Μεγάλος Τόρνος Cnc

Ο μεγάλος τόρνος CNC, δηλαδή ένας τόρνος που ελέγχεται από αριθμητικό έλεγχο υπολογιστή, [1] είναι ένας αποτελεσματικός εξοπλισμός αυτοματισμού που επεξεργάζεται αυτόματα τα τεμάχια εργασίας σύμφωνα με ένα προ-προγραμματισμένο πρόγραμμα CNC. [2]

Οι τόρνοι CNC χρησιμοποιούνται κυρίως για την κοπή εσωτερικών και εξωτερικών κυλινδρικών επιφανειών τμημάτων άξονα ή τμημάτων δίσκου, εσωτερικών και εξωτερικών κωνικών επιφανειών με οποιαδήποτε γωνία κώνου, σύνθετων περιστρεφόμενων εσωτερικών και εξωτερικών καμπυλωτών επιφανειών και κυλινδρικών και κωνικών νημάτων. Μπορούν επίσης να εκτελέσουν αυλάκωση, διάτρηση, διάτρηση κ.λπ.

Η αρχή λειτουργίας του τόρνου CNC είναι να συγκεντρώνει τη διαδρομή επεξεργασίας του εξαρτήματος, τις παραμέτρους διαδικασίας, την τροχιά κίνησης του εργαλείου, τη μετατόπιση, τις παραμέτρους κοπής και τις βοηθητικές λειτουργίες σε ένα φύλλο προγράμματος επεξεργασίας σύμφωνα με τον κώδικα οδηγιών και τη μορφή προγράμματος που καθορίζονται από τον τόρνο CNC και στη συνέχεια γράψτε αυτό το πρόγραμμα Τα περιεχόμενα της παραγγελίας καταγράφονται στο μέσο ελέγχου και στη συνέχεια εισάγονται στη συσκευή CNC του τόρνου CNC, δίνοντας έτσι εντολή στον τόρνο να επεξεργαστεί τα εξαρτήματα.

Παράμετρος Mchine

Η εργαλειομηχανή CNC είναι η συντομογραφία της εργαλειομηχανής ψηφιακού ελέγχου. Είναι μια αυτοματοποιημένη εργαλειομηχανή εξοπλισμένη με σύστημα ελέγχου προγράμματος. Το σύστημα ελέγχου μπορεί λογικά να επεξεργάζεται προγράμματα με κωδικούς ελέγχου ή άλλες συμβολικές οδηγίες και να τα αποκωδικοποιεί για να κάνει την εργαλειομηχανή να κινείται και να επεξεργάζεται εξαρτήματα.

Σε σύγκριση με τις συνηθισμένες εργαλειομηχανές, οι εργαλειομηχανές CNC έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

● Υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και σταθερή ποιότητα επεξεργασίας.

● Μπορεί να πραγματοποιήσει σύνδεση πολλαπλών συντεταγμένων και μπορεί να επεξεργαστεί μέρη με πολύπλοκα σχήματα.

●Όταν αλλάζουν τα εξαρτήματα επεξεργασίας, γενικά χρειάζεται αλλαγή μόνο του προγράμματος CNC, γεγονός που μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο προετοιμασίας παραγωγής.

●Η ίδια η εργαλειομηχανή έχει υψηλή ακρίβεια και ακαμψία, μπορεί να επιλέξει ευνοϊκές ποσότητες επεξεργασίας και έχει υψηλή παραγωγικότητα (γενικά 3 έως 5 φορές μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων εργαλειομηχανών).

●Η εργαλειομηχανή έχει υψηλό βαθμό αυτοματισμού, ο οποίος μπορεί να μειώσει την ένταση εργασίας.

●Οι απαιτήσεις ποιότητας για τους χειριστές είναι υψηλότερες και οι τεχνικές απαιτήσεις για το προσωπικό συντήρησης είναι υψηλότερες.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός συνηθισμένου τόρνου και ενός καλύτερου τόρνου CNC; Γιατί το 99% των ανθρώπων είναι πρόθυμοι να χρησιμοποιήσουν έναν τόρνο CNC;

