Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του κέντρου κατεργασίας 3 αξόνων, του άξονα 3+2, του κέντρου κατεργασίας 5 αξόνων και άλλων λύσεων επεξεργασίας που αναφέρουμε συχνά; Επιτρέψτε μου να σας παρουσιάσω πρώτα:
Κέντρο κατεργασίας 3 αξόνων
Η επεξεργασία του κέντρου κατεργασίας 3 αξόνων γίνεται με γραμμικό άξονα τροφοδοσίας Χ, Υ, Ζ. Χαρακτηριστικά επεξεργασίας: Η κατεύθυνση του εργαλείου κοπής παραμένει αμετάβλητη κατά τη διάρκεια της κίνησης σε ολόκληρη τη διαδρομή κοπής. Η κατάσταση κοπής του άκρου του εργαλείου δεν μπορεί να είναι τέλεια σε πραγματικό χρόνο.
3+2 άξονας 5 άξονας
Οι δύο περιστρεφόμενοι άξονες στερεώνουν το εργαλείο κοπής σε κεκλιμένη θέση πρώτα και στη συνέχεια εκτελούν επεξεργασία από τους άξονες τροφοδοσίας Χ, Υ και Ζ. Αυτό το εργαλειομηχανή ονομάζεται επίσης εργαλειομηχανή τοποθέτησης πέντε αξόνων. Το περιστρεφόμενο επίπεδο εργασίας στο διάστημα μπορεί να οριστεί με κατεργασία 3 axis2 αξόνων (όπως περιστροφική κεφαλή ή περιστρεφόμενο τραπέζι). Σε αυτό το επίπεδο εργασίας, μπορούν να προγραμματιστούν εργασίες κατεργασίας 2D ή 3D.
Χαρακτηριστικά επεξεργασίας: Ο περιστροφικός άξονας περιστρέφεται πάντα στη θέση όπου το επίπεδο επεξεργασίας είναι κάθετο στον άξονα εργαλείου για επεξεργασία και το επίπεδο επεξεργασίας παραμένει σταθερό κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
Κέντρο επεξεργασίας 5 αξόνων
Η κατεργασία πέντε αξόνων αποτελείται από γραμμική κίνηση παρεμβολής των αξόνων τροφοδοσίας Χ, Υ, Ζ και οποιωνδήποτε 5 αξόνων των αξόνων περιστροφής Χ, Υ, Ζ Α, Β και Γ.
Χαρακτηριστικά επεξεργασίας: Η κατεύθυνση του εργαλείου μπορεί να βελτιστοποιηθεί κατά τη διάρκεια της κίνησης σε ολόκληρη τη διαδρομή και το εργαλείο μπορεί να κινηθεί γραμμικά. Με αυτόν τον τρόπο, η καλύτερη κατάσταση κοπής μπορεί να διατηρηθεί σε ολόκληρη τη διαδρομή.
Πώς συνειδητοποιείτε τα πλεονεκτήματα της μηχανής πέντε αξόνων; Ακολουθεί ένα παράδειγμα επεξεργασίας 28 μερών ταυτόχρονα. Μέσω του σχεδιασμού του πικάπ και του εξαρτήματος, και οι τρεις επιφάνειες επεξεργασίας του εξαρτήματος συνδυάζονται σε ένα πρόγραμμα επεξεργασίας στο πρόγραμμα επεξεργασίας πέντε αξόνων, επιτυγχάνεται ο σκοπός της μείωσης του χρόνου κύκλου.
Το πικάπ μπορεί να επεκτείνει τον αρχικό χώρο επεξεργασίας μέσω ακριβούς τοποθέτησης. Το καλά σχεδιασμένο εξάρτημα μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την απόδοση επεξεργασίας, αλλά και να μειώσει την αδράνεια του μηχανήματος και ο χειριστής μπορεί επίσης να βγει από αυτό.
Για παράδειγμα, για την επεξεργασία των τριών πρώτων όψεων των τμημάτων που φαίνονται στο παρακάτω σχήμα, εάν χρησιμοποιείται η μέθοδος σύσφιξης της μέγγενης, απαιτούνται συνολικά 264 δευτερόλεπτα για κάθε μέρος (ο χρόνος σύσφιξης δεν υπολογίζεται).
Σχεδιάζοντας ένα πιο συμπαγές εξάρτημα και αξιοποιώντας πλήρως τον χώρο επεξεργασίας που παρέχεται από το πικάπ, έχει την ευκαιρία να επεξεργαστεί 28 μέρη κάθε φορά.
Στην παραγωγή του εξαρτήματος, ένα κράμα αλουμινίου μεγέθους 114*114*550mm επιλέγεται ως το βασικό σώμα, οι πείροι τοποθέτησης χρησιμοποιούνται ως τοποθέτηση και ένα εξάρτημα συμπίεσης που καταλαμβάνει μικρότερο χώρο επεξεργασίας επιλέγεται για ταχύτερη σύσφιξη.
Στη συνέχεια, αλέστε τις τέσσερις όψεις του σώματος βάσης και επεξεργαστείτε μια οπή καρφίτσας τοποθέτησης για κάθε μέρος, δύο αυλακώσεις για την αποφυγή κενών εξαρτημάτων ασφάλισης και δύο οπές με σπείρωμα για ασφάλιση. Αυτά είναι όλα τα βήματα κατασκευής.
Η πλήρης σύνθεση του εξαρτήματος περιλαμβάνει: 28 καρφίτσες τοποθέτησης, 56 μπλοκ ασφάλισης τοποθέτησης (επαναχρησιμοποιήσιμες), 56 βίδες και κλειδιά. Αυτός ο σχεδιασμός εξαρτημάτων μπορεί να συντομεύσει τον αρχικό χρόνο επεξεργασίας από 264 δευτερόλεπτα σε 202 δευτερόλεπτα (χωρίς να υπολογίζεται ο χρόνος σύσφιξης). Αυτό σημαίνει ότι ο χρόνος επεξεργασίας έχει μειωθεί κατά 23,5%.
Όχι μόνο αυτό, επειδή το πρόγραμμα επεξεργασίας έχει συγχωνεύσει τις τρεις επιφάνειες επεξεργασίας του τμήματος σε ένα πρόγραμμα επεξεργασίας, ο χρόνος κύκλου ενός προγράμματος έχει γίνει 95 λεπτά. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το μηχάνημα επεξεργάζεται, δεν χρειάζεται να περιμένετε για τη συχνή λειτουργία του χειριστή. Σφίξιμο, το οποίο θα μειώσει σημαντικά την ένταση εργασίας του χειριστή.
