Όπως φαίνεται στην παραπάνω εικόνα, ένα τρυπάνι θερμοδιαμόρφωσης μπορεί να χειριστεί αυτήν την εργασία.
Η γεώτρηση θερμοδιαμόρφωσης είναι μια τεχνολογία κατεργασίας χωρίς τσιπ που δημιουργεί οπές και δακτυλίους με ένα μόνο πέρασμα σε λεπτά μεταλλικά φύλλα ή σωλήνες, αντικαθιστώντας πλήρως τη διαδικασία συγκόλλησης (καρφίνωση) παξιμαδιών σε τεμάχια εργασίας με λεπτά-τοιχώματα.
Δείτε ένα βίντεο επίδειξης.
↓↓
Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία γεώτρησης θερμοδιαμόρφωσης, μπορούν εύκολα να διαμορφωθούν δακτύλιοι ή καθαρές οπές σε λεπτά-τμήματα τοιχώματος με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 12 mm. Το πάχος του δακτυλίου ή της διαφανούς οπής μπορεί να είναι έως και τέσσερις φορές το αρχικό πάχος τοιχώματος υλικού, με διάμετρο οπών που κυμαίνονται από 1,8 mm έως 32 mm.
Τα τρυπάνια θερμοδιαμόρφωσης είναι κατασκευασμένα από-ανθεκτικά στη φθορά, ανθεκτικά-υψηλές θερμοκρασίες-υλικά καρβιδίου. Όταν το εργαλείο έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας, η υψηλή ταχύτητα περιστροφής (1000~4000 rpm) και η κατάλληλη αξονική ώθηση (δύναμη τροφοδοσίας) προκαλούν έντονη τριβή μεταξύ του τρυπανιού και του μετάλλου, φτάνοντας αμέσως σε θερμοκρασία 600~800 μοιρών. Το μέταλλο κοντά στο τρυπάνι μαλακώνει ταχέως και με συνεχή αξονική πίεση, οι προεξοχές και οι δακτύλιοι περίπου 3~5 φορές το πάχος της αρχικής λαμαρίνας εξωθούνται γρήγορα στην επάνω και στην κάτω επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η όλη διαδικασία διαρκεί μόνο 2-6 δευτερόλεπτα.
Το πάτημα πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα πάτημα.
↓↓
Για μηχανουργική κατεργασία που απαιτεί λείες συνδετικές επιφάνειες ή λοξότμητες οπές, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα επίπεδο τρυπάνι για την αφαίρεση των προεξοχών που σχηματίζονται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Οι δακτύλιοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως στηρίγματα εδράνων, συγκολλήσεις στο λαιμό διχάλας κ.λπ. Τα νήματα εξωθούνται, με αποτέλεσμα νήματα που αντέχουν σε υψηλότερες δυνάμεις εφελκυσμού και στρέψης.
Σύνοψη διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας:
Βήμα 1
Το θερμοπλαστικό τρυπάνι απλώς έρχεται σε επαφή και τοποθετείται πάνω στο υλικό και στη συνέχεια το πιέζει προς τα κάτω με υψηλή αξονική δύναμη και ταχύτητα.
Βήμα 2
Η εφαρμοζόμενη πίεση και ταχύτητα παράγουν την απαιτούμενη θερμότητα τριβής περίπου 600 μοιρών, πλαστικοποιώντας και διαμορφώνοντας το υλικό. Το θερμοπλαστικό τρυπάνι διεισδύει στο υλικό μέσα σε δευτερόλεπτα.
Βήμα 3
Το θερμοπλαστικό τρυπάνι εξωθεί το μέταλλο τόσο από οριζόντια όσο και από κάθετη κατεύθυνση, μετακινώντας το υλικό προς τα κάτω και δημιουργώντας ένα δακτύλιο. Καθώς το θερμοπλαστικό τρυπάνι διεισδύει στο μέταλλο, η πίεση τροφοδοσίας μειώνεται σταδιακά ενώ η ταχύτητα τροφοδοσίας σταδιακά αυξάνεται.
Βήμα 4
Τώρα, το θερμοπλαστικό τρυπάνι έχει σχηματίσει έναν δακτύλιο. Υλικό που τροφοδοτείται προς την αντίθετη κατεύθυνση εξωθείται και διαμορφώνεται σε ένα κέλυφος κατάλληλο για σφράγιση. Αυτός ο κόκκος μπορεί να αφαιρεθεί με την ίδια λειτουργία χρησιμοποιώντας ένα επίπεδο-τρυπάνι κεφαλής με κοπτική άκρη στην κοπτική άκρη του τρυπανιού.
Βήμα 5
Ο διαμορφωμένος δακτύλιος μπορεί να κτυπηθεί αμέσως χωρίς τσιπς χρησιμοποιώντας βρύση εξώθησης, χωρίς αποθήκευση. Το χτύπημα με ψυχρή εξώθηση αυξάνει τη σκληρότητα του υλικού.
Βήμα 6
Αποτέλεσμα: Μια σύνδεση ικανή να αντέχει υψηλά φορτία και ροπές. Δεν απαιτείται διάτρηση, επακόλουθο πριτσίνωμα ή συγκόλληση παξιμαδιών.
Παραδείγματα Εφαρμογών:
Παράμετροι μηχανικής κατεργασίας και επίδειξη διαδικασίας:
Η διάτρηση εν θερμώ μπορεί να χρησιμοποιηθεί με όλα σχεδόν τα μέταλλα με λεπτά-τοιχώματα (εκτός από κασσίτερο ή ψευδάργυρο), όπως: κοινός χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, αλουμίνιο, χαλκός, ορείχαλκος, μπρούτζος, κράματα τιτανίου και διάφορα άλλα όλκιμα υλικά τεμαχίου κατεργασίας και μπορεί επίσης να επεξεργαστεί ηλεκτρολυμένα τεμάχια.
