Το τμήμα προγραμματισμού CNC του εργοστασίου καλουπιών διαμορφώνει σαφείς τεχνικές και πρότυπα επεξεργασίας και εκτελεί τυποποιημένες λειτουργίες στη διαδικασία παραγωγής, οι οποίες μπορούν να βελτιώσουν την απόδοση εργασίας και να μειώσουν τα σφάλματα.
01
Πρώην πυρήνας καλουπιού
1. Θέση θερμού ακροφυσίου
1) Οι διαστάσεις με τις απαιτήσεις συναρμολόγησης πρέπει να βασίζονται στον αριθμό.
2) Επίπεδο: Το πρόγραμμα κατεργασίας γίνεται σύμφωνα με το μέγεθος και ο χειριστής CNC ελέγχει τον πίνακα σύμφωνα με την ανοχή του μεγέθους σχεδίου.
3) Πλευρά: Η αντιστάθμιση ξεκινά στο πρόγραμμα επεξεργασίας και ένα περιθώριο 0.02 χιλιοστά απομένουν για δοκιμαστική αντιστοίχιση στη μία πλευρά. Ο χειριστής χρησιμοποιεί ένα μετρητή βελόνας για να εφαρμόζει σφιχτά και η ανοχή είναι εγγυημένη ότι είναι εντός 0,015~0,005 mm στη μία πλευρά. Οι άλλες διαστάσεις βασίζονται στις διαστάσεις του τρισδιάστατου σχεδίου. .
εικόνα
2. Τοποθετήστε την πόρπη
Η πλευρά της πόρπης ένθετου πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία σύμφωνα με το πρόγραμμα και το μέγεθος είναι ακριβές. ενώ το βάθος (τιμή Z) της πόρπης εισαγωγής καθορίζεται ανάλογα με το μέγεθος, ο χειριστής χρησιμοποιεί ένα μετρητή βαθμονόμησης για τη μέτρηση του βάθους και η ανοχή απαιτεί βάθος 0,01 mm.
3. Μέγεθος κόλλας
{{0}}, θα πρέπει να μείνουν 0,02 mm στη μία πλευρά του προγράμματος φινιρίσματος για όλες τις θέσεις κόλλας (εκτός από ειδικές περιπτώσεις) και 0,15 mm θα πρέπει να μείνουν στη μία πλευρά με απαιτήσεις σχεδίου πυρκαγιάς, το οποίο χρησιμοποιείται για επεξεργασία μοτίβων EDM.
4. Διεισδύει και προσκρούει
Υπό κανονικές συνθήκες, ο μπροστινός πυρήνας του καλουπιού έχει το ακριβές μέγεθος και ο πίσω πυρήνας του καλουπιού έχει ένα περιθώριο.
εικόνα
5. Πλαϊνή κλειδαριά
Το κάτω βάθος (τιμή Z) της θέσης πλευρικής ασφάλισης πρέπει να είναι το ακριβές μέγεθος και το πρόγραμμα πλευρικής επεξεργασίας της θέσης πλευρικής ασφάλισης πρέπει να ξεκινήσει την αντιστάθμιση και να αφήσει 0,02 mm για δοκιμαστική τοποθέτηση στη μία πλευρά. Μέσα.
εικόνα
Προσθέστε το WeChat: steven52014 για να στείλετε ένα εκπαιδευτικό πρόγραμμα μακροεντολών
02
Χούμορεν
1. Υποδοχή σειράς
Το βάθος (τιμή Z) του αυλακιού τοποθέτησης πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδίου. Ο χειριστής χρησιμοποιεί έναν πίνακα σύγκρισης για να μετρήσει τον αριθμό σύμφωνα με την ανοχή του σχεδίου και οι δύο πλευρές του αυλακιού τοποθέτησης επεξεργάζονται ανάλογα με το μέγεθος του σχεδίου. Η επεξεργασία του προγράμματος πρέπει να αντισταθμιστεί με ένα περιθώριο {{0}}.02 χιλιοστά στη μία πλευρά Ποσοτική δοκιμαστική αντιστοίχιση, ο χειριστής χρησιμοποιεί ένα μετρητή μπλοκ για στενή αντιστοίχιση και η ανοχή είναι εγγυημένη για να είναι εντός 0,015~0,005mm στη μία πλευρά.
