NC
(Αριθμητικός έλεγχος, που αναφέρεται ως CNC), αναφέρεται στη χρήση διακριτών ψηφιακών πληροφοριών για τον έλεγχο της λειτουργίας μηχανικών συσκευών, οι οποίες μπορούν να προγραμματιστούν μόνο από τον ίδιο τον χειριστή
CNC
Εφαρμογές τεχνολογίας CNC
Η τεχνολογία CNC έχει αναπτυχθεί γρήγορα, η οποία έχει βελτιώσει σημαντικά την παραγωγικότητα της επεξεργασίας καλουπιών. Μεταξύ αυτών, η ταχύτερη CPU είναι ο πυρήνας της ανάπτυξης τεχνολογίας CNC. Η βελτίωση της CPU δεν είναι μόνο η βελτίωση της υπολογιστικής ταχύτητας, αλλά και η ίδια η ταχύτητα περιλαμβάνει τη βελτίωση άλλων πτυχών της τεχνολογίας CNC. Ακριβώς επειδή η τεχνολογία CNC έχει υποστεί τόσο μεγάλες αλλαγές τα τελευταία χρόνια, αξίζει να επανεξεταστεί η τρέχουσα εφαρμογή της τεχνολογίας CNC στη βιομηχανία κατασκευής καλουπιών.
Ο χρόνος επεξεργασίας μπλοκ και άλλες επιδόσεις CNC έχουν βελτιωθεί σημαντικά λόγω της αύξησης της ταχύτητας επεξεργασίας CPU και των κατασκευαστών CNC που εφαρμόζουν CPU υψηλής-ταχύτητας σε εξαιρετικά ενσωματωμένα συστήματα CNC. Τα πιο γρήγορα και πιο ευαίσθητα συστήματα επιτυγχάνουν περισσότερα από απλώς υψηλότερες ταχύτητες επεξεργασίας προγραμμάτων. Στην πραγματικότητα, ένα σύστημα που μπορεί να επεξεργάζεται προγράμματα επεξεργασίας εξαρτημάτων με σχετικά υψηλή ταχύτητα μπορεί επίσης να μοιάζει με ένα σύστημα επεξεργασίας χαμηλής-ταχύτητας κατά τη λειτουργία, επειδή ακόμη και ένα πλήρως λειτουργικό σύστημα CNC έχει κάποια πιθανά προβλήματα που μπορεί να αποτελέσουν εμπόδιο που περιορίζει την ταχύτητα επεξεργασίας. Τα περισσότερα καταστήματα καλουπιών συνειδητοποιούν τώρα ότι η κατεργασία υψηλής ταχύτητας-προϋποθέτει κάτι περισσότερο από σύντομους χρόνους επεξεργασίας. Από πολλές απόψεις, η κατάσταση μοιάζει με την οδήγηση ενός αγωνιστικού αυτοκινήτου. Κερδίζει τον αγώνα το πιο γρήγορο αυτοκίνητο; Ακόμη και ένας περιστασιακός παρατηρητής αγώνων γνωρίζει ότι υπάρχουν πολλοί άλλοι παράγοντες εκτός από την ταχύτητα που επηρεάζουν το αποτέλεσμα του αγώνα. Πρώτον, η γνώση του οδηγού για την πίστα είναι σημαντική: πρέπει να γνωρίζει πού βρίσκονται οι απότομες στροφές, ώστε να επιβραδύνει κατάλληλα και να περνάει τις στροφές με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα. Κατά τη διαδικασία κατεργασίας καλουπιών με υψηλούς ρυθμούς τροφοδοσίας, η τεχνολογία παρακολούθησης τροχιάς σε εκκρεμότητα του CNC μπορεί να λάβει εκ των προτέρων πληροφορίες σχετικά με την εμφάνιση αιχμηρών καμπυλών, κάτι που παίζει παρόμοιο ρόλο. Ομοίως, η ευαισθησία του οδηγού στις ενέργειες άλλων οδηγών και σε αβέβαιους παράγοντες είναι παρόμοια με τον αριθμό των σερβο ανατροφοδοτήσεων στο CNC. Η ανάδραση σερβομηχανισμού στο CNC περιλαμβάνει κυρίως ανάδραση θέσης, ανάδραση ταχύτητας και ανάδραση ρεύματος. Όταν ο οδηγός οδηγεί γύρω από την πίστα, η συνέπεια της δράσης, είτε μπορεί να φρενάρει και να επιταχύνει επιδέξια, κ.λπ., έχει πολύ σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση του οδηγού-στο σημείο. Ομοίως, η επιτάχυνση/επιβράδυνση σε σχήμα κουδουνιού{17}}και η παρακολούθηση της διαδρομής προς επεξεργασία σε ένα σύστημα CNC χρησιμοποιούν αργή επιτάχυνση/επιβράδυνση αντί για ξαφνικές αλλαγές ταχύτητας για να διασφαλιστεί η ομαλή επιτάχυνση της εργαλειομηχανής.