1. Διαφορετικοί ορισμοί
Με απλά λόγια, ένας μεγάλος τόρνος CNC είναι μια εργαλειομηχανή που ελέγχεται από αριθμούς. Είναι μια αυτοματοποιημένη εργαλειομηχανή με έλεγχο αυτοματισμού προγραμμάτων. Ολόκληρο το σύστημα μπορεί λογικά να επεξεργαστεί το πρόγραμμα που καθορίζεται από τον κωδικό ελέγχου ή άλλες συμβολικές οδηγίες, και στη συνέχεια εκτελούν αυτόματη μεταγλώττιση και στη συνέχεια εκτελούν ολοκληρωμένη μεταγλώττιση έτσι ώστε ολόκληρη η εργαλειομηχανή να μπορεί να επεξεργαστεί σύμφωνα με το αρχικό πρόγραμμα.
Η μονάδα ελέγχου αυτού του τόρνου CNC. Η λειτουργία και η παρακολούθηση του τόρνου CNC ολοκληρώνονται στη μονάδα CNC. Ισοδυναμεί με τον εγκέφαλο μιας συσκευής. Ο εξοπλισμός στον οποίο συνήθως αναφερόμαστε είναι κυρίως το κέντρο κατεργασίας ενός τόρνου ελεγχόμενου με δείκτη.
Οι συνηθισμένοι τόρνοι είναι οριζόντιοι τόρνοι που μπορούν να επεξεργαστούν διάφορους τύπους τεμαχίων όπως άξονες, δίσκους, δακτυλίους κ.λπ. σε μια ποικιλία διεργασιών. Συχνά χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία των εσωτερικών και εξωτερικών περιστρεφόμενων επιφανειών, των ακραίων επιφανειών και των διαφόρων εσωτερικών και εξωτερικών σπειρωμάτων του τεμαχίου εργασίας. Χρησιμοποιώντας τα αντίστοιχα εργαλεία και αξεσουάρ, μπορούν επίσης να πραγματοποιήσουν διάτρηση, ράγισμα, κτύπημα και ραβδισμό κ.λπ.

2. Διαφορετικά πεδία

Οι τόρνοι CNC δεν έχουν μόνο ένα σύστημα CNC. Έχουν επίσης πολλές διαφορετικές τεχνολογίες. Χρησιμοποιούν διαφορετικές τεχνολογίες. Καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα.
Συμπεριλαμβανομένων τόρνων CNC, μηχανών φρεζαρίσματος CNC, κέντρων κατεργασίας CNC και κοπής σύρματος CNC και πολλών άλλων διαφορετικών τύπων. Μια τέτοια τεχνολογία είναι να χρησιμοποιεί σύμβολα ψηφιακής γλώσσας προγραμματισμού για μετατροπή και στη συνέχεια να επεξεργάζεται ολόκληρο το εργαλείο μηχανής που ελέγχεται από υπολογιστή.
3. Διαφορετικά πλεονεκτήματα
Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα από τη χρήση τόρνων CNC για την επεξεργασία προϊόντων σε σύγκριση με τα γενικά προϊόντα εργαλειομηχανών. Η χρήση τόρνων CNC για την επεξεργασία προϊόντων μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής. Αφού σφίξει ολόκληρο το τεμάχιο εργασίας, μπορεί να εισαχθεί το προετοιμασμένο πρόγραμμα επεξεργασίας.
Ολόκληρη η εργαλειομηχανή μπορεί να ολοκληρώσει αυτόματα τη διαδικασία επεξεργασίας. Σχετικά μιλώντας, όταν τα επεξεργασμένα εξαρτήματα αλλάζουν, συνήθως χρειάζεται να αλλάξουν μόνο μια σειρά προγραμμάτων CNC. Ως εκ τούτου, σε κάποιο βαθμό, αυτό μπορεί να συντομεύσει σημαντικά ολόκληρο τον χρόνο επεξεργασίας. Σε σύγκριση με την επεξεργασία εργαλειομηχανών, μπορεί να μεγιστοποιήσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Ο τόρνος CNC είναι μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες εργαλειομηχανές CNC. Χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή εσωτερικών και εξωτερικών κυλινδρικών επιφανειών τμημάτων άξονα ή τμημάτων δίσκου, εσωτερικών και εξωτερικών κωνικών επιφανειών με οποιαδήποτε γωνία κώνου, σύνθετων περιστρεφόμενων εσωτερικών και εξωτερικών καμπυλωτών επιφανειών και κυλινδρικών και κωνικών νημάτων. Μπορεί επίσης να εκτελέσει αυλάκωση, διάτρηση, διάνοιξη και διάτρηση. Τρύπες και τρύπες κ.λπ.

