Λειτουργώ μια μηχανή τόρνου βαρέως τύπου για δέκα χρόνια εν ριπή οφθαλμού. Έχω συγκεντρώσει κάποιες δεξιότητες και εμπειρία στην επεξεργασία τόρνου CNC. Σήμερα, θα συζητήσω με εσάς τους συναδέλφους.
Λόγω της συχνής αντικατάστασης των επεξεργασμένων εξαρτημάτων και των περιορισμένων εργοστασιακών συνθηκών, προγραμματίζουμε τον εαυτό μας, ρυθμίζουμε μόνοι μας εργαλεία, διορθώνουμε σφάλματα και ολοκληρώνουμε την επεξεργασία εξαρτημάτων μόνοι μας για δέκα χρόνια. Συνοπτικά, οι λειτουργικές δεξιότητες χωρίζονται στα ακόλουθα σημεία:
Δεξιότητες προγραμματισμού
Επειδή έχουμε υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια των επεξεργασμένων προϊόντων, πράγματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τον προγραμματισμό είναι:
Αρχικά, λάβετε υπόψη τη σειρά επεξεργασίας των τμημάτων:
1. Τρυπήστε πρώτα και στη συνέχεια επίπεδη άκρη (αυτό γίνεται για να αποφευχθεί η συρρίκνωση κατά τη διάτρηση).
2. Πρώτα τραχιά στροφή, στη συνέχεια λεπτή στροφή (αυτό είναι για να διασφαλιστεί η ακρίβεια των εξαρτημάτων).
3. Η πρώτη ανοχή επεξεργασίας είναι μεγάλη και η τελική ανοχή επεξεργασίας μικρή (αυτό γίνεται για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια του μικρού μεγέθους ανοχής δεν είναι γρατζουνισμένη και για να αποφευχθεί η παραμόρφωση των τμημάτων).
Διαδικασία γεώτρησης
Ανάλογα με τη σκληρότητα του υλικού, επιλέξτε μια λογική ταχύτητα, τροφοδοσία και βάθος κοπής:
1. Το υλικό χάλυβα άνθρακα επιλέγει υψηλή ταχύτητα, υψηλό ρυθμό τροφοδοσίας και μεγάλο βάθος κοπής. Όπως: 1Gr11, επιλέξτε S1600, F0.2 και βάθος κοπής 2mm.
2. Η χαμηλή ταχύτητα, ο χαμηλός ρυθμός τροφοδοσίας και το μικρό βάθος κοπής επιλέγονται για τσιμεντοποιημένο καρβίδιο. Όπως: GH4033, επιλέξτε S800, F0.08 και βάθος κοπής 0.5mm.
3. Επιλέξτε χαμηλή ταχύτητα, υψηλό ρυθμό τροφοδοσίας και μικρό βάθος κοπής για κράμα τιτανίου. Όπως: Ti6, επιλέξτε S400, F0.2 και βάθος κοπής 0,3 mm. Πάρτε ως παράδειγμα την επεξεργασία ενός συγκεκριμένου μέρους: το υλικό είναι K414, το οποίο είναι ένα εξαιρετικά σκληρό υλικό. Μετά από πολλές δοκιμές, η τελική επιλογή είναι S360, F0.1 και το βάθος κοπής 0,2 πριν από την επεξεργασία ειδικών εξαρτημάτων.
Δεξιότητες ρύθμισης μαχαιριού
Η ρύθμιση εργαλείου χωρίζεται σε ρύθμιση εργαλείου και άμεση ρύθμιση εργαλείου. Στην αρχική μου εργασία, ορισμένοι τόρνοι δεν διαθέτουν εργαλεία ρύθμισης εργαλείων, τα οποία είναι άμεσες ρυθμίσεις εργαλείων. Οι ακόλουθες τεχνικές ρύθμισης εργαλείων είναι άμεσες ρυθμίσεις εργαλείων.
Κοινά εργαλεία ρύθμισης εργαλείων
Επιλέξτε πρώτα το κέντρο της δεξιάς ακραίας πλευράς του τμήματος ως σημείο ρύθμισης του εργαλείου και ορίστε το ως σημείο μηδέν. Αφού το μηχάνημα επιστρέψει στην προέλευση, κάθε εργαλείο που πρέπει να χρησιμοποιηθεί θα οριστεί με το κέντρο της δεξιάς ακραίας πλευράς του τμήματος ως μηδενικό σημείο. όταν το εργαλείο αγγίζει τη δεξιά ακραία όψη, πληκτρολογήστε Z0 και κάντε κλικ για μέτρηση. Η μετρημένη τιμή θα καταγραφεί αυτόματα στην τιμή αντιστάθμισης εργαλείου, πράγμα που σημαίνει ότι έχει οριστεί το εργαλείο του άξονα Ζ
Η ρύθμιση εργαλείου X είναι μια δοκιμαστική ρύθμιση εργαλείου κοπής. Χρησιμοποιήστε το εργαλείο για να γυρίσετε τον εξωτερικό κύκλο του τμήματος ώστε να είναι μικρότερος. Μετρήστε την τιμή του εξωτερικού κύκλου του αυτοκινήτου (όπως το x είναι 20mm) και πληκτρολογήστε x20, κάντε κλικ στο Measure, η τιμή αντιστάθμισης εργαλείου θα καταγράψει αυτόματα τη μετρημένη τιμή, αυτή τη στιγμή x Ο άξονας είναι επίσης σωστός.
Ακόμη και αν το μηχάνημα είναι απενεργοποιημένο, αυτή η μέθοδος ρύθμισης εργαλείου δεν θα αλλάξει την τιμή ρύθμισης του εργαλείου μετά την ενεργοποίηση του ρεύματος. Είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή του ίδιου εξαρτήματος για μεγάλο χρονικό διάστημα, κατά το οποίο ο τόρνος είναι απενεργοποιημένος και δεν χρειάζεται να επαναβαθμονομηθεί το εργαλείο.
Ικανότητες εντοπισμού σφαλμάτων
Αφού προγραμματιστούν τα μέρη, το εργαλείο πρέπει να κοπεί και να διορθωθεί, προκειμένου να αποφευχθούν σφάλματα στο πρόγραμμα και σφάλματα στη ρύθμιση του εργαλείου, τα οποία μπορεί να προκαλέσουν ατυχήματα σύγκρουσης μηχανήματος.
Θα πρέπει πρώτα να εκτελέσουμε προσομοίωση ρελαντί, στο σύστημα συντεταγμένων του εργαλειομηχανής, να μετακινήσουμε το εργαλείο προς τα δεξιά κατά 2-3 φορές το συνολικό μήκος του εξαρτήματος. στη συνέχεια ξεκινήστε την επεξεργασία προσομοίωσης, αφού ολοκληρωθεί η επεξεργασία προσομοίωσης, επιβεβαιώστε ότι το πρόγραμμα και το εργαλείο είναι σωστά και, στη συνέχεια, ξεκινήστε τη βαθμονόμηση. Τα μέρη επεξεργάζονται. Αφού υποβληθεί σε επεξεργασία το πρώτο μέρος, το πρώτο μέρος ελέγχεται μόνος του για να επιβεβαιωθεί ότι είναι κατάλληλο και στη συνέχεια διαπιστώνεται πλήρης επιθεώρηση. Αφού επιβεβαιωθεί ότι ο έλεγχος πλήρους απασχόλησης είναι κατάλληλος, η θέση σε λειτουργία ολοκληρώνεται.
Ολοκληρώστε την επεξεργασία εξαρτημάτων
Αφού ολοκληρωθεί το πρώτο κομμάτι της δοκιμαστικής κοπής, τα μέρη θα παραχθούν μαζικά, αλλά το πρώτο κομμάτι δεν σημαίνει ότι ολόκληρη η παρτίδα εξαρτημάτων θα είναι κατάλληλη, επειδή κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, το εργαλείο θα φθαρεί λόγω τα διαφορετικά υλικά επεξεργασίας. Εάν το εργαλείο είναι μαλακό, η φθορά του εργαλείου είναι μικρή και το υλικό επεξεργασίας είναι σκληρό και το εργαλείο φθείρεται γρήγορα. Επομένως, κατά τη διαδικασία της επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να ελέγχετε συχνά για να αυξήσετε και να μειώσετε την τιμή αντιστάθμισης του εργαλείου εγκαίρως για να διασφαλίσετε ότι τα εξαρτήματα είναι κατάλληλα.
Διαδικασία φθοράς εργαλείου και αμβλύ πρότυπο
Πάρτε τα μέρη που έχουμε επεξεργαστεί πριν ως παράδειγμα
Το υλικό επεξεργασίας είναι K414 και το συνολικό μήκος επεξεργασίας είναι 180mm. Επειδή το υλικό είναι εξαιρετικά σκληρό, το εργαλείο φθείρεται πολύ γρήγορα κατά την επεξεργασία. Από το σημείο εκκίνησης έως το τελικό σημείο, η φθορά του εργαλείου θα παράγει έναν μικρό βαθμό 10-20mm. Επομένως, πρέπει τεχνητά να προσθέσουμε 10 στο πρόγραμμα. —— Ελαφρύς βαθμός 20mm, ώστε να διασφαλίζεται η καταλληλότητα των εξαρτημάτων.
Εν ολίγοις, αφού μίλησα τόσο πολύ με όλους, νομίζω ότι η βασική αρχή της κατεργασίας: πρώτα τραχιά κατεργασία, αφαιρέστε το περίσσεια υλικού του τεμαχίου και στη συνέχεια τελειώστε την κατεργασία. αποφύγετε τους κραδασμούς κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. αποφύγετε τη θερμική μετουσίωση και τους κραδασμούς κατά την κατεργασία του τεμαχίου εργασίας Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την εμφάνιση, οι οποίοι μπορεί να είναι υπερβολικό φορτίο. Μπορεί να είναι ο συντονισμός του εργαλειομηχανής και του τεμαχίου εργασίας, ή η ακαμψία του εργαλειομηχανής να είναι ανεπαρκής ή να προκαλείται από την παθητικοποίηση του εργαλείου. Μπορούμε να μειώσουμε τη δόνηση με τις ακόλουθες μεθόδους. Πλάγια τροφοδοσία και βάθος επεξεργασίας, ελέγξτε αν το τεμάχιο εργασίας σφίγγεται σταθερά, αυξήστε την ταχύτητα του εργαλείου και μειώστε την ταχύτητα για να μειώσετε τον συντονισμό. Επιπλέον, ελέγξτε αν είναι απαραίτητη η αντικατάσταση ενός νέου εργαλείου.
Εμπειρία στην πρόληψη συγκρούσεων εργαλειομηχανών
Η σύγκρουση εργαλειομηχανών είναι μεγάλη ζημιά στην ακρίβεια του εργαλειομηχανής και έχει διαφορετικές επιπτώσεις σε διαφορετικούς τύπους εργαλειομηχανών. Σε γενικές γραμμές, έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο σε εργαλειομηχανές με χαμηλή ακαμψία. Επομένως, για τους τόρνους υψηλής ακρίβειας CNC, οι συγκρούσεις πρέπει να εξαλειφθούν απόλυτα. Εφόσον ο χειριστής είναι προσεκτικός και κατακτήσει ορισμένες μεθόδους αντι-σύγκρουσης, οι συγκρούσεις μπορούν να αποφευχθούν και να αποφευχθούν.
Νομίζω ότι ο κύριος λόγος της σύγκρουσης:
☑ Η διάμετρος και το μήκος του εργαλείου έχουν εισαχθεί εσφαλμένα.
☑ Το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και άλλες σχετικές γεωμετρικές διαστάσεις έχουν εισαχθεί λανθασμένα και η αρχική θέση του τεμαχίου εργασίας είναι λανθασμένα τοποθετημένη.
System Το σύστημα συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας του εργαλειομηχανής έχει ρυθμιστεί λανθασμένα ή το μηδενικό σημείο του εργαλειομηχανή μηδενίζεται κατά τη διαδικασία κατεργασίας, με αποτέλεσμα την αλλαγή. Οι συγκρούσεις εργαλειομηχανών συμβαίνουν κυρίως κατά τη γρήγορη κίνηση του εργαλειομηχανής. Οι συγκρούσεις που συμβαίνουν αυτή τη στιγμή είναι επίσης οι πιο επιβλαβείς και πρέπει να αποφευχθούν απόλυτα. Επομένως, ο χειριστής πρέπει να δώσει ιδιαίτερη προσοχή στο εργαλειομηχανή στο αρχικό στάδιο της εκτέλεσης του προγράμματος και όταν το εργαλειομηχανή αλλάζει το εργαλείο. Αυτή τη στιγμή, όταν το πρόγραμμα έχει επεξεργαστεί λανθασμένα, η διάμετρος και το μήκος του εργαλείου εισάγονται λανθασμένα, τότε είναι πιθανό να συμβούν συγκρούσεις. Στο τέλος του προγράμματος, εάν ο άξονας NC αποσύρει το εργαλείο με λάθος ακολουθία, τότε μπορεί επίσης να συμβεί σύγκρουση.
Προκειμένου να αποφευχθούν οι προαναφερθείσες συγκρούσεις, ο χειριστής πρέπει να δίνει πλήρη λειτουργία στις λειτουργίες των χαρακτηριστικών του προσώπου κατά τη λειτουργία του εργαλειομηχανή. Παρατηρήστε αν υπάρχει ανώμαλη κίνηση του εργαλειομηχανή, αν υπάρχει σπινθήρας, θόρυβος και ανώμαλος θόρυβος, αν υπάρχουν κραδασμοί, αν υπάρχει μυρωδιά καύσης. Εάν εντοπιστούν μη φυσιολογικές συνθήκες, το πρόγραμμα πρέπει να διακοπεί αμέσως και το εργαλειομηχανή μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί μόνο μετά την επίλυση του προβλήματος αναμονής.
Εν ολίγοις, η κατοχή των δεξιοτήτων λειτουργίας των εργαλειομηχανών CNC είναι μια σταδιακή διαδικασία και δεν μπορεί να επιτευχθεί από τη μια μέρα στην άλλη. Βασίζεται στην εξοικείωση με τη βασική λειτουργία των εργαλειομηχανών, τις βασικές γνώσεις κατεργασίας και τις βασικές γνώσεις προγραμματισμού. Οι δεξιότητες λειτουργίας των μηχανημάτων CNC δεν είναι στατικές, είναι ένας οργανικός συνδυασμός που απαιτεί από τον χειριστή να δώσει πλήρη παιχνίδι στη φαντασία και την πρακτική του ικανότητα και είναι ένα καινοτόμο έργο.