Πέρα από αυτό, υπάρχουν και άλλες ομοιότητες μεταξύ των αγωνιστικών αυτοκινήτων και των συστημάτων CNC. Η ισχύς ενός κινητήρα αγωνιστικού αυτοκινήτου είναι παρόμοια με τη μονάδα μετάδοσης κίνησης και τον κινητήρα ενός CNC, το βάρος ενός αγωνιστικού αυτοκινήτου μπορεί να συγκριθεί με το βάρος των κινούμενων μερών σε μια εργαλειομηχανή και η ακαμψία και η αντοχή ενός αγωνιστικού αυτοκινήτου είναι παρόμοια με τη δύναμη και την ακαμψία μιας εργαλειομηχανής. Η ικανότητα ενός CNC να διορθώνει συγκεκριμένα σφάλματα διαδρομής είναι πολύ παρόμοια με την ικανότητα ενός οδηγού να ελέγχει το αυτοκίνητο εντός της λωρίδας.
Μια άλλη ομοιότητα με τα τρέχοντα CNC είναι ότι εκείνα τα αγωνιστικά αυτοκίνητα που δεν είναι τα πιο γρήγορα απαιτούν συχνά-καλά στρογγυλεμένους οδηγούς. Στο παρελθόν, μόνο-CNC υψηλής ποιότητας μπορούσαν να επιτύχουν υψηλή ακρίβεια κατεργασίας κατά την κοπή σε υψηλές ταχύτητες. Σήμερα, οι λειτουργίες των CNC μεσαίου-και χαμηλού-τελικού μπορεί επίσης να είναι σε θέση να ολοκληρώσουν το έργο ικανοποιητικά. Αν και τα CNC υψηλής-τελικής έχουν την καλύτερη απόδοση που είναι διαθέσιμη αυτήν τη στιγμή, είναι επίσης πιθανό το-CNC χαμηλού τέλους που χρησιμοποιείτε να έχει τα ίδια χαρακτηριστικά μηχανικής κατεργασίας με το-CNC υψηλής ποιότητας στην ίδια σειρά προϊόντων. Στο παρελθόν, ο παράγοντας που περιόριζε τον μέγιστο ρυθμό τροφοδοσίας της επεξεργασίας καλουπιού ήταν το CNC, σήμερα είναι η μηχανική δομή της εργαλειομηχανής. Ένα καλύτερο CNC δεν θα βελτιώσει την απόδοση όταν η εργαλειομηχανή βρίσκεται ήδη στο όριο απόδοσης.