Οι εργαλειομηχανές CNC επεξεργάζονται αυτόματα εξαρτήματα προς επεξεργασία σύμφωνα με προ-προγραμματισμένα προγράμματα επεξεργασίας. Γράφουμε τη διαδρομή επεξεργασίας του εξαρτήματος, τις παραμέτρους διαδικασίας, την τροχιά κίνησης του εργαλείου, τη μετατόπιση, τις παραμέτρους κοπής και τις βοηθητικές λειτουργίες σε ένα φύλλο προγράμματος επεξεργασίας σύμφωνα με τον κώδικα οδηγιών και τη μορφή προγράμματος που καθορίζονται από την εργαλειομηχανή CNC και, στη συνέχεια, καταγράφουμε τα περιεχόμενα αυτού του φύλλου προγράμματος Στο μέσο ελέγχου, εισάγεται στη συνέχεια στη συσκευή CNC της εργαλειομηχανής CNC για να δώσει εντολή στην εργαλειομηχανή να επεξεργαστεί τα εξαρτήματα.

● Υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και σταθερή ποιότητα επεξεργασίας.

● Μπορεί να πραγματοποιήσει σύνδεση πολλαπλών συντεταγμένων και μπορεί να επεξεργαστεί μέρη με πολύπλοκα σχήματα.

●Όταν αλλάζουν τα εξαρτήματα επεξεργασίας, γενικά χρειάζεται αλλαγή μόνο του προγράμματος CNC, γεγονός που μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο προετοιμασίας παραγωγής.

●Η ίδια η εργαλειομηχανή έχει υψηλή ακρίβεια και ακαμψία, μπορεί να επιλέξει ευνοϊκές ποσότητες επεξεργασίας και έχει υψηλή παραγωγικότητα (γενικά 3 έως 5 φορές μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων εργαλειομηχανών).

●Η εργαλειομηχανή έχει υψηλό βαθμό αυτοματισμού, ο οποίος μπορεί να μειώσει την ένταση εργασίας.

●Οι απαιτήσεις ποιότητας για τους χειριστές είναι υψηλότερες και οι τεχνικές απαιτήσεις για το προσωπικό συντήρησης είναι υψηλότερες.

Για να προσδιορίσετε τις απαιτήσεις διεργασίας των τυπικών εξαρτημάτων, το μέγεθος παρτίδας των επεξεργασμένων τεμαχίων και να διαμορφώσετε τις λειτουργίες που πρέπει να έχει ο τόρνος CNC είναι να κάνετε προκαταρκτικές προετοιμασίες. Απαραίτητη προϋπόθεση για την ορθολογική επιλογή τόρνων CNC είναι να πληρούνται οι απαιτήσεις διεργασίας των τυπικών εξαρτημάτων.

Οι απαιτήσεις διεργασίας των τυπικών εξαρτημάτων είναι κυρίως οι δομικές διαστάσεις, το εύρος επεξεργασίας και οι απαιτήσεις ακρίβειας των εξαρτημάτων. Η ακρίβεια ελέγχου του τόρνου CNC επιλέγεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις ακρίβειας, δηλαδή την ακρίβεια διαστάσεων, την ακρίβεια τοποθέτησης και την τραχύτητα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Επιλέξτε με βάση την αξιοπιστία, η οποία είναι η εγγύηση για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων και της αποδοτικότητας της παραγωγής. Η αξιοπιστία των εργαλειομηχανών CNC σημαίνει ότι όταν η εργαλειομηχανή εκτελεί τις λειτουργίες της υπό καθορισμένες συνθήκες, μπορεί να λειτουργεί σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς βλάβη. Δηλαδή, ο μέσος χρόνος μεταξύ των αποτυχιών είναι μεγάλος. Ακόμη και αν παρουσιαστεί βλάβη, μπορεί να αποκατασταθεί και να τεθεί ξανά σε χρήση σε σύντομο χρονικό διάστημα. Επιλέξτε εργαλειομηχανές που είναι λογικά δομημένες, καλοφτιαγμένες και έχουν παραχθεί μαζικά. Γενικά, όσο περισσότεροι είναι οι χρήστες, τόσο μεγαλύτερη είναι η αξιοπιστία του συστήματος CNC.

