σχήμα δοντιού με το νήμα που υποβάλλεται σε επεξεργασία, ενώ εξώθηση του κυλινδρικού κενού κοχλία, ενώ περιστρέφει το κενό κοχλία και, τέλος, μεταφέρει το σχήμα δοντιού στη μήτρα κύλισης στο On the screw blank , σχηματίζεται το νήμα.
4) Το κοινό σημείο της επεξεργασίας του νήματος κύλισης (τρίψιμο) είναι ότι ο αριθμός των περιστροφών κύλισης δεν χρειάζεται να είναι πάρα πολλές. Εάν είναι πολύ, η απόδοση θα είναι χαμηλή και η επιφάνεια του νήματος θα προκαλέσει εύκολα διαχωρισμό ή τυχαίο λυγισμό. Αντίθετα, εάν ο αριθμός των στροφών είναι πολύ μικρός, η διάμετρος του σπειρώματος θα γίνει εύκολα στρογγυλή και η πίεση θα αυξηθεί ασυνήθιστα στο αρχικό στάδιο της έλασης, με αποτέλεσμα να μειωθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού.
5) Συνήθη ελαττώματα των σπειρωμάτων σε έλαση: επιφανειακές ρωγμές ή γρατσουνιές στο τμήμα του νήματος, τυχαίο λυγισμό και μη στρογγυλότητα του τμήματος του νήματος. Εάν αυτά τα ελαττώματα εμφανιστούν σε μεγάλες ποσότητες, θα ανακαλυφθούν κατά το στάδιο της επεξεργασίας. Εάν ο αριθμός των περιστατικών είναι μικρός, αυτά τα ελαττώματα θα κυκλοφορήσουν στους χρήστες χωρίς να γίνουν αντιληπτά από τη διαδικασία παραγωγής, προκαλώντας προβλήματα. Ως εκ τούτου, τα βασικά ζητήματα των συνθηκών επεξεργασίας θα πρέπει να συνοψιστούν και αυτοί οι βασικοί παράγοντες θα πρέπει να ελέγχονται κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.
7
θερμική επεξεργασία
1) Οι θερμικά επεξεργασμένοι συνδετήρες υψηλής αντοχής πρέπει να σκληρύνονται σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις.
2) Η θερμική επεξεργασία και η σκλήρυνση είναι η βελτίωση των περιεκτικών μηχανικών ιδιοτήτων των συνδετήρων ώστε να ανταποκρίνεται στην τιμή αντοχής σε εφελκυσμό και την αναλογία απόδοσης που καθορίζονται από το προϊόν.
3) Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας έχει καθοριστικό αντίκτυπο στους συνδετήρες υψηλής αντοχής, ιδιαίτερα στην εγγενή τους ποιότητα. Επομένως, για να παραχθούν υψηλής ποιότητας συνδετήρες υψηλής αντοχής, απαιτείται προηγμένη τεχνολογία και εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας.
4) Λόγω του μεγάλου όγκου παραγωγής και της χαμηλής τιμής των μπουλονιών υψηλής αντοχής και το τμήμα με σπείρωμα είναι σχετικά λεπτή και ακριβής δομή, ο εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας πρέπει να έχει μεγάλη ικανότητα παραγωγής, υψηλό βαθμό αυτοματισμού και καλή ποιότητα θερμικής επεξεργασίας.
5) Η αποξανθράκωση των σπειρωμάτων θα έχει ως αποτέλεσμα να σκοντάψουν οι συνδετήρες πριν ανταποκριθούν στις απαιτήσεις μηχανικής απόδοσης, προκαλώντας αστοχία των σπειρωμάτων στερέωσης και μείωση της διάρκειας ζωής τους. Λόγω της απανθράκωσης των πρώτων υλών, εάν η ανόπτηση είναι ακατάλληλη, το στρώμα απανθράκωσης των πρώτων υλών θα βαθύνει. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας απόσβεσης και σκλήρυνσης, γενικά εισάγεται κάποιο οξειδωτικό αέριο έξω από τον κλίβανο.
6) Η σκουριά στο χαλύβδινο σύρμα της ράβδου ή το υπόλειμμα στην επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος της συρμάτινης ράβδου ψυχρής έλξης θα αποσυντεθεί επίσης αφού θερμανθεί στον κλίβανο και η αντίδραση θα δημιουργήσει κάποιο οξειδωτικό αέριο. Για παράδειγμα, η επιφανειακή σκουριά του χαλύβδινου σύρματος αποτελείται από ανθρακικό σίδηρο και υδροξείδιο, το οποίο θα αποσυντεθεί σε CO2 και H2O μετά τη θέρμανση, επιδεινώνοντας έτσι την απανθράκωση. Η έρευνα δείχνει ότι ο βαθμός απανθράκωσης του κραματοποιημένου χάλυβα μεσαίου άνθρακα είναι πιο σοβαρός από αυτόν του ανθρακούχου χάλυβα και η ταχύτερη θερμοκρασία απανθράκωσης είναι 700 βαθμοί ~ 800 μοίρες.
7) Δεδομένου ότι τα εξαρτήματα στην επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος αποσυντίθενται και συνθέτουν CO2 και H2O πολύ γρήγορα υπό ορισμένες συνθήκες, εάν ο έλεγχος αερίου του κλιβάνου συνεχούς πλέγματος ζώνης είναι ακατάλληλος, θα προκαλέσει επίσης υπέρβαση των ανοχών από την απανθράκωση της βίδας.
8) Όταν οι συνδετήρες υψηλής αντοχής σχηματίζονται με ψυχρή κεφαλή, η πρώτη ύλη και το ανοπτημένο αποανθρακωμένο στρώμα όχι μόνο εξακολουθούν να υπάρχουν, αλλά εξωθούνται και στην κορυφή του νήματος. Για την επιφάνεια του συνδετήρα που πρέπει να σβήσει, δεν μπορεί να επιτευχθεί η απαιτούμενη σκληρότητα. , οι μηχανικές του ιδιότητες (ιδιαίτερα η αντοχή και η αντοχή στη φθορά) μειώνονται. Επιπλέον, η επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος αποανθρακώνεται και το επιφανειακό στρώμα και η εσωτερική δομή έχουν διαφορετικούς συντελεστές διαστολής, οι οποίοι μπορεί να προκαλέσουν επιφανειακές ρωγμές κατά τη διάρκεια της απόσβεσης.
9) Τα κύρια προβλήματα ποιότητας που μπορεί να προκύψουν κατά τη διαδικασία σβέσης σβέσης και σκλήρυνσης των συνδετήρων περιλαμβάνουν: ανεπαρκή σκληρότητα σε κατάσταση σβέσης, ανομοιόμορφη σκληρότητα σε κατάσταση σβέσης, υπερβολική παραμόρφωση σβέσης και ρωγμές απόσβεσης.
10) Τέτοια προβλήματα που εμφανίζονται στο εργοτάξιο σχετίζονται συχνά με πρώτες ύλες, θέρμανση σβέσης και ψύξη απόσβεσης. Η σωστή διαμόρφωση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας και η τυποποίηση της διαδικασίας λειτουργίας παραγωγής μπορεί συχνά να αποφύγει τέτοια ποιοτικά ατυχήματα.