Εγγενή Χαρακτηριστικά Συστημάτων CNC
Ακολουθούν μερικά από τα βασικά χαρακτηριστικά CNC που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος στην επεξεργασία καλουπιών:
1. Μη-Ομοιόμορφη Ορθολογική Β-Παραμβολή καμπυλών και επιφανειών Spline (NURBS)
Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιεί παρεμβολή κατά μήκος μιας καμπύλης αντί να προσαρμόζει την καμπύλη με μια σειρά από σύντομες ευθείες γραμμές. Η εφαρμογή αυτής της τεχνολογίας έχει γίνει αρκετά διαδεδομένη. Πολλά λογισμικά CAM που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος στη βιομηχανία καλουπιών παρέχουν μια επιλογή δημιουργίας ανταλλακτικών προγραμμάτων σε μορφή παρεμβολής NURBS. Ταυτόχρονα, τα ισχυρά CNC παρέχουν επίσης δυνατότητες παρεμβολής πέντε αξόνων και σχετικές δυνατότητες. Αυτά τα χαρακτηριστικά βελτιώνουν την ποιότητα του φινιρίσματος της επιφάνειας, βελτιώνουν την ομαλή λειτουργία του κινητήρα, αυξάνουν τις ταχύτητες κοπής και κάνουν τα προγράμματα επεξεργασίας εξαρτημάτων μικρότερα.
2. Μικρότερες Μονάδες Οδηγιών
Τα περισσότερα συστήματα CNC μεταδίδουν οδηγίες κίνησης και τοποθέτησης στην άτρακτο της εργαλειομηχανής σε μονάδες τουλάχιστον 1 micron. Αφού εκμεταλλευτεί πλήρως την αύξηση της επεξεργαστικής ισχύος της CPU, η ελάχιστη μονάδα εντολών ορισμένων συστημάτων CNC μπορεί να φτάσει ακόμη και το 1 νανόμετρο (0,000001 mm). Αφού μειωθεί η μονάδα οδηγιών κατά 1000 φορές, μπορεί να επιτευχθεί μεγαλύτερη ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, η οποία μπορεί να κάνει τον κινητήρα να λειτουργεί πιο ομαλά. Η ομαλή λειτουργία του κινητήρα επιτρέπει σε ορισμένες εργαλειομηχανές να λειτουργούν με μεγαλύτερη επιτάχυνση χωρίς να αυξάνουν τους κραδασμούς του κρεβατιού.
3. Επιτάχυνση/επιβράδυνση καμπύλης καμπάνας
Γνωστό και ως S-επιτάχυνση/επιβράδυνση καμπύλης ή έλεγχος ερπυσμού. Σε σύγκριση με τη χρήση γραμμικής επιτάχυνσης, αυτή η μέθοδος μπορεί να επιτύχει καλύτερο αποτέλεσμα επιτάχυνσης των εργαλειομηχανών. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους επιτάχυνσης, συμπεριλαμβανομένων των γραμμικών και εκθετικών μεθόδων, η μέθοδος της καμπύλης καμπάνας μπορεί να επιτύχει μικρότερα σφάλματα τοποθέτησης.
4. Παρακολούθηση τροχιάς επεξεργασίας
Αυτή η τεχνολογία έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως και έχει πολλές διαφορές απόδοσης που διακρίνουν τον τρόπο που λειτουργεί σε συστήματα ελέγχου χαμηλού-από αυτόν σε συστήματα ελέγχου υψηλών-. Σε γενικές γραμμές, το CNC χρησιμοποιεί παρακολούθηση τροχιάς μηχανικής επεξεργασίας για την εκ των προτέρων-επεξεργασία του προγράμματος για να εξασφαλίσει καλύτερο έλεγχο επιτάχυνσης/επιβράδυνσης. Ανάλογα με την απόδοση των διαφορετικών CNC, ο αριθμός των μπλοκ προγράμματος που απαιτούνται για την παρακολούθηση