Προτείνεται μια συνδυασμένη διαδικασία έλασης και φρεζαρίσματος για την κατασκευή βάσεων καλοριφέρ σωλήνων θερμότητας. Εκτελώντας τόσο την προκαταρκτική ισοπέδωση των σωλήνων θερμότητας όσο και τη μηχανική κατεργασία ακριβείας της βάσης σε μία μόνο εργαλειομηχανή CNC, επιτυγχάνεται υψηλός βαθμός ομοιομορφίας μεταξύ της επιφάνειας επαφής του σωλήνα θερμότητας και της επιφάνειας βάσης. Τα πειραματικά αποτελέσματα δείχνουν ότι αυτή η διαδικασία περιορίζει το συνολικό σφάλμα επιπεδότητας εντός 0,05 mm και επιτυγχάνει τραχύτητα επιφάνειας (Ra) 0,8–1,2 μm. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους, ο χρόνος επεξεργασίας ανά μονάδα μειώνεται, προσφέροντας υψηλή ακρίβεια, υψηλή απόδοση και σκοπιμότητα για μαζική παραγωγή. Αυτή η μέθοδος παρέχει αξιόπιστη τεχνική υποστήριξη για την αποτελεσματική κατασκευή καλοριφέρ σωλήνων θερμότητας και παρόμοιων μεταλλικών εξαρτημάτων.
Η επιπεδότητα της βάσης του καλοριφέρ του σωλήνα θερμότητας επηρεάζει άμεσα την απόδοση απαγωγής θερμότητας και την ποιότητα συναρμολόγησης. Οι παραδοσιακές διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας πολλαπλών{1}}βημάτων περιλαμβάνουν πολυάριθμα κομμάτια εξοπλισμού, μακρές ροές εργασίας και συχνή σύσφιξη και μεταφορά, τα οποία περιορίζουν την απόδοση και την ακρίβεια της παραγωγής. Για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ακρίβειας, προτείνεται μια συνδυασμένη διαδικασία έλασης και φρεζαρίσματος. Αυτό ενσωματώνει την προκαταρκτική ισοπέδωση σωλήνων θερμότητας και την κατεργασία ακριβείας βάσης σε μια ενιαία λειτουργία μηχανής CNC, επιτρέποντας μαζική παραγωγή υψηλής{3}}ακρίβειας. Η μελέτη διερευνά επίσης την αξία βιομηχανικής εφαρμογής του σχεδιασμού της διαδικασίας, της πειραματικής επικύρωσης και των στρατηγικών βελτιστοποίησης.
02
Εικών
Σχεδιασμός της συνδυασμένης διαδικασίας έλασης και φρεζαρίσματος για βάσεις καλοριφέρ σωλήνων θερμότητας
Εικών
2.1 Ανάλυση Αρχών Διαδικασιών
Κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας της βάσης του καλοριφέρ του σωλήνα θερμότητας (βλ. Εικόνα 1), η ποιότητα της επιφάνειας επαφής του σωλήνα θερμότητας και της άνω επιφάνειας της βάσης επηρεάζουν άμεσα τη διάχυση θερμότητας και την ποιότητα συναρμολόγησης. Η διαδικασία κύλισης χρησιμοποιεί ένα εργαλείο εξοπλισμένο με ομοιόμορφα διατεταγμένες μπάλες για να ισοπεδώσει τους σωλήνες θερμότητας, φέρνοντας τις επιφάνειες επαφής τους κοντά στην επάνω επιφάνεια της βάσης και εξασφαλίζοντας προκαταρκτική επιπεδότητα. Στη συνέχεια, χρησιμοποιείται μια διαδικασία φρεζαρίσματος για την ακριβή μηχανική-μηχανή τόσο των ελασματοποιημένων σωλήνων θερμότητας όσο και της βάσης, διασφαλίζοντας ότι είναι τέλεια ξέπλυμα και δημιουργώντας μια λεία, επίπεδη επιφάνεια. Αυτή η συνδυασμένη προσέγγιση έλασης και φρεζαρίσματος ενσωματώνει πολλαπλά παραδοσιακά στάδια σε μια ενιαία λειτουργία CNC, μειώνοντας τη μεταφορά του τεμαχίου εργασίας και{5}}το χρόνο εκ νέου σύσφιξης ενώ βελτιώνει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας. Κατά συνέπεια, ενισχύει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνει το κόστος κατασκευής. Εικόνα