Εξαρτήματα και εργαλεία εργαλειομηχανών

Τα αξεσουάρ εργαλειομηχανών, τα ανταλλακτικά και οι δυνατότητες εφοδιασμού τους και τα εργαλεία κοπής είναι πολύ σημαντικά για τους τόρνους CNC και τα κέντρα τόρνευσης που έχουν τεθεί σε παραγωγή. Όταν επιλέγετε μια εργαλειομηχανή, πρέπει να εξετάσετε προσεκτικά την αντιστοίχιση εργαλείων και αξεσουάρ.

κέντρο στροφής

Σύστημα ελέγχου

Οι κατασκευαστές επιλέγουν γενικά προϊόντα από τον ίδιο κατασκευαστή ή τουλάχιστον αγοράζουν συστήματα ελέγχου από τον ίδιο κατασκευαστή, γεγονός που προσφέρει μεγάλη ευκολία στις εργασίες συντήρησης. Οι διδακτικές μονάδες, δεδομένου ότι χρειάζονται οι μαθητές να είναι καλά ενημερωμένοι, θα ήταν φρόνιμο να χρησιμοποιήσουν διαφορετικά συστήματα και να τους εξοπλίσουν με διάφορα λογισμικά προσομοίωσης.

Επιλέξτε με βάση την αναλογία απόδοσης/τιμής

Βεβαιωθείτε ότι οι λειτουργίες και η ακρίβεια δεν είναι αδρανείς ή χαμένες και μην επιλέγετε λειτουργίες που είναι άσχετες με τις ανάγκες σας.

Προστασία εργαλειομηχανών

Όταν είναι απαραίτητο, η εργαλειομηχανή μπορεί να εξοπλιστεί με μια πλήρως κλειστή ή ημι-κλειστή προστατευτική διάταξη και μια αυτόματη συσκευή αφαίρεσης τσιπ.

Κατά την επιλογή τόρνων CNC και κέντρων στροφής, οι παραπάνω αρχές θα πρέπει να λαμβάνονται πλήρως υπόψη.

Αν και η ευελιξία επεξεργασίας των τόρνων CNC είναι ανώτερη από αυτή των συνηθισμένων τόρνων, εξακολουθεί να υπάρχει ένα ορισμένο κενό μεταξύ των τόρνων CNC και των συνηθισμένων τόρνων όσον αφορά την απόδοση παραγωγής ενός συγκεκριμένου εξαρτήματος. Επομένως, η βελτίωση της απόδοσης των τόρνων CNC έχει γίνει το κλειδί και η ορθολογική χρήση των δεξιοτήτων προγραμματισμού και η προετοιμασία αποτελεσματικών προγραμμάτων επεξεργασίας έχουν συχνά απροσδόκητα αποτελέσματα στη βελτίωση της απόδοσης των εργαλειομηχανών.

1. Ευέλικτη ρύθμιση σημείων αναφοράς

Ο τόρνος BIEJING-FANUC Power Mate O CNC έχει δύο άξονες, δηλαδή τον άξονα Z και τον άξονα εργαλείου X. Το κέντρο της ράβδου είναι η αρχή του συστήματος συντεταγμένων. Όταν κάθε μαχαίρι πλησιάζει τη ράβδο, η τιμή των συντεταγμένων μειώνεται, η οποία ονομάζεται προώθηση εργαλείου. Διαφορετικά, η τιμή της συντεταγμένης αυξάνεται, η οποία ονομάζεται ανάκληση εργαλείου. Το εργαλείο σταματά όταν επιστρέψει στην αρχική θέση του εργαλείου. Αυτή η θέση ονομάζεται σημείο αναφοράς. Το σημείο αναφοράς είναι μια πολύ σημαντική έννοια στον προγραμματισμό. Μετά την εκτέλεση κάθε αυτόματου κύκλου, το εργαλείο πρέπει να επιστρέψει σε αυτή τη θέση για να προετοιμαστεί για τον επόμενο κύκλο. Επομένως, πριν από την εκτέλεση του προγράμματος, οι πραγματικές θέσεις του εργαλείου και του άξονα πρέπει να ρυθμιστούν ώστε να είναι συνεπείς με τις τιμές συντεταγμένων. Ωστόσο, η πραγματική θέση του σημείου αναφοράς δεν είναι σταθερή. Ο προγραμματιστής μπορεί να προσαρμόσει τη θέση του σημείου αναφοράς ανάλογα με τη διάμετρο του εξαρτήματος, τον τύπο και την ποσότητα των εργαλείων που χρησιμοποιούνται και να συντομεύσει τη διαδρομή ρελαντί του εργαλείου. βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα.