2. Τοποθετήστε την πόρπη
Η πλευρά της πόρπης του ένθετου πρέπει να βαθμονομηθεί σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδίου και το βάθος (τιμή Z) του πυθμένα πρέπει να βαθμονομηθεί ανάλογα με το μέγεθος. Ο χειριστής χρησιμοποιεί ένα μετρητή βαθμονόμησης για τη μέτρηση του αριθμού και η ανοχή απαιτεί βάθος 0,01 mm.
3. Θέση οπής πλαισίου καλουπώματος (κρυφή θέση ΠΥΡΗΝΑ)
Ο προγραμματιστής πρέπει να ανοίξει την αντιστάθμιση για να αφήσει ένα περιθώριο 0,02 mm στη μία πλευρά όταν εκτελεί το πρόγραμμα light knife. Ο χειριστής που ξεκινά την αποζημίωση θα μετρήσει ανάλογα με το μέγεθος του σχεδίου.
4. Μέγεθος κόλλας
Όλες οι θέσεις κόλλας έχουν περιθώριο 0,02 mm για φινίρισμα (εκτός από ειδικές απαιτήσεις).
εικόνα
εικόνα
5. Διεισδύει και προσκρούει
Υπό κανονικές συνθήκες, θα πρέπει να αφεθεί ένα επιπλέον περιθώριο συν {{0}},02~0mm για το πίσω καλούπι και η θέση της θέσης αντιστοίχισης του πυρήνα του πίσω καλουπιού θα πρέπει να προσδιορίζεται ανάλογα με το μέγεθος και άλλα θα πρέπει να αφεθεί περιθώριο για τη θέση του πίσω πυρήνα του καλουπιού που ταιριάζει με τη θέση της σειράς.
εικόνα
03
Moren Convex CORE
1) Αφήστε ένα περιθώριο 0,5 mm στη μία πλευρά κατά τη διάρκεια της σκληρής κατεργασίας και όταν τα ένθετα του πλαισίου του καλουπιού που υποβάλλονται σε επεξεργασία στο κάτω μέρος χρησιμοποιούν τραχιά μηχανική κατεργασία κυρτό ΠΥΡΗΝΑ, αφήστε 10 mm για την ευθεία θέση του σώματος του πυθμένα, που χρησιμοποιείται για να ελέγξει ο χειριστής εάν η τραχιά κατεργασία είναι χαλαρή και πρέπει να σβήσει Αφήστε 10 mm ευθεία στο κάτω μέρος του ειδικού σχήματος κυρτού ΠΥΡΗΝΑ για φινίρισμα μετά το σβήσιμο.
εικόνα
2) Αφήστε 0.02 mm για όλες τις θέσεις κόλλας κατά το φινίρισμα (εκτός από ειδικές απαιτήσεις) και αφήστε συν 0.02~0 mm για τη θέση διείσδυσης.
3) Φινίρισμα σε σχήμα κυρτού ΠΥΡΗΝΑ, ο προγραμματιστής ανοίγει την αντιστάθμιση για να αφήσει ένα περιθώριο 0.02 χιλιοστά στη μία πλευρά όταν εκτελείτε το πρόγραμμα light knife και ο χειριστής μετρά την ανοχή στη μία πλευρά 0~ -0.005mm σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδίου, το οποίο είναι βολικό για συναρμολόγηση.
4) Για λεπτομέρειες σχετικά με το κεντράρισμα των ενθέτων πυρήνα καλουπιού (κυρτός ΠΥΡΗΝΑΣ) με ακανόνιστα σχήματα, δείτε το τελευταίο μέρος για λεπτομέρειες.
εικόνα
04
σειρές, ένθετα
1) Κατά την παραλαβή του τεμαχίου εργασίας, ο προγραμματιστής θα πρέπει να μετρήσει τις εξωτερικές διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας για να αποφύγει προβλήματα που προκαλούνται από τη διαίρεση και τη μονόπλευρη σύγκρουση. Ο προγραμματιστής πρέπει να συζητήσει με την ομάδα λειτουργίας ανάλογα με το σχήμα του τεμαχίου εργασίας και να υιοθετήσει μια ασφαλή μέθοδο σύσφιξης και μια μέθοδο σύγκρουσης. Δείτε την επόμενη ενότητα για λεπτομέρειες.