τροχιάς μηχανικής κατεργασίας κυμαίνεται από δύο έως εκατοντάδες, που εξαρτάται κυρίως από τον ελάχιστο χρόνο κατεργασίας του μερικού προγράμματος και τη σταθερά χρόνου επιτάχυνσης/επιβράδυνσης. Σε γενικές γραμμές, απαιτούνται τουλάχιστον δεκαπέντε μπλοκ προγραμμάτων παρακολούθησης για την τροχιά επεξεργασίας για την κάλυψη των απαιτήσεων επεξεργασίας.5. Ψηφιακός σερβοέλεγχος Η ανάπτυξη των ψηφιακών σερβο συστημάτων είναι τόσο γρήγορη που οι περισσότεροι κατασκευαστές εργαλειομηχανών επιλέγουν αυτό το σύστημα ως σύστημα ελέγχου σερβομηχανών για εργαλειομηχανές. Μετά τη χρήση αυτού του συστήματος, το CNC μπορεί να ελέγξει το σερβο σύστημα πιο έγκαιρα και ο έλεγχος CNC των εργαλειομηχανών γίνεται πιο ακριβής. Ο ρόλος του ψηφιακού σερβο συστήματος είναι ο εξής: 1) Η ταχύτητα δειγματοληψίας του τρέχοντος βρόχου θα αυξηθεί και η βελτίωση του ελέγχου βρόχου ρεύματος θα μειώσει την αύξηση της θερμοκρασίας του κινητήρα. Με αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο μπορεί να παραταθεί η διάρκεια ζωής του κινητήρα, αλλά και να μειωθεί η θερμότητα που μεταφέρεται στη σφαιρική βίδα, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια της βίδας. Επιπλέον, η μεγαλύτερη ταχύτητα δειγματοληψίας μπορεί επίσης να αυξήσει το κέρδος του βρόχου ταχύτητας, το οποίο συμβάλλει στη βελτίωση της συνολικής απόδοσης της εργαλειομηχανής.2) Δεδομένου ότι πολλά νέα CNC χρησιμοποιούν ακολουθίες υψηλής{13}}ταχύτητας για σύνδεση στον βρόχο σερβομηχανισμού, το CNC μπορεί να λάβει περισσότερες πληροφορίες λειτουργίας του κινητήρα και της συσκευής μετάδοσης κίνησης μέσω της σύνδεσης επικοινωνίας. Αυτό μπορεί να βελτιώσει την απόδοση συντήρησης της εργαλειομηχανής.3) Η συνεχής ανάδραση θέσης επιτρέπει την επεξεργασία υψηλής{16}}ακρίβειας σε τροφοδοσία υψηλής{17}}ταχύτητας. Η μεγαλύτερη ταχύτητα λειτουργίας CNC καθιστά τον ρυθμό ανάδρασης θέσης εμπόδιο που περιορίζει την ταχύτητα λειτουργίας της εργαλειομηχανής. Στην παραδοσιακή μέθοδο ανάδρασης, η ταχύτητα ανάδρασης περιορίζεται από τον τύπο του σήματος καθώς αλλάζει η ταχύτητα δειγματοληψίας του εξωτερικού κωδικοποιητή του CNC και του ηλεκτρονικού εξοπλισμού. Με σειριακή ανατροφοδότηση, αυτό το πρόβλημα θα λυθεί καλά. Ακόμα κι αν η εργαλειομηχανή λειτουργεί με πολύ υψηλή ταχύτητα, μπορεί να επιτευχθεί ακριβής ακρίβεια ανάδρασης.6. Γραμμικοί κινητήρες Τα τελευταία χρόνια, η απόδοση και η δημοτικότητα των γραμμικών κινητήρων έχουν βελτιωθεί σημαντικά, έτσι πολλά κέντρα κατεργασίας έχουν υιοθετήσει αυτήν τη συσκευή. Μέχρι σήμερα, η Fanuc έχει εγκαταστήσει τουλάχιστον 1.000 γραμμικούς κινητήρες. Ορισμένες προηγμένες τεχνολογίες της GE Fanuc επέτρεψαν τη μέγιστη δύναμη εξόδου των γραμμικών κινητήρων στις εργαλειομηχανές να είναι 15.500 N και η μέγιστη