Για την άλεση ανοξείδωτου χάλυβα, εκτός από τους μύλους τελών, μερικούς μύλους τελών και τα σκληρά κράματα ως υλικά κοπτών άλεσης, άλλοι τύποι κοπτών άλεσης αποτελούνται από το χάλυβα υψηλής ταχύτητας, ειδικά τη σειρά βολφραμίου-μολυβδαίνιου και το χάλυβα υψηλής ταχύτητας βαναδίου, τα οποία έχουν τα καλά αποτελέσματα. Η ανθεκτικότητα μπορεί να είναι 1 έως 2 φορές υψηλότερη από αυτή των W18Cr4V. Οι τσιμεντένιοι βαθμοί καρβιδίου κατάλληλων για την κατασκευή κοπτών φρεζαρίσματος από ανοξείδωτο χάλυβα είναι YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 κ.λπ.
Η μέθοδος ψύξης ψεκασμού έχει το πιο σημαντικό αποτέλεσμα, το οποίο μπορεί να αυξήσει την ανθεκτικότητα του κόπτη άλεσης κατά περισσότερο από μία φορά. Εάν το γενικό γαλάκτωμα 10% χρησιμοποιείται για ψύξη, η ροή του υγρού κοπής θα πρέπει να εξασφαλίζεται για την επίτευξη επαρκούς ψύξης. Όταν οι μύλοι κοπτήρες άλεσης καρβιδίου ανοξείδωτο χάλυβα, παίρνουν Vc=70~150m/min και Vf=37.5~150mm/min. Ταυτόχρονα, κάντε τις κατάλληλες προσαρμογές ανάλογα με τις ποιότητες κραμάτων και τα υλικά κομματιού προς κατεργασία.
Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει ισχυρή πρόσφυση και σύντηξη και τα τσιπ προσκολλώνται εύκολα στην αιχμή του κόπτη άλεσης, γεγονός που επιδεινώνει τις συνθήκες κοπής. κατά την άλεση, η αιχμή ολισθαίνει πρώτα στη σκληρυμένη επιφάνεια, γεγονός που αυξάνει την τάση σκλήρυνσης της εργασίας. αντίκτυπος κατά τη διάρκεια της άλεσης, η δόνηση είναι μεγάλη, η οποία καθιστά την αιχμή του κόπτη άλεσης εύκολη να τσιπ και να φορέσει.
Κατά την άλεση από ανοξείδωτο χάλυβα, η αιχμή πρέπει να είναι αιχμηρή και ικανή να αντέξει την πρόσκρουση και η τσέπη του τσιπ πρέπει να είναι μεγάλη. Μεγάλοι κόπτες άλεσης γωνίας ελικαλείνης (κυλινδρικοί κόπτες άλεσης, Οι κόπτες άλεσης τελών) μπορούν να χρησιμοποιηθούν, η γωνία λείσης β αυξάνεται από 20° σε 45° (gn=5°), η διάρκεια εργαλείων μπορεί να αυξηθεί κατά περισσότερο από 2 φορές, επειδή η εργασία του κόπτη άλεσης αυτή τη στιγμή Η γωνία τσουγκράνας g0e αυξάνεται από 11° σε περισσότερο από 27°, και η άλεση είναι ζωηρή. Αλλά η τιμή του β δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, ειδικά για τους τελικούς μύλους με β≤35 °, έτσι ώστε να μην αποδυναμωθούν τα δόντια.
Χρησιμοποιώντας τους μύλους τελών κυμάτων-ακρών για να επεξεργαστεί τους σωλήνες ανοξείδωτου ή τα λεπτός-περιτοιχισμένα μέρη, η κοπή είναι ζωηρή, η δόνηση είναι μικρή, τα τσιπ είναι εύθραυστα, και το κομμάτι προς κατεργασία δεν παραμορφώνεται. Η άλεση υψηλής ταχύτητας με τσιμεντένιους μύλους τελών καρβιδίου και ανοξείδωτο χάλυβα με τιμαριθμικές τελικές μύλους μπορεί να επιτύχει καλά αποτελέσματα.
Άλεση 1Cr18Ni9Ti με το ασημένιο μύλο τελών τσιπ, οι γεωμετρικές παράμετροί του είναι gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01=-30° , Bg=0.4mm, re=6mm, όταν Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, a′p=2~6mm και η τροφή ανά δόντι φθάνει σε 0.4~0.8mm, η δύναμη άλεσης θα μειωθεί 10% σε 15% λιγότερο, η δύναμη άλεσης μειώνεται κατά 44%, και η αποδοτικότητα βελτιώνεται πολύ. Η αρχή είναι να αλέσετε μια αρνητική λοξοτομή στην κύρια αιχμή και να δημιουργήσετε τεχνητά μια ενσωματωμένη άκρη κατά τη διάρκεια της άλεσης, έτσι ώστε να μπορεί να αντικαταστήσει την αιχμή για κοπή. Η γωνία τσουγκράνας GB της ενσωματωμένης άκρης μπορεί να φτάσει τα 20 ~ 302, λόγω της κύριας γωνίας εκτροπής. Ως αποτέλεσμα, η ενσωματωμένη άκρη υποβάλλεται σε μια ώθηση παράλληλη με την αιχμή που παράγεται σε ένα πρόσωπο τσουγκράνας και γίνεται ένα δευτερεύον τσιπ που ρέει έξω, αφαιρώντας έτσι τη θερμότητα κοπής και μειώνοντας τη θερμοκρασία κοπής.
Κατά την άλεση από ανοξείδωτο χάλυβα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο το άλεσμα προς τα κάτω. Η ασύμμετρη μέθοδος άλεσης προς τα κάτω μπορεί να εξασφαλίσει ότι η αιχμή κόβεται ομαλά μακριά από το μέταλλο και η περιοχή επαφής συγκόλλησης τσιπ είναι μικρή και είναι εύκολο να πεταχτεί κάτω από τη δράση της υψηλής ταχύτητας φυγοκεντρικής δύναμης, έτσι ώστε να αποτραπεί το τσιπ από την πρόσκρουση του προσώπου τσουγκράνας όταν το δόντι κοπτών κόβει εκ νέου στο τεμάχιο εργασίας Το φαινόμενο του spalling και του τεμαχισμού βελτιώνει την ανθεκτικότητα του εργαλείου.
Τα υλικά ανοξείδωτου χρησιμοποιούνται ευρέως, και μπορούν να αντιμετωπιστούν στη στροφή, το άλεσμα, τη διάτρυση, και το κτύπημα. Αλλά επειδή ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά από άλλα γενικά υλικά, η επεξεργασία ανοξείδωτου έχει γίνει ένα μεγάλο πρόβλημα για τους τεχνικούς!