2) Η θέση της σειράς και ο μπροστινός και ο πίσω πυρήνας του καλουπιού έχουν αντίστοιχη θέση και απαιτείται επιπλέον περιθώριο 0,02 mm για τη θέση σειράς για FIT.
3) Όλες οι θέσεις κόλλας αφήνονται 0.02mm στη μία πλευρά (εκτός από ειδικές απαιτήσεις).
εικόνα
εικόνα
05
Κεκλιμένη στέγη
Σύμφωνα με το σχήμα του τεμαχίου εργασίας και συζητήστε με την ομάδα λειτουργίας, χρησιμοποιήστε μια ασφαλή μέθοδο σύσφιξης και μια μέθοδο αφής και αφήστε 0,02 mm στη μία πλευρά όλων των θέσεων κόλλας (εκτός από ειδικές απαιτήσεις).
εικόνα
06
Επεξεργασία καλουπιών
1. Βάση καλουπιού
1) Ο χαρακτήρας βάσης (λοξοτομή) στο σχέδιο της βάσης του καλουπιού πρέπει να είναι συνεπής με το δεδομένο στη βάση του καλουπιού. Προκειμένου να αποφευχθεί η παρεξήγηση και η σύγχυση στην επεξεργασία, η πλευρά του σημείου θα πρέπει να βλέπει τη δική της κατεύθυνση κατά τον προγραμματισμό.
2) Για την τοποθέτηση επεξεργασίας όλων των προτύπων, οι συντεταγμένες επεξεργασίας καθορίζονται με το κέντρο της οπής του στύλου οδηγού κοντά στη γωνία αναφοράς ως μηδέν.
3) Ορισμός του αριθμού αφής τιμής Z: Για όλα τα πρότυπα που πρόκειται να υποβληθούν σε επεξεργασία προς τα εμπρός και προς τα πίσω, ο αριθμός των πινεμάτων στο κάτω μέρος της βάσης του καλουπιού λαμβάνεται ως μηδέν. Για τεμάχια εργασίας με ειδικές απαιτήσεις, ο προγραμματιστής πρέπει να εξηγήσει με σαφήνεια στο αρμόδιο προσωπικό και να υποδείξει με σαφήνεια το καλούπι στο φύλλο προγράμματος. Η μηδενική θέση του εμβρύου.
2. Ένας πίνακας
1) Φινίρισμα του πλαισίου του καλουπιού. Όταν το πρόγραμμα επεξεργάζεται το κάτω μέρος του πλαισίου του καλουπιού, το μέγεθος πρέπει να γίνει σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδίου. Ο χειριστής CNC χρησιμοποιεί έναν μετρητή βαθμονόμησης για να μετρήσει τον αριθμό σύμφωνα με την ανοχή του σχεδίου. Η ανοχή είναι συν 0.01~ συν 0.02 χιλιοστά. Το πρόγραμμα φινιρίσματος της άκρης του πλαισίου πρέπει να ανοίξει για να αντισταθμιστεί το περιθώριο 0,02 mm στη μία πλευρά. Ο χειριστής χρησιμοποιεί ένα μετρητή μπλοκ για να εφαρμόζει σφιχτά σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδίου. Η ανοχή Εγγυημένη μεταξύ 0,02 ~ 0,01 mm στη μία πλευρά.
2) Η θέση πλευρικής ασφάλισης είναι κατασκευασμένη σύμφωνα με το κάτω μέρος του σχήματος, και το μετρητή πλευρικού μπλοκ είναι στενά προσαρμοσμένο και η ανοχή είναι εγγυημένη ότι είναι εντός συν 0.015~-0.01mm μία πλευρά.
3) Το κάτω μέρος του αυλακιού ένθετου μετράται με ακρίβεια και η πλευρά ελέγχεται με μετρητή μπλοκ για σφιχτή εφαρμογή. Η ανοχή είναι εγγυημένη ότι είναι εντός συν 0.015~ συν 0,01 mm στη μία πλευρά.
4) Άλλες διαστάσεις, όπως οι γούρνες κοτόπουλου με φτυάρι, επεξεργάζονται σύμφωνα με τα σχέδια.