2. Μετατρέψτε τα μηδενικά σε ολόκληρα

Στις ηλεκτρικές συσκευές χαμηλής τάσης, υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός εξαρτημάτων κοντού άξονα πείρου, των οποίων η αναλογία μήκους προς διάμετρο είναι περίπου 2 προς 3 και η διάμετρος είναι συνήθως μικρότερη από 3 mm. Λόγω του μικρού γεωμετρικού μεγέθους των εξαρτημάτων, είναι δύσκολο να στερεωθεί σε συνηθισμένους τόρνους οργάνων και η ποιότητα δεν είναι εγγυημένη. Εάν προγραμματιστεί σύμφωνα με τη συμβατική μέθοδο, μόνο ένα μέρος επεξεργάζεται σε κάθε κύκλο. Λόγω του μικρού αξονικού μεγέθους, ο ολισθητήρας του άξονα εργαλειομηχανής παλινδρομεί συχνά στη ράγα οδηγού κρεβατιού και ο μηχανισμός σύσφιξης του τσοκ ελατηρίου κινείται συχνά. Μετά από πολύωρη εργασία, η τοπική υπερβολική φθορά της ράγας οδήγησης εργαλειομηχανών θα επηρεάσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της εργαλειομηχανής και σε σοβαρές περιπτώσεις, η εργαλειομηχανή μπορεί ακόμη και να απορριφθεί. Οι συχνές κινήσεις του μηχανισμού σύσφιξης του τσοκ ελατηρίου θα προκαλέσουν ζημιά στις ηλεκτρικές συσκευές ελέγχου. Για την επίλυση των παραπάνω προβλημάτων, το μήκος τροφοδοσίας της ατράκτου και το διάστημα δράσης του μηχανισμού σύσφιξης κολετών πρέπει να αυξηθούν χωρίς μείωση της παραγωγικότητας. Από αυτό, φαντάζεται εάν πολλά μέρη μπορούν να υποστούν επεξεργασία σε έναν κύκλο επεξεργασίας. Το μήκος τροφοδοσίας του άξονα είναι πολλές φορές το μήκος ενός μεμονωμένου τμήματος και μπορεί να φτάσει ακόμη και τη μέγιστη απόσταση κίνησης του άξονα και το χρονικό διάστημα δράσης του μηχανισμού σύσφιξης του τσοκ ελατηρίου επεκτείνεται αντίστοιχα. Αρκετές φορές την αρχική τιμή. Το πιο σημαντικό είναι ότι ο αρχικός βοηθητικός χρόνος ενός μεμονωμένου εξαρτήματος κατανέμεται σε πολλά μέρη και ο βοηθητικός χρόνος κάθε εξαρτήματος μειώνεται σημαντικά, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση παραγωγής. Για να πραγματοποιήσω αυτή την ιδέα, κατέληξα στην έννοια του κύριου προγράμματος και της υπορουτίνας στον προγραμματισμό υπολογιστών. Εάν τα πεδία εντολών που σχετίζονται με τις γεωμετρικές διαστάσεις του εξαρτήματος τοποθετηθούν σε μια υπορουτίνα και τα πεδία εντολών που σχετίζονται με τον έλεγχο εργαλειομηχανών και το πεδίο εντολής για την αποκοπή του εξαρτήματος τοποθετηθούν, τοποθετήστε το στο κύριο πρόγραμμα. Κάθε φορά που επεξεργάζεται ένα τμήμα, το κύριο πρόγραμμα καλεί το υποπρόγραμμα μία φορά καλώντας την εντολή υποπρογράμματος. Αφού ολοκληρωθεί η επεξεργασία, μεταβαίνει πίσω στο κύριο πρόγραμμα. Όταν πολλά μέρη πρέπει να υποστούν επεξεργασία, η υπορουτίνα καλείται πολλές φορές, κάτι που είναι πολύ ευνοϊκό για την αύξηση ή τη μείωση του αριθμού των τμημάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία σε κάθε κύκλο. Το πρόγραμμα επεξεργασίας που έχει καταρτιστεί με αυτόν τον τρόπο είναι επίσης σχετικά συνοπτικό και σαφές, καθιστώντας εύκολη την τροποποίηση και τη διατήρησή του. Αξίζει να σημειωθεί ότι εφόσον οι παράμετροι του υποπρογράμματος παραμένουν αμετάβλητες σε κάθε κλήση, αλλά οι συντεταγμένες του άξονα αλλάζουν συνεχώς, για να προσαρμοστούν στο κύριο πρόγραμμα, πρέπει να χρησιμοποιηθούν σχετικές δηλώσεις προγραμματισμού στο υποπρόγραμμα.

3. Μειώστε την κενή διαδρομή του εργαλείου

Στον τόρνο BIEJING-FANUC Power Mate O CNC, η κίνηση του εργαλείου κινείται από έναν βηματικό κινητήρα. Αν και υπάρχει μια εντολή γρήγορης τοποθέτησης σημείου G00 στην εντολή προγράμματος, σε σύγκριση με τη μέθοδο τροφοδοσίας των συνηθισμένων τόρνων, εξακολουθεί να είναι αναποτελεσματική. υψηλός. Επομένως, για να βελτιωθεί η απόδοση των εργαλειομηχανών, πρέπει να βελτιωθεί η απόδοση λειτουργίας των κοπτικών εργαλείων. Η διαδρομή ρελαντί του εργαλείου αναφέρεται στην απόσταση που διανύει το εργαλείο που πλησιάζει το τεμάχιο εργασίας και επιστρέφει στο σημείο αναφοράς μετά την κοπή. Εφόσον η διαδρομή του εργαλείου στο ρελαντί είναι μειωμένη, η απόδοση λειτουργίας του εργαλείου μπορεί να βελτιωθεί. (Για τόρνους CNC ελεγχόμενου σημείου, απαιτείται μόνο υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης, η διαδικασία τοποθέτησης μπορεί να είναι όσο το δυνατόν πιο γρήγορη και η διαδρομή κίνησης του εργαλείου σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας είναι άσχετη.) Όσον αφορά τη ρύθμιση εργαλειομηχανών, η αρχική θέση του εργαλείου πρέπει να τοποθετηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο. Πιθανώς κοντά στο μπαρ. Όσον αφορά τον προγραμματισμό, σύμφωνα με τη δομή του εξαρτήματος, χρησιμοποιήστε όσο το δυνατόν λιγότερα εργαλεία για την επεξεργασία του εξαρτήματος έτσι ώστε τα εργαλεία να είναι όσο το δυνατόν πιο διασκορπισμένα κατά την εγκατάσταση, ώστε να μην παρεμβαίνουν μεταξύ τους όταν βρίσκονται πολύ κοντά στο το μπαρ; από την άλλη, λόγω της πραγματικής αρχικοποίησης του εργαλείου Η θέση έχει αλλάξει από την αρχική. Η θέση του σημείου αναφοράς του εργαλείου πρέπει να τροποποιηθεί στο πρόγραμμα ώστε να είναι συνεπής με την πραγματική κατάσταση. Ταυτόχρονα, σε συνδυασμό με την εντολή ταχείας τοποθέτησης σημείου, η διαδρομή αδράνειας του εργαλείου μπορεί να ελεγχθεί εντός του ελάχιστου εύρους. Έτσι βελτιώνεται η αποτελεσματικότητα επεξεργασίας εργαλειομηχανών.

4. Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους, εξισορροπήστε το φορτίο εργαλείου και μειώστε τη φθορά του εργαλείου

Συνολικά, οι τόρνοι CNC εμφανίζουν τις ακόλουθες τρεις τάσεις ανάπτυξης:

Υψηλή ταχύτητα και υψηλή ακρίβεια

Η υψηλή ταχύτητα και η ακρίβεια είναι οι αιώνιοι στόχοι της ανάπτυξης εργαλειομηχανών. Με την ταχεία ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, η αναβάθμιση των μηχανικών και ηλεκτρικών προϊόντων επιταχύνεται και οι απαιτήσεις για ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας της επεξεργασίας εξαρτημάτων γίνονται όλο και υψηλότερες. Προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες αυτής της περίπλοκης και συνεχώς μεταβαλλόμενης αγοράς, οι εργαλειομηχανές αναπτύσσονται επί του παρόντος προς την κατεύθυνση της κοπής υψηλής ταχύτητας, της ξηρής κοπής και της σχεδόν ξηρής κοπής, ενώ η ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας επίσης βελτιώνεται συνεχώς. Από την άλλη πλευρά, η επιτυχημένη εφαρμογή ηλεκτρικών ατράκτων και γραμμικών κινητήρων, κεραμικών ρουλεμάν, υψηλής ακρίβειας μεγάλης μολύβδου κούφιας εσωτερικής ψύξης και παξιμαδιών με δύναμη ψύξης ζευγών σφαιρικών βιδών υψηλής ταχύτητας χαμηλής θερμοκρασίας και γραμμικών ζευγών οδηγών με σφαιρικούς κλωβούς και άλλα λειτουργικά εξαρτήματα εργαλειομηχανών Η κυκλοφορία εργαλειομηχανών δημιούργησε επίσης συνθήκες για την ανάπτυξη εργαλειομηχανών με υψηλή ταχύτητα και ακρίβεια.

