Στις εργαλειομηχανές CNC, τα περισσότερα σφάλματα είναι διαθέσιμα για διερεύνηση, αλλά υπάρχουν και ορισμένα σφάλματα. Οι πληροφορίες συναγερμού που παρέχονται είναι ασαφείς ή ακόμη και καθόλου ανησυχητικές, ή η περίοδος εμφάνισης είναι μακρά, παράτυπη και παράτυπη, γεγονός που φέρνει στην αναζήτηση και την ανάλυση Πολλές δυσκολίες. Για τέτοιες αποτυχίες εργαλειομηχανών, είναι απαραίτητο να αναλύσετε τις συγκεκριμένες συνθήκες και να εκτελέσετε αναζήτηση ασθενούς. Επιπλέον, απαιτείται ιδιαίτερα ολοκληρωμένη γνώση των μηχανημάτων, της ηλεκτρικής ενέργειας, της υδραυλικής κ.λπ.
Μη φυσιολογικές βλάβες ακρίβειας κατεργασίας: αλλαγή ή αλλαγή παραμέτρων συστήματος, μηχανικές βλάβες, ηλεκτρικές παράμετροι εργαλειομηχανών δεν βελτιστοποιούνται, μη φυσιολογική λειτουργία του κινητήρα, μη φυσιολογικοί βρόχοι θέσης εργαλειομηχανής ή λανθασμένη λογική ελέγχου είναι κοινές αιτίες μη φυσιολογικών βλαβών ακρίβειας κατεργασίας των εργαλειομηχανών CNC στην παραγωγή. Μάθετε το σχετικό Εάν αντιμετωπιστεί το σημείο βλάβης, η εργαλειομηχανή μπορεί να επανέλθει στο φυσιολογικό. Στην παραγωγή, συναντάμε συχνά ελαττώματα με ανώμαλη ακρίβεια κατεργασίας των εργαλειομηχανών CNC. Τέτοια σφάλματα είναι ιδιαίτερα κρυμμένα και δύσκολο να διαγνωστούν.
Υπάρχουν πέντε κύριοι λόγοι για αυτό το είδος αποτυχίας:
1. Η μονάδα τροφοδοσίας της εργαλειομηχανής αλλάζει ή αλλάζει.
2. Η μηδενική μετατόπιση (NULLOFFSET) κάθε άξονα της εργαλειομηχανής είναι μη φυσιολογική.
3. Η αξονική αντίδραση (BACKLASH) είναι ανώμαλη.
4. Η θέση λειτουργίας μηχανών είναι ανώμαλη, δηλαδή, τα ηλεκτρικά και μέρη ελέγχου είναι ελαττωματικά
5. Μηχανική αποτυχία, όπως η ράβδος βιδών, το ρουλεμάν, η σύζευξη άξονων και άλλα μέρη.
Επιπλέον, η προετοιμασία του προγράμματος επεξεργασίας, η επιλογή εργαλείων και ανθρώπινων παραγόντων μπορεί επίσης να προκαλέσει μη φυσιολογική ακρίβεια επεξεργασίας.
Εάν η ακρίβεια κατεργασίας είναι μη φυσιολογική λόγω μηχανικής βλάβης, οι ακόλουθες πτυχές θα πρέπει να ελέγχονται μία προς μία.
1. Ελέγξτε το τμήμα προγράμματος κατεργασίας που εκτελείται όταν η ακρίβεια της εργαλειομηχανής είναι ανώμαλη, ειδικά η αντιστάθμιση μήκους εργαλείου, η διόρθωση και ο υπολογισμός του συστήματος συντεταγμένων κατεργασίας (G54~G59).
2. Στη λειτουργία τζόκινγκ, μετακινήστε επανειλημμένα τον άξονα Z και διαγνώστε την κατάσταση κίνησης με θέα, αφή και ακούστε. Διαπιστώνεται ότι ο ήχος της κίνησης κατεύθυνσης Z είναι ανώμαλος, ειδικά όταν το τζόκινγκ είναι γρήγορο, ο θόρυβος είναι πιο προφανής. Κρίνοντας από αυτό, μπορεί να υπάρχουν κρυμμένοι κίνδυνοι στα μηχανήματα [1].