επιτάχυνση να είναι 30 g. Η εφαρμογή άλλων προηγμένων τεχνολογιών μείωσε το μέγεθος των εργαλειομηχανών, μείωσε το βάρος και βελτίωσε σημαντικά την απόδοση ψύξης. Όλες αυτές οι τεχνολογικές εξελίξεις καθιστούν τους γραμμικούς κινητήρες πιο πλεονεκτικούς από τους περιστροφικούς κινητήρες: υψηλότεροι ρυθμοί επιτάχυνσης/επιβράδυνσης. Ακριβέστερος έλεγχος θέσης, υψηλότερη ακαμψία. υψηλότερη αξιοπιστία· εσωτερικό δυναμικό φρενάρισμα.Εξωτερικά πρόσθετα χαρακτηριστικά: ανοιχτό σύστημα CNC Οι εργαλειομηχανές που χρησιμοποιούν ανοιχτά συστήματα CNC αναπτύσσονται πολύ γρήγορα. Οι ταχύτητες επικοινωνίας των διαθέσιμων συστημάτων επικοινωνίας είναι σχετικά υψηλές, με αποτέλεσμα μια ποικιλία ανοιχτών δομών CNC. Τα περισσότερα ανοιχτά συστήματα συνδυάζουν το άνοιγμα ενός τυπικού υπολογιστή με τη λειτουργικότητα ενός παραδοσιακού CNC. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα είναι ότι ακόμα κι αν το υλικό του μηχανήματος είναι ξεπερασμένο, το ανοιχτό CNC επιτρέπει την απόδοσή του να αλλάζει ανάλογα με τις τρέχουσες απαιτήσεις τεχνολογίας και επεξεργασίας. Με τη βοήθεια άλλου λογισμικού, μπορούν να προστεθούν άλλες λειτουργίες στο ανοιχτό CNC. Αυτές οι λειτουργίες μπορεί να σχετίζονται στενά με την επεξεργασία καλουπιών ή να έχουν μικρή σχέση με την επεξεργασία καλουπιών. Γενικά, το ανοιχτό σύστημα CNC που χρησιμοποιείται στο καλούπι έχει τις ακόλουθες κοινές επιλογές λειτουργίας: Επικοινωνία δικτύου χαμηλού{39}}κόστους. Ethernet; προσαρμοστική λειτουργία ελέγχου. διεπαφή για τη σύνδεση συσκευών ανάγνωσης γραμμωτού κώδικα, συσκευών ανάγνωσης σειριακών αριθμών εργαλείων και/ή συστημάτων σειριακών αριθμών παλετών. τη δυνατότητα αποθήκευσης και επεξεργασίας μεγάλου αριθμού τμηματικών προγραμμάτων. τη συλλογή αποθηκευμένων πληροφοριών ελέγχου προγράμματος. Λειτουργίες χειρισμού αρχείων. Ενοποίηση τεχνολογίας CAD/CAM και προγραμματισμός εργαστηρίου. κοινή διεπαφή λειτουργίας. Το τελευταίο σημείο είναι εξαιρετικά σημαντικό. Επειδή η επεξεργασία καλουπιών έχει αυξανόμενη ζήτηση για CNC που είναι εύκολο να λειτουργήσουν. Σε αυτήν την ιδέα, είναι πολύ σημαντικό τα διαφορετικά CNC να έχουν την ίδια διεπαφή λειτουργίας. Σε γενικές γραμμές, οι χειριστές διαφορετικών εργαλειομηχανών πρέπει να εκπαιδεύονται ξεχωριστά επειδή διαφορετικοί τύποι εργαλειομηχανών και μηχανών που παράγονται από διαφορετικούς κατασκευαστές χρησιμοποιούν διαφορετικές διεπαφές CNC. Τα ανοιχτά συστήματα CNC δημιουργούν την ευκαιρία να χρησιμοποιήσετε την ίδια διεπαφή ελέγχου CNC σε όλο το κατάστημα. Τώρα, οι ιδιοκτήτες μηχανημάτων μπορούν να σχεδιάσουν τη δική τους διεπαφή για λειτουργία CNC ακόμα κι αν δεν γνωρίζουν τη γλώσσα C. Επιπλέον, οι ελεγκτές ανοιχτού συστήματος επιτρέπουν τη ρύθμιση διαφορετικών ρυθμίσεων λειτουργίας του μηχανήματος σύμφωνα με τις μεμονωμένες ανάγκες. Αυτό επιτρέπει στους χειριστές, τους προγραμματιστές και το προσωπικό συντήρησης να ρυθμίζουν σύμφωνα με τις απαιτήσεις τους. Όταν χρησιμοποιείται, στην οθόνη εμφανίζονται μόνο οι συγκεκριμένες πληροφορίες που χρειάζονται. Αυτή η προσέγγιση μπορεί να μειώσει τις περιττές εμφανίσεις σελίδων και να βοηθήσει στην απλοποίηση της λειτουργίας CNC. Κατεργασία πέντε-άξονων Η κατεργασία πέντε-άξονων χρησιμοποιείται όλο και πιο ευρέως στη διαδικασία κατασκευής πολύπλοκων καλουπιών. Χρησιμοποιώντας κατεργασία πέντε αξόνων, ο αριθμός των εργαλείων ή/και εργαλειομηχανών που απαιτούνται για την κατεργασία ενός εξαρτήματος μπορεί να μειωθεί, ο αριθμός του εξοπλισμού που απαιτείται για τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας θα ελαχιστοποιηθεί και ο συνολικός χρόνος κατεργασίας θα μειωθεί. Οι λειτουργίες CNC γίνονται όλο και πιο ισχυρές, γεγονός που επιτρέπει στους κατασκευαστές CNC να προσφέρουν περισσότερες- δυνατότητες πέντε αξόνων. Λειτουργίες που κάποτε ήταν διαθέσιμες μόνο σε-CNC υψηλής ποιότητας χρησιμοποιούνται τώρα και σε προϊόντα μεσαίας κατηγορίας-. Για κατασκευαστές που δεν έχουν χρησιμοποιήσει ποτέ τεχνολογία κατεργασίας πέντε-αξόνων, η εφαρμογή αυτών των χαρακτηριστικών διευκολύνει την κατεργασία πέντε-αξόνων. Η εφαρμογή της τρέχουσας τεχνολογίας CNC σε κατεργασία πέντε-άξονων δίνει στην κατεργασία πέντε-αξόνων τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: Μειώστε την ανάγκη για ειδικά εργαλεία. Να επιτρέπεται η ρύθμιση μετατοπίσεων εργαλείου μετά την ολοκλήρωση του προγράμματος εξαρτημάτων. Υποστηρίξτε τη σχεδίαση καθολικών προγραμμάτων, ώστε τα προγράμματα που έχουν υποστεί επεξεργασία{66}να μπορούν να χρησιμοποιούνται εναλλακτικά μεταξύ διαφορετικών εργαλειομηχανών. Βελτιώστε την ποιότητα του φινιρίσματος. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εργαλειομηχανές διαφορετικών δομών, επομένως δεν χρειάζεται να προσδιορίσετε στο πρόγραμμα εάν είναι ο άξονας ή το τεμάχιο εργασίας που περιστρέφεται γύρω από το κεντρικό σημείο. Γιατί αυτό θα λυθεί από τις παραμέτρους CNC. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε το παράδειγμα αντιστάθμισης για σφαιρικούς φρέζες για να δείξουμε γιατί πέντε-άξονες είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για την επεξεργασία καλουπιών. Όταν το εξάρτημα και το εργαλείο περιστρέφονται γύρω από τον κεντρικό άξονα, προκειμένου να αντισταθμιστεί με ακρίβεια η μετατόπιση του σφαιρικού φρέζα, το CNC πρέπει να μπορεί να ρυθμίζει δυναμικά το ποσό αντιστάθμισης εργαλείου στις κατευθύνσεις X, Y και Z. Η διασφάλιση της συνέχειας του σημείου επαφής του εργαλείου συμβάλλει στη βελτίωση της ποιότητας του φινιρίσματος. Επιπλέον, οι χρήσεις του CNC