1. Λάβετε μικρο-βάθος χρησιμοποιώντας τριγωνομετρικές συναρτήσεις. Κατά την στροφή, επεξεργαζόμαστε συχνά τεμάχια εργασίας με εσωτερικούς και εξωτερικούς κύκλους πάνω από την ακρίβεια δεύτερου επιπέδου. Η ποιότητα είναι δύσκολο να εγγυηθεί λόγω της θερμότητας κοπής, της φθοράς του εργαλείου που προκαλείται από την τριβή μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου και της επαναλαμβανόμενης ακρίβειας τοποθέτησης του τετράγωνου στηρίγματος εργαλείου. Για να λύσουμε το πρόβλημα του ακριβούς μικροβάθους, χρησιμοποιούμε τη σχέση μεταξύ της απέναντι πλευράς και της υποτείνουσας του τριγώνου στη στροφή και μετακινούμε το διαμήκη στήριγμα εργαλείου υπό γωνία για να επιτύχουμε με ακρίβεια τον σκοπό της μικρομετακίνησης του οριζόντιου βάθους του εργαλείου τόρνευσης, εξοικονομώντας εργασία και χρόνο, διασφαλίζοντας την ποιότητα των προϊόντων και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της εργασίας.
Η τιμή κλίμακας του υπόλοιπου εργαλείου ενός γενικού τόρνου C620 είναι 0,05 mm ανά πλέγμα. Εάν θέλετε να αποκτήσετε εγκάρσιο βάθος 0,005 mm, μπορείτε να ελέγξετε τον πίνακα τριγωνομετρικών συναρτήσεων ημιτόνου:
αμαρτία ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Επομένως, εφόσον το στήριγμα εργαλείου μετακινείται σε 5º44′, κάθε φορά που η διαμήκης πλάκα χάραξης στο στήριγμα εργαλείου μετακινείται κατά ένα πλέγμα, το εργαλείο μπορεί να μετακινήσει μια μικροποσότητα 0,005 mm στην εγκάρσια κατεύθυνση.
2. Τρία παραδείγματα εφαρμογής τεχνολογίας αντίστροφης στροφής Η μακροχρόνια πρακτική παραγωγής έχει αποδείξει ότι η τεχνολογία αντίστροφης κοπής μπορεί να επιτύχει καλά αποτελέσματα σε συγκεκριμένες διαδικασίες τόρνευσης. Δίνονται τα ακόλουθα παραδείγματα:
(1) Αντίστροφη κοπή υλικών με νήματα μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα
Κατά την επεξεργασία εσωτερικών και εξωτερικών τεμαχίων με σπείρωμα με βήματα 1,25 και 1,75 mm, επειδή το βήμα της βίδας τόρνου διαιρείται με το βήμα του τεμαχίου εργασίας, η τιμή που προκύπτει είναι μια αδιαίρετη τιμή. Εάν η μέθοδος ανύψωσης της λαβής του αντίστοιχου παξιμαδιού για την απόσυρση του εργαλείου χρησιμοποιείται για την επεξεργασία του νήματος, συχνά δημιουργεί τυχαίες πόρπες. Οι συνηθισμένοι τόρνοι γενικά δεν διαθέτουν συσκευές δίσκων τυχαίας πόρπης και είναι αρκετά χρονοβόρο να φτιάξετε μόνοι σας ένα σετ δίσκων τυχαίας πόρπης. Επομένως, κατά την επεξεργασία νημάτων αυτού του τύπου βήματος, είναι συχνά απαραίτητο να χρησιμοποιείται μια μέθοδος στροφής προς τα εμπρός χαμηλής ταχύτητας. Επειδή το pick-up υψηλής ταχύτητας δεν έχει χρόνο να αποσύρει το εργαλείο, η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλή και είναι εύκολο να παραχθεί το εργαλείο ροκανίσματος κατά τη διάρκεια της στροφής και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι κακή. Ειδικά κατά την επεξεργασία υλικών μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα όπως 1Crl3 και 2 Crl3 σε χαμηλή ταχύτητα, το φαινόμενο ροκανίσματος του εργαλείου είναι πιο εμφανές. Η μέθοδος κοπής "τριών αντίστροφων" που δημιουργήθηκε στην πρακτική επεξεργασίας, η οποία περιλαμβάνει αντίστροφη φόρτωση εργαλείου, αντίστροφη κοπή και αντίθετη κατεύθυνση τροφοδοσίας εργαλείου, μπορεί να επιτύχει ένα καλό ολοκληρωμένο αποτέλεσμα κοπής. Επειδή αυτή η μέθοδος μπορεί να περιστρέφει τα νήματα σε υψηλή ταχύτητα, η κατεύθυνση κίνησης του εργαλείου είναι από αριστερά προς τα δεξιά για να αποσύρει το τεμάχιο εργασίας, επομένως δεν υπάρχει πρόβλημα ότι το εργαλείο δεν μπορεί να αποσυρθεί όταν κόβετε νήματα σε υψηλή ταχύτητα. Η συγκεκριμένη μέθοδος είναι η εξής: Όταν γυρίζετε εξωτερικά σπειρώματα, τρίβετε ένα παρόμοιο εργαλείο τόρνευσης εσωτερικού νήματος (Εικόνα 1). Κάντε κλικ για να λάβετε δωρεάν το σεμινάριο προγραμματισμού 10G CNC. Όταν