Αντιμετώπιση προβλημάτων
1. Μέθοδος αναστοιχειοθέτησης προετοιμασίας: Υπό κανονικές συνθήκες, οι συναγερμοί συστημάτων που προκαλούνται από τα στιγμιαία ελαττώματα μπορούν να καθαριστούν από την αναστοιχειοθέτηση υλικού ή τη δύναμη συστημάτων διακοπτών στη σειρά. Εάν η περιοχή αποθήκευσης εργασίας συστημάτων χάνεται λόγω της διακοπής ρεύματος, της αποσύνδεσης της πλακέτας κυκλωμάτων ή της υποστράτηγου μπαταριών, θα προκαλέσει τη σύγχυση, το σύστημα πρέπει να προετοιμαστεί και να καθαριστεί. Πριν από την εκκαθάριση, θα πρέπει να κάνετε μια εγγραφή αντιγράφου δεδομένων. Εάν το σφάλμα δεν μπορεί να εξαλειφθεί μετά την προετοιμασία, εκτελέστε διάγνωση υλικού.
2. Μέθοδος τροποποίησης παραμέτρων και διόρθωσης προγράμματος: Οι παράμετροι συστήματος αποτελούν τη βάση για τον προσδιορισμό των λειτουργιών του συστήματος και τα σφάλματα ρύθμισης παραμέτρων ενδέχεται να προκαλέσουν αποτυχίες συστήματος ή μη έγκυρες λειτουργίες. Μερικές φορές λόγω σφαλμάτων του προγράμματος χρήστη μπορεί επίσης να προκαλέσει αποτυχίες για να σταματήσει, αυτό μπορεί να ελεγχθεί από τη λειτουργία αναζήτησης μπλοκ του συστήματος για να διορθώσει όλα τα σφάλματα για να εξασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του.
3. Μέθοδος ρύθμισης και βελτιστοποίησης: Η ρύθμιση είναι η απλούστερη και πιο εφικτή μέθοδος. Διορθώστε την αποτυχία του συστήματος ρυθμίζοντας το ποτενσιόμετρο. Για παράδειγμα, κατά τη διάρκεια της συντήρησης σε ένα εργοστάσιο, η οθόνη οθόνης του συστήματος είναι χαοτική και είναι φυσιολογική μετά τη ρύθμιση. Για παράδειγμα, σε ένα εργοστάσιο, η ολίσθηση της ζώνης συμβαίνει όταν ξεκινά ο κύριος άξονας και φρενάρει. Ο λόγος είναι ότι η ροπή φορτίου του κύριου άξονα είναι μεγάλη και ο χρόνος ράμπας της συσκευής κίνησης είναι πολύ μικρός, κάτι που είναι φυσιολογικό μετά τη ρύθμιση.
Η βέλτιστη ρύθμιση είναι μια ολοκληρωμένη μέθοδος ρύθμισης για τη συστηματική επίτευξη της καλύτερης αντιστοίχισης μεταξύ του συστήματος σερβοκινητήρα και του μηχανικού συστήματος που σέρνεται. Η μέθοδος είναι πολύ απλή. Χρησιμοποιήστε μια συσκευή εγγραφής πολλαπλών γραμμών ή έναν παλμογράφο διπλής τροχιάς με λειτουργία αποθήκευσης, αντίστοιχα Παρατηρήστε τη σχέση απόκρισης μεταξύ της εντολής και της ανάδρασης ταχύτητας ή της τρέχουσας ανάδρασης. Με τη ρύθμιση του αναλογικού συντελεστή και του ακέραιου χρόνου του ρυθμιστή ταχύτητας, το σερβο σύστημα μπορεί να επιτύχει τον καλύτερο όρο εργασίας με τα υψηλά δυναμικά χαρακτηριστικά απάντησης χωρίς ταλάντωση. Ελλείψει παλμογράφου ή καταγραφέα επί τόπου, με βάση την εμπειρία, ρυθμίστε για να κάνετε τον κινητήρα να δονηθεί και στη συνέχεια ρυθμίστε αργά προς την αντίθετη κατεύθυνση μέχρι να εξαλειφθεί η δόνηση.