πέντε-αξόνων εκδηλώνονται επίσης σε: χαρακτηριστικά που σχετίζονται με την περιστροφή του εργαλείου γύρω από τον άξονα, χαρακτηριστικά που σχετίζονται με την περιστροφή του τμήματος γύρω από τον άξονα και χαρακτηριστικά που επιτρέπουν στον χειριστή να αλλάξει χειροκίνητα το διάνυσμα εργαλείου. Όταν ο κεντρικός άξονας του εργαλείου χρησιμοποιείται ως άξονας περιστροφής, η μετατόπιση του αρχικού μήκους εργαλείου στην κατεύθυνση του άξονα Z-θα διαιρεθεί σε στοιχεία στις τρεις κατευθύνσεις X, Y και Z. Επιπλέον, η αρχική μετατόπιση διαμέτρου εργαλείου στις διευθύνσεις του άξονα X και Y-διαιρείται επίσης σε εξαρτήματα στις τρεις κατευθύνσεις και κατά μήκος του άξονα περιστροφής του X, Y. διαδικασία, όλες αυτές οι μετατοπίσεις πρέπει να ενημερώνονται δυναμικά για να λαμβάνεται υπόψη η συνεχώς μεταβαλλόμενη θέση του εργαλείου. Ένα άλλο χαρακτηριστικό του CNC που ονομάζεται "προγραμματισμός κεντρικού σημείου εργαλείου" επιτρέπει στους προγραμματιστές να ορίζουν τη διαδρομή και την ταχύτητα του κεντρικού σημείου του εργαλείου. Το CNC διασφαλίζει ότι το εργαλείο κινείται σύμφωνα με το πρόγραμμα μέσω εντολών στον άξονα περιστροφής και στις κατευθύνσεις του γραμμικού άξονα. Αυτή η δυνατότητα κάνει το κεντρικό σημείο του εργαλείου να μην αλλάζει πλέον με την αλλαγή του εργαλείου, πράγμα που σημαίνει επίσης: στην κατεργασία πέντε-άξονων, η μετατόπιση εργαλείου μπορεί να εισαχθεί απευθείας όπως η κατεργασία τριών-αξόνων και η αλλαγή του μήκους του εργαλείου μπορεί να ληφθεί υπόψη με εκ των υστέρων-προγραμματισμό. Αυτό το χαρακτηριστικό κίνησης του άξονα περιστρέφοντας τον άξονα απλοποιεί τη μετα-επεξεργασία του προγραμματισμού εργαλείων. Χρησιμοποιώντας την ίδια λειτουργία, η εργαλειομηχανή μπορεί επίσης να επιτύχει περιστροφική κίνηση περιστρέφοντας το τεμάχιο εργασίας γύρω από τον κεντρικό άξονα. Τα νέα CNC μπορούν να προσαρμόσουν δυναμικά σταθερές μετατοπίσεις και περιστρεφόμενους άξονες για να ταιριάζουν με την κίνηση του μέρους. Τα συστήματα CNC παίζουν επίσης σημαντικό ρόλο όταν οι χειριστές τροφοδοτούν χειροκίνητα το μηχάνημα. Τα νέα συστήματα CNC επιτρέπουν επίσης στους άξονες να τροφοδοτούνται αργά προς την κατεύθυνση του διανύσματος εργαλείου και να αλλάζουν την κατεύθυνση του διανύσματος άκρης εργαλείου χωρίς να αλλάζουν τη θέση του άκρου εργαλείου (δείτε την παραπάνω εικόνα). Αυτά τα χαρακτηριστικά διευκολύνουν τους χειριστές να χρησιμοποιούν τη μέθοδο προγραμματισμού 3+2 που χρησιμοποιείται ευρέως επί του παρόντος στη βιομηχανία καλουπιών και καλουπιών όταν χρησιμοποιούν μηχανές πέντε-αξόνων. Ωστόσο, καθώς σταδιακά αναπτύσσονται και γίνονται αποδεκτές νέες δυνατότητες κατεργασίας πέντε αξόνων, οι πραγματικές μηχανές καλουπιών και καλουπιών πέντε αξόνων ενδέχεται να γίνουν πιο κοινές.