γυρίζετε εσωτερικά σπειρώματα, τρίψτε ένα εργαλείο στροφής εσωτερικού σπειρώματος ανάποδα (Εικόνα 2). Πριν από την επεξεργασία, σφίξτε ελαφρά τον άξονα της πλάκας αντίστροφης τριβής για να εξασφαλίσετε την ταχύτητα κατά την εκκίνηση με την όπισθεν. Ευθυγραμμίστε τον κόφτη κλωστών, κλείστε το παξιμάδι ανοίγματος και κλεισίματος, ξεκινήστε την περιστροφή προς τα εμπρός με χαμηλή ταχύτητα προς το άδειο αυλάκι κοπής και, στη συνέχεια, τοποθετήστε το εργαλείο περιστροφής νήματος στο κατάλληλο βάθος κοπής και, στη συνέχεια, αντιστρέψτε. Αυτή τη στιγμή, το εργαλείο περιστροφής κινείται από αριστερά προς τα δεξιά με μεγάλη ταχύτητα. Αφού κόψετε πολλές φορές με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να επεξεργαστείτε νήματα με καλή τραχύτητα επιφάνειας και υψηλή ακρίβεια. (2) Αντίστροφη ανατροπή
Στην παραδοσιακή διαδικασία ραβδίσματος προς τα εμπρός, ρινίσματα και υπολείμματα σιδήρου μπορούν εύκολα να εισέλθουν μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου ραβδίσματος, με αποτέλεσμα το τεμάχιο να υποβληθεί σε υπερβολική δύναμη, με αποτέλεσμα χαοτική υφή, συμπίεση σχεδίου ή διπλές εικόνες κ.λπ.
Εάν υιοθετηθεί η νέα μέθοδος λειτουργίας του αντίστροφου ραβδισμού με τον άξονα του τόρνου να περιστρέφεται οριζόντια, τα μειονεκτήματα που προκαλούνται από τη λειτουργία προς τα εμπρός μπορούν να αποφευχθούν αποτελεσματικά και να επιτευχθεί ένα καλό συνολικό αποτέλεσμα.
(3) Αντίστροφη στροφή εσωτερικών και εξωτερικών σπειρωμάτων κωνικού σωλήνα
Όταν γυρίζετε διάφορα εσωτερικά και εξωτερικά σπειρώματα κωνικών σωλήνων με χαμηλές απαιτήσεις ακρίβειας και μικρές παρτίδες, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε απευθείας τη νέα μέθοδο λειτουργίας της αντίστροφης κοπής και της αντίστροφης εργαλειοθήκης χωρίς τη συσκευή καλουπιού και να κόψετε ενώ χτυπάτε συνεχώς το μαχαίρι οριζόντια με το χέρι (όταν γυρίζετε εξωτερικά σπειρώματα κωνικού σωλήνα, μετακινείται από αριστερά προς τα δεξιά και είναι εύκολο να ελεγχθεί το βάθος του οριζόντιου εργαλείου από μεγάλη διάμετρο σε μικρή διάμετρο). Ο λόγος είναι ότι υπάρχει προπίεση κατά το χτύπημα του μαχαιριού.
Το πεδίο εφαρμογής αυτής της νέας τεχνολογίας αντίστροφης λειτουργίας στην τεχνολογία τόρνευσης γίνεται όλο και πιο εκτεταμένο και μπορεί να εφαρμοστεί ευέλικτα σύμφωνα με διάφορες ειδικές καταστάσεις.
3. Νέα μέθοδος λειτουργίας και καινοτομία εργαλείου για τη διάνοιξη μικρών οπών Στην στροφή, όταν ανοίγετε τρύπες μικρότερες από 0,6 mm, λόγω της μικρής διαμέτρου του τρυπανιού, της κακής ακαμψίας και της χαμηλής ταχύτητας κοπής και του υλικού του τεμαχίου εργασίας είναι ανθεκτικό στη θερμότητα κράμα και ανοξείδωτο χάλυβα, η αντίσταση κοπής είναι μεγάλη. Επομένως, όταν ανοίγετε τρύπες, εάν χρησιμοποιείται μηχανική τροφοδοσία μετάδοσης, το τρυπάνι είναι πολύ εύκολο να σπάσει. Ακολουθεί ένα απλό και αποτελεσματικό εργαλείο και μέθοδος χειροκίνητης σίτισης. Αρχικά, το αρχικό τσοκ τρυπανιού τροποποιείται σε πλωτό τύπο ευθύγραμμου στελέχους. Όταν εργάζεστε, απλώς σφίξτε το μικρό τρυπάνι στο πλωτό τσοκ για να τρυπήσετε ομαλά. Επειδή το πίσω μέρος του τρυπανιού είναι ίσιο συρόμενο στέλεχος, μπορεί να κινείται ελεύθερα στο χιτώνιο έλξης. Όταν ανοίγετε μια μικρή τρύπα, απλώς κρατήστε απαλά το τσοκ τρυπανιού με το χέρι σας για να επιτύχετε χειροκίνητη μικροτροφοδοσία, τρυπήστε γρήγορα τη μικρή τρύπα, εξασφαλίστε ποιότητα και ποσότητα και παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του μικρού τρυπανιού. Το τροποποιημένο τσοκ τρυπανιού πολλαπλών χρήσεων μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τρύπημα με εσωτερικό νήμα μικρής διαμέτρου, διάτρηση κ.λπ. (Εάν ανοίξετε μεγαλύτερη οπή, μπορείτε να εισαγάγετε έναν οριακό πείρο ανάμεσα στο χιτώνιο έλξης και το ίσιο στέλεχος) Δείτε Εικόνα 3.