Εικόνα 1: Σχηματική απεικόνιση της βάσης της ψύκτρας του σωλήνα θερμότητας
2.2 Σχεδιασμός Σχεδίου Διαδικασιών
Στον σχεδιασμό του σχήματος διεργασίας, το εργαλείο κύλισης χρησιμοποιεί πολλαπλές μπάλες διατεταγμένες ομοιόμορφα σε κύκλο για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη εφαρμογή πίεσης και επιπεδότητα βάσης. Ο αριθμός των σφαιρών και η απόσταση τους μπορούν να βελτιστοποιηθούν με βάση τη διάμετρο του σωλήνα θερμότητας και το πλάτος της αυλάκωσης. Επιλέγεται ένας φρέζας προσώπου, με δυνατότητα περιστροφής 360 μοιρών. Η εγκάρσια τροφοδοσία χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση του φρεζαρίσματος της κάτω επιφάνειας, διασφαλίζοντας ότι η επιφάνεια έδρασης πίεσης-του σωλήνα θερμότητας είναι στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια της βάσης. Η σειρά κατεργασίας ελέγχεται από μια εργαλειομηχανή CNC, επιτρέποντας τη συνεχή επεξεργασία που μεταβαίνει από την έλαση στην αλλαγή εργαλείου και στη συνέχεια στο φρεζάρισμα. Αυτό το σχήμα εξαλείφει την ανάγκη για εναλλαγή μεταξύ πολλαπλών μηχανών και διαδικασιών, αυξάνοντας έτσι το επίπεδο αυτοματισμού. Εξασφαλίζει επίσης υψηλή συνέργεια μεταξύ της αρχικής ισοπέδωσης μέσω έλασης και του φινιρίσματος ακριβείας μέσω φρεζαρίσματος, ενισχύοντας τελικά τη συνολική σταθερότητα της διαδικασίας [1].
2.3 Σχεδιασμός εξοπλισμού μηχανικής κατεργασίας και εξαρτημάτων
Ο επιλεγμένος εξοπλισμός μηχανικής κατεργασίας είναι μια εργαλειομηχανή CNC εξοπλισμένη με αυτόματο εναλλάκτη εργαλείων. Αυτό επιτρέπει τόσο την περιστροφή 360 μοιρών του εργαλείου έλασης όσο και τη μετάβαση σε φρέζα για φρέζα στην κάτω επιφάνεια, επιτρέποντας τη σύνθετη κατεργασία σε ένα μόνο μηχάνημα. Η βάση της ψύκτρας στερεώνεται πάνω στο τραπέζι της μηχανής χρησιμοποιώντας ένα ειδικό εξάρτημα, διασφαλίζοντας ότι δεν πραγματοποιείται μετατόπιση κατά την έλαση και το φρεζάρισμα, γεγονός που βελτιώνει την ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας. Ο σχεδιασμός του εξαρτήματος υπολογίζει την τοποθέτηση και την ομοιόμορφη δύναμη σύσφιξης μετά την εισαγωγή του σωλήνα θερμότητας στην αυλάκωση, ενώ αποτρέπει την παραμόρφωση του σωλήνα θερμότητας. Τα σχέδια ασφαλείας για τον εξοπλισμό και το εξάρτημα διασφαλίζουν επίσης την ασφάλεια του χειριστή και την ακεραιότητα του τεμαχίου εργασίας, διασφαλίζοντας έτσι τη σταθερότητα και την επαναληψιμότητα της διαδικασίας σύνθετης κατεργασίας.
03
Εικόνα
Πειραματική Μελέτη Σύνθετης Μηχανουργικής Έλασης και Φρέζας
Εικόνα
3.1 Πειραματικά υλικά και τεμάχια εργασίας
Οι σωλήνες θερμότητας που χρησιμοποιήθηκαν στο πείραμα είναι τυπικοί σωλήνες χαλκού με διάμετρο 8 mm και το βασικό υλικό είναι κράμα αλουμινίου. Ο σχεδιασμός του αυλακιού συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις ανοχής διαστάσεων για τους σωλήνες θερμότητας, εξασφαλίζοντας σφιχτή εφαρμογή και διευκολύνοντας τη διαδικασία ισοπέδωσης. Η επιφάνεια βάσης υφίσταται προ{3}επεξεργασία για τη βελτίωση της ποιότητας του φινιρίσματος, μειώνοντας τις επιφανειακές γρατσουνιές και τις συγκεντρώσεις τάσεων κατά τη μηχανική κατεργασία, διασφαλίζοντας έτσι την αξιοπιστία των πειραματικών δεδομένων.
Το βάθος και η απόσταση των αυλακώσεων βάσης είναι βελτιστοποιημένα για να εξασφαλίζεται ομοιόμορφη κατανομή δύναμης στις κυλιόμενες σφαίρες. Οι σωλήνες θερμότητας καθαρίζονται πριν από τη συναρμολόγηση για να αποφευχθεί η επίδραση λαδιού ή ακαθαρσιών στα αποτελέσματα κύλισης. Η βάση στερεώνεται στην εργαλειομηχανή CNC χρησιμοποιώντας ένα εξάρτημα, διασφαλίζοντας ότι ο σωλήνας θερμότητας και η βάση διατηρούν μια σταθερή σχετική θέση κατά τη διαδικασία εγκάρσιας τροφοδοσίας, δημιουργώντας έτσι μια αξιόπιστη πειραματική βάση για τις επόμενες συνδυασμένες εργασίες έλασης και φρεζαρίσματος.
3.2 Πειραματική διαδικασία
Ο σωλήνας θερμότητας εισάγεται στην αυλάκωση της βάσης και ασφαλίζεται με ένα εξειδικευμένο εξάρτημα, εξασφαλίζοντας παραλληλισμό και ομοιόμορφη κατανομή δύναμης για την αποφυγή παραμόρφωσης ή μετατόπισης κατά τη σύσφιξη. Το εξάρτημα στερεώνεται στο τραπέζι της μηχανής CNC για να διατηρείται η σταθερότητα του τεμαχίου εργασίας κατά τις επόμενες διαδικασίες έλασης και φρεζαρίσματος. Στη συνέχεια, το μηχάνημα CNC ελέγχει το κυλιόμενο εργαλείο ώστε να περιστρέφεται 360 μοίρες, εκτελώντας ένα κυλιόμενο πέρασμα κάτω από την εγκάρσια τροφοδοσία. Αυτό φέρνει τη συμπιεσμένη επιφάνεια του σωλήνα θερμότητας κοντά στην επάνω επιφάνεια της βάσης για αρχική ισοπέδωση, ενώ η ομοιόμορφη δύναμη που ασκείται από την κυλιόμενη σφαίρα εξασφαλίζει τη συνολική επιπεδότητα της βάσης.
Με την ολοκλήρωση της διαδικασίας έλασης, το εργαλείο μεταβαίνει αυτόματα σε φρέζα προσώπου για να εκτελέσει μια περιστροφική λειτουργία φρεζαρίσματος 360 μοιρών. Αυτό το βήμα επεξεργάζεται τη συμπιεσμένη επιφάνεια του κυλινδρικού σωλήνα θερμότητας έως ότου ευθυγραμμιστεί τέλεια με την επάνω επιφάνεια της βάσης, δημιουργώντας ένα ομαλό, επίπεδο φινίρισμα. Οι βασικές παράμετροι-συμπεριλαμβανομένης της πίεσης κύλισης, του αριθμού σφαιρών κύλισης, του ρυθμού τροφοδοσίας και των ρυθμίσεων φρεζαρίσματος-καταγράφονται σχολαστικά σε όλο το πείραμα για να παρέχουν αξιόπιστα δεδομένα για επακόλουθη βελτιστοποίηση της διαδικασίας, ποιοτικό έλεγχο και μαζική παραγωγή [2].
3.3 Μέθοδοι μέτρησης
Η επιπεδότητα μετράται χρησιμοποιώντας μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) υψηλής ακρίβειας για την αξιολόγηση της επιπεδότητας της συμπιεσμένης επιφάνειας του σωλήνα θερμότητας και της άνω επιφάνειας της βάσης, διασφαλίζοντας ότι το συνολικό σφάλμα επιπεδότητας παραμένει εντός αποδεκτών ορίων. Η απόκλιση της επιπεδότητας υπολογίζεται με βάση μετρήσεις πολλαπλών-σημείων, με αλλαγές που καταγράφονται μετά από κάθε στάδιο έλασης και φρεζαρίσματος. Η τραχύτητα της επιφάνειας επιθεωρείται χρησιμοποιώντας ένα προφίλόμετρο επιφάνειας για να επαληθευτεί ότι οι επιφάνειες επαφής της βάσης και του σωλήνα θερμότητας πληρούν τις προδιαγραφές σχεδιασμού. Επιπρόσθετα, η συνοχή μεταξύ της συμπιεσμένης επιφάνειας του σωλήνα θερμότητας και της άνω επιφάνειας της βάσης μετριέται για να αναλυθεί η επίδραση της συνδυασμένης διαδικασίας έλασης και φρεζαρίσματος στην ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας, παρέχοντας μια αξιόπιστη βάση για βελτιστοποίηση διαδικασίας και ρύθμιση παραμέτρων.
3.4 Πειραματικά Αποτελέσματα και Ανάλυση
Τα πειραματικά αποτελέσματα καταδεικνύουν ότι η συνδυασμένη διαδικασία έλασης και φρεζαρίσματος αποδίδει σημαντικά καλύτερη έκπλυση μεταξύ της συμπιεσμένης επιφάνειας του σωλήνα θερμότητας και της άνω επιφάνειας της βάσης σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες κατασκευής πολλαπλών- σταδίων. Το συνολικό σφάλμα επιπεδότητας ελέγχεται εντός 0,05 mm και η τραχύτητα της επιφάνειας (Ra) φτάνει τα 0,8–1,2 μm, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας για ψύκτες θερμότητας υψηλής-ακρίβειας. Η διαδικασία έλασης (βλ. Εικόνα 2) αποτελεσματικά προ-επιπεδώνει τον σωλήνα θερμότητας, εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή δύναμης, μειώνει τον όγκο του υλικού που αφαιρείται κατά τη άλεση, ελαχιστοποιεί τη φθορά του εργαλείου και ενισχύει τόσο την απόδοση της κατεργασίας όσο και την επιπεδότητα της επιφάνειας. Αυτή η μέθοδος εξασφαλίζει ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, ενώ μειώνει τη συγκέντρωση τάσης στη βάση του σωλήνα θερμότητας και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και των εργαλείων.
Εικών
Εικόνα 2: Σχηματική της διαδικασίας έλασης
1-Σωλήνας θερμότητας 2-Εργαλείο κύλισης 3-Μπάλα 4-Βάση ψύκτρας σωλήνα θερμότητας
Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες σφράγισης και στίλβωσης, η συνδυασμένη διαδικασία έλασης και φρεζαρίσματος εξοικονομεί σημαντικά τον χρόνο χρήσης του εξοπλισμού και τον χρόνο που απαιτείται για τη δευτερεύουσα σύσφιξη. πειραματικά δεδομένα δείχνουν μείωση περίπου 30% στον χρόνο επεξεργασίας ανά μονάδα. Επιπλέον, η διαδικασία προσφέρει υψηλή σταθερότητα και επαναληψιμότητα, εξασφαλίζοντας σταθερή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας στα τεμάχια κατά τη μαζική παραγωγή και μειώνοντας το ποσοστό σκραπ [3]. Αυτή η συνδυασμένη προσέγγιση μηχανικής κατεργασίας ενσωματώνει διαδικασίες, ελαχιστοποιεί τη χειρωνακτική παρέμβαση, βελτιστοποιεί τις ροές εργασιών παραγωγής και αυξάνει το επίπεδο αυτοματισμού στη γραμμή παραγωγής.
04
Εικών
Βελτιστοποίηση συνδυασμένης τεχνολογίας έλασης και φρεζαρίσματος
Εικών
4.1 Βελτιστοποίηση παραμέτρων διεργασίας
Οι παράμετροι διεργασίας για συνδυασμένη έλαση και άλεση επηρεάζουν άμεσα την επιπεδότητα της επιφάνειας επαφής του σωλήνα θερμότητας και την ποιότητα της επιφάνειας της βάσης. Κατά τη διαδικασία κύλισης, η βελτιστοποίηση της πίεσης κύλισης και του αριθμού των σφαιρών εξασφαλίζει ομοιόμορφη εφαρμογή δύναμης στον σωλήνα θερμότητας, αποτρέπει τις τοπικές προεξοχές ή κοιλότητες και βελτιώνει την απόδοση κύλισης. Η απόσταση των σφαιρών, τα σχέδια διάταξης και η ταχύτητα κύλισης πρέπει επίσης να προσαρμόζονται με βάση τη διάμετρο του σωλήνα θερμότητας και τις διαστάσεις του αυλακιού βάσης για να προσαρμόζονται οι διαφορετικές προδιαγραφές των βάσεων των σωλήνων θερμότητας. Στη διαδικασία άλεσης, η βελτιστοποίηση του βάθους κοπής, του ρυθμού τροφοδοσίας και της γωνίας περιστροφής του εργαλείου μειώνει την αφαίρεση του υλικού, βελτιώνει την επιπεδότητα και την ποιότητα της κάτω επιφάνειας, ελαχιστοποιεί τη φθορά του εργαλείου και τους κραδασμούς μηχανικής κατεργασίας και διασφαλίζει την υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα της συνδυασμένης διαδικασίας, παρέχοντας έτσι αξιόπιστη τεχνική υποστήριξη για τη μαζική παραγωγή βάσεων ψύκτρας σωλήνων θερμότητας. 4.2 Process Ana Integration and Efficiency
Ο συνδυασμός εργασιών έλασης και φρεζαρίσματος σε μία μόνο εργαλειομηχανή CNC βελτιώνει σημαντικά την απόδοση της παραγωγής. Αυτή η ενσωμάτωση διαδικασίας εξαλείφει τη σπατάλη χρόνου που σχετίζεται με πολλαπλές ρυθμίσεις σύσφιξης και εναλλαγή εξοπλισμού που συναντώνται στις παραδοσιακές μεθόδους, ενώ επίσης μειώνει τα σφάλματα που προκαλούνται από τη μεταφορά εξαρτημάτων ή την εκ νέου{1}}σύσφιξη. Τα πειραματικά αποτελέσματα δείχνουν ότι ο χρόνος επεξεργασίας ανά μονάδα μειώνεται κατά περίπου 30% σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες σφράγισης και στίλβωσης. Η χρήση του εξοπλισμού βελτιώνεται και τόσο η χειρωνακτική παρέμβαση όσο και η λειτουργική πολυπλοκότητα μειώνονται [4].
4.3 Μέθοδοι ποιοτικού ελέγχου
Η ακρίβεια σύσφιξης παίζει κρίσιμο ρόλο στην ποιότητα της συνδυασμένης διαδικασίας έλασης και φρεζαρίσματος. Ο σχεδιασμός εξειδικευμένων εξαρτημάτων διασφαλίζει ότι ο σωλήνας θερμότητας διατηρεί σταθερή θέση τόσο κατά την έλαση όσο και κατά τη διάρκεια της φρεζαρίσματος, αποτρέποντας αποτελεσματικά τις αποκλίσεις επιπεδότητας που προκαλούνται από μετατόπιση ή παραμόρφωση του σωλήνα θερμότητας. Πρέπει να καθιερωθούν ολοκληρωμένα μέτρα επιθεώρησης και διόρθωσης-συμπεριλαμβανομένης της μέτρησης επιπεδότητας, της δοκιμής τραχύτητας επιφάνειας και της επαλήθευσης της ευθυγράμμισης της επιφάνειας επαφής του σωλήνα θερμότητας-για να επιτραπεί η έγκαιρη προσαρμογή των παραμέτρων επεξεργασίας ή η εκ νέου{4}}σύσφιξη σε απόκριση σε ανώμαλα δεδομένα. Ο ποιοτικός έλεγχος θα πρέπει επίσης να ενσωματώνει-συστήματα παρακολούθησης μηχανών χρόνου για την παροχή ανατροφοδότησης-προσαρμογών δύναμης και μετατόπισης κατά τη μηχανική κατεργασία. Αυτό διασφαλίζει τη σταθερότητα και τη συνέπεια της συνδυασμένης διαδικασίας, ικανοποιώντας έτσι τις βιομηχανικές απαιτήσεις για υψηλή ακρίβεια και ανώτερη ποιότητα επιφάνειας στις βάσεις καλοριφέρ σωλήνων θερμότητας.
05
Εικών
Διαδικασία Εφαρμογής και Μηχανική Αξία
Εικών
Η συνδυασμένη διαδικασία έλασης και φρεζαρίσματος προσφέρει υψηλή σταθερότητα και επαναληψιμότητα, καθιστώντας την κατάλληλη για τη μαζική παραγωγή βάσεων καλοριφέρ σωλήνων θερμότητας. Η εκτέλεση και των δύο λειτουργιών σε ένα μόνο μηχάνημα CNC διασφαλίζει την ευθυγράμμιση μεταξύ της επιφάνειας επαφής του σωλήνα θερμότητας και της επιπεδότητας της βάσης, ελαχιστοποιεί το ανθρώπινο λάθος και ικανοποιεί διάφορες βασικές προδιαγραφές. Οι ανάγκες παραγωγής μπορούν να καλυφθούν απλώς ρυθμίζοντας τον αριθμό των κυλιόμενων σφαιρών, την πίεση κύλισης και το βάθος άλεσης. Η ενοποίηση της διαδικασίας μειώνει την ανάγκη για πολλαπλές ρυθμίσεις σύσφιξης, μεταφορά υλικών και εναλλαγή εξοπλισμού, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση της γραμμής παραγωγής και την λειτουργική τυποποίηση. Αυτό παρέχει μια βιώσιμη λύση για μαζική παραγωγή, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα σταθερή ποιότητα προϊόντος [5].
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή κατεργασία πολλαπλών-βημάτων, αυτή η συνδυασμένη διαδικασία ενισχύει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και τις οικονομικές αποδόσεις. Μειώνει το χρόνο επεξεργασίας ανά μονάδα κατά περίπου 30%, μειώνει την πληρότητα του εξοπλισμού και την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση και μειώνει τόσο το ποσοστό σκραπ όσο και το κόστος που σχετίζεται με τις επόμενες εργασίες φινιρίσματος. Με την ενσωμάτωση του έξυπνου ελέγχου με την-επιθεώρηση διαδικασίας, η μέθοδος επιτρέπει την αυτόματη προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας και την παρακολούθηση σε πραγματικό-χρόνο. Είναι κατάλληλο για την κατεργασία βάσεων καλοριφέρ σωλήνων θερμότητας και άλλων μεταλλικών εξαρτημάτων υψηλής-ακρίβειας, προσφέροντας ευρείες προοπτικές εφαρμογής.
06
Εικών
Σύναψη
Εικών
Η συνδυασμένη διαδικασία έλασης και φρεζαρίσματος ενσωματώνει αποτελεσματικά τις λειτουργίες ισοπέδωσης σωλήνων θερμότητας και φρεζαρίσματος βάσης, απλοποιώντας την παραδοσιακή ροή εργασιών κατασκευής και βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση επεξεργασίας και τα επίπεδα αυτοματισμού. Τα πειραματικά αποτελέσματα καταδεικνύουν εξαιρετική έκπλυση μεταξύ της επιφάνειας επαφής του σωλήνα θερμότητας και της βάσης, με σφάλματα επιπεδότητας ελεγχόμενα εντός 0,05 mm και τραχύτητα επιφάνειας (Ra) που κυμαίνεται από 0,8 έως 1,2 μm. Επιπλέον, ο χρόνος επεξεργασίας ανά μονάδα μειώνεται κατά περίπου 30% και η διαδικασία παρουσιάζει υψηλή σταθερότητα. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για τη μαζική παραγωγή βάσεων καλοριφέρ σωλήνων θερμότητας και άλλων μεταλλικών εξαρτημάτων υψηλής-ακρίβειας, προσφέροντας σημαντικά οικονομικά οφέλη και δυνατότητες ευρείας υιοθέτησης.
