Στη δομή του αεροσκάφους, προκειμένου να μειωθεί το βάρος του, χρησιμοποιείται ένας μεγάλος αριθμός εξαρτημάτων λεπτού τοιχώματος από υλικά κράματος αλουμινίου, αλλά ο συντελεστής θερμικής διαστολής των εξαρτημάτων κράματος αλουμινίου είναι σχετικά μεγάλος και τα κράματα αλουμινίου λεπτού τοιχώματος είναι εύκολα παραμορφώνεται κατά την επεξεργασία, ειδικά Όταν χρησιμοποιείται το ελεύθερο σφυρηλατημένο κενό, ο φόρτος εργασίας επεξεργασίας είναι μεγάλος, επομένως το πρόβλημα παραμόρφωσης είναι πιο σοβαρό. αναλύει τους λόγους και τις λύσεις για την παραμόρφωση της επεξεργασίας κράματος αλουμινίου, ελπίζοντας να βοηθήσει το προσωπικό.
1. Λόγοι για την επεξεργασία της παραμόρφωσης
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την παραμόρφωση της επεξεργασίας κράματος αλουμινίου, οι οποίοι σχετίζονται με το υλικό, το σχήμα των μερών και τις συνθήκες παραγωγής. Υπάρχουν κυρίως οι ακόλουθες πτυχές: παραμόρφωση που προκαλείται από εσωτερική πίεση του τυφλού, παραμόρφωση που προκαλείται από δύναμη κοπής και θερμότητα κοπής, και παραμόρφωση που προκαλείται από δύναμη σύσφιξης
2. Μέτρα επεξεργασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας
(1) Μειώστε την εσωτερική πίεση του τυφλού. Η φυσική ή τεχνητή θεραπεία γήρανσης και δόνησης μπορεί να εξαλείψει εν μέρει την εσωτερική πίεση του τυφλού. Η προεπεξεργασία είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος επεξεργασίας. Για το τυφλό με κεφαλή λίπους και μεγάλα αυτιά, λόγω του μεγάλου περιθωρίου, η παραμόρφωση μετά την επεξεργασία είναι επίσης μεγάλη. Εάν το υπερβολικό μέρος του τυφλού έχει προεπεξεργαστεί και το περιθώριο κάθε τμήματος μειωθεί, όχι μόνο μπορεί να μειωθεί η παραμόρφωση της μεταγενέστερης διαδικασίας, αλλά και ένα μέρος της εσωτερικής τάσης μπορεί να απελευθερωθεί μετά την προεπεξεργασία για χρονικό διάστημα.
(2) Βελτιώστε την ικανότητα κοπής του εργαλείου. Το υλικό και οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου επηρεάζουν σημαντικά τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής. Η σωστή επιλογή του εργαλείου είναι πολύ σημαντική για τη μείωση της παραμόρφωσης του εξαρτήματος.
Choose Επιλέξτε εύλογα τις γεωμετρικές παραμέτρους του εργαλείου. Γωνία κλίσης: Υπό την προϋπόθεση της διατήρησης της αντοχής της αιχμής, επιλέξτε μεγαλύτερη γωνία κλίσης. Από τη μία πλευρά, μπορεί να αλέσει μια αιχμηρή άκρη, και από την άλλη πλευρά, μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση κοπής και την ομαλή αφαίρεση των τσιπ, μειώνοντας έτσι τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία κοπής. Ποτέ μην χρησιμοποιείτε αρνητικά γωνιακά εργαλεία γωνίας.
Γωνία ανακούφισης: Το μέγεθος της γωνίας ανακούφισης έχει άμεση επίδραση στη φθορά της πλευρικής επιφάνειας και στην ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας. Το πάχος κοπής είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την επιλογή της γωνίας ανακούφισης. Κατά τη διάρκεια της τραχιάς άλεσης, λόγω του μεγάλου ρυθμού τροφοδοσίας, του μεγάλου φορτίου κοπής και της μεγάλης παραγωγής θερμότητας, απαιτούνται καλές συνθήκες απαγωγής θερμότητας του εργαλείου. Επομένως, η γωνία ανακούφισης πρέπει να επιλεγεί μικρότερη. Κατά την ολοκλήρωση της άλεσης, η αιχμή πρέπει να είναι αιχμηρή, για να μειωθεί η τριβή μεταξύ της πλευρικής πλευράς και της μηχανικής επιφάνειας και για να μειωθεί η ελαστική παραμόρφωση. Επομένως, η γωνία ανακούφισης πρέπει να επιλεγεί μεγαλύτερη.
Γωνία έλικα: Για να γίνει ομαλή η άλεση και να μειωθεί η δύναμη άλεσης, η γωνία έλικας πρέπει να επιλέγεται όσο το δυνατόν μεγαλύτερη.
Γωνία εισόδου: Η κατάλληλη μείωση της γωνίας εισόδου μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας.
②Βελτιώστε τη δομή του εργαλείου. Μειώστε τον αριθμό των άλεσης των δοντιών κοπής και αυξήστε το χώρο των μαρκών. Καθώς το υλικό από κράμα αλουμινίου έχει μεγαλύτερη πλαστικότητα, μεγαλύτερη παραμόρφωση κοπής κατά τη διάρκεια της μηχανικής επεξεργασίας και μεγαλύτερο χώρο συγκράτησης τσιπ, έτσι η κάτω ακτίνα της θήκης του τσιπ πρέπει να είναι μεγαλύτερη και ο αριθμός των δοντιών κοπής άλεσης θα πρέπει να είναι μικρότερος. Για παράδειγμα, οι φρεζαριστές κάτω από φ20mm χρησιμοποιούν δύο δόντια. κόφτες φρεζαρίσματος με φ30 - φ60mm είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε τρία δόντια για να αποφύγετε την παραμόρφωση των εξαρτημάτων κράματος αλουμινίου με λεπτό τοίχωμα που προκαλούνται από απόφραξη τσιπ.
Λεπτά άλεση δοντιών: η τιμή τραχύτητας του άκρου των δοντιών πρέπει να είναι μικρότερη από Ra=0,4um Πριν χρησιμοποιήσετε ένα νέο μαχαίρι, θα πρέπει να αλέσετε ελαφρά το μπροστινό και το πίσω μέρος των δοντιών με μια λεπτή πέτρα λαδιού για να εξαλείψετε τα υπολείμματα γδαρσίματα και ελαφρές οδοντώσεις κατά το ακόνισμα των δοντιών. Με αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο η θερμότητα κοπής μπορεί να μειωθεί, αλλά και η παραμόρφωση κοπής είναι σχετικά μικρή.
Ελέγξτε αυστηρά το πρότυπο φθοράς του εργαλείου: Αφού φορέσει το εργαλείο, αυξάνεται η τιμή τραχύτητας επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, αυξάνεται η θερμοκρασία κοπής και αυξάνεται η παραμόρφωση του τεμαχίου. Επομένως, εκτός από την επιλογή υλικών εργαλείων με καλή αντοχή στη φθορά, το πρότυπο φθοράς του εργαλείου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,2 mm, αλλιώς είναι εύκολο να παραχθεί ενσωματωμένο άκρο. Κατά την κοπή, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας δεν πρέπει γενικά να υπερβαίνει τους 100 ° C για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
③Βελτιώστε τη μέθοδο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας. Για τεμάχια από κράμα αλουμινίου λεπτού τοιχώματος με χαμηλή ακαμψία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι σύσφιξης για τη μείωση της παραμόρφωσης:
Για εξαρτήματα δακτυλίου με λεπτά τοιχώματα, εάν ένα τσοκ τριών σιαγόνων ή αυτο-κεντρικό τσοκ χρησιμοποιείται για τη σύσφιξη από την ακτινική κατεύθυνση, μόλις απελευθερωθεί μετά την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας αναπόφευκτα θα παραμορφωθεί. Προς το παρόν, πρέπει να χρησιμοποιείται η μέθοδος πίεσης της αξονικής ακραίας όψης με καλύτερη ακαμψία. Χρησιμοποιήστε την εσωτερική τρύπα του εξαρτήματος για να εντοπίσετε, φτιάξτε ένα αυτοκόλλητο σπείρωμα άξονα, τοποθετήστε το με μανίκι στην εσωτερική οπή του εξαρτήματος και χρησιμοποιήστε μια πλάκα κάλυψης για να πιέσετε την ακραία όψη πάνω της και στη συνέχεια σφίξτε την με ένα παξιμάδι. Κατά την κατεργασία του εξωτερικού κύκλου, μπορεί να αποφευχθεί η παραμόρφωση σύσφιξης, έτσι ώστε να μπορεί να επιτευχθεί ικανοποιητική ακρίβεια κατεργασίας.
Όταν επεξεργάζεστε αντικείμενα λεπτού τοιχώματος και λεπτής πλάκας, δοκιμάστε να χρησιμοποιήσετε βεντούζες κενού για να αποκτήσετε ομοιόμορφα κατανεμημένη δύναμη σύσφιξης και, στη συνέχεια, επεξεργαστείτε με μικρότερη ποσότητα κοπής, η οποία μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
Επιπλέον, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί μια μέθοδος συσκευασίας. Προκειμένου να αυξηθεί η ακαμψία της διαδικασίας των λεπτών τοιχωμάτων, μπορεί να γεμίσει μέσα μέσα στο τεμάχιο εργασίας για να μειώσει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας κατά τη σύσφιξη και την κοπή. Για παράδειγμα, ρίξτε το τήγμα ουρίας που περιέχει 3% -6% νιτρικό κάλιο στο τεμάχιο εργασίας, και μετά την επεξεργασία, βυθίστε το κομμάτι εργασίας σε νερό ή αλκοόλη για να διαλύσετε το πληρωτικό και να το ρίξετε.
④ Τακτοποιήστε τις διαδικασίες λογικά. Κατά τη διάρκεια κοπής υψηλής ταχύτητας, λόγω του μεγάλου επιτρεπόμενου κατεργασίας και της διαλείπουσας κοπής, η διαδικασία άλεσης παράγει συχνά δονήσεις, οι οποίες επηρεάζουν την ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας. Επομένως, η διαδικασία κοπής CNC υψηλής ταχύτητας μπορεί γενικά να χωριστεί σε: σκληρή κατεργασία-ημιτελή κατεργασία-καθαρή γωνιακή κατεργασία-φινίρισμα και άλλες διαδικασίες. Για ανταλλακτικά με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, μερικές φορές είναι απαραίτητο να εκτελέσετε δευτερεύον ημιτελές και μετά να τελειώσετε. Μετά από σκληρή κατεργασία, τα μέρη μπορούν να ψυχθούν φυσικά για την εξάλειψη της εσωτερικής τάσης που προκαλείται από την τραχιά κατεργασία και τη μείωση της παραμόρφωσης. Το περιθώριο που απομένει μετά από σκληρή κατεργασία πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το ποσό της παραμόρφωσης, γενικά 1-2 mm. Κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος, η επιφάνεια φινιρίσματος του εξαρτήματος πρέπει να διατηρεί ένα ομοιόμορφο επίδομα κατεργασίας, γενικά 0,2-0,5 mm είναι κατάλληλο, έτσι ώστε το εργαλείο να βρίσκεται σε σταθερή κατάσταση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, το οποίο μπορεί να μειώσει σημαντικά την παραμόρφωση κοπής και να αποκτήσει καλή επιφάνεια ποιότητα κατεργασίας. Εξασφαλίστε την ακρίβεια του προϊόντος.
Η κοπή κραμάτων αλουμινίου είναι σχετικά σπάνια και χρειάζονται ειδικοί κόπτες άλεσης κράματος αλουμινίου. Κατά την κοπή κράματος αλουμινίουτρυπάνια καρβιδίου, πρέπει να προσέξετε τις παραμέτρους κοπής και την τεχνολογία επεξεργασίας για να αποφύγετε την παραμόρφωση και άλλες αστοχίες. Ο Noble θυμίζει ότι είναι διαφορετικότρυπάνια καρβιδίουχρησιμοποιούνται για την κοπή διαφορετικών υλικών, οπότε προσέξτε να μην επιλέξετε το λάθοςτρυπάνια καρβιδίουόταν επιλέγετε κράμα αλουμινίουτρυπάνια καρβιδίου.