4. Αντικραδασμική για επεξεργασία βαθιάς οπής Στην επεξεργασία βαθιάς οπής, λόγω της μικρής διαμέτρου οπής και της λεπτής ράβδου εργαλείων διάτρησης, είναι αναπόφευκτο να δονείται κατά την περιστροφή εξαρτημάτων βαθιάς οπής με διάμετρο οπής Φ30~50mm και βάθος περίπου 1000mm. Για να αποφευχθεί η δόνηση της ράβδου εργαλείων, η απλούστερη και πιο αποτελεσματική μέθοδος είναι να στερεώσετε δύο στηρίγματα (από βακελίτη και άλλα υλικά συσφιγμένο με ύφασμα) στο σώμα της ράβδου εργαλείων, το μέγεθος των οποίων είναι ακριβώς το ίδιο με τη διάμετρο της οπής. Κατά τη διαδικασία κοπής, το μπλοκ βακελίτη ενισχυμένο με ύφασμα παίζει ρόλο στήριξης τοποθέτησης, έτσι ώστε η ράβδος εργαλείων να μην δονείται εύκολα και να μπορούν να υποστούν επεξεργασία εξαρτημάτων με βαθιά οπή καλής ποιότητας.
5. Πρόληψη θραύσης μικρού κεντρικού τρυπανιού Στη στροφή, όταν ανοίγετε μια κεντρική τρύπα μικρότερη από Φ1,5 mm, το κεντρικό τρυπάνι σπάει πολύ εύκολα. Ένας απλός και αποτελεσματικός τρόπος για να αποφύγετε το σπάσιμο είναι να μην κλειδώσετε την ουρά όταν ανοίγετε την κεντρική τρύπα και να αφήνετε την τριβή μεταξύ του ίδιου του βάρους της ουράς και της επιφάνειας του κρεβατιού της εργαλειομηχανής να ανοίξει την κεντρική οπή. Όταν η αντίσταση κοπής είναι πολύ μεγάλη, η ουρά θα υποχωρήσει αυτόματα, προστατεύοντας έτσι το κεντρικό τρυπάνι.
6. Τεχνολογία επεξεργασίας λαστιχένιου καλουπιού τύπου "O" Κατά την περιστροφή του ελαστικού καλουπιού τύπου "O", το θηλυκό καλούπι και το αρσενικό καλούπι συχνά δεν ευθυγραμμίζονται σωστά. Το σχήμα του συμπιεσμένου δακτυλίου από καουτσούκ σε σχήμα "Ο" φαίνεται στο σχήμα 4, με αποτέλεσμα μεγάλο αριθμό αποκομμάτων.
Μετά από πολλές δοκιμές, η ακόλουθη μέθοδος μπορεί βασικά να επεξεργαστεί το καλούπι τύπου "O" που πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις.
(1) Τεχνολογία επεξεργασίας αρσενικών καλουπιών
① Περιστρέψτε τις διαστάσεις κάθε τμήματος και τη λοξότμηση 45 μοιρών σύμφωνα με το σχέδιο.
② Τοποθετήστε το εργαλείο διαμόρφωσης R και μετακινήστε τη μικρή θήκη εργαλείου στις 45 μοίρες. Η μέθοδος ρύθμισης εργαλείου φαίνεται στην Εικόνα 5. Κάντε κλικ για να λάβετε δωρεάν το σεμινάριο προγραμματισμού 10G CNC. Σύμφωνα με το σχήμα, όταν το εργαλείο R βρίσκεται στη θέση A, το σημείο επαφής του εργαλείου που έρχεται σε επαφή με τον εξωτερικό κύκλο D είναι C. Μετακινήστε τη μεγάλη πλάκα ολίσθησης σε απόσταση προς την κατεύθυνση του βέλους 1 και, στη συνέχεια, μετακινήστε την οριζόντια θήκη εργαλείου X διάσταση προς την κατεύθυνση του βέλους 2. Το X υπολογίζεται ως εξής: X=(Ηη)/2+(R-Rsin45 μοίρες )=(Ηη)/2+(R-0.7071R)=(Ηη)/2+0.2929R (δηλ. 2X=Ηη +0.2929Φ). Στη συνέχεια, μετακινήστε τη μεγάλη πλάκα ολίσθησης προς την κατεύθυνση του βέλους 3 για να κάνετε το εργαλείο R να έρθει σε επαφή με την επιφάνεια με κλίση 45 μοιρών. Αυτή τη στιγμή, το εργαλείο βρίσκεται στην κεντρική θέση (δηλαδή το εργαλείο R είναι στη θέση Β). ③ Μετακινήστε τη μικρή θήκη εργαλείου προς την κατεύθυνση του βέλους 4 για να διαμορφώσετε την κοιλότητα R και το βάθος τροφοδοσίας είναι Φ/2. Σημείωση ① Όταν το εργαλείο R βρίσκεται στη θέση Β:
∵OC=R, OD=Rsin45 βαθμοί =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Η διάσταση X μπορεί να ελεγχθεί από ένα μετρητή μπλοκ και η διάσταση R μπορεί να ελεγχθεί από μια ένδειξη καντράν.
(2) Τεχνολογία επεξεργασίας θηλυκού καλουπιού
①Επεξεργαστείτε τις διαστάσεις κάθε τμήματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις του Σχήματος 6 (οι διαστάσεις της κοιλότητας δεν υποβάλλονται σε επεξεργασία).
② Τρίψτε τη λοξότμηση 45 μοιρών και την τελική όψη.
③ Εγκαταστήστε το εργαλείο διαμόρφωσης R, μετακινήστε τη μικρή βάση εργαλείων στις 45 μοίρες (μετακινήστε μία φορά για να επεξεργαστείτε τα αρσενικά και θηλυκά καλούπια) και όταν το εργαλείο R βρίσκεται στη θέση A′ στο σχήμα 6, κάντε το εργαλείο να έρθει σε επαφή με τον εξωτερικό κύκλο D ( το σημείο επαφής είναι C), μετακινήστε τη μεγάλη ολίσθηση προς την κατεύθυνση του βέλους 1 για να φύγει το εργαλείο από τον εξωτερικό κύκλο D και, στη συνέχεια, μετακινήστε την οριζόντια θήκη εργαλείου προς την κατεύθυνση του βέλους 2 κατά απόσταση Το Χ και το Χ υπολογίζεται ως εξής:
X=d+(Ηη)/2+CD
=d+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=d+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929Φ)
Στη συνέχεια, μετακινήστε τη μεγάλη ολίσθηση προς την κατεύθυνση του βέλους 3 έως ότου το εργαλείο R έρθει σε επαφή με την κλίση 45 μοιρών και το εργαλείο βρίσκεται τώρα στην κεντρική θέση (δηλ. θέση B′ στην Εικόνα 6).
④ Μετακινήστε τη μικρή θήκη εργαλείου προς την κατεύθυνση του βέλους 4 για να διαμορφώσετε την κοιλότητα R και το βάθος τροφοδοσίας είναι Φ/2.
Σημείωση: ①∵DC=R, OD=Rsin45 βαθμοί =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Η διάσταση X μπορεί να ελεγχθεί από μετρητή μπλοκ, η διάσταση R μπορεί να ελεγχθεί από μετρητή επιλογέα για τον έλεγχο του βάθους.
7. Αντικραδασμική στροφή των τεμαχίων με λεπτό τοίχωμα Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τόρνευσης των τεμαχίων με λεπτό τοίχωμα, συχνά εμφανίζεται δόνηση λόγω της κακής ακαμψίας του τεμαχίου εργασίας. ειδικά όταν γυρίζετε ανοξείδωτο χάλυβα και κράματα ανθεκτικά στη θερμότητα, οι κραδασμοί είναι πιο εμφανείς, η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας είναι εξαιρετικά κακή και η διάρκεια ζωής του εργαλείου μειώνεται. Στη συνέχεια παρουσιάζονται αρκετές απλούστερες αντικραδασμικές μέθοδοι στην παραγωγή.
(1) Όταν περιστρέφεται ο εξωτερικός κύκλος ενός κοίλου λεπτού τεμαχίου σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα, η τρύπα μπορεί να γεμίσει με πριονίδι και να βουλώσει σφιχτά και τα βύσματα βακελίτη ενισχυμένα με ύφασμα μπορούν να βουλώσουν ταυτόχρονα και στα δύο άκρα του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια τα νύχια στήριξης στο στήριγμα του εργαλείου μπορούν να αντικατασταθούν με πεπόνια στήριξης από βακελίτη ενισχυμένο με ύφασμα. Μετά τη διόρθωση του απαιτούμενου τόξου, η κούφια λεπτή ράβδος από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να περιστραφεί. Αυτή η απλή μέθοδος μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη δόνηση και την παραμόρφωση της κοίλης λεπτής ράβδου κατά την κοπή. (2) Κατά την περιστροφή της εσωτερικής οπής ενός τεμαχίου εργασίας με λεπτό τοίχωμα κράματος ανθεκτικού στη θερμότητα (υψηλού νικελίου-χρωμίου), λόγω της κακής ακαμψίας του τεμαχίου εργασίας και της λεπτής ράβδου εργαλείων, εμφανίζεται σοβαρός συντονισμός κατά τη διαδικασία κοπής, ο οποίος μπορεί εύκολα να βλάψει το εργαλείο και παράγει απόβλητα. Εάν μια λωρίδα από καουτσούκ, σφουγγάρι ή άλλο υλικό απορρόφησης κραδασμών είναι τυλιγμένο γύρω από τον εξωτερικό κύκλο του τεμαχίου εργασίας, μπορεί να επιτευχθεί αποτελεσματικά το αντικραδασμικό αποτέλεσμα. (3) Κατά την περιστροφή του εξωτερικού κύκλου ενός τεμαχίου κατεργασίας με λεπτό τοίχωμα κράματος ανθεκτικού στη θερμότητα, λόγω των συνδυασμένων παραγόντων της μεγάλης αντίστασης κοπής του ανθεκτικού στη θερμότητα κράματος, είναι πολύ πιθανό να εμφανιστούν κραδασμοί και παραμόρφωση κατά την κοπή. Εάν η οπή του τεμαχίου εργασίας γεμίσει με καουτσούκ, βαμβακερό νήμα ή άλλα υπολείμματα και, στη συνέχεια, σφίξετε τις δύο ακραίες όψεις, μπορούν να αποφευχθούν αποτελεσματικά οι κραδασμοί και η παραμόρφωση του τεμαχίου κατά τη διάρκεια της κοπής και μπορούν να υποστούν επεξεργασία τεμαχίων εργασίας με λεπτό τοίχωμα. 8. Εργαλείο σύσφιξης δίσκου σε σχήμα δίσκου Το τμήμα σε σχήμα δίσκου είναι ένα τμήμα λεπτού τοιχώματος με διπλές λοξοτμήσεις. Κατά την περιστροφή της δεύτερης διαδικασίας, είναι απαραίτητο να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις ανοχής σχήματος και θέσης και να αποτραπεί η παραμόρφωση του τεμαχίου κατά τη σύσφιξη και την κοπή. Για το σκοπό αυτό, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας ένα σετ απλών εργαλείων σύσφιξης. Τα χαρακτηριστικά του είναι ότι η κεκλιμένη επιφάνεια που επεξεργάστηκε στην προηγούμενη διαδικασία του τεμαχίου χρησιμοποιείται για τοποθέτηση και στη συνέχεια το τμήμα σε σχήμα δίσκου στερεώνεται σε αυτό το απλό εργαλείο με το παξιμάδι στην κεκλιμένη επιφάνεια του εξωτερικού χιτωνίου, έτσι ώστε το τόξο R στην ακραία όψη, η οπή και η εξωτερική κεκλιμένη επιφάνεια μπορούν να περιστραφούν, όπως φαίνεται στο Σχήμα 7.
9. Εργαλείο ορίου μαλακής σιαγόνας μεγάλης διαμέτρου διάτρησης ακριβείας Κατά την περιστροφή και σύσφιξη τεμαχίων ακριβείας με μεγάλες διαμέτρους, για να αποφευχθεί η μετακίνηση των τριών σιαγόνων λόγω του κενού, πρέπει να προ-σφίγγεται μια ράβδος με την ίδια διάμετρο με το τεμάχιο εργασίας. στο πίσω μέρος των τριών σιαγόνων πριν μπορέσουν να επισκευαστούν οι μαλακές σιαγόνες. Τα χαρακτηριστικά του αυτοκατασκευασμένου εργαλείου ορίου μαλακής σιαγόνας μεγάλης διαμέτρου γεώτρησης ακριβείας είναι (βλ. Εικόνα 8). Οι τρεις βίδες του τμήματος Νο. 1 μπορούν να ρυθμιστούν όπως απαιτείται στη σταθερή πλάκα για να ρυθμίσετε τη διάμετρο της διαστολής, αντικαθιστώντας έτσι ράβδους διαφόρων διαμέτρων.
10. Απλές πρόσθετες μαλακές σιαγόνες ακριβείας συναντώνται συχνά κατά την επεξεργασία τεμαχίων μεσαίας και μικρής ακρίβειας στη στροφή. Λόγω των πολύπλοκων εσωτερικών και εξωτερικών σχημάτων των τεμαχίων εργασίας και των αυστηρών απαιτήσεων ανοχής σχήματος και θέσης, προσθέτουμε ένα σετ μαλακών σιαγόνων ιδιοκατασκευής ακριβείας στο τσοκ τριών σιαγόνων του C1616 και σε άλλους τόρνους, διασφαλίζοντας έτσι το διαφορετικό σχήμα και θέση απαιτήσεις ανοχής του τεμαχίου εργασίας, και το τεμάχιο εργασίας δεν θα συσφίγγεται και δεν θα παραμορφώνεται κατά τη διάρκεια της πολλαπλής σύσφιξης. Αυτή η μαλακή σιαγόνα ακριβείας είναι απλή στην κατασκευή. Η ράβδος από κράμα αλουμινίου περιστρέφεται όπως απαιτείται και στη συνέχεια τρυπιέται. Μια οπή βάσης ανοίγεται στον εξωτερικό κύκλο και χτυπιέται M8. Μετά το φρεζάρισμα των δύο πλευρών, μπορεί να εγκατασταθεί στις σκληρές σιαγόνες του αρχικού τσοκ τριών σιαγόνων, να κλειδωθεί στις τρεις σιαγόνες με εξαγωνικές βίδες M8 και, στη συνέχεια, οι οπές τοποθέτησης να τρυπηθούν καλά όπως απαιτείται. Το τεμάχιο εργασίας μπορεί να στερεωθεί στις μαλακές σιαγόνες αλουμινίου για κοπή. Η χρήση αυτού του επιτεύγματος θα παράγει σημαντικά οικονομικά οφέλη και η παραγωγή μπορεί να παρουσιαστεί στο Σχήμα 9.
11. Πρόσθετα αντικραδασμικά εργαλεία Λόγω της κακής ακαμψίας των τεμαχίων κατεργασίας λεπτού άξονα, είναι εύκολο να προκύψουν κραδασμοί κατά την κοπή πολλαπλών σχισμών, με αποτέλεσμα κακή τραχύτητα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και ζημιά στο εργαλείο. Ένα σύνολο ιδιοκατασκευασμένων πρόσθετων αντικραδασμικών εργαλείων μπορεί να λύσει αποτελεσματικά το πρόβλημα δόνησης των λεπτών εξαρτημάτων στην επεξεργασία αυλακώσεων (βλ. Εικόνα 10).
Πριν από την εργασία, τοποθετήστε το ιδιοκατασκευασμένο πρόσθετο αντικραδασμικό εργαλείο σε κατάλληλη θέση στην τετράγωνη βάση εργαλείων. Στη συνέχεια, τοποθετήστε το απαραίτητο εργαλείο περιστροφής αυλακώσεων στην τετράγωνη βάση εργαλείων, ρυθμίστε την απόσταση και τη συμπίεση του ελατηρίου και, στη συνέχεια, μπορείτε να χειριστείτε. Όταν το εργαλείο περιστροφής κόβει στο τεμάχιο εργασίας, το πρόσθετο αντικραδασμικό εργαλείο πιέζεται ταυτόχρονα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, παίζοντας έναν καλό αντικραδασμικό ρόλο.
12. Όταν περιστρέφετε μικρούς άξονες διαφόρων σχημάτων για λεπτή κατεργασία, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε ένα ενεργό κέντρο για να συγκρατείτε το τεμάχιο εργασίας πριν από την κοπή. Επειδή τα άκρα του κατεργαζόμενου τεμαχίου έχουν διαφορετικά σχήματα και μικρές διαμέτρους και δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν τα συνηθισμένα ενεργά κέντρα, έφτιαξα μόνος μου διάφορα σχήματα πρόσθετων καλυμμάτων ενεργού προσημείου στην παραγωγική πρακτική και τα εγκατέστησα σε συνηθισμένα ηλεκτροφόρα προσημεία και μπορούν να μεταχειρισμένος. Η δομή φαίνεται στο σχήμα 11.
13. Φινίρισμα λείανσης δύσκολα επεξεργασμένων υλικών Όταν τελειώνουμε κράματα υψηλής θερμοκρασίας, σκληρυμένο χάλυβα και άλλα δύσκολα στην επεξεργασία υλικά, η τραχύτητα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας απαιτείται να είναι Ra0.2{ {8}}~0,05μm, και η ακρίβεια διαστάσεων είναι επίσης υψηλή. Το τελικό φινίρισμα εκτελείται συνήθως σε μύλο.
Φτιάξτε μόνοι σας ένα σετ απλών εργαλείων λείανσης και τροχών λείανσης και αντικαταστήστε τη διαδικασία φινιρίσματος με λείανση στον τόρνο για να επιτύχετε καλύτερα οικονομικά αποτελέσματα.
Τροχός λείανσης Κατασκευή τροχών λείανσης
① Συστατικά
Συνδετικό: 100 γραμμάρια εποξειδικής ρητίνης
Λειαντικό: 250~300 γραμμάρια κορούνδιο (μονόκρυσταλλο κορούνδιο για δύσκολα στην επεξεργασία υλικά νικελίου-χρωμίου υψηλής θερμοκρασίας). Χρησιμοποιήστε το Νο. 80 για το Ra0,80μm, το Νο. 120~150 για το Ra0,20μm και το Νο. 200~300 για το Ra0,05μm.
Σκληρυντικό: 7~8 γραμμάρια αιθυλενοδιαμίνης.
Πλαστικοποιητής: 10~15 γραμμάρια φθαλικού διβουτυλεστέρα.
Υλικό καλουπιού: σχήμα HT15~33.
② Μέθοδος χύτευσης
Παράγοντας απελευθέρωσης καλουπιού: Θερμάνετε την εποξειδική ρητίνη στους 70~80 βαθμούς, προσθέστε 5% πολυστυρένιο, 95% διάλυμα τολουολίου και φθαλικό διβουτυλεστέρα και ανακατέψτε ομοιόμορφα, στη συνέχεια προσθέστε κορούνδιο (ή μονοκρυστάλλινο κορούνδιο) και ανακατέψτε ομοιόμορφα και μετά θερμάνετε στους 70~80 βαθμού, προσθέστε αιθυλενοδιαμίνη όταν κρυώσει στους 30 βαθμούς ~ 38 βαθμούς και ανακατεύουμε γρήγορα ομοιόμορφα (2~5 λεπτά), μετά ρίχνουμε στη φόρμα και το κρατάμε στους 40 βαθμούς για 24 ώρες πριν το ξεφορμάρουμε.
③Γραμμική ταχύτητα V=V1COS (V είναι η σχετική ταχύτητα προς το κατεργαζόμενο τεμάχιο, δηλαδή η ταχύτητα λείανσης υπό την προϋπόθεση ότι ο τροχός λείανσης δεν κάνει διαμήκη τροφοδοσία), δημιουργώντας έτσι ένα αποτέλεσμα λείανσης στο τεμάχιο εργασίας. Κατά τη διάρκεια της λείανσης, εκτός από την περιστροφή, στον άξονα του τεμαχίου προς κατεργασία δίνεται επίσης μια ποσότητα τροφοδοσίας S για παλινδρομική κίνηση.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Υπόλειμμα<0.1mm
④Ψύξη: 70% κηροζίνη αναμεμειγμένη με λάδι κινητήρα 30% Νο. 20, διορθώστε τον τροχό λείανσης πριν από την λείανση (προ-ακόνιο).
Η δομή του εργαλείου λείανσης φαίνεται στο σχήμα 13.