εικόνα
3. Διοικητικό Συμβούλιο Β
1) Ολοκληρώστε την κατεργασία του πλαισίου καλουπιού, το πρόγραμμα επεξεργάζεται το κάτω μέρος του πλαισίου καλουπιού για να κάνει ακριβείς διαστάσεις και ο χειριστής CNC χρησιμοποιεί τον πίνακα σύγκρισης για να μετρήσει τον αριθμό σύμφωνα με την ανοχή του σχεδίου. Ο χειριστής πρέπει να χρησιμοποιήσει ένα μετρητή μπλοκ για να ταιριάζει σφιχτά σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδίου και η ανοχή είναι εγγυημένη - εντός 0.02~0,01 mm στη μία πλευρά.
2) Το βάθος (τιμή Z) του πυθμένα της αυλάκωσης της θέσης της σειράς πλαισίου καλουπιού πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία στον αριθμό σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδίου. Ο χειριστής χρησιμοποιεί τον πίνακα βαθμονόμησης για να μετρήσει τον αριθμό σύμφωνα με την ανοχή του σχεδίου. Η ανοχή είναι συν 0.01~ συν 0.02 χιλιοστά. Αφήστε 0,02 mm για δοκιμαστική αντιστοίχιση και ο χειριστής πρέπει να χρησιμοποιήσει ένα μετρητή μπλοκ για σφιχτή τοποθέτηση και η ανοχή είναι εγγυημένη ότι θα είναι εντός συν 0,015~ συν 0,01 mm στη μία πλευρά.
εικόνα
4. Πίνακας εξαγωγής:
1) Κατά τη βαθιά κατεργασία στη θέση της βυθισμένης κεφαλής της δακτυλήθρας, το βάθος πρέπει να είναι 0.02 χιλιοστά βάθος. Ο χειριστής χρησιμοποιεί ένα μετρητή καντράν για να μετρήσει τον αριθμό και η ανοχή είναι 0,02~0,01 χιλιοστά, και η πλευρά της βυθισμένης κεφαλής της δακτυλήθρας πρέπει να επεξεργαστεί στο μέγεθος.
2) Το μέγεθος επεξεργασίας της θέσης συναρμολόγησης της λοξής άνω βάσης, το κάτω μέρος του πίνακα δακτυλήθρας χρησιμοποιείται ως τυπικό μέγεθος κατά την επεξεργασία του προγράμματος, ο χειριστής χρησιμοποιεί έναν πίνακα σύγκρισης για να μετρήσει τον αριθμό και το πλευρικό μέγεθος επεξεργασίας είναι στη θέση του.
3) Άλλες θέσεις επεξεργάζονται σύμφωνα με το μέγεθος του τρισδιάστατου σχεδίου.
εικόνα
5. Πλάκα κάτω από δαχτυλήθρα:
1) Για τη θέση μεγέθους που απαιτείται από τη συναρμολόγηση του ένθετου, ο χειριστής πρέπει να χρησιμοποιήσει ένα μετρητή μπλοκ για να το εφαρμόζει σφιχτά και οι άλλες θέσεις υποβάλλονται σε επεξεργασία σύμφωνα με το μέγεθος του τρισδιάστατου σχεδίου για να γίνει το ακριβές μέγεθος.
2) Πίνακας C: επεξεργαστείτε το ακριβές μέγεθος σύμφωνα με το μέγεθος του τρισδιάστατου σχεδίου και χρησιμοποιήστε την ομάδα κρεβατιού γκονγκ για να εκτυπώσετε τον κωδικό Α στη θετική κατεύθυνση για να επιλέξετε την επιφάνεια επεξεργασίας και τον αριθμό μοντέλου γκονγκ κατεύθυνσης επεξεργασίας και τον κωδικό χαρακτήρα.
3) Πινακίδα: Χαρακτική σύμφωνα με τις απαιτήσεις των τρισδιάστατων σχεδίων.