4. Μέθοδος αντικατάστασης ανταλλακτικών: αντικαταστήστε τον ελαττωματικό πίνακα κυκλωμάτων με ένα καλό ανταλλακτικό, και κάνετε την αντίστοιχη αρχική έναρξη, έτσι ώστε η εργαλειομηχανή μπορεί να τεθεί γρήγορα στην κανονική λειτουργία, και έπειτα ο σπασμένος πίνακας επισκευάζεται ή επισκευάζεται. Αυτή είναι η μέθοδος αντιμετώπισης προβλημάτων που χρησιμοποιείται συχνότερα.
5. Μέθοδος της βελτίωσης της ποιότητας δύναμης: Η ρυθμισμένη παροχή ηλεκτρικού ρεύματος χρησιμοποιείται γενικά για να βελτιώσει τις διακυμάνσεις παροχής ηλεκτρικού ρεύματος. Η μέθοδος φιλτραρίσματος πυκνωτών μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παρέμβαση υψηλής συχνότητας, μέσω αυτών των προληπτικών μέτρων για να μειώσει την αποτυχία της επιτροπής δύναμης.
6. Μέθοδος καταδίωξης πληροφοριών συντήρησης: Μερικές μεγάλες κατασκευαστικές επιχειρήσεις τροποποιούν συνεχώς και βελτιώνουν το λογισμικό ή το υλικό συστημάτων βασισμένες στις τυχαίες αποτυχίες που προκαλούνται από τα ελαττώματα σχεδίου στην πραγματική εργασία. Οι τροποποιήσεις αυτές παρέχονται συνεχώς στο προσωπικό συντήρησης με τη μορφή πληροφοριών συντήρησης. Χρησιμοποιώντας αυτό ως βάση για την αντιμετώπιση προβλημάτων, το σφάλμα μπορεί να εξαλειφθεί σωστά και διεξοδικά.
μέθοδος διάγνωσης
Η ηλεκτρική διάγνωση ελαττωμάτων των εργαλειομηχανών CNC έχει τρία στάδια: ανίχνευση ελαττωμάτων, κρίση ελαττωμάτων, απομόνωση και θέση ελαττωμάτων. Το πρώτο στάδιο ανίχνευσης σφαλμάτων είναι η δοκιμή της εργαλειομηχανής CNC για να προσδιοριστεί εάν υπάρχει σφάλμα. το δεύτερο στάδιο είναι να προσδιοριστεί η φύση του σφάλματος και να απομονωθεί το ελαττωματικό κατασκευαστικό στοιχείο ή μονάδα· το τρίτο στάδιο είναι να εντοπίσετε το ελάττωμα σε μια αντικαταστάσιμη ενότητα ή έναν πίνακα κυκλωμάτων τυπωμένων υλών για να κοντύνετε το χρόνο επισκευής. Προκειμένου να βρεθεί εγκαίρως το σφάλμα στο σύστημα, να προσδιοριστεί γρήγορα η θέση του σφάλματος και να εξαλειφθεί εγκαίρως, απαιτείται η διάγνωση σφάλματος να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη και ο χρόνος που απαιτείται για τη διάγνωση του σφάλματος θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερος. Για το σκοπό αυτό, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες διαγνωστικές μέθοδοι:
1. Η διαισθητική μέθοδος
Χρησιμοποιήστε τα αισθητήρια όργανα για να δώσετε προσοχή σε διάφορα φαινόμενα όταν συμβαίνει η δυσλειτουργία, όπως αν υπάρχει σπινθήρας ή έντονο φως κατά τη διάρκεια της δυσλειτουργίας, αν υπάρχει ανώμαλος ήχος, πού υπάρχει ανώμαλη θέρμανση και αν υπάρχει μυρωδιά καψίματος κ.λπ. Παρατηρήστε προσεκτικά την κατάσταση της επιφάνειας κάθε πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος που μπορεί να αποτύχει, είτε υπάρχουν καμένα σημάδια και σημάδια ζημιάς, για να περιορίσετε περαιτέρω το πεδίο επιθεώρησης, αυτή είναι μια από τις πιο βασικές και συνηθέστερα χρησιμοποιούμενες μεθόδους.
2. Λειτουργία αυτοδιάγνωσης του συστήματος CNC
Στηριζόμενος στην ικανότητα του συστήματος CNC να επεξεργάζεται γρήγορα δεδομένα, πολυκαναλική και ταχεία απόκτηση και επεξεργασία σήματος της θέσης σφάλματος και, στη συνέχεια, λογική ανάλυση και κρίση από το διαγνωστικό πρόγραμμα, να προσδιορίζει εάν το σύστημα είναι ελαττωματικό και να εντοπίζει το σφάλμα εγκαίρως. Η λειτουργία αυτοδιάγνωσης του σύγχρονου συστήματος CNC μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες δύο κατηγορίες:
1) Δύναμη-επάνω αυτοδιάγνωση Δύναμη-επάνω η μόνος-διάγνωση σημαίνει ότι από την έναρξη κάθε δύναμη-επάνω στο κανονικό κράτος προετοιμασίας λειτουργίας, το εσωτερικό διαγνωστικό πρόγραμμα του συστήματος εκτελείται αυτόματα για τη CPU, τη μνήμη, το δίαυλο, τη μονάδα εισόδου/Ο και άλλες ενότητες, τους τυπωμένους πίνακες κυκλωμάτων, τη μονάδα CRT, το φωτοηλεκτρικό αναγνώστη και τη μονάδα δισκέτας και άλλο εξοπλισμό πρίν λειτουργεί τη λειτουργική δοκιμή για να επιβεβαιώσει εάν το κύριο υλικό του συστήματος μπορεί να λειτουργήσει κανονικά.
2) Ερώτηση μηνυμάτων αποτυχίας Όταν παρουσιαστεί μια αποτυχία κατά τη διάρκεια της λειτουργίας της εργαλειομηχανής, ο αριθμός και το περιεχόμενο θα εμφανιστούν στην επίδειξη CRT. Σύμφωνα με τις οδηγίες, συμβουλευτείτε το σχετικό εγχειρίδιο συντήρησης για να επιβεβαιώσετε την αιτία της αποτυχίας και τη μέθοδο αντιμετώπισης προβλημάτων. Γενικά μιλώντας, ο πλουσιότερος οι πληροφορίες ελαττωμάτων που παρακινούνται από τη διαγνωστική λειτουργία εργαλειομηχανών CNC, ο καταλληλότερος θα είναι για τη διάγνωση ελαττωμάτων. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι ορισμένα σφάλματα μπορούν να επιβεβαιώσουν άμεσα την αιτία του σφάλματος σύμφωνα με την προτροπή περιεχομένου βλάβης και να ανατρέξουν στο εγχειρίδιο. Ενώ η πραγματική αιτία ορισμένων βλαβών δεν ταιριάζει με την ερώτηση περιεχομένου σφάλματος ή ένα σφάλμα εμφανίζει πολλές αιτίες σφάλματος, το οποίο απαιτεί από το προσωπικό συντήρησης να ανακαλύψει την εσωτερική σύνδεση μεταξύ τους και να επιβεβαιώσει έμμεσα την αιτία της αποτυχίας.
3. Έλεγχος δεδομένων και κατάστασης
Η αυτοδιάγνωση του συστήματος CNC μπορεί όχι μόνο να επιδείξει τις πληροφορίες συναγερμών ελαττωμάτων στην επίδειξη CRT, αλλά και να παρέχει τις πληροφορίες παραμέτρων και θέσης μηχανών υπό μορφή πολλαπλάσιων σελίδων της «διαγνωστικής διεύθυνσης» και των «διαγνωστικών στοιχείων». Οι κοινοί έλεγχοι δεδομένων και κατάστασης περιλαμβάνουν έλεγχο παραμέτρων και δύο είδη ελέγχων διασύνδεσης.
1) Έλεγχος παραμέτρων Τα στοιχεία μηχανών των εργαλειομηχανών CNC είναι μια σημαντική παράμετρος που λαμβάνεται μετά από μια σειρά δοκιμών και ρυθμίσεων, και είναι μια εγγύηση για την κανονική λειτουργία της εργαλειομηχανής. Αυτά τα δεδομένα περιλαμβάνουν κέρδος, επιτάχυνση, ανοχή παρακολούθησης περιγράμματος, τιμή αντιστάθμισης αντίδρασης και τιμή αντιστάθμισης βήματος βίδας. Όταν υποβάλλονται σε εξωτερικές παρεμβολές, τα δεδομένα θα χαθούν ή θα χαοτικά και η εργαλειομηχανή δεν θα λειτουργήσει κανονικά.
2) Έλεγχος διεπαφών Τα σήματα διεπαφών εισαγωγής/παραγωγής μεταξύ του συστήματος CNC και της εργαλειομηχανής περιλαμβάνουν τα σήματα εισαγωγής/εξόδου μεταξύ του συστήματος CNC και του PLC, και μεταξύ του PLC και του εργαλειομηχανής. Η διάγνωση διεπαφής εισαγωγής/εξόδου του συστήματος CNC μπορεί να εμφανίσει την κατάσταση όλων των ψηφιακών σημάτων στην οθόνη CRT. Χρησιμοποιήστε το "1" ή το "0" για να υποδείξετε την παρουσία ή την απουσία του σήματος. Χρησιμοποιήστε την οθόνη κατάστασης για να ελέγξετε αν το σύστημα CNC έχει έξοδο του σήματος στην εργαλειομηχανή. Εάν η τιμή διακοπτών και άλλα σήματα στην πλευρά εργαλειομηχανών έχουν εισαχθεί στο σύστημα CNC, έτσι ώστε το ελάττωμα μπορεί να βρεθεί στην πλευρά εργαλειομηχανών ή στο σύστημα CNC.
4. Ο δείκτης συναγερμών παρουσιάζει το ελάττωμα
Στο σύστημα CNC των σύγχρονων εργαλειομηχανών CNC, εκτός από την προαναφερθείσα λειτουργία αυτοδιάγνωσης και την οθόνη κατάστασης και άλλους συναγερμούς "λογισμικού", υπάρχουν επίσης πολλοί δείκτες συναγερμού "υλικού", οι οποίοι διανέμονται στις συσκευές τροφοδοσίας, σερβοκινητήρα και εισόδου / εξόδου. Οι ενδείξεις αυτών των προειδοποιητικών φώτων μπορούν να προσδιορίσουν την αιτία της βλάβης.
5. Εφεδρική μέθοδος αντικατάστασης πιάτων
Η χρήση εφεδρικών πλακέτας κυκλώματος για την αντικατάσταση μονάδων με ύποπτα σφάλματα είναι ένας γρήγορος και εύκολος τρόπος για να προσδιορίσετε την αιτία των βλαβών. Χρησιμοποιείται συχνά στις λειτουργικές ενότητες των συστημάτων CNC, όπως οι ενότητες CRT, οι ενότητες μνήμης, και ούτω καθεξής. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι πριν από την αντικατάσταση της εφεδρικής πλακέτας, το σχετικό κύκλωμα πρέπει να ελεγχθεί για να αποφευχθεί η βλάβη στην καλή πλακέτα λόγω βραχυκυκλώματος. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να ελέγχεται εάν ο διακόπτης επιλογής και ο βραχυκυκλωτήρας στην πλακέτα δοκιμής είναι σύμφωνοι με το αρχικό πρότυπο. Ορισμένα πρότυπα θα πρέπει επίσης να δίνουν προσοχή στο πρότυπο. Ρύθμιση του ανώτερου ποτενσιόμετρου. Μετά την αντικατάσταση της πλακέτας μνήμης, η μνήμη πρέπει να προετοιμαστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του συστήματος, διαφορετικά το σύστημα εξακολουθεί να μην μπορεί να λειτουργήσει κανονικά.
6. Μέθοδος ανταλλαγής
Στις εργαλειομηχανές CNC, υπάρχουν συχνά μονάδες ή μονάδες με την ίδια λειτουργία. Ανταλλάσσοντας τις ίδιες ενότητες ή μονάδες μεταξύ τους και παρατηρώντας την κατάσταση μεταφοράς αστοχίας, η θέση βλάβης μπορεί να προσδιοριστεί γρήγορα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνά για τον έλεγχο ελαττωμάτων των σερβο μονάδων δίσκου τροφοδοσίας και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την ανταλλαγή των ίδιων ενοτήτων στα συστήματα CNC.
7. Κρουστά
Το σύστημα CNC αποτελείται από τους διάφορους πίνακες κυκλωμάτων, και κάθε πίνακας κυκλωμάτων έχει πολλές ενώσεις συγκολλήσεων. Οποιαδήποτε ψευδής συγκόλληση ή κακή επαφή μπορεί να προκαλέσει δυσλειτουργίες. Όταν χρησιμοποιείτε μονωτή για να χτυπήσετε απαλά την πλακέτα κυκλώματος, το σύνδεσμο ή το ηλεκτρικό εξάρτημα με το ύποπτο σφάλμα, εάν παρουσιαστεί σφάλμα, το σφάλμα είναι πιθανό να βρίσκεται στο χτυπημένο τμήμα.
8. Μέθοδος σύγκρισης μετρήσεων
Για την ευκολία της ανίχνευσης, η μονάδα ή η μονάδα είναι εξοπλισμένη με τερματικά ανίχνευσης. Χρησιμοποιώντας πολύμετρα, παλμογράφους και άλλα όργανα και μετρητές, το επίπεδο ή η κυματομορφή που ανιχνεύεται από αυτούς τους ακροδέκτες μπορεί να συγκριθεί με την κανονική τιμή και την τιμή κατά τη στιγμή της αποτυχίας ανάλυσης της αιτίας της βλάβης και της θέσης του σφάλματος. Λόγω της πληρότητας και της πολυπλοκότητας των εργαλειομηχανών CNC, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν βλάβες. Οι προαναφερθείσες μέθοδοι διάγνωσης βλαβών απαιτούν μερικές φορές αρκετές ταυτόχρονες εφαρμογές για τη διεξαγωγή μιας ολοκληρωμένης ανάλυσης του σφάλματος και τη γρήγορη διάγνωση του ελαττωματικού μέρους, ώστε να εξαλειφθεί το σφάλμα. Ταυτόχρονα, ορισμένα φαινόμενα βλάβης είναι ηλεκτρικά, αλλά η αιτία είναι μηχανική. αντίθετα, είναι επίσης πιθανό το φαινόμενο βλάβης να είναι μηχανικό, αλλά η αιτία είναι ηλεκτρική. ή και τα δύο. Ως εκ τούτου, η διάγνωση βλάβης δεν μπορεί να αποδοθεί αποκλειστικά σε ηλεκτρικές ή μηχανικές πτυχές, αλλά πρέπει να ενσωματωθεί και να εξεταστεί με ολοκληρωμένο τρόπο.