Οι γραμμικοί κινητήρες έχουν υψηλή ταχύτητα οδήγησης, καλά χαρακτηριστικά επιτάχυνσης και επιβράδυνσης, και εξαιρετικά χαρακτηριστικά απόκρισης και ακρίβεια παρακολούθησης. Η χρήση ενός γραμμικού κινητήρα ως σερβοκινητήρα εξαλείφει τον ενδιάμεσο σύνδεσμο μετάδοσης της σφαιρικής βίδας, εξαλείφει τα κενά μετάδοσης (συμπεριλαμβανομένης της αντίστροφης κίνησης), έχει μικρή αδράνεια κίνησης, καλή ακαμψία συστήματος και μπορεί να τοποθετηθεί με ακρίβεια σε υψηλές ταχύτητες, βελτιώνοντας έτσι σημαντικά την ακρίβεια του σερβομηχανισμού.

Το ζεύγος οδηγών γραμμικής κύλισης έχει μηδενικό διάκενο προς όλες τις κατευθύνσεις και πολύ μικρή τριβή κύλισης, μικρή φθορά, αμελητέα παραγωγή θερμότητας, πολύ καλή θερμική σταθερότητα και βελτιωμένη ακρίβεια τοποθέτησης και επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης σε όλη τη διαδικασία. Μέσω της εφαρμογής γραμμικών κινητήρων και ζευγών οδηγών γραμμικής κύλισης, η ταχύτητα ταχείας κίνησης της εργαλειομηχανής μπορεί να αυξηθεί από 10 έως 20 m/mim σε 60 έως 80 m/min, έως και 120 m/min.

Υψηλή αξιοπιστία

Η αξιοπιστία των εργαλειομηχανών CNC είναι βασικός δείκτης της ποιότητας των προϊόντων εργαλειομηχανών CNC. Το αν οι εργαλειομηχανές CNC μπορούν να ασκήσουν την υψηλή τους απόδοση, την υψηλή ακρίβεια και την υψηλή τους απόδοση και να αποκομίσουν καλά οφέλη εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την αξιοπιστία τους.

Σχεδιασμός τόρνου CNC CAD, δομική διαμόρφωση σχεδιασμού

Με τη διάδοση των εφαρμογών υπολογιστών και την ανάπτυξη της τεχνολογίας λογισμικού, η τεχνολογία CAD έχει αναπτυχθεί ευρέως. Το CAD όχι μόνο μπορεί να αντικαταστήσει τις κουραστικές χειρωνακτικές εργασίες σχεδίασης, αλλά το πιο σημαντικό, μπορεί να πραγματοποιήσει επιλογή σχεδίου σχεδίασης και στατική και δυναμική ανάλυση χαρακτηριστικών, υπολογισμό, πρόβλεψη και σχεδιασμό βελτιστοποίησης μηχανών μεγάλης κλίμακας. Μπορεί επίσης να εκτελέσει δυναμική προσομοίωση κάθε τμήματος εργασίας της μηχανής. . Με βάση τη σπονδυλωτότητα, το τρισδιάστατο γεωμετρικό μοντέλο και τα ρεαλιστικά χρώματα του προϊόντος μπορούν να φανούν κατά τη φάση του σχεδιασμού. Η χρήση του CAD μπορεί επίσης να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της εργασίας και να βελτιώσει το ποσοστό επιτυχίας του σχεδιασμού για πρώτη φορά, συντομεύοντας έτσι τον δοκιμαστικό κύκλο παραγωγής, μειώνοντας το κόστος σχεδιασμού και βελτιώνοντας την ανταγωνιστικότητα της αγοράς.

Δημοφιλείς Ετικέτες: μεγάλος τόρνος cnc, Κίνα, προμηθευτές, κατασκευαστές, εργοστάσιο, τιμή, προς πώληση, κατασκευασμένο στην Κίνα