Τα μεταλλικά τεμάχια είναι τα πιο συχνά επεξεργασμένα τεμάχια επεξεργασίας από το κέντρο κατεργασίας 1580. Προκειμένου το μεταλλικό τεμάχιο να έχει τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες, φυσικές ιδιότητες και χημικές ιδιότητες, εκτός από την εύλογη επιλογή υλικών και διάφορες διαδικασίες σχηματισμού, οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας συχνά απαραίτητο. Ο χάλυβας είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό στη βιομηχανία μηχανημάτων. Η μικροδομή του χάλυβα είναι πολύπλοκη και μπορεί να ελεγχθεί με θερμική επεξεργασία. Ως εκ τούτου, η θερμική επεξεργασία του χάλυβα είναι το κύριο περιεχόμενο της θερμικής επεξεργασίας μετάλλων. Επιπλέον, το αλουμίνιο, ο χαλκός, το μαγνήσιο, το τιτάνιο κ.λπ. και τα κράματά τους μπορούν επίσης να αλλάξουν τις μηχανικές, φυσικές και χημικές τους ιδιότητες μέσω θερμικής επεξεργασίας για να αποκτήσουν διαφορετικές ιδιότητες απόδοσης.
Η θερμική επεξεργασία γενικά δεν αλλάζει το σχήμα του τεμαχίου και τη συνολική χημική σύνθεση, αλλά αλλάζοντας την εσωτερική μικροδομή του τεμαχίου ή αλλάζοντας τη χημική σύνθεση της επιφάνειας του τεμαχίου, για να δώσει ή να βελτιώσει την απόδοση του τεμαχίου. Το χαρακτηριστικό του είναι να βελτιώσει την εσωτερική ποιότητα του τεμαχίου εργασίας, η οποία γενικά δεν είναι ορατή με γυμνό μάτι.
Ποιες είναι οι διαδικασίες της θερμικής επεξεργασίας μετάλλων, ας κοιτάξουμε πρώτα το' στον παρακάτω χάρτη:
Στην πραγματικότητα, ο ρόλος της θερμικής επεξεργασίας είναι να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες των υλικών, να εξαλείψει την υπολειπόμενη καταπόνηση και να βελτιώσει τη δυνατότητα κατεργασίας των μετάλλων. Σύμφωνα με τους διαφορετικούς σκοπούς της θερμικής επεξεργασίας, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: την προκαταρκτική θερμική επεξεργασία και την τελική θερμική επεξεργασία.
1. Προκαταρκτική θερμική επεξεργασία
Ο σκοπός της προκαταρκτικής θερμικής επεξεργασίας είναι η βελτίωση της απόδοσης της επεξεργασίας, η εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης και η προετοιμασία μιας καλής μεταλλογραφικής δομής για την τελική θερμική επεξεργασία. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει ανόπτηση, κανονικοποίηση, γήρανση, σβέση και σκλήρυνση κ.λπ.
(1) Ανόπτηση και εξομάλυνση
Η ανόπτηση και η κανονικοποίηση χρησιμοποιούνται για θερμά επεξεργασμένα φύλλα. Ο χάλυβας άνθρακα και ο χάλυβας από κράμα με περιεκτικότητα σε άνθρακα άνω του 0,5% συχνά ανόπτονται προκειμένου να μειωθεί η σκληρότητα τους και να κοπούν εύκολα. Ο χάλυβας άνθρακα και ο χάλυβας από κράμα με περιεκτικότητα σε άνθρακα μικρότερη από 0,5% χρησιμοποιούνται για την αποφυγή κολλήματος όταν η σκληρότητα είναι πολύ χαμηλή. Αντ 'αυτού, χρησιμοποιείται η εξομάλυνση. Η ανόπτηση και η κανονικοποίηση μπορεί ακόμα να βελτιώσει τους κόκκους και την ομοιόμορφη δομή, προετοιμάζοντας για την επακόλουθη θερμική επεξεργασία. Η ανόπτηση και η εξομάλυνση κανονίζονται συχνά μετά την κατασκευή του τεμαχίου και πριν από την τραχιά κατεργασία.
(2) Θεραπεία γήρανσης
Η επεξεργασία γήρανσης χρησιμοποιείται κυρίως για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης που δημιουργείται κατά την κατασκευή και την κατεργασία του λευκού.
Προκειμένου να αποφευχθεί ο υπερβολικός φόρτος εργασίας κατά τη μεταφορά, για μέρη με γενική ακρίβεια, μπορεί να κανονιστεί μια διαδικασία γήρανσης πριν από το τελείωμα. Ωστόσο, για εξαρτήματα με απαιτήσεις υψηλότερης ακρίβειας (όπως το κουτί ενός μηχανήματος βαρετού συντεταγμένου κ.λπ.), θα πρέπει να οργανωθούν δύο ή περισσότερες διαδικασίες επεξεργασίας γήρανσης. Τα απλά μέρη γενικά δεν απαιτούνται εκτός από τα χυτά. Για ορισμένα εξαρτήματα ακριβείας με χαμηλή ακαμψία (όπως βίδες ακριβείας), προκειμένου να εξαλειφθεί η εσωτερική τάση που δημιουργείται κατά την επεξεργασία και να σταθεροποιηθεί η ακρίβεια κατεργασίας των εξαρτημάτων, συχνά τοποθετείται μεταξύ τραχιάς κατεργασίας και ημιτελικής κατεργασίας. Πολλαπλές θεραπείες γήρανσης. Για ορισμένες επεξεργασίες εξαρτημάτων άξονα, η επεξεργασία γήρανσης πρέπει να κανονιστεί μετά τη διαδικασία ισιώματος.
(3) Μετριασμός
Η απόσβεση και η σκλήρυνση είναι η θεραπεία σκλήρυνσης υψηλής θερμοκρασίας μετά την απόσβεση. Μπορεί να αποκτήσει μια ομοιόμορφη και λεπτόρρευστη δομή σορβίτη για να προετοιμαστεί για τη μείωση της παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια των επακόλουθων κατεργασιών σβέσης και νιτρίωσης της επιφάνειας. Ως εκ τούτου, η απόσβεση και η σκλήρυνση μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως προκαταρκτική θερμική επεξεργασία.
Λόγω των καλύτερων περιεκτικών μηχανικών ιδιοτήτων των εξαρτημάτων μετά από απόσβεση και σκλήρυνση, ορισμένα μέρη που δεν απαιτούν υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως η τελική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.
2. Τελική θερμική επεξεργασία
Ο σκοπός της τελικής θερμικής επεξεργασίας είναι να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες όπως η σκληρότητα, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή.
(1) Σβέση
Η απόσβεση περιλαμβάνει σβέση επιφάνειας και συνολική σβέση. Μεταξύ αυτών, η απόσβεση επιφάνειας χρησιμοποιείται ευρέως λόγω μικρής παραμόρφωσης, οξείδωσης και αποκαρβονισμού, και η απόσβεση επιφάνειας έχει επίσης τα πλεονεκτήματα της υψηλής εξωτερικής αντοχής και της καλής αντοχής στη φθορά, διατηρώντας παράλληλα καλή εσωτερική αντοχή και ισχυρή αντοχή στην κρούση. Προκειμένου να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες των επιφανειακών σκληρυμένων τμημάτων, απαιτείται συχνά θερμική επεξεργασία όπως σβέση και σκλήρυνση ή κανονικοποίηση ως προκαταρκτική θερμική επεξεργασία. Η γενική πορεία της διαδικασίας είναι: σφράγιση-σφυρηλάτηση-εξομάλυνση (ανόπτηση) -κατά κατεργασία-απόσβεση και σκλήρυνση-ημι-τελείωμα-σβέση-φινίρισμα επιφάνειας.
(2) Carburizing και σβήσιμο
Το καρβούρισμα και η σβέση είναι κατάλληλα για χάλυβα χαμηλού άνθρακα και χάλυβα χαμηλού κράματος. Πρώτον, αυξήστε την περιεκτικότητα σε άνθρακα του επιφανειακού στρώματος του εξαρτήματος. Μετά την απόσβεση, το επιφανειακό στρώμα θα αποκτήσει υψηλή σκληρότητα, ενώ το πυρήνα διατηρεί ακόμα κάποια αντοχή και υψηλή αντοχή και πλαστικότητα. Το Carburizing χωρίζεται σε συνολικό carburizing και μερικό carburizing. Στην περίπτωση μερικής διαβροχής, θα πρέπει να λαμβάνονται μέτρα αντι-διαρροής (επίστρωση χαλκού ή επίστρωση υλικού αντι-διαρροής) για το μη υδραυλωμένο τμήμα. Δεδομένου ότι η παραμόρφωση καρμπυρίσματος και σβέσης είναι μεγάλη και το βάθος καρβουνισμού είναι γενικά μεταξύ 0,5 και 2 mm, η διαδικασία καρβουνισμού είναι γενικά διατεταγμένη μεταξύ ημιτελειώματος και φινιρίσματος.
Η διαδρομή της διαδικασίας είναι γενικά: ακατέργαστη-σφυρηλάτηση-κανονικοποίηση-τραχύ και ημι-φινίρισμα-καρβούρισμα και σβήσιμο-φινίρισμα.
Όταν το μη-καρμπυραρισμένο τμήμα των μερικώς καρμπυρωμένων τμημάτων υιοθετεί το σχέδιο διαδικασίας απομάκρυνσης της περίσσειας υδατανθρακωμένου στρώματος μετά την αύξηση του περιθωρίου, η διαδικασία αφαίρεσης της περίσσειας καρβυριωμένου στρώματος θα πρέπει να διευθετηθεί μετά την καύση και πριν από την απόσβεση.
(3) Επεξεργασία νιτριδοποίησης
Η νιτρίωση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που επιτρέπει στα άτομα αζώτου να διεισδύσουν στην επιφάνεια του μετάλλου για να αποκτήσουν ένα στρώμα ενώσεων που περιέχουν άζωτο. Το στρώμα νιτρίωσης μπορεί να βελτιώσει τη σκληρότητα, την αντοχή στη φθορά, την αντοχή στην κόπωση και την αντοχή στη διάβρωση της επιφάνειας του εξαρτήματος. Επειδή η θερμοκρασία επεξεργασίας νιτρίωσης είναι χαμηλή, η παραμόρφωση είναι μικρή και το στρώμα νιτρίωσης είναι λεπτό (γενικά όχι περισσότερο από 0,6 ~ 0,7 mm), η διαδικασία νιτρίωσης πρέπει να διευθετηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο. Προκειμένου να μειωθεί η παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της νίτρωσης, απαιτείται γενικά μετά την κοπή. Εκτελέστε σκλήρυνση με υψηλή θερμοκρασία που ανακουφίζει από το άγχος.