14. Οι άξονες γρήγορης φόρτωσης και εκφόρτωσης συναντώνται συχνά κατά την επεξεργασία στροφής για λεπτή στροφή του εξωτερικού κύκλου και ανεστραμμένο κωνικό οδηγό διαφόρων τύπων κιτ ρουλεμάν. Λόγω του μεγάλου μεγέθους παρτίδας, φόρτωσης και εκφόρτωσης κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, ο βοηθητικός χρόνος αλλαγής εργαλείου είναι μεγαλύτερος από τον χρόνο κοπής και η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλή. Ο άξονας γρήγορης φόρτωσης και εκφόρτωσης και το εργαλείο περιστροφής πολλαπλών άκρων (καρβιδίου) μονής λεπίδας που παρουσιάζονται παρακάτω μπορούν να εξοικονομήσουν βοηθητικό χρόνο και να εξασφαλίσουν την ποιότητα του προϊόντος στην επεξεργασία διαφόρων εξαρτημάτων χιτωνίου ρουλεμάν. Η μέθοδος παραγωγής είναι η εξής. Φτιάξτε ένα απλό μικρό κωνικό μανδρέλι. Η αρχή είναι να χρησιμοποιήσετε το κωνικό 0,02 mm στο πίσω μέρος του μανδρελιού. Μετά την τοποθέτηση του ρουλεμάν, το τμήμα σφίγγεται στον άξονα με τριβή. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο περιστροφής πολλαπλών άκρων μονής λεπίδας για να περιστρέψετε τον εξωτερικό κύκλο, γυρίστε τη γωνία κωνικότητας 15 μοιρών, σταματήστε το αυτοκίνητο και χρησιμοποιήστε ένα κλειδί για να βγάλετε το εξάρτημα γρήγορα και καλά, όπως φαίνεται στο Σχήμα 14.
15. Τόρνευση εξαρτημάτων από σκληρυμένο χάλυβα (1) Ένα από τα βασικά παραδείγματα τόρνευσης εξαρτημάτων από σκληρυμένο χάλυβα ① Επανακατασκευή και αναγέννηση σκληρυμένων καρφιών από χάλυβα υψηλής ταχύτητας W18Cr4V (επισκευή μετά από κάταγμα)
② Αυτοκατασκευασμένο μη τυποποιημένο μετρητή βύσματος σπειρώματος (σκληρυμένο υλικό)
③ Περιστροφή σκληρυμένου υλικού και ψεκασμένων εξαρτημάτων
④ Περιστροφή των σκληρυμένων υλικών λείων μετρητών βύσματος
⑤ Κλωστές τροποποιημένες με εργαλεία από χάλυβα υψηλής ταχύτητας
Καλαντάρισμα βρύσες
Για το σκληρυμένο υλικό και τα διάφορα δύσκολα στην επεξεργασία εξαρτήματα που συναντώνται στην παραπάνω παραγωγή, η επιλογή των κατάλληλων υλικών εργαλείου, των παραμέτρων κοπής, των γωνιών γεωμετρίας του εργαλείου και των μεθόδων λειτουργίας μπορεί να επιτύχει καλά ολοκληρωμένα οικονομικά αποτελέσματα. Για παράδειγμα, εάν ένα τετράγωνο αυλάκι αναγεννηθεί αφού σπάσει, εάν αναπαραχθεί για να κατασκευαστεί ένα τετράγωνο καρφί, όχι μόνο ο κύκλος κατασκευής είναι μακρύς, αλλά και το κόστος είναι υψηλό. Χρησιμοποιούμε καρβίδιο YM052 και άλλες λεπίδες στη ρίζα της αρχικής κοπής για να το τρίψουμε σε αρνητική γωνία κλίσης r. =-6 βαθμός --8 μοίρες , η κοπτική άκρη μπορεί να περιστραφεί αφού λερωθεί προσεκτικά με λαδόπετρα, η ταχύτητα κοπής V=10-15m/min, αφού γυρίσετε τον εξωτερικό κύκλο, κόψτε το άδειο εργαλείο αυλάκι, και τέλος γυρίστε το νήμα (χωρισμένο σε τραχύ και λεπτό γύρισμα). Μετά το τραχύ γύρισμα, το εργαλείο πρέπει να ακονιστεί ξανά και να αλεσθεί πριν γυρίσετε καλά το εξωτερικό σπείρωμα και στη συνέχεια να προετοιμάσετε ένα τμήμα του εσωτερικού σπειρώματος της μπιέλας και μετά να το κόψετε μετά τη σύνδεση. Μια σπασμένη και ξεσκαρταρισμένη τετράγωνη καρφίτσα αποκαθίσταται στην παλιά και νέα της κατάσταση μετά την περιστροφή και την επισκευή.
(2) Επιλογή υλικών εργαλείων για τόρνευση σκληρυμένων μερών
① Οι νέες λεπίδες καρβιδίου όπως οι YM052, YM053 και YT05 έχουν γενικά ταχύτητα κοπής κάτω από 18 m/min και η τραχύτητα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας μπορεί να φτάσει τα Ra1,6~0,80μm.