4) Επάνω σταθερή πλάκα: Η θέση του ακροφυσίου έχει το μέγεθος που απαιτείται για τη συναρμολόγηση και το ακριβές μέγεθος πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία στο κάτω μέρος της επάνω σταθερής πλάκας από ένα πρόγραμμα. Ο χειριστής πρέπει να χρησιμοποιήσει έναν μετρητή βαθμονόμησης για τη μέτρηση του αριθμού και η πλευρική επεξεργασία πρέπει να αντισταθμιστεί, αφήνοντας 0.02 για τη μία πλευρά του προγράμματος mm, ο χειριστής πρέπει να χρησιμοποιήσει μια βελόνα. μετρητή για να διασφαλιστεί ότι η μονή πλευρά είναι εντός συν 0,015~ συν 0,01 χιλιοστά και ότι οι άλλες διαστάσεις επεξεργάζονται σύμφωνα με το τρισδιάστατο σχέδιο.
5) Κάτω πλάκα στερέωσης: Απαιτούνται διαστάσεις για τη συναρμολόγηση των ενθεμάτων. Το κάτω μέρος της κάτω πλάκας στερέωσης πρέπει να υποστεί επεξεργασία στο ακριβές μέγεθος και οι πλευρές πρέπει να ταιριάζουν στενά με μετρητές μπλοκ. Οι υπόλοιπες διαστάσεις πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία σύμφωνα με το τρισδιάστατο σχέδιο.
εικόνα
εικόνα
07
προγραμματισμός
1. Ορισμός συντεταγμένων επεξεργασίας χάλυβα: η ορθογώνια αναφορά κοιτάζει προς το άτομο και η τετράγωνη αναφορά βλέπει στην κάτω δεξιά γωνία. Υπό κανονικές συνθήκες, όλα τα υλικά χάλυβα προγραμματίζονται με το X και το Y ως 0 και την τιμή Z ως 0 για τη δημιουργία συντεταγμένων επεξεργασίας. (Δείτε τα τυπικά διαγράμματα 1, 2, 3, ορισμός συντεταγμένων μηχανικής κατεργασίας CNC και κατεύθυνση σύσφιξης)
2. Αφήστε το 0,5 χιλιοστά στη μία πλευρά στο πρόγραμμα πρόχειρης κατεργασίας και αφήστε ένα τραπέζι χειροτεχνίας στο επάνω μέρος του πυρήνα του σβησμένου καλουπιού, το οποίο είναι βολικό για σύσφιξη κατά την τελική κατεργασία.
3. Ολοκληρώστε πρώτα την κατεργασία στο κάτω μέρος του πυρήνα του καλουπιού και αποφύγετε να χτυπήσετε το μπροστινό μέρος του πυρήνα του καλουπιού, το PL, την κόλλα κ.λπ.
4. Θέση πυρήνα καλουπιού: η θέση του σωλήνα όλων των μπροστινών και πίσω πυρήνων καλουπιού έχει προγραμματιστεί να είναι 0.01 mm μικρότερη στη μία πλευρά.
5. Επεξεργασία επιπέδου PL: η επεξεργασία του προγράμματος πρέπει να είναι ακριβής σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδίου και ο χειριστής πρέπει να χρησιμοποιήσει ένα μετρητή βαθμονόμησης για να μετρήσει την ανοχή εντός συν 0.01~0 mm.
6. Για την κατεργασία PL επιφάνειας τόξου, ο προγραμματιστής θα κάνει ένα πρόγραμμα εργαλείων δοκιμής και το φύλλο προγράμματος θα υποδεικνύει τη σύνδεση με το κάτω επίπεδο PL και το πρόγραμμα κατεργασίας με ελαφρύ μαχαίρι θα κάνει ακριβείς διαστάσεις.
Όταν οριστούν οι συντεταγμένες επεξεργασίας του μπροστινού και του πίσω πυρήνα καλουπιού, η ορθογώνια αναφορά είναι στραμμένη προς το άτομο και η τετράγωνη αναφορά προς την κάτω δεξιά γωνία (το X, το Y τετράπλευρο κέντρο είναι 0 και το Z είναι {{2} } όταν αγγίζει το κάτω μέρος), όπως φαίνεται στην Εικόνα 1, Εικόνα 2 και Εικόνα 3:
εικόνα
Οι αριθμοί κυρτών προσκρούσεων CORE φαίνονται στο Σχήμα 4 και στο Σχήμα 5.
εικόνα
Το σχήμα 6 δείχνει τον αριθμό των συγκρούσεων καθισμάτων σε σειρά:
εικόνα
Ο αριθμός των συγκρούσεων βάσης καλουπιού φαίνεται στο Σχήμα 7:
