
Καλύτερο κέντρο κάθετης κατεργασίας Cnc
Διαδρομή άξονα Υ mm 600
Διαδρομή άξονα Z mm 600
Ρύγχος ατράκτου στην επιφάνεια εργασίας mm 120-720
Οδηγός άξονα από κέντρο προς στήλη mm 650
τραπέζι εργασίας
Διαστάσεις τραπεζιού (Μ x Π) mm 1200*600
Υποδοχή T (αριθμός-μέγεθος*διάσταση) mm 5*18X100
μέγιστο φορτίο Kg 1000
Ατρακτος
Ταχύτητα άξονα σ.α.λ. (Άμεση) 12000
Ισχύς κινητήρα ατράκτου kw 7,5/11 kw
Κωνική οπή ατράκτου (μοντέλο/μέγεθος εγκατάστασης) BT40 (150)

Πώς φτιάχνεται το καλούπι;
Η παραγωγή καλουπιών είναι μια διαδικασία πολλαπλών σταδίων, που περιλαμβάνει πολλές πτυχές όπως ο σχεδιασμός, η επιλογή υλικού, η επεξεργασία και η συναρμολόγηση του κέντρου κάθετης κατεργασίας Best cnc. Τα παρακάτω είναι τα γενικά βήματα για την κατασκευή καλουπιών:
Σχέδιο καλουπιού. Αυτό είναι το πρώτο βήμα στην κατασκευή καλουπιών και επηρεάζει άμεσα τα αποτελέσματα της επακόλουθης επεξεργασίας και συναρμολόγησης. Στο σχεδιασμό, παράγοντες όπως η δομή του καλουπιού, η επιλογή υλικού, η τεχνολογία επεξεργασίας και η ακρίβεια διαστάσεων πρέπει να λαμβάνονται υπόψη.
1. Επιλογή υλικού. Η επιλογή υλικού πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις των συνθηκών εργασίας, όπως επαρκή αντοχή και σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, αντοχή στην κόπωση και αντοχή στη διάβρωση σε θερμό και κρύο. Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη οι απαιτήσεις τεχνολογίας διεργασιών, όπως η δυνατότητα θραύσης, η μηχανική κατεργασία, η σκληρυνσιμότητα και η θερμική σταθερότητα.
2. Τεχνολογία επεξεργασίας. Σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού, διαμορφώστε την τεχνολογία επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της προετοιμασίας πριν από την επεξεργασία CNC και τον προσδιορισμό των εργαλειομηχανών, των εξαρτημάτων και των μεθόδων σύσφιξης.
CNC μηχανική κατεργασία. Η κατεργασία CNC έχει υψηλή ακρίβεια και αυτοματισμό και μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις λείας επιφάνειας πλαστικών προϊόντων που παράγονται από καλούπια. Μετά την επεξεργασία, η επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να γυαλιστεί για να αποκτήσει υψηλό επίπεδο ομαλότητας.
Συναρμολόγηση και δοκιμαστική χύτευση. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, ελέγξτε την ακρίβεια διαστάσεων, την ακρίβεια θέσης και την τραχύτητα της επιφάνειας των τυπικών εξαρτημάτων, εξαρτημάτων και χυτευμένων εξαρτημάτων. Στη συνέχεια πραγματοποιούνται δοκιμές συναρμολόγησης και καλουπιών για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση του καλουπιού.
3. Αποσφαλμάτωση καλουπιών και αποδοχή. Κατά τη διάρκεια της δοκιμαστικής διαδικασίας του καλουπιού, ενδέχεται να απαιτηθούν οι απαραίτητες ρυθμίσεις και συναρμολόγηση για να διασφαλιστεί ότι το καλούπι μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις για την κατασκευή τεμαχίου προς κατεργασία. Μετά τη δοκιμαστική επιθεώρηση καλουπιού, το καλούπι θα γίνει αποδεκτό σύμφωνα με τα πρότυπα τεχνικής αποδοχής και τους κανονισμούς της σύμβασης.
Επιπλέον, η επεξεργασία των καλουπιών περιλαμβάνει επίσης στάδια όπως το τενάρισμα, την ακατέργαστη κατεργασία, το φινίρισμα και τη συναρμολόγηση. Οι τεχνολογίες επεξεργασίας επιφάνειας μούχλας περιλαμβάνουν τύπους στρώσεων, Linpeng και διάτρητους τύπους. Κάθε μία από αυτές τις τεχνολογίες έχει τα δικά της πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα και είναι κατάλληλη για διαφορετικές ανάγκες επεξεργασίας.




Παράμετρος μηχανής
|
Προδιαγραφές |
μονάδα |
V-1060 |
||
|
● |
Ταξίδι |
|
|
|
|
Ταξίδι με άξονα Χ |
χιλ. |
1100 |
||
|
Ταξίδι στον άξονα Υ |
χιλ. |
600 |
||
|
Ταξίδι στον άξονα Z |
χιλ. |
600 |
||
|
Μύτη ατράκτου στην επιφάνεια εργασίας |
χιλ. |
120-720 |
||
|
Οδηγός άξονα από κέντρο σε στήλη |
χιλ. |
650 |
||
|
● |
τραπέζι εργασίας |
|
|
|
|
Διαστάσεις τραπεζιού (Μ x Π) |
χιλ. |
1200*600 |
||
|
Υποδοχή T (αριθμός-μέγεθος*διάστημα) |
χιλ. |
5*18X100 |
||
|
μέγιστο φορτίο |
Κιλό |
1000 |
||
|
Ατρακτος |
|
|
||
|
Ταχύτητα ατράκτου |
σ.α.λ |
(Απευθείας)12000 |
||
|
Ισχύς κινητήρα ατράκτου |
kW |
7.5/11kW |
||
|
Κωνική οπή ατράκτου (μέγεθος μοντέλου/εγκατάστασης) |
ΒΤ40(150) |
|||
|
● |
Ταίζω |
|
|
|
|
G00 ταχεία διέλευση (άξονας X) |
M/min |
36 |
||
|
G00 ταχεία διέλευση (άξονας Υ) |
M/min |
36 |
||
|
G00 ταχεία διέλευση (άξονας Z) |
M/min |
36 |
||
|
G01 Τροφοδοσία κοπής |
m/min |
12/12/12 |
||
|
Προδιαγραφές βίδας XYZ |
40 12 |
|||
|
Γραμμικός οδηγός XYZ (Κύλινδρος) |
Χ άξονας RGH/PMI45H YZ άξονας RGH/PMI45HC |
|||
|
● |
Ακρίβεια μηχανήματος |
|
|
|
|
Ακρίβεια τοποθέτησης |
χιλ. |
0.005/300 |
||
|
Επαναληψιμότητα |
χιλ. |
0.005/300 |
||
|
● |
Αλλα |
|
|
|
|
Χώρος δαπέδου (μήκος) |
χιλ. |
2800 |
||
|
(πλάτος) |
χιλ. |
2450 |
||
|
Ύψος μηχανήματος (ύψος) |
χιλ. |
2500 |
||
|
Βάρος μηχανής |
Κιλό |
6300 |
||
|
Συσκευασία κενού |
T |
Εξαγωγή |
||
|
Σταθερό ξύλινο πλαίσιο |
T |
Εξαγωγή |
||
Τώρα το Best cnc κάθετο κέντρο κατεργασίας θα πρέπει να έχει τις ακόλουθες κύριες λειτουργίες.
1. Φρέζα
Τα κατακόρυφα κέντρα μηχανικής κατεργασίας πρέπει γενικά να έχουν λειτουργίες σύνδεσης τριών συντεταγμένων ή άνω, ικανές για γραμμική παρεμβολή και παρεμβολή τόξου και ελέγχουν αυτόματα τον περιστρεφόμενο φρέζα σε σχέση με την κίνηση του τεμαχίου για επεξεργασία άλεσης, όπως φαίνεται στο σχήμα. Όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός των αξόνων σύνδεσης συντεταγμένων, τόσο χαμηλότερες είναι οι απαιτήσεις σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας και τόσο μεγαλύτερο είναι το φάσμα της τεχνολογίας επεξεργασίας.
2. Σταθερός κύκλος
Ο σταθερός κύκλος είναι μια υπορουτίνα που στερεοποιείται σε μια εντολή G και προσαρμόζεται σε διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας μέσω διαφόρων παραμέτρων. Χρησιμοποιείται κυρίως για την υλοποίηση κάποιων τυπικών ενεργειών επεξεργασίας που απαιτούν πολλαπλές επαναλήψεις, όπως επεξεργασία διαφόρων οπών, εσωτερικών και εξωτερικών νημάτων, αυλακώσεων κ.λπ. Η χρήση σταθερών κύκλων μπορεί να απλοποιήσει αποτελεσματικά την προετοιμασία του προγράμματος. Ωστόσο, διαφορετικά συστήματα CNC έχουν πολύ διαφορετικούς ορισμούς σταθερών κύκλων και θα πρέπει να προσέχετε τις διαφορές όταν τα χρησιμοποιείτε.
3. Μετατροπή μετρικών και αυτοκρατορικών μονάδων
Οι μετρικές μονάδες (mm) και οι αυτοκρατορικές μονάδες (ίντσα) μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τις σημάνσεις στα σχέδια για προγραμματισμό ώστε να προσαρμοστούν στις ειδικές συνθήκες διαφορετικών επιχειρήσεων.
4. Λειτουργία αντιστάθμισης εργαλείου
Περιλαμβάνει γενικά τη λειτουργία αντιστάθμισης ακτίνας εργαλείου και τη λειτουργία αντιστάθμισης μήκους εργαλείου.
5. Απόλυτος και αυξητικός προγραμματισμός συντεταγμένων
Τα δεδομένα συντεταγμένων στο πρόγραμμα μπορούν να χρησιμοποιούν απόλυτες συντεταγμένες ή αυξητικές συντεταγμένες, κάνοντας τον υπολογισμό δεδομένων ή τη σύνταξη προγράμματος πιο βολικό.
6. Ρύθμιση ταχύτητας τροφοδοσίας και ταχύτητας άξονα
Ταχύτητα τροφοδοσίας κέντρου κάθετης κατεργασίας και ρύθμιση ταχύτητας άξονα
Ο πίνακας ελέγχου ενός κατακόρυφου κέντρου κατεργασίας είναι γενικά εξοπλισμένος με έναν μεγεθυντικό διακόπτη για την ταχύτητα τροφοδοσίας και την ταχύτητα του άξονα, ο οποίος χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της πραγματικής ταχύτητας τροφοδοσίας και της πραγματικής ταχύτητας άξονα ανά πάσα στιγμή σύμφωνα με την κατάσταση επεξεργασίας και τις ρυθμίσεις προγράμματος κατά τη διάρκεια του προγράμματος εκτέλεση για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα κοπής. Γενικά, το εύρος ρύθμισης της ταχύτητας τροφοδοσίας είναι μεταξύ 0% και 150%, και το εύρος ρύθμισης ταχύτητας άξονα είναι μεταξύ 50% και 120%.
7. Επεξεργασία οπών και νημάτων
Τα εργαλεία επεξεργασίας οπών σταθερού μεγέθους μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διάνοιξη, διαστολή, διάνοιξη, βύθιση, διάνοιξη κ.λπ. Οι φρέζες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για το φρεζάρισμα οπών διαφορετικών μεγεθών.



Δημοφιλείς Ετικέτες: καλύτερο κέντρο κάθετης κατεργασίας cnc, Κίνα, προμηθευτές, κατασκευαστές, εργοστάσιο, τιμή, προς πώληση, κατασκευασμένο στην Κίνα
Ένα ζευγάρι
ΌχιΕπόμενη
Κάθετος μύλος CNC VMC850Μπορεί επίσης να σας αρέσει
Αποστολή ερώτησής