② Το εργαλείο κυβικού νιτριδίου βορίου FD μπορεί να επεξεργαστεί διάφορους σκληρυμένους χάλυβες και ψεκασμένα μέρη, με ταχύτητα κοπής έως 100m/min και τραχύτητα επιφάνειας έως και Ra0,80~0,20μm. Το σύνθετο εργαλείο κυβικού νιτριδίου του βορίου DCS-F που παράγεται από το κρατικό εργοστάσιο Capital Machinery Factory και το Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory έχει επίσης αυτήν την απόδοση. Το αποτέλεσμα επεξεργασίας είναι χειρότερο από αυτό του καρβιδίου με τσιμέντο (αλλά η αντοχή δεν είναι τόσο καλή όσο το καρβίδιο με τσιμέντο, το βάθος διείσδυσης είναι μικρό και η τιμή είναι ακριβότερη από το καρβίδιο με τσιμέντο. Επιπλέον, εάν χρησιμοποιηθεί ακατάλληλα, η κεφαλή του εργαλείου είναι καταστρέφεται εύκολα).
⑨ Κεραμικό εργαλείο, η ταχύτητα κοπής είναι 40~60m/min και η αντοχή είναι κακή.
Τα παραπάνω εργαλεία έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά στην τόρνευση σκληρυμένων εξαρτημάτων και θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τις ειδικές συνθήκες τόρνευσης διαφορετικών υλικών και διαφορετικής σκληρότητας.
(3) Επιλογή τύπων εξαρτημάτων από σκληρυμένο χάλυβα από διαφορετικά υλικά και απόδοση εργαλείου
Τα σκληρυμένα χαλύβδινα μέρη διαφορετικών υλικών έχουν εντελώς διαφορετικές απαιτήσεις για την απόδοση του εργαλείου στην ίδια σκληρότητα, οι οποίες μπορούν να χωριστούν χονδρικά στις ακόλουθες τρεις κατηγορίες.
① Χάλυβας υψηλής κραματοποίησης: αναφέρεται σε χάλυβας εργαλείων και χάλυβα μήτρας (κυρίως διάφοροι χάλυβες υψηλής ταχύτητας) με συνολική περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος μεγαλύτερη από 10%.
② Κραματοποιημένος χάλυβας: αναφέρεται σε χάλυβας εργαλείων και χάλυβα μήτρας με περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος 2-9%, όπως 9SiCr, CrWMn και δομικός χάλυβας από κράμα υψηλής αντοχής.
③ Ανθρακούχο χάλυβα: περιλαμβάνει διάφορους ανθρακούχους χάλυβες εργαλείων και χάλυβες ενανθράκωσης όπως χάλυβας ενανθράκωσης χάλυβα T8, T10, 15 ή χάλυβα 20 χάλυβα. Για τον ανθρακούχο χάλυβα, η μικροδομή μετά το σβήσιμο είναι σκληρυμένος μαρτενσίτης και μικρή ποσότητα καρβιδίου, με σκληρότητα HV800-1000, η οποία είναι πολύ χαμηλότερη από τη σκληρότητα του WC και του TiC σε καρβίδιο με τσιμέντο και του A12D3 στα κεραμικά εργαλεία. Επιπλέον, η θερμή σκληρότητά του είναι χαμηλότερη από αυτή του μαρτενσίτη χωρίς στοιχεία κράματος, γενικά δεν υπερβαίνει τους 200 βαθμούς. Καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος στον χάλυβα, η περιεκτικότητα σε καρβίδιο του χάλυβα μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση αυξάνεται επίσης και οι τύποι καρβιδίων γίνονται αρκετά περίπλοκοι. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον χάλυβα υψηλής ταχύτητας, η περιεκτικότητα σε καρβίδιο στη μικροδομή μετά από σβέση και σκλήρυνση μπορεί να φτάσει το 10-15% (αναλογία όγκου) και περιέχει MC, M2C, M6 και M3, 2C και άλλους τύπους καρβιδίων. Μεταξύ αυτών, το VC έχει υψηλή σκληρότητα (HV2800), η οποία είναι πολύ υψηλότερη από τη σκληρότητα της φάσης σκληρού σημείου στα γενικά υλικά εργαλείων. Επιπλέον, λόγω της παρουσίας μεγάλου αριθμού στοιχείων κράματος, η θερμή σκληρότητα του μαρτενσίτη που περιέχει πολλαπλά στοιχεία κράματος μπορεί να αυξηθεί σε περίπου 600 βαθμούς. Επομένως, η μηχανική ικανότητα του σκληρυμένου χάλυβα με την ίδια μακροσκοπική σκληρότητα δεν είναι η ίδια και η διαφορά είναι πολύ μεγάλη. Πριν από την περιστροφή εξαρτημάτων από σκληρυμένο χάλυβα, αναλύστε σε ποια κατηγορία ανήκει, κατακτήστε τα χαρακτηριστικά του και επιλέξτε τα κατάλληλα υλικά εργαλείου, τις παραμέτρους κοπής και τις γωνίες γεωμετρίας του εργαλείου για να ολοκληρώσετε με επιτυχία το τόρνισμα των εξαρτημάτων από σκληρυμένο χάλυβα.
var first_sceen__time=(+new Date());
if ("" == 1 και document.getElementById('js_content')) {
document.getElementById('js_περιεχόμενο').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
Διαβάστε 2160 σεμινάρια προγραμματισμού CNC που ακολουθήθηκαν Κοινόχρηστη συλλογή 8 Συγχρονισμένη για παρακολούθηση Γράψτε το σχόλιό σας 11 Κλείσιμο Περισσότερες διαφημίσεις μίνι προγράμματος Αναζήτηση "ακαθορισμένα" Αποτελέσματα δικτύου
