Η διαδικασία κοπής μετάλλων συνοδεύεται συχνά από τη δημιουργία γρέζιων. Η ύπαρξη γρεζιών όχι μόνο μειώνει την ακρίβεια επεξεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, αλλά επηρεάζει επίσης την απόδοση του προϊόντος και μερικές φορές προκαλεί ακόμη και ατυχήματα. Η αφαίρεση γρεζιών είναι μια μη παραγωγική διαδικασία, η οποία όχι μόνο αυξάνει το κόστος του προϊόντος και παρατείνει τον κύκλο παραγωγής του προϊόντος, αλλά οδηγεί επίσης σε απόσυρση ολόκληρου του προϊόντος λόγω ακατάλληλης αφαίρεσης γρεζιών, με αποτέλεσμα οικονομικές απώλειες.
Δεδομένου ότι η αφαίρεση γρεζιών είναι τόσο επίπονη, είναι καλύτερο να βρείτε έναν τρόπο να το ελέγξετε από την πηγή. Σήμερα θα μάθουμε πώς να μειώνουμε τη δημιουργία γρέζιων στο τελικό φρεζάρισμα.
Βασικές μορφές γρέζιων στο τελικό φρεζάρισμα
Σύμφωνα με το σύστημα ταξινόμησης των κοπτικών κοπτικών κοπτικών με κίνηση, τα γρέζια που δημιουργούνται στη διαδικασία τελικού φρεζαρίσματος περιλαμβάνουν κυρίως γρέζια και στις δύο πλευρές της κύριας ακμής, γρέζια στην κατεύθυνση κοπής της πλευρικής κοπής, γρέζια στην κατεύθυνση κοπής της κοπής πυθμένα, και τροφοδοτούν και τροφοδοτούν. Υπάρχουν πέντε μορφές κατευθυντικών γρέζων (βλ. Εικόνα 1).
Γενικά, σε σύγκριση με άλλα γρέζια, το γρέζι κατεύθυνσης κοπής που κόβεται από το κάτω άκρο έχει τα χαρακτηριστικά μεγάλου μεγέθους και δύσκολης αφαίρεσης. Για το λόγο αυτό, αυτό το έγγραφο παίρνει το γρέζι κατεύθυνσης κοπής που κόβεται από το κάτω άκρο ως το κύριο αντικείμενο έρευνας για τη διεξαγωγή της έρευνας. Ανάλογα με το μέγεθος και το σχήμα των γρέζων στην κατεύθυνση κοπής του κάτω άκρου στο τελικό φρεζάρισμα, μπορούν να χωριστούν στους ακόλουθους τρεις τύπους: γρέζια τύπου I (μεγαλύτερο μέγεθος, δύσκολο να αφαιρεθεί και υψηλότερο κόστος αφαίρεσης), Τύπος II Τα γρέζια (μικρότερο μέγεθος Μικρά, δεν μπορούν να αφαιρεθούν ή να αφαιρεθούν εύκολα) και τα γρέζια τύπου III είναι αρνητικά γρέζια (όπως φαίνεται στην Εικόνα 2).
Σχήμα 2 Τύποι γρέζια στην κατεύθυνση κοπής που κόβονται από το κάτω άκρο κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος
Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το σχηματισμό ακραίων φρεζαριών
Ο σχηματισμός γρέζιων είναι μια πολύ περίπλοκη διαδικασία παραμόρφωσης υλικού. Διάφοροι παράγοντες όπως οι ιδιότητες του υλικού του τεμαχίου εργασίας, η γεωμετρία, η επεξεργασία επιφάνειας, η γεωμετρία του εργαλείου, η τροχιά κοπής του εργαλείου, η φθορά του εργαλείου, οι παράμετροι κοπής και η χρήση ψυκτικού μέσου επηρεάζουν άμεσα τον σχηματισμό γρέζιων. Το σχήμα 3 είναι ένα μπλοκ διάγραμμα παραγόντων που επηρεάζουν τα ακραία γρέζια φρεζαρίσματος. Κάτω από συγκεκριμένες συνθήκες άλεσης, το σχήμα και το μέγεθος των ακραίων φρεζαριών εξαρτώνται από τις συνδυασμένες επιδράσεις διάφορων παραγόντων που επηρεάζουν, αλλά διαφορετικοί παράγοντες έχουν διαφορετικές επιδράσεις στο σχηματισμό γρέζων.
01 Είσοδος/Έξοδος εργαλείου
Γενικά, η γρέζια που δημιουργείται όταν το εργαλείο βιδώνεται έξω από το τεμάχιο εργασίας είναι μεγαλύτερη από τη γρέζια που δημιουργείται όταν το εργαλείο βιδώνεται στο τεμάχιο εργασίας. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 4, το Σχήμα 4α δείχνει την τερματική επιφάνεια του εργαλείου που βιδώνεται από το τεμάχιο εργασίας, το οποίο είναι επιρρεπές να παράγει γρέζια τύπου Ι μεγαλύτερου μεγέθους, ενώ στο σχήμα 4β, το εργαλείο βιδώνεται στο τεμάχιο εργασίας και τα δημιουργούμενα γρέζια είναι συνήθως γρέζια τύπου II. Προσθέστε το WeChat: Yuki7557 για να στείλετε σεμινάριο 10G CNC
Εικ.4 Επίδραση της μεθόδου φρεζαρίσματος στον σχηματισμό γρέζιων
02 Επίπεδη γωνία αποκοπής
Η επίπεδη γωνία κοπής έχει μεγάλη επιρροή στο σχηματισμό γρέζων στην κατεύθυνση κοπής της κοπής του κάτω άκρου. Η επίπεδη γωνία αποκοπής ορίζεται ως η κατεύθυνση της ταχύτητας κοπής (διανυσματική σύνθεση της ταχύτητας του εργαλείου και της ταχύτητας τροφοδοσίας) και η γωνία μεταξύ των προσανατολισμών των ακραίων όψεων του τεμαχίου εργασίας. Η κατεύθυνση της ακραίας όψης του τεμαχίου εργασίας είναι από το σημείο εισόδου του εργαλείου μέχρι το σημείο βίδας του εργαλείου. Όπως φαίνεται στο σχήμα 5, το Ψ είναι η επίπεδη γωνία κοπής και το εύρος της είναι 0 μοίρες<>
Εικόνα 5 Επίπεδη γωνία αποκοπής
Τα αποτελέσματα των δοκιμών δείχνουν ότι το ύψος του γρέζιου αλλάζει με το βάθος κοπής, δηλαδή, το γρέζι αλλάζει από γρέζια τύπου Ι σε γρέζια τύπου II με την αύξηση του βάθους κοπής. Το ελάχιστο βάθος φρεζαρίσματος που παράγει γρέζια τύπου II συνήθως ονομάζεται οριακό βάθος κοπής, εκφρασμένο σε dcr. Το σχήμα 6 δείχνει την επίδραση της επίπεδης γωνίας μολύβδου και του βάθους κοπής στο ύψος του γρέζιου κατά την κατεργασία ενός κράματος αλουμινίου.
Εικ.6 Μορφή γρέζιου και επίπεδο γωνία κοπής και βάθος κοπής
Μπορεί να φανεί από το Σχήμα 6 ότι όσο μεγαλύτερη είναι η επίπεδη γωνία αποκοπής, τόσο μεγαλύτερο είναι το οριακό βάθος κοπής. όταν η επίπεδη γωνία αποκοπής είναι μεγαλύτερη από 120 μοίρες, το μέγεθος του γρέζιου τύπου Ι είναι μεγαλύτερο και το οριακό βάθος κοπής για τη μετάβαση στο γρέζι τύπου II είναι επίσης μεγάλο. Επομένως, μια μικρή επίπεδη γωνία κοπής ευνοεί τη δημιουργία γρεζιών τύπου II, επειδή όσο μικρότερο είναι το Ψ, η ακαμψία στήριξης της τερματικής επιφάνειας βελτιώνεται σχετικά και είναι λιγότερο πιθανό να σχηματιστούν γρέζια.
Μπορεί να φανεί από το Σχήμα 5 ότι το μέγεθος και η κατεύθυνση της ταχύτητας τροφοδοσίας θα έχουν κάποιο αντίκτυπο στο μέγεθος και την κατεύθυνση της σύνθετης ταχύτητας v και στη συνέχεια θα έχουν αντίκτυπο στην επίπεδη γωνία κοπής και στο σχηματισμό γρέζιων. Επομένως, όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα τροφοδοσίας και η γωνία μετατόπισης του άκρου εξόδου, όσο μικρότερο είναι το Ψ, τόσο πιο ευνοϊκό για την καταστολή του σχηματισμού μεγαλύτερων γρέζων (όπως φαίνεται στο Σχήμα 7).
Εικ.7 Επίδραση της κατεύθυνσης τροφοδοσίας στο σχηματισμό γρέζιων
03 Ακολουθία εξόδου από μύτη εργαλείων EOS
Κατά τη διάρκεια της τελικής φρεζαρίσματος, το μέγεθος του γρέζιου καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από τη σειρά εξόδου των άκρων του εργαλείου. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 8: το σημείο Α είναι το σημείο στη δευτερεύουσα κοπτική ακμή, το σημείο C είναι το σημείο στην κύρια κοπτική ακμή και το σημείο Β είναι η κορυφή της μύτης του εργαλείου. Υποτίθεται ότι η μύτη του εργαλείου είναι αιχμηρή, δηλαδή δεν λαμβάνεται υπόψη η ακτίνα του τόξου της μύτης του εργαλείου. Εάν το άκρο BC εξέλθει πρώτα από το τεμάχιο εργασίας και το άκρο AB εξέλθει από το τεμάχιο εργασίας αργότερα, τα ροκανίδια αρθρώνονται στην επεξεργασμένη επιφάνεια και καθώς προχωρά το φρεζάρισμα, τα ροκανίδια ωθούνται έξω από το τεμάχιο εργασίας, σχηματίζοντας μια μεγαλύτερη κάτω άκρη και κόβοντας τα γρέζια κατεύθυνσης κοπής. Εάν το άκρο ΑΒ εξέλθει πρώτα από το τεμάχιο εργασίας και το άκρο BC εξέλθει από το τεμάχιο εργασίας αργότερα, το τσιπ αρθρώνεται στην επιφάνεια μετάβασης και αποκόπτεται από το τεμάχιο εργασίας, σχηματίζοντας μια κάτω άκρη μικρότερου μεγέθους που κόβει το γρέζι κατεύθυνσης κοπής.
Η δοκιμή δείχνει ότι: ①Η ακολουθία εξόδου του ρύγχους του εργαλείου που αυξάνει το μέγεθος του γρέζιου είναι: ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA. ② Τα αποτελέσματα που παράγονται από το EOS είναι τα ίδια, αλλά με την ίδια ακολουθία εξόδου, το μέγεθος γρέζινου που παράγεται από πλαστικά υλικά είναι μεγαλύτερο από αυτό που παράγεται από εύθραυστα υλικά.
Η σειρά εξόδου του ρύγχους του εργαλείου δεν σχετίζεται μόνο με το γεωμετρικό σχήμα του εργαλείου, αλλά σχετίζεται επίσης με παράγοντες όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, το βάθος άλεσης, το γεωμετρικό μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και οι συνθήκες κοπής. Είναι ένας συνδυασμός διάφορων παραγόντων που επηρεάζουν το σχηματισμό γρέζων.
Εικόνα 8 Η ακολουθία εξόδου της μύτης του εργαλείου και ο σχηματισμός γρέζων
04 Άλλοι παράγοντες
① Οι παράμετροι φρεζαρίσματος, η θερμοκρασία άλεσης, το περιβάλλον κοπής κ.λπ. θα έχουν επίσης κάποιο αντίκτυπο στο σχηματισμό γρέζιων. Ο αντίκτυπος ορισμένων κύριων παραγόντων όπως η ταχύτητα τροφοδοσίας, το βάθος άλεσης κ.λπ. αντανακλάται από τη θεωρία της επίπεδης γωνίας κοπής και τη θεωρία EOS της ακολουθίας εξόδου από τη μύτη του εργαλείου. Δεν θα μπω σε λεπτομέρειες εδώ.
②Όσο καλύτερη είναι η πλαστικότητα του υλικού του τεμαχίου εργασίας, τόσο πιο εύκολο είναι να σχηματιστούν γρέζια τύπου Ι. Στη διαδικασία της τελικής άλεσης εύθραυστων υλικών, εάν ο ρυθμός τροφοδοσίας ή η επίπεδη γωνία κοπής είναι μεγάλη, ευνοεί τον σχηματισμό γρέζων τύπου III (ελλείψεις).
③Όταν η γωνία μεταξύ της τερματικής επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και του επεξεργασμένου επιπέδου είναι μεγαλύτερη από μια ορθή γωνία, ο σχηματισμός γρέζων μπορεί να κατασταλεί λόγω της ενισχυμένης ακαμψίας στήριξης της επιφάνειας ακροδεκτών.
④Η χρήση του υγρού φρεζαρίσματος συμβάλλει στην παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου, στη μείωση της φθοράς του εργαλείου, στη λίπανση της διαδικασίας φρεζαρίσματος και στη μείωση του μεγέθους του γρέζιου.
⑤ Η φθορά των εργαλείων έχει μεγάλη επίδραση στο σχηματισμό γρέζιων. Όταν το εργαλείο φθείρεται σε κάποιο βαθμό, το τόξο του άκρου του εργαλείου αυξάνεται, όχι μόνο το μέγεθος του γρέζιου προς την κατεύθυνση της εξόδου του εργαλείου αυξάνεται, αλλά και το μέγεθος των γρεζιών προς την κατεύθυνση της κοπής του εργαλείου. Ο μηχανισμός χρειάζεται περαιτέρω μελέτη σε βάθος.
⑥Άλλοι παράγοντες, όπως τα υλικά εργαλείων, έχουν επίσης κάποια επίδραση στο σχηματισμό γρέζιων. Κάτω από τις ίδιες συνθήκες κοπής, τα διαμαντένια εργαλεία είναι πιο ευνοϊκά για την καταστολή του σχηματισμού γρέζιων από άλλα εργαλεία.
Βασικοί τρόποι για τον έλεγχο του σχηματισμού γρέζιων στο τελικό φρεζάρισμα
Ο σχηματισμός ακραίων φρεζαριών επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες, δεν σχετίζεται μόνο με τη συγκεκριμένη διαδικασία άλεσης, αλλά σχετίζεται επίσης με τη δομή του τεμαχίου εργασίας, τη γεωμετρία του εργαλείου και άλλους παράγοντες. Για να μειωθούν τα ακραία γρέζια, η δημιουργία γρέζινων πρέπει να ελέγχεται και να μειωθεί από πολλές απόψεις.
01 Λογική δομική σχεδίαση
Ο σχηματισμός γρέζιων επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από τη δομή του τεμαχίου εργασίας. Η δομή του τεμαχίου εργασίας είναι διαφορετική και το σχήμα και το μέγεθος των γρέζων στις άκρες μετά την επεξεργασία είναι επίσης πολύ διαφορετικά. Εάν το υλικό του τεμαχίου εργασίας και η επεξεργασία της επιφάνειας είναι προκαθορισμένα, η γεωμετρία και η άκρη του τεμαχίου είναι ένας σημαντικός παράγοντας για τον προσδιορισμό του σχηματισμού γρέζια. Το Σχήμα 9 δείχνει ότι η λοξοτομή προστίθεται στην ακραία επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να μειωθούν τα γρέζια.
Σχήμα 9 Προσθήκη μεθόδου λοξοτομής άκρου εξόδου
02 Κατάλληλη σειρά επεξεργασίας
Η αλληλουχία επεξεργασίας έχει επίσης κάποια επίδραση στο σχήμα και το μέγεθος των ακραίων φρεζαριών. Ανάλογα με το σχήμα και το μέγεθος των γρεζιών, ο φόρτος εργασίας και το σχετικό κόστος αφαίρεσης γρεζιών είναι επίσης διαφορετικό. Επομένως, η επιλογή μιας κατάλληλης ακολουθίας επεξεργασίας είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για τη μείωση του κόστους αφαίρεσης γρεζιών. Το Σχήμα 10 δείχνει τη χρήση της κατάλληλης ακολουθίας επεξεργασίας για τον έλεγχο της δημιουργίας μεγαλύτερων γρεζιών.
Εικόνα 10 Επιλέξτε τη μέθοδο ελέγχου ακολουθίας επεξεργασίας
Στο Σχήμα 10α, εάν πρώτα ανοίξετε την οπή και μετά το επίπεδο φρεζάρετε, δημιουργούνται εύκολα μεγάλα γρέζια κοπής και φρεζαρίσματος στην περιφέρεια της οπής. αν πρώτα το αεροπλάνο φρεζάρει και μετά ανοίξει η τρύπα, υπάρχουν μόνο μικρά γρέζια διάτρησης στην περιφέρεια της οπής. Ομοίως, στο Σχήμα 10β, το μέγεθος του γρέζιου που σχηματίζεται με φρεζάρισμα της άνω επιφάνειας πρώτα και στη συνέχεια φρεζάρισμα του κοίλου περιγράμματος είναι μικρότερο από αυτό που σχηματίζεται με μηχανική κατεργασία του κοίλου περιγράμματος πρώτα και στη συνέχεια άλεση του επιπέδου.
03 Αποφύγετε την απόσυρση του εργαλείου
Η αποφυγή απόσυρσης του εργαλείου είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για να αποφευχθεί ο σχηματισμός γρέζιων, επειδή η απόσυρση του εργαλείου είναι ο κύριος παράγοντας για το σχηματισμό γρέζιων στην κατεύθυνση κοπής. Τυπικά, ο φρέζας παράγει μεγαλύτερα γρέζια όταν ξεβιδώνεται από το τεμάχιο εργασίας και μικρότερα γρέζια όταν βιδώνεται στο τεμάχιο εργασίας. Επομένως, ο φρέζας θα πρέπει να αποφεύγεται να περιστρέφεται όσο το δυνατόν περισσότερο κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Όπως στο Σχήμα 4, το σφάλμα που παράγεται χρησιμοποιώντας το Σχήμα 4β είναι μικρότερο από αυτό που παράγεται στο Σχήμα 4α.
04 Επιλέξτε την κατάλληλη διαδρομή κοπής
Από την προηγούμενη ανάλυση, μπορεί να φανεί ότι όταν η γωνία αποκοπής του επιπέδου είναι μικρότερη από μια ορισμένη τιμή, το μέγεθος του δημιουργούμενου γρέζιου είναι μικρότερο. Η επίπεδη γωνία κοπής μπορεί να αλλάξει αλλάζοντας το πλάτος φρεζαρίσματος, τον ρυθμό τροφοδοσίας (μέγεθος και κατεύθυνση) και την ταχύτητα περιστροφής (μέγεθος και κατεύθυνση). Επομένως, η δημιουργία γρεζιών τύπου I μπορεί να αποφευχθεί επιλέγοντας μια κατάλληλη διαδρομή εργαλείου (βλ. Εικόνα 11).
Εικόνα 11 Έλεγχος της μεθόδου διαδρομής εργαλείου
Το Σχήμα 11α δείχνει την παραδοσιακή διαδρομή εργαλείου ζιγκ-ζαγκ και το σκιασμένο τμήμα στο σχήμα δείχνει το τμήμα όπου μπορούν να δημιουργηθούν μεγάλα γρέζια στην κατεύθυνση κοπής. Το Σχήμα 11β χρησιμοποιεί μια βελτιωμένη διαδρομή εργαλείου, η οποία μπορεί να αποφύγει τη δημιουργία κοπτικών γρεζιών. Αν και η διαδρομή του εργαλείου στο Σχ. 11β είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από αυτή στο Σχ. 11α και χρειάζεται λίγο περισσότερο χρόνο άλεσης, καθώς δεν απαιτείται πρόσθετη διαδικασία αφαίρεσης γρεζιών, η χρήση του Σχ. 11α απαιτεί πολύ χρόνο αφαίρεσης γρεζιών (αν και το σκιασμένο τμήμα στο σχήμα Δηλαδή, δεν υπάρχουν πολλά σημεία όπου δημιουργούνται τα γρέζια, αλλά όλες οι άκρες όπου βρίσκονται τα γρέζια πρέπει να διασχίζονται κατά την πραγματική αφαίρεση γρεζιών), επομένως, γενικά, η διαδρομή κοπής που φαίνεται στο Σχήμα 11β είναι καλύτερη από τη διαδρομή που φαίνεται στο Σχήμα 11α όσον αφορά τον έλεγχο των γρεζιών.
05 Επιλέξτε τις κατάλληλες παραμέτρους φρεζαρίσματος
Οι παράμετροι τελικής φρεζαρίσματος (όπως τροφοδοσία ανά δόντι, πλάτος τελικού φρεζαρίσματος, βάθος τελικής φρεζαρίσματος και γεωμετρική γωνία του εργαλείου, κ.λπ.) έχουν κάποια επίδραση στο σχηματισμό των γρέζιων. Ο Πίνακας 1 παραθέτει πολλές αρχές για την επιλογή των παραμέτρων τελικής φρεζαρίσματος για τη μείωση του μεγέθους του γρέζιου.
Πίνακας 1 Τύποι γρεζιών και μέθοδοι θεραπείας
5 ειδικές μέθοδοι αφαίρεσης γρεζιών
01 Ηλεκτρολυτική αφαίρεση γρεζιών
Η λεγόμενη ηλεκτρολυτική αφαίρεση γρεζιών είναι μια μέθοδος χημικής αφαίρεσης γρεζιών, η οποία μπορεί να αφαιρέσει τα γρέζια μετά από μηχανική κατεργασία, λείανση και σφράγιση και στρογγυλοποίηση ή λοξοτομή των αιχμηρών άκρων των μεταλλικών μερών.
Μια μέθοδος ηλεκτρολυτικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί ηλεκτρόλυση για την αφαίρεση γρέζιων από μεταλλικά μέρη, που συντομεύεται ως ECD στα αγγλικά. Στερεώστε την κάθοδο του εργαλείου (γενικά ορείχαλκο) κοντά στο τμήμα αυλάκωσης του τεμαχίου εργασίας, με ένα συγκεκριμένο κενό (γενικά 0.3-1mm) μεταξύ των δύο. Το αγώγιμο τμήμα της καθόδου του εργαλείου είναι ευθυγραμμισμένο με την άκρη του γρέζιου και η άλλη επιφάνεια καλύπτεται με ένα μονωτικό στρώμα, έτσι ώστε η ηλεκτρόλυση να συγκεντρώνεται στο τμήμα του γρέζιου. Προσθέστε το WeChat: Yuki7557 για να στείλετε σεμινάριο 10G CNC
Κατά την επεξεργασία, η κάθοδος του εργαλείου συνδέεται στον αρνητικό πόλο του τροφοδοτικού DC και το τεμάχιο εργασίας συνδέεται στον θετικό πόλο του τροφοδοτικού DC. Ένας ηλεκτρολύτης χαμηλής πίεσης (συνήθως νιτρικό νάτριο ή υδατικό διάλυμα χλωριούχου νατρίου) με πίεση από 0,1 έως 0,3 MPa ρέει μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και της καθόδου. Όταν το τροφοδοτικό DC είναι ενεργοποιημένο, το γρέζι θα αφαιρεθεί με ανοδική διάλυση και θα αφαιρεθεί από τον ηλεκτρολύτη.
εικόνα
Ο ηλεκτρολύτης είναι διαβρωτικός σε κάποιο βαθμό και το τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να καθαρίζεται και να προστατεύεται από τη σκουριά μετά την αφαίρεση γρεζιών. Η ηλεκτρολυτική αφαίρεση γρεζιών είναι κατάλληλη για την αφαίρεση γρεζιών σε κρυφά σημεία τεμνόμενων οπών ή μέρη με πολύπλοκα σχήματα. Η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή και ο χρόνος αφαίρεσης γρεζιών διαρκεί γενικά μόνο μερικά δευτερόλεπτα έως δεκάδες δευτερόλεπτα.
Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνά για αφαίρεση γρεζιών από γρανάζια, σφήνες, μπιέλες, σώματα βαλβίδων και οπές διέλευσης λαδιού στροφαλοφόρου άξονα, καθώς και για στρογγυλοποίηση αιχμηρών γωνιών. Το μειονέκτημα είναι ότι η γειτνίαση του ανταλλακτικού γρέζιου υπόκειται επίσης σε ηλεκτρόλυση, η επιφάνεια θα χάσει την αρχική της λάμψη και θα επηρεάσει ακόμη και την ακρίβεια των διαστάσεων.
02 Αφαίρεση γρεζιών με λειαντική ροή
Η Abrasive Flow Machining (AFM) είναι μια νέα διαδικασία φινιρίσματος και αφαίρεσης γρεζιών που αναπτύχθηκε στα τέλη της δεκαετίας του 1970 στο εξωτερικό. Αυτή η διαδικασία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για γρέζια που μόλις μπήκαν στο στάδιο του φινιρίσματος, αλλά για μικρές και μεγάλες τρύπες και μεταλλικά καλούπια με αδικαιολόγητο πάτο κ.λπ. δεν είναι κατάλληλα για επεξεργασία.
03 Μαγνητική λείανση και αφαίρεση γρεζιών
Κατά τη μαγνητική λείανση, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στο μαγνητικό πεδίο που σχηματίζεται από τους δύο μαγνητικούς πόλους και μαγνητικά λειαντικά τοποθετούνται στο κενό μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και των μαγνητικών πόλων. Κάτω από τη δράση της μαγνητικής δύναμης, τα λειαντικά διατάσσονται τακτοποιημένα κατά μήκος της κατεύθυνσης της γραμμής μαγνητικής δύναμης για να σχηματίσουν μια μαλακή και άκαμπτη μηχανή μαγνητικής λείανσης. Βούρτσα, όταν το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται και δονείται αξονικά στο μαγνητικό πεδίο, το τεμάχιο εργασίας και το λειαντικό θα κινούνται το ένα σε σχέση με το άλλο και η λειαντική βούρτσα θα αλέσει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η μέθοδος μαγνητικής λείανσης μπορεί αποτελεσματικά και γρήγορα να αλέσει και να αφαιρέσει τα γρεζάκια του εξαρτήματος, το οποίο είναι κατάλληλο για Μέρη από διάφορα υλικά, διάφορα μεγέθη και διάφορες δομές είναι μια μέθοδος φινιρίσματος με χαμηλή επένδυση, υψηλή απόδοση, ευρεία εφαρμογή και καλή ποιότητα.
Προς το παρόν, οι ξένες χώρες έχουν τη δυνατότητα να τρίψουν και να αφαιρέσουν τις εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του περιστρεφόμενου σώματος, τα επίπεδα μέρη, τα δόντια του γραναζιού, τα πολύπλοκα προφίλ κ.λπ., να αφαιρέσουν λέπια οξειδίων στα καλώδια και να καθαρίσουν τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων.
04 Θερμική αφαίρεση γρεζιών
Η θερμική αφαίρεση γρεζιών (TED) είναι η καύση των γρεζιών χρησιμοποιώντας την υψηλή θερμοκρασία που δημιουργείται μετά την ανάφλεξη του μείγματος υδρογόνου και αερίου οξυγόνου ή οξυγόνου και φυσικού αερίου. Είναι να περάσετε οξυγόνο και οξυγόνο ή φυσικό αέριο και οξυγόνο σε ένα κλειστό δοχείο και να το αναφλέξετε μέσω ενός μπουζί, έτσι ώστε το μείγμα να ξεφουσκώσει σε μια στιγμή και να απελευθερώσει μεγάλη ποσότητα θερμικής ενέργειας για να αφαιρέσει τα γρέζια. Ωστόσο, μετά την πυροδότηση του τεμαχίου εργασίας και την καύση του, η οξειδωμένη σκόνη του θα προσκολληθεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, το οποίο πρέπει να καθαριστεί ή να γίνει τουρσί.
05 Ισχυρός υπερηχητικός αφαίρεση γρεζιών Mirai
Η ισχυρή τεχνολογία αφαίρεσης γρεζιών με υπερήχους Mirai είναι μια μέθοδος αφαίρεσης γρεζιών που έχει γίνει δημοφιλής τα τελευταία χρόνια. Η αποτελεσματικότητα καθαρισμού είναι 10 έως 20 φορές μεγαλύτερη από τα συνηθισμένα μηχανήματα καθαρισμού με υπερήχους. Οι οπές κατανέμονται ομοιόμορφα στη δεξαμενή νερού, έτσι ώστε να μην χρειάζεται να χρησιμοποιηθεί καθαρισμός με υπερήχους Η δοσολογία μπορεί να ολοκληρωθεί μέσα σε 5 έως 15 λεπτά ταυτόχρονα.